CN110936495B - 一种混凝土的粉料用流动度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土的粉料用流动度检测装置,涉及混凝土检测领域,其包括底座,底座间隔设有多个测量仪,底座上设有机架,机架上设有位于测量仪正上方的搅拌箱;搅拌箱的下端呈开口状设置,且机架上设有控制搅拌箱启闭的开关机构;机架上设置有位于搅拌箱上方的投料箱,投料箱内竖直设置有隔板,隔板将投料箱分隔成粉料箱和水箱;粉料箱和水箱上设置有连通搅拌箱的进料管和进水管,机架上设置有控制粉料箱和水箱启闭的进料开关部和进水开关部。本发明具有以下优点和效果:通过设置高自动化的检测装置,实现不同粉料的自动配料和同时配料,同时实现不同粉料的自动检测和同时检测,提高了粉料的配料和检测效率,达到了高效检测的效果。

Description

一种混凝土的粉料用流动度检测装置
技术领域
本发明涉及混凝土检测领域,特别涉及一种混凝土的粉料用流动度检测装置。
背景技术
在混凝土生产中,常常需要对粉料的流动度进行检测,以确保水泥成型后的产品品质。传统的粉料流动度检测过程中,通常观察流动桌上扩展的平均直径来判断粉料的流动度。
中国专利CN209327155U公开了一种水泥胶砂流动度测定仪,其包括机架以及位于机架上端的平台,平台上设有用于定型水泥胶砂的定型筒。
当使用上述测量仪测量粉料的流动度时,将粉料浆液装入定型筒内后,将定型筒打开,然后观察粉料浆液的扩展直径,判断粉料的流动度。但是当需要对多种不同的粉料进行检测时,就需要对多种粉料浆液逐一进行检测,影响粉料的检测效率,有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土的粉料用流动度检测装置,具有高检测效率的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种混凝土的粉料用流动度检测装置,包括底座,所述底座间隔设置有多个测量仪,所述底座上设置有机架,所述机架上设置有多个分别位于多个所述测量仪正上方的搅拌箱,并且所述搅拌箱内设置有搅拌机构;所述搅拌箱的下端呈开口状设置,且用于连通所述测量仪,并且所述机架上设置有用于控制所述搅拌箱的下端启闭的开关机构;所述机架上设置有多个分别位于多个所述搅拌箱正上方的投料箱,所述投料箱内竖直设置有隔板,所述隔板将所述投料箱分隔成粉料箱和水箱;所述粉料箱和所述水箱的下端面分别设置有连通所述搅拌箱的进料管和进水管,并且所述机架上设置有用于分别控制所述粉料箱和水箱启闭的进料开关部和进水开关部。
通过采用上述技术方案,当使用上述检测装置时,将多种称量好的粉料分别投放至多个粉料箱内,然后启动进料开关部和进水开关部,使粉料和清水沿着进料管和进水管排放至搅拌箱内。随后启动搅拌机构对粉料和清水进行搅拌,当搅拌完毕后,在启动开关机构控制搅拌箱开启,使不同的浆液同时排放至测量仪内,随后即可对不同的浆液进行检测。因此通过设置高自动化的检测装置,实现不同粉料的自动配料和同时配料,同时实现不同粉料的自动检测和同时检测,提高了粉料的配料和检测效率,达到了高效检测的效果。
本发明的进一步设置为:所述开关机构包括一对相互平行且水平设置的支撑杆,一对所述支撑杆的两端之间均设置有连接杆,一对所述支撑杆之间设置有多个用于覆盖所述搅拌箱下端的开关板,并且所述机架上设置有用于驱动其中一个所述连接杆水平滑移的第一气缸。
通过采用上述技术方案,当控制搅拌箱启闭时,利用第一气缸驱动连接杆以及支撑杆水平滑移,此时支撑杆带动多个开关板同时并同步运动。当开关板完全覆盖搅拌箱的下端时,实现多个搅拌箱的同时关闭,当开关板完全脱离搅拌箱的下端时,实现多个搅拌箱的同时开启。因此通过设置结构简洁,并且工作稳定的开关机构,实现多个搅拌箱的同时启闭和稳定启闭。
本发明的进一步设置为:所述进料开关部包括水平设置的进料板,多个所述进料管上贯穿有供所述进料板穿设滑移的第一通孔,所述进料板上设置有多个用于连通所述进料管的进料孔,并且所述机架上设置有用于驱动所述进料板水平滑移的第二气缸。
通过采用上述技术方案,当控制进料管启闭时,利用第二气缸驱动进料板水平滑移。当进料板上的进料孔连通进料管时,实现多个进料管的同时开启,当进料板上的进料孔脱离进料管时,实现多个进料管的同时关闭。因此通过设置结构简洁,并且工作稳定的进料开关部,实现多个进料管的同时启闭和稳定启闭。
本发明的进一步设置为:所述进水开关部包括水平设置的进水板,多个所述进水管上贯穿有供所述进水板穿设滑移的第二通孔,所述进水板上设置有多个用于连通所述进水管的进水孔,并且所述机架上设置有用于驱动所述进水板水平滑移的第三气缸。
通过采用上述技术方案,当控制进水管启闭时,利用第三气缸驱动进水板水平滑移。当进水板上的进水孔连通进水管时,实现多个进水管的同时开启,当进水板上的进水孔脱离进水管时,实现多个进水管的同时关闭。因此通过设置结构简洁,并且工作稳定的进水开关部,实现多个进水管的同时启闭和稳定启闭。
本发明的进一步设置为:所述搅拌机构包括竖直设置于所述搅拌箱内的搅拌轴,所述搅拌箱的上端面设置有用于驱动所述搅拌轴旋转的减速机,所述搅拌轴的外壁水平且间隔设置有多个搅拌杆,并且所述搅拌杆的两端向上弯折设置有搅动杆。
通过采用上述技术方案,当搅拌机构工作时,利用减速机控制搅拌轴旋转,此时搅拌轴带动搅拌杆以及搅动杆同步旋转。同时通过设置搅拌杆和向上弯折的搅动杆对浆液进行搅拌,增大了与浆液的接触面积,从而提高了浆液的搅动和搅拌效果。
本发明的进一步设置为:相邻两个所述搅拌杆呈交叉状设置。
通过采用上述技术方案,通过设置倾斜的搅拌杆,使得各个高度位置内的浆液均可以被搅拌杆所搅拌,同时迫使不同位置的浆液均匀翻动,避免出现死泥沉积现象。
本发明的进一步设置为:所述搅拌轴的外壁水平设置有一对支杆,一对所述支杆上设置有抵触所述搅拌箱底壁和内壁的刮刀。
通过采用上述技术方案,当对浆液进行搅拌时,搅拌轴带动支杆以及刮刀同步运动,此时利用刮刀对搅拌箱内壁上的浆液进行刮除,提高浆液的搅拌效果。
本发明的进一步设置为:所述机架上设置有龙门架,所述龙门架横跨多个所述投料箱,所述龙门架的下方水平设置有横梁,所述横梁的下端面竖直设置有多个用于插接所述进料管的捣杆,并且所述龙门架的上端面设置有用于驱动所述横梁沿竖直方向往复运动的驱动机构。
通过采用上述技术方案,当粉料箱投料时,利用驱动机构控制横梁上下往复运动,此时横梁带动捣杆同步运动,并对进料管内的粉料进行搅动,从而避免粉料出现堵塞现象,实现稳定粉料箱的稳定投料。
本发明的进一步设置为:所述驱动机构包括电机,所述电机上设置有凸轮,所述横梁的上端面竖直设置有驱动杆以及分布于所述驱动杆两侧的导向杆,所述龙门架上贯穿有供所述驱动杆和所述导向杆分别穿设的驱动孔和导向孔,并且所述驱动杆的上端水平设置由位于所述凸轮上方的驱动板。
通过采用上述技术方案,当驱动机构工作时,利用电机控制凸轮旋转,此时在凸轮凸起位置以及驱动板的重力作用下,控制驱动杆向上或向下运动,从而实现横梁的上下往复运动。驱动机构的结构简洁,并且工作过程稳定,因此实现横梁以及捣杆运动的稳定控制。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1.通过设置高自动化的检测装置,实现不同粉料的自动配料和同时配料,同时实现不同粉料的自动检测和同时检测,提高了粉料的配料和检测效率,达到了高效检测的效果;
2.通过设置结构简洁,并且工作稳定的开关机构,实现多个搅拌箱的同时启闭和稳定启闭;
3.通过设置结构简洁,并且工作稳定的进料开关部和进水开关部,实现多个进料管和进水管的同时启闭和稳定启闭;
4.通过设置高效的搅拌机构,实现浆液的充分搅动和搅拌,;
5.通过设置往复运动的捣杆对进料管内的粉料进行搅动,避免粉料出现堵塞现象,实现稳定粉料箱的稳定投料。
附图说明
图1是实施例的结构示意图;
图2是实施例的测量仪的结构示意图;
图3是实施例的搅拌箱的内部结构示意图;
图4是实施例的开关机构的结构示意图;
图5是实施例的投料箱的结构示意图;
图6是图1中的A处的局部放大图。
附图标记:1、底座;2、测量仪;21、机体;22、工作台;23、定型筒;3、机架;31、第一气缸;32、第二气缸;33、第三气缸;34、龙门架;35、横梁;351、驱动杆;352、导向杆;353、驱动孔;354、导向孔;355、驱动板;36、捣杆;37、驱动机构;371、电机;372、凸轮;4、搅拌箱;41、减速机;5、搅拌机构;51、搅拌轴;52、搅拌杆;53、搅动杆;54、支杆;55、刮刀;6、开关机构;61、支撑杆;62、连接杆;63、开关板;7、投料箱;71、隔板;72、粉料箱;73、水箱;74、进料管;75、进水管;76、第一通孔;77、第二通孔;8、进料开关部;81、进料板;82、进料孔;9、进水开关部;91、进水板;92、进水孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2所示,一种混凝土的粉料用流动度检测装置,包括长条形的底座1,底座1间隔设置有多个测量仪2。测量仪2包括机体21,机体21上水平设置有工作台22,工作台22上设置有定型筒23。
当使用上述检测装置时,将多种称量好的粉料与水搅拌均匀后,将浆液分别投放至多个定型筒23内,然后将定型筒23取下,使浆液在工作台22表面流动。一段时间后,记录浆液的扩散直径和面积,完成粉料流动度的测试。
如图1、图3所示,底座1上设置有机架3,机架3上设置有多个搅拌箱4,多个搅拌成分别位于多个测量仪2的正上方,并且搅拌箱4内设置有搅拌机构5。搅拌箱4的下端呈开口状设置,且用于连通定型筒23,并且机架3上设置有用于控制搅拌箱4的下端启闭的开关机构6。
当配料时,将称量好的粉料与水排放至搅拌箱4内,然后利用搅拌机构5对粉料和水进行充分搅拌,最后利用开关机构6控制搅拌箱4的下端打开后,在浆液重力的作用下,使得浆液自动排放至定型筒23内。
如图3所示,搅拌机构5包括竖直设置于搅拌箱4内的搅拌轴51,搅拌箱4的上端面设置有用于驱动搅拌轴51旋转的减速机41。
如图3所示,搅拌轴51的外壁水平且间隔设置有多个搅拌杆52,相邻两个搅拌杆52呈交叉状设置,并且搅拌杆52的两端向上弯折设置有搅动杆53。
如图3所示,搅拌轴51的外壁水平设置有一对支杆54,一对支杆54上设置有抵触搅拌箱4底壁和内壁的刮刀55。
当搅拌机构5工作时,利用减速机41控制搅拌轴51旋转,此时搅拌轴51带动搅拌杆52以及搅动杆53同步旋转。此时利用搅拌杆52和向上弯折的搅动杆53对浆液进行充分搅拌。与此同时,搅拌轴51带动一对支杆54以及刮刀55同步运动,此时即可利用刮刀55对搅拌箱4内壁上的浆液进行刮除,从而提高浆液的搅拌效果。
如图1、图4所示,开关机构6包括一对相互平行且水平设置的支撑杆61,一对支撑杆61的两端之间均设置有连接杆62。
如图1、图4所示,一对支撑杆61之间间隔设置有多个开关板63,开关板63的上端面与搅拌箱4的下端面相平齐,且用于覆盖搅拌箱4下端。
如图1、图4所示,机架3上设置有第一气缸31,并且用于第一气缸31驱动其中一个连接杆62水平滑移。
当控制搅拌箱4启闭时,利用第一气缸31驱动连接杆62以及支撑杆61水平滑移,此时支撑杆61带动多个开关板63同时并同步运动。当开关板63完全覆盖搅拌箱4的下端时,实现多个搅拌箱4的同时关闭,当开关板63完全脱离搅拌箱4的下端时,实现多个搅拌箱4的同时开启。
如图1、图5所示,机架3上设置有多个分别位于多个搅拌箱4正上方的投料箱7,投料箱7内竖直设置有隔板71,隔板71将投料箱7分隔成粉料箱72和水箱73。
如图1、图5所示,粉料箱72和水箱73的下端面分别设置有连通搅拌箱4(参见图3)的进料管74和进水管75,并且机架3上设置有用于分别控制粉料箱72和水箱73启闭的进料开关部8和进水开关部9。
当配料时,将多种称量好的粉料分别投放至多个粉料箱72内,然后启动进料开关部8和进水开关部9,使粉料箱72内的粉料和水箱73内的清水自动沿着进料管74和进水管75排放至搅拌箱4内,实现粉料的配料。
如图1、图5所示,进料开关部8包括水平设置的进料板81,多个进料管74上贯穿有供进料板81穿设滑移的第一通孔76。进料板81上设置有多个用于连通进料管74的进料孔82,并且机架3上设置有第二气缸32,第二气缸32用于驱动进料板81水平滑移。
当控制进料管74启闭时,利用第二气缸32驱动进料板81水平滑移。当进料板81上的进料孔82连通进料管74时,实现多个进料管74的同时开启,当进料板81上的进料孔82脱离进料管74时,实现多个进料管74的同时关闭。
如图1、图5所示,进水开关部9包括水平设置的进水板91,多个进水管75上贯穿有供进水板91穿设滑移的第二通孔77,进水板91上设置有多个用于连通进水管75的进水孔92,并且机架3上设置有第三气缸33,第三气缸33用于驱动进水板91水平滑移。
当控制进水管75启闭时,利用第三气缸33驱动进水板91水平滑移。当进水板91上的进水孔92连通进水管75时,实现多个进水管75的同时开启,当进水板91上的进水孔92脱离进水管75时,实现多个进水管75的同时关闭。
如图1、图5所示,机架3上设置有龙门架34,龙门架34横跨多个投料箱7。龙门架34的下方水平设置有横梁35,横梁35的下端面竖直设置有多个用于插接进料管74的捣杆36。龙门架34的上端面设置有驱动机构37,驱动机构37用于驱动横梁35沿竖直方向往复运动。
当粉料箱72投料时,利用驱动机构37控制横梁35上下往复运动,此时横梁35带动捣杆36同步运动,并对进料管74内的粉料进行搅动,使得粉料可以顺利的沿着进料管74排放,避免粉料出现堵塞现象。
如图1、图6所示,驱动机构37包括电机371,电机371上设置有凸轮372。横梁35的上端面竖直设置有驱动杆351以及分布于驱动杆351两侧的导向杆352,龙门架34上贯穿有供驱动杆351和导向杆352分别穿设的驱动孔353和导向孔354,并且驱动杆351的上端水平设置由位于凸轮372上方的驱动板355。
当驱动机构37工作时,启动电机371,利用电机371控制凸轮372旋转,当凸轮372的凸起位置抵触驱动板355的下端面时,控制驱动板355以及驱动杆351向上运动,从而实现横梁35向上运动的控制。当凸轮372的凸起位置脱离驱动板355的下端面时,在驱动杆351以及驱动板355自动的重力作用下,控制横梁35自动向下,实现横梁35向下运动的控制。
工作原理:当使用上述检测装置时,将多种称量好的粉料分别投放至多个粉料箱72内,然后启动进料开关部8和进水开关部9,使粉料和清水沿着进料管74和进水管75排放至搅拌箱4内。随后启动搅拌机构5对粉料和清水进行搅拌,当搅拌完毕后,在启动开关机构6控制搅拌箱4开启,使不同的浆液同时排放至测量仪2内,随后即可对不同的浆液进行检测。
具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种混凝土的粉料用流动度检测装置,包括底座(1),所述底座(1)间隔设置有多个测量仪(2),其特征在于:所述底座(1)上设置有机架(3),所述机架(3)上设置有多个分别位于多个所述测量仪(2)正上方的搅拌箱(4),并且所述搅拌箱(4)内设置有搅拌机构(5);
所述搅拌箱(4)的下端呈开口状设置,且用于连通所述测量仪(2),并且所述机架(3)上设置有用于控制全部所述搅拌箱(4)的下端同时启闭的开关机构(6);
所述机架(3)上设置有多个分别位于多个所述搅拌箱(4)正上方的投料箱(7),所述投料箱(7)内竖直设置有隔板(71),所述隔板(71)将所述投料箱(7)分隔成粉料箱(72)和水箱(73);
所述粉料箱(72)和所述水箱(73)的下端面分别设置有连通所述搅拌箱(4)的进料管(74)和进水管(75),并且所述机架(3)上设置有用于分别控制全部所述粉料箱(72)和水箱(73)同时启闭的进料开关部(8)和进水开关部(9);
所述开关机构(6)包括一对相互平行且水平设置的支撑杆(61),一对所述支撑杆(61)的两端之间均设置有连接杆(62),一对所述支撑杆(61)之间设置有多个用于覆盖所述搅拌箱(4)下端的开关板(63),并且所述机架(3)上设置有用于驱动其中一个所述连接杆(62)水平滑移的第一气缸(31);
所述进料开关部(8)包括水平设置的进料板(81),多个所述进料管(74)上贯穿有供所述进料板(81)穿设滑移的第一通孔(76),所述进料板(81)上设置有多个用于连通所述进料管(74)的进料孔(82),并且所述机架(3)上设置有用于驱动所述进料板(81)水平滑移的第二气缸(32);
所述进水开关部(9)包括水平设置的进水板(91),多个所述进水管(75)上贯穿有供所述进水板(91)穿设滑移的第二通孔(77),所述进水板(91)上设置有多个用于连通所述进水管(75)的进水孔(92),并且所述机架(3)上设置有用于驱动所述进水板(91)水平滑移的第三气缸(33)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土的粉料用流动度检测装置,其特征在于:所述搅拌机构(5)包括竖直设置于所述搅拌箱(4)内的搅拌轴(51),所述搅拌箱(4)的上端面设置有用于驱动所述搅拌轴(51)旋转的减速机(41),所述搅拌轴(51)的外壁水平且间隔设置有多个搅拌杆(52),并且所述搅拌杆(52)的两端向上弯折设置有搅动杆(53)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土的粉料用流动度检测装置,其特征在于:相邻两个所述搅拌杆(52)呈交叉状设置。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土的粉料用流动度检测装置,其特征在于:所述搅拌轴(51)的外壁水平设置有一对支杆(54),一对所述支杆(54)上设置有抵触所述搅拌箱(4)底壁和内壁的刮刀(55)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土的粉料用流动度检测装置,其特征在于:所述机架(3)上设置有龙门架(34),所述龙门架(34)横跨多个所述投料箱(7),所述龙门架(34)的下方水平设置有横梁(35),所述横梁(35)的下端面竖直设置有多个用于插接所述进料管(74)的捣杆(36),并且所述龙门架(34)的上端面设置有用于驱动所述横梁(35)沿竖直方向往复运动的驱动机构(37)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土的粉料用流动度检测装置,其特征在于:所述驱动机构(37)包括电机(371),所述电机(371)上设置有凸轮(372),所述横梁(35)的上端面竖直设置有驱动杆(351)以及分布于所述驱动杆(351)两侧的导向杆(352),所述龙门架(34)上贯穿有供所述驱动杆(351)和所述导向杆(352)分别穿设的驱动孔(353)和导向孔(354),并且所述驱动杆(351)的上端水平设置由位于所述凸轮(372)上方的驱动板(355)。
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