CN110935928B - 一种马口铁易开盖镀锌拉环带料分切装置以及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种马口铁易开盖镀锌拉环带料分切装置，其包括机架以及两根并排转动设于机架上的刀轴，所述刀轴内设有冷却水道，所述冷却水道两端的开口分别位于刀轴的两端，所述刀轴的两端均设有连通冷却水道的旋转接头，所述机架的一侧还设有水箱以及循环水泵，所述刀轴的两端，其中一个所述旋转接头与水箱之间、另一个所述旋转接头与循环水泵的出水口之间均连通有通水管。本发明具有生产过程中，利用循环水泵，从水箱内抽水并通过通水管注入刀轴的冷却水道内，切刀上因摩擦而产生的热量传递至刀轴，随后，刀轴上的热量被冷却水道内的水吸收，及时降低切刀的温度，避免切刀在高温下工作，保证切刀对金属材料的裁剪质量的效果。

Description

一种马口铁易开盖镀锌拉环带料分切装置以及加工工艺

技术领域

本发明涉及金属加工设备的技术领域，尤其是涉及一种马口铁易开盖镀锌拉环带料分切装置以及加工工艺。

背景技术

易拉盖，又叫易开盖，是用来密封罐头带有拉环的盖子，属于金属包装制品，多用铝或者马口铁制成，有多种尺寸，适用于铁罐、铝罐、复合罐、PET塑料罐及纸罐。其中，1997年-2003年，我国易开盖行业内普遍采用铝材作为拉环带料，成本高，适用范围窄，之后改为铁的电镀铬，后出于环保的考虑，改成电镀锌，即“双面银”。同时，为提高易拉盖的美观性，常在其表面涂布各种颜色的涂料，常见的有金色涂料。

涂料的发展主要从以下几个方向进行：

1、无溶剂涂料采用可参与反应的活性稀释剂(UV涂料、电子束)；

2、无环氧(BADGE、双酚A)和无PVC涂料；

3、低温固化、高固体份和水性涂料，主旨环保节能；

4、粉末涂料无污染，固化快，保护性好；

5、覆膜铁，用于两片罐已经比较成熟，三片罐、易开盖国内技术还在攻克中。

同时，食品安全法对包装材料的重要规定：

第二十六条

食品安全标准应当包括下列内容：

(一)食品、食品添加剂、食品相关产品中的致病性微生物，农药残留、兽药残留、生物毒素、重金属等污染物质以及其他危害人体健康物质的限量规定。

第五十条

食品生产者采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品，应当查验供货者的许可证和产品合格证明；对无法提供合格证明的食品原料，应当按照食品安全标准进行检验；不得采购或者使用不符合食品安全标准的食品原料、食品添加剂、食品相关产品。

通过杭州泰迪包装材料有限公司和苏州三新包装涂料有限公司的共同技术研发后，改进了涂料的配方，攻克了涂料颜色、色差、附着力、涂料延伸率、抗冲击性、耐酸耐碱性方面的问题。

现有公告号为CN106392653B的中国专利，其公开了一种原材纵剪线，包括依次设置的开卷机、滚剪机以及收卷机，主要用于马口铁、镀锌铁、硅钢片、冷轧带钢、不锈钢带、铝带、钢带等带料分条剪切，工作时，将料卷安装至开卷机上，金属带料经由滚剪机裁剪成所需各种宽度的条料，再将条料收成小卷供下道工序使用。

现有公告号为CN206677281U的中国专利，其公开了一种钢材纵剪机，包括上刀轴以及下刀轴，上刀轴的一端设有固定的环形凸台，上刀轴上套接有若干个间隔套以及圆盘切刀，所述间隔套、圆盘切刀内部设有凹形槽，且凹形槽通过连接销与上刀轴可拆卸连接，所述下刀轴上套接有若干个间隔套以及圆盘切刀，且下刀轴的圆盘切刀与上刀轴上面的圆盘切刀侧壁接触连接，上刀轴与下刀轴一端通过齿轮传动连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对金属带料进行纵剪时，圆盘切刀与金属带料之间、上刀轴与下刀轴上的圆盘切刀之间长时间摩擦，在圆盘切刀上产生高温，圆盘切刀长时间在高温下工作，易使得圆盘切刀产生变形、异常磨损等损伤，进而影响圆盘切刀裁剪金属材料。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种马口铁易开盖镀锌拉环带料分切装置，机架设置冷却装置，为切刀提供冷却，避免切刀在高温下工作，保证切刀对金属材料的裁剪质量的效果。

本发明的目的二是提供一种用于马口铁易开盖镀锌拉环带料分切的加工工艺，保证切刀纵剪带料时，冷却装置为切刀提供冷却，避免切刀在高温下工作，保证切刀对金属材料的裁剪质量的效果。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种马口铁易开盖镀锌拉环带料分切装置，包括机架以及两根并排转动设于机架上的刀轴，两根所述刀轴上均间隔套接有若干同轴设置的切刀，所述刀轴上且位于相邻所述切刀之间套接有间隔套，所述机架上还设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动两根所述刀轴同步转动，所述刀轴内设有冷却水道，所述冷却水道两端的开口分别位于刀轴的两端，所述刀轴的两端均设有连通冷却水道的旋转接头，所述机架的一侧还设有水箱以及循环水泵，所述刀轴的两端，其中一个所述旋转接头与水箱之间、另一个所述旋转接头与循环水泵的出水口之间均连通有通水管。

通过采用上述技术方案，生产过程中，利用循环水泵，从水箱内抽水并通过通水管注入刀轴的冷却水道内，切刀上因摩擦而产生的热量传递至刀轴，随后，刀轴上的热量被冷却水道内的水吸收，并随水流脱离刀轴，及时降低切刀的温度，避免切刀在高温下工作，保证切刀对金属材料的裁剪质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却水道呈螺旋状并与刀轴同轴设置。

通过采用上述技术方案，刀轴通过冷却水道的内表面与水流间进行热量传递，相比直线形的冷却水道，设置成螺旋状，增长冷却水道的长度，进而增大冷却水道的内表面面积，有利于水流带走更多的热量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括驱动电机、主动齿轮以及从动齿轮，所述主动齿轮同轴连接驱动电机的输出轴，两个所述从动齿轮分别同轴连接两根刀轴，且所述主动齿轮啮合任一从动齿轮，两个所述从动齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，驱动装置设于刀轴的周侧，避免驱动装置占用刀轴端部的空间，便于安装旋转接头、通水管等用于冷却的设备。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置还包括滑座以及液压缸，所述滑座沿刀轴轴向滑动设于机架上，所述驱动电机设于滑座上，所述主动齿轮转动设于机架上，所述驱动电机的输出轴上同轴连接接有摩擦盘，所述摩擦盘背离驱动电机的一端用于抵紧主动齿轮的端部，所述液压缸设于滑座背离主动齿轮的一侧，且所述液压缸的活塞杆沿刀轴轴向伸缩，所述液压缸的连通孔与循环水泵的出水口之间连通有连接管，所述循环水泵的出水口、连接管以及两根通水管之间相互连通。

通过采用上述技术方案，设备工作时，启动循环水泵，向通水管内注水，为刀轴(切刀)提供冷却功能，同时，循环水泵输出的具有压力的水，并经由连接管、连通孔进入液压缸内，液压缸的活塞杆伸出并推动滑座向靠近主动齿轮的方向滑动，使得摩擦盘抵紧主动齿轮，随后，启动驱动电机，通过摩擦盘与主动齿轮间的摩擦力，带动主动齿轮转动，并驱动从动齿轮转动，即两根刀轴、切刀同步转动以纵剪带料。

同时，在启动设备时，若忘记启动循环水泵(或者，加工过程中，水箱缺水且无法充满冷却水道、连通管、通水管)，则液压缸内无水压，活塞杆对滑座无挤压力，即摩擦盘与主动齿轮间无挤压力，导致摩擦盘与主动齿轮间没有摩擦力，驱动电机的力矩的无法传递至刀轴上，切刀停止纵剪带料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架包括底座以及位于底座两端的立架，所述刀轴转动设于立架上，所述立架上设有沿竖直方向延伸的滑槽，所述滑槽内沿竖直方向滑动设有调节座，一根所述刀轴转动设于调节座上，所述机架上且位于两根所述刀轴之间设有传动机构，所述传动机构包括连接件、中间杆以及传动齿轮，两个所述连接件分别转动套接于两根刀轴上，所述连接件的外周沿其径向延伸有铰接杆，所述铰接杆远离连接件的一端设有铰接轴，所述铰接轴平行刀轴，所述中间杆的两端分别转动连接两根所述铰接轴，所述铰接轴上均转动设有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，且一个所述传动齿轮啮合一个从动齿轮。

通过采用上述技术方案，带料的厚度不同时，调节座沿滑槽向上(或向下)移动，并带动其上的刀轴移动，实现调节两刀轴的间距，调节过程中，连接件、铰接杆以及铰接轴绕刀轴的轴线转动，则铰接轴与刀轴的中心距保持不变，即传动齿轮始终啮合从动齿轮，两根铰接轴通过中间杆连接，使得两根铰接轴的中心距保持不变，即两传动齿轮始终处于啮合状态，则实现向主动齿轮的动力传递至两个从动齿轮上，使得两根刀轴同步转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节座水平且垂直刀轴方向的尺寸大于刀轴的直径，所述立架上转动设有调节丝杆，所述调节丝杆沿竖直方向延伸并伸入滑槽内，所述调节座的一端套接于调节丝杆并构成丝杠副。

通过采用上述技术方案，带料的厚度不同时，转动调节丝杆，驱动调节座沿滑槽向上(或向下)移动，调节座带动其上的刀轴移动，实现调节两刀轴的间距。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节丝杆向下贯穿立架，所述底座上设有水平的调节蜗杆，两根所述调节丝杆的下端同轴设有调节蜗轮，所述调节蜗杆啮合两个所述调节蜗轮。

通过采用上述技术方案，调节刀轴的间距时，转动调节蜗杆，使得两个调节涡轮同步转动，即两根调节丝杆同步转动，进而带动两个调节座同步向上(或向下)移动，使得两根到刀轴始终处于平行状态，避免两个调节座的移动距离不同而导致刀轴倾斜。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽内沿竖直方向设有导向杆，且所述导向杆、调节丝杆分别位于刀轴的两侧，所述调节座滑动套接于导向杆上。

通过采用上述技术方案，调节丝杆、配合有导向杆，使得调节座沿竖直方向滑动，调节两根刀轴间的距离，以加工不同厚度的带料。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于马口铁易开盖镀锌拉环带料分切的加工工艺，其特征在于：包括：

备料：准备镀锌带料；

进料：将带料引入如权利要求1-8中任一所述的马口铁易开盖镀锌拉环带料分切装置中的两根刀轴之间；

纵剪：启动所述马口铁易开盖镀锌拉环带料分切装置，将带料纵剪成条料；

卸料：收集条料。

通过采用上述技术方案，分切装置中的刀轴内设置冷却水道，切刀上因摩擦而产生的热量传递至刀轴，随后，刀轴上的热量被冷却水道内的水吸收，并随水流脱离刀轴，及时降低切刀的温度，避免切刀在高温下工作，保证切刀对金属材料的裁剪质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：在步骤纵剪之前依次设置：

调试：调节两根所述刀轴的间距；

冷却：启动所述循环水泵；

启动：启动如权利要求3-8中任一所述的驱动电机。

通过采用上述技术方案，调试步骤使得设备加工不同厚度的带料，加工前先启动循环水泵，保证切刀纵剪带料时，冷却水道内始终有水流，避免无冷却时启动设备，避免切刀在高温下工作，保证切刀对金属材料的裁剪质量。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.生产过程中，利用循环水泵，从水箱内抽水并通过通水管注入刀轴的冷却水道内，切刀上因摩擦而产生的热量传递至刀轴，随后，刀轴上的热量被冷却水道内的水吸收，并随水流脱离刀轴，及时降低切刀的温度，避免切刀在高温下工作，保证切刀对金属材料的裁剪质量；

2.若冷却装置不工作，则液压缸内无水压，活塞杆对滑座无挤压力，即摩擦盘与主动齿轮间无挤压力，导致摩擦盘与主动齿轮间没有摩擦力，驱动电机的力矩的无法传递至刀轴上，切刀停止纵剪带料；

3.调节丝杆、配合有导向杆，使得调节座沿竖直方向滑动，调节座带动其上的刀轴移动，以调节两根刀轴间的距离，以加工不同厚度的带料。

附图说明

图1是整体的结构示意图。

图2是传动机构的结构示意图。

图3是调节装置的结构示意图。

图4是冷却装置的结构示意图。

图5是冷却水道的结构示意图。

图6是驱动电机的安装结构示意图。

图中，1、机架；11、底座；111、滑座；112、液压缸；1121、连通孔；113、导轨；114、连接管；12、立架；121、滑槽；13、空腔；2、刀轴；21、切刀；22、间隔套；23、冷却水道；3、驱动装置；31、驱动电机；311、摩擦盘；32、主动齿轮；33、从动齿轮；34、传动机构；341、连接件；342、中间杆；343、传动齿轮；344、铰接杆；345、铰接轴；4、调节装置；41、调节座；42、调节丝杆；43、调节电机；44、调节蜗轮；45、调节蜗杆；46、导向杆；5、冷却装置；51、水箱；52、循环水泵；53、通水管；6、旋转接头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本发明公开的一种马口铁易开盖镀锌拉环带料分切装置，包括机架1以及两根并排转动的刀轴2，机架1包括底座11以及位于底座11两端的立架12，两根刀轴2水平设置于两立架12之间，刀轴2的两端转动设于立架12上，且两根刀轴2的轴线在同一竖直面内，两根刀轴2上均间隔套22接有若干同轴设置的切刀21，且两刀轴2上的切刀21的端面相互贴合，刀轴2上且位于相邻切刀21之间套接有间隔套22，底座11上设有驱动装置3，其包括驱动电机31、主动齿轮32以及从动齿轮33，主动齿轮32同轴连接驱动电机31的输出轴，两个从动齿轮33分别同轴套接于两根刀轴2上，主动齿轮32啮合下方的从动齿轮33，两个从动齿轮33之间设有传动机构34，使得两个从动齿轮33同步转动，且转动方向相反。生产时，镀锌带料从机架1的一侧水平引入两根刀轴2之间，驱动装置3带动刀轴2、切刀21转动，两根刀轴2上的切刀21将带料剪切成一定宽度的条料，并从机架1的另一侧输出。参照图1和图2，传动机构34包括连接件341、中间杆342以及传动齿轮343，两个连接件341呈环形并分别转动套接于两根刀轴2上，连接件341的外周沿其径向延伸有铰接杆344，铰接杆344远离连接件341的一端设有平行刀轴2的铰接轴345，中间杆342的两端分别转动套接于两根铰接轴345上，且两个传动齿轮343分别转动套接于两根铰接轴345上，两个传动齿轮343相互啮合，且传动齿轮343与从动齿轮33相啮合。

参照图1和图3，两侧的立架12上均设有沿竖直方向延伸的滑槽121，机架1上还设有调节装置4，其包括两个调节座41、两根调节丝杆42以及一个调节电机43，两个调节座41沿竖向滑动设于两侧立架12的滑槽121内，两根调节丝杆42分别竖直设于两侧立架12的滑槽121内，位于上方的刀轴2的两端分别转动设于调节座41上，调节座41套接于调节丝杆42上并构成丝杠副，调节丝杆42的下端贯穿立架12，并同轴连接有调节蜗轮44，底座11上转动设有一根调节蜗杆45，调节蜗杆45同轴连接调节电机43的输出端并同时啮合两个调节蜗轮44，机架1上设有用于容纳调节蜗轮44的空腔13，滑槽121内还设有平行调节丝杆42的导向杆46，调节座41水平且垂直刀轴2方向的尺寸大于刀轴2的直径，且导向杆46、调节丝杆42分别位于刀轴2的两侧，调节座41滑动套接于导向杆46上。

加工不同厚度的带料时，调节电机43转动，带动调节蜗杆45转动，并通过两个调节涡轮带动两根调节丝杆42同步转动，进而驱动两个调节座41沿导向杆46、滑槽121同步移动，带动位于上方的刀轴2移动，并保证两根刀轴2始终处于平行状态，同时，在调节两根刀轴2的间距时，传动机构34中，连接件341、铰接杆344以及铰接轴345绕刀轴2的轴线转动，则铰接轴345与刀轴2的中心距保持不变，即传动齿轮343始终啮合从动齿轮33，两根铰接轴345通过中间杆342连接，使得两根铰接轴345的中心距保持不变，即两传动齿轮343始终处于啮合状态，实现向主动齿轮32的动力传递至两个从动齿轮33上，两根刀轴2的间距调节完成后，传动机构34正常工作，保证动力传递。

参照图1和图4，机架1上还设有冷却装置5，其包括水箱51、循环水泵52以及四根通水管53，刀轴2内设有螺旋状的冷却水道23，且刀轴2的两端分别设有连通冷却水道23的旋转接头6，本实施例中，旋转接头6可采用公告号为CN209587421U的专利中公开的一种带滚珠轴承的直角旋转接头，刀轴2的两端，其中一个旋转接头6与水箱51之间、另一个旋转接头6与循环水泵52的出水口之间均连通有通水管53，设备工作时，启动循环水泵52，从水箱51内抽水并通过通水管53注入刀轴2的冷却水道23内，切刀21上因摩擦而产生的热量传递至刀轴2，随后，刀轴2上的热量被冷却水道23内的水吸收，并随水流脱离刀轴2，及时降低切刀21的温度，避免切刀21在高温下工作。

参照图1和图5，底座11上且位于驱动电机31的下端设有滑座111，滑座111沿刀轴2的轴向滑动，主动齿轮32转动设于立架12上，驱动电机31的输出轴上同轴连接有摩擦盘311，底座11上且位于滑座111背离主动齿轮32的一侧设有液压缸112，液压缸112为单杆单作用液压缸112，液压缸112的活塞杆沿刀轴2轴向伸缩，且底座11上设有沿刀轴2轴向延伸的滑轨，滑座111滑动套接于导轨113上并固连液压缸112的活塞杆，液压缸112的连通孔1121与循环水泵52的出水口之间连通有连接管114，循环水泵52的出水口、连接管114以及两根通水管53之间相互连通。

设备工作时，启动循环水泵52，向通水管53内注水，为刀轴2(切刀21)提供冷却功能，同时，循环水泵52输出的具有压力的水，并经由连接管114、连通孔1121进入液压缸112内，液压缸112的活塞杆伸出并推动滑座111向靠近主动齿轮32的方向滑动，使得摩擦盘311抵紧主动齿轮32，随后，启动驱动电机31，通过摩擦盘311与主动齿轮32间的摩擦力，带动主动齿轮32转动，并驱动从动齿轮33转动，即两根刀轴2、切刀21同步转动以纵剪带料。

本实施例的实施原理为：生产过程中，利用循环水泵52，从水箱51内抽水并通过通水管53注入刀轴2的冷却水道23内，切刀21上因摩擦而产生的热量传递至刀轴2，随后，刀轴2上的热量被冷却水道23内的水吸收，并随水流脱离刀轴2，及时降低切刀21的温度，避免切刀21在高温下工作，保证切刀21对金属材料的裁剪质量，同时，在生产过程中，若冷却装置5不工作，则液压缸112内无水压，活塞杆对滑座111无挤压力，即摩擦盘311与主动齿轮32间无挤压力，导致摩擦盘311与主动齿轮32间没有摩擦力，驱动电机31的力矩的无法传递至刀轴2上，切刀21停止纵剪带料。

实施例二：

一种用于马口铁易开盖镀锌拉环带料分切的加工工艺，包括以下步骤：

备料：准备镀锌带料；

进料：将带料引入分切装置中的两根刀轴2之间；

调试：转动调节蜗杆45，通过调节蜗轮44、调节丝杆42以及调节座41，调节两根刀轴2的间距；

冷却：启动循环水泵52，将水箱51内的水抽取并注入冷却水道23、液压缸112，液压缸112驱动摩擦盘311抵紧主动齿轮32；

启动：启动驱动电机31，通过摩擦盘311与主动齿轮32间的摩擦力，使得驱动电机31的动力传递至刀轴2、切刀21；

纵剪：刀轴2、切刀21同步转动，将带料纵剪成条料；

卸料：收集条料。

本实施例的实施原理为：加工前先启动循环水泵52，保证切刀21纵剪带料时，冷却水道23内始终有水流，避免无冷却时启动设备，避免切刀21在高温下工作，保证切刀21对金属材料的裁剪质量。

实施例三与实施例一的不同之处在于：

本发明中分切的镀锌带料上涂布有金色涂料，金色涂料为环氧酚醛涂料，以环氧树脂和氨基树脂为主体树脂按一定比例配制的涂料体系，应用于罐盖、罐身、旋盖和密封盖的外壁保护涂料。其中，行业所用氨基树脂，是以氨基化合物(含-NH2)与甲醛的产物，再经过脂肪族醇(甲醇、乙醇、丁醇等)部分或全部醚化得到的产物，能与多种树脂交联成膜、有良好的混溶性，并符合食品包装卫生安全。

涂料的附着力强、抗冲击性能好，保证涂料在镀锌铁加工过程具有优良的工艺性能。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种马口铁易开盖镀锌拉环带料分切装置，包括机架（1）以及两根并排转动设于机架（1）上的刀轴（2），两根所述刀轴（2）上均间隔套（22）接有若干同轴设置的切刀（21），所述刀轴（2）上且位于相邻所述切刀（21）之间套接有间隔套（22），所述机架（1）上还设有驱动装置（3），所述驱动装置（3）用于驱动两根所述刀轴（2）同步转动，其特征在于：所述刀轴（2）内设有冷却水道（23），所述冷却水道（23）两端的开口分别位于刀轴（2）的两端，所述刀轴（2）的两端均设有连通冷却水道（23）的旋转接头（6），所述机架（1）的一侧还设有水箱（51）以及循环水泵（52），一个所述旋转接头（6）与水箱（51）之间、另一个所述旋转接头（6）与循环水泵（52）的出水口之间均连通有通水管（53）；

所述驱动装置（3）包括驱动电机（31）、主动齿轮（32）以及从动齿轮（33），所述主动齿轮（32）同轴连接驱动电机（31）的输出轴，两个所述从动齿轮（33）分别同轴连接两根刀轴（2），且所述主动齿轮（32）啮合任一从动齿轮（33）；

所述驱动装置（3）还包括滑座（111）以及液压缸（112），所述滑座（111）沿刀轴（2）轴向滑动设于机架（1）上，所述驱动电机（31）设于滑座（111）上，所述主动齿轮（32）转动设于机架（1）上，所述驱动电机（31）的输出轴上同轴连接有摩擦盘（311），所述摩擦盘（311）背离驱动电机（31）的一端用于抵紧主动齿轮（32）的端部，所述液压缸（112）设于滑座（111）背离主动齿轮（32）的一侧，且所述液压缸（112）的活塞杆沿刀轴（2）轴向伸缩，所述液压缸（112）的连通孔（1121）与循环水泵（52）的出水口之间连通有连接管（114），所述循环水泵（52）的出水口、连接管（114）以及通水管（53）之间相互连通；

所述机架（1）包括底座（11）以及位于底座（11）两端的立架（12），所述刀轴（2）转动设于立架（12）上，所述立架（12）上设有沿竖直方向延伸的滑槽（121），所述滑槽（121）内沿竖直方向滑动设有调节座（41），一根所述刀轴（2）转动设于调节座（41）上，所述机架（1）上且位于两根所述刀轴（2）之间设有传动机构（34），所述传动机构（34）包括连接件（341）、中间杆（342）以及传动齿轮（343），两个所述连接件（341）分别转动套接于两根刀轴（2）上，所述连接件（341）的外周沿其径向延伸有铰接杆（344），所述铰接杆（344）远离连接件（341）的一端设有铰接轴（345），所述铰接轴（345）平行刀轴（2），所述中间杆（342）的两端分别转动连接两根所述铰接轴（345），所述铰接轴（345）上均转动设有传动齿轮（343），两个所述传动齿轮（343）相互啮合，且一个所述传动齿轮（343）啮合一个从动齿轮（33）。

2.根据权利要求1所述的一种马口铁易开盖镀锌拉环带料分切装置，其特征在于：所述冷却水道（23）呈螺旋状并与刀轴（2）同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种马口铁易开盖镀锌拉环带料分切装置，其特征在于：所述调节座（41）水平且垂直刀轴（2）方向的尺寸大于刀轴（2）的直径，所述立架（12）上转动设有调节丝杆（42），所述调节丝杆（42）沿竖直方向延伸并伸入滑槽（121）内，所述调节座（41）的一端套接于调节丝杆（42）并构成丝杠副。

4.根据权利要求3所述的一种马口铁易开盖镀锌拉环带料分切装置，其特征在于：所述调节丝杆（42）向下贯穿立架（12），所述底座（11）上设有水平的调节蜗杆（45），两根所述调节丝杆（42）的下端同轴设有调节蜗轮（44），所述调节蜗杆（45）啮合两个所述调节蜗轮（44）。

5.根据权利要求3所述的一种马口铁易开盖镀锌拉环带料分切装置，其特征在于：所述滑槽（121）内沿竖直方向设有导向杆（46），且所述导向杆（46）、调节丝杆（42）分别位于刀轴（2）的两侧，所述调节座（41）滑动套接于导向杆（46）上。

6.一种用于马口铁易开盖镀锌拉环带料分切的加工工艺，其特征在于：包括：

备料：准备镀锌带料；

进料：将带料引入如权利要求1-5中任一所述的马口铁易开盖镀锌拉环带料分切装置中的两根刀轴（2）之间；

纵剪：启动所述马口铁易开盖镀锌拉环带料分切装置，将带料纵剪成条料；

卸料：收集条料。

7.根据权利要求6所述的用于马口铁易开盖镀锌拉环带料分切的加工工艺，其特征在于：在步骤纵剪之前依次设置：

调试：调节两根所述刀轴（2）的间距；

冷却：启动所述循环水泵（52）；

启动：启动如权利要求3-6中任一所述的驱动电机（31）。

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