CN204800038U - 一种自动调节式锂电池加工极片切片机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动调节式锂电池加工极片切片机构，包括上刀具辊、下刀具辊和机架，所述机架的顶面上固定有两个支撑板，下刀具辊的两端铰接在两个支撑板的下部，下刀具辊的轴体的一端伸出支撑板并通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接，两个支撑板的中部具有滑动槽，上刀具辊的两端铰接在滑动块上，滑动块插套在滑动槽中，滑动块的上部固定有转动螺杆，其中一个支撑板的顶部固定有伺服电机，伺服电机的输出传动轴插套在支撑板的顶部中固定有的轴套中，输出传动轴的下端伸入滑动槽中，输出传动轴的下端具有调节螺孔，对应的转动螺杆螺接在调节螺孔中；它采用一个伺服电机驱动两个转动螺杆，使得上刀具辊和下刀具辊处于平行状态。

Description

一种自动调节式锂电池加工极片切片机构

技术领域：

本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，更具体的说涉及一种自动调节式锂电池加工极片切片机构。

背景技术：

现有的锂电池极片在加工时需要对其进行切片处理，而现有的切片处理一般采用的是上刀具辊和下刀具辊对其进行切片，现有的上刀具辊和下刀具辊中均设有刀片和中间弹性片，刀片对切片进行切割时，中间弹性片可以对切割后的切片弹出从而保证切片不会卡置在两个相邻的刀片之间，然而，在使用时，其中间弹性片的弹性受温度影响大，当温度过低时，中间弹性片收缩变硬，弹性变差，而且其外壁会产生不圆的现象，无法将切片弹出，影响正常使用，大大影响了切片的质量。

而且现有的上刀具辊进行调节方式一般是人工转动螺杆进行调节，一般上刀具辊的一端通过一个螺杆调节，另一端通过另一个螺杆调节，两个螺杆单独调节非常麻烦，而且一旦一个过高一个过低会使上刀具辊与下刀具辊不平衡影响切割效果。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动调节式锂电池加工极片切片机构，它采用一个伺服电机驱动两个转动螺杆，保证上刀具辊上下移动方便，使得上刀具辊和下刀具辊处于平行状态，同时，其上刀具辊可以对中间弹性片进行微调，保证其外壁圆整，而且其内部可以加入具有热量的油液来使中间弹性片受热，从而保证其在温度低的时候正常运行和正常切片。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种自动调节式锂电池加工极片切片机构，包括上刀具辊、下刀具辊和机架，所述机架的顶面上固定有两个支撑板，下刀具辊的两端铰接在两个支撑板的下部，下刀具辊的轴体的一端伸出支撑板并通过联轴器与驱动电机的输出轴相连接，驱动电机固定在机架的顶面上，两个支撑板的中部具有滑动槽，上刀具辊的两端铰接在滑动块上，滑动块插套在滑动槽中，滑动块的上部固定有转动螺杆，其中一个支撑板的顶部固定有伺服电机，伺服电机的输出传动轴插套在支撑板的顶部中固定有的轴套中，输出传动轴的下端伸入滑动槽中，输出传动轴的下端具有调节螺孔，对应的转动螺杆螺接在调节螺孔中；

另一个支撑板的顶部中固定有轴套，轴套中插套有传动螺接套，传动螺接套的顶部外壁上具有径向延伸的压靠部，压靠部的底面固定有耐磨层，耐磨层压靠在支撑板的顶面上，传动螺接套的下端螺接有对应的转动螺杆，输出传动轴和传动螺接套上固定有调节锥齿轮，两个调节锥齿轮与两个传动锥齿轮相啮合，两个传动锥齿轮固定在转动轴上，转动轴铰接在连接板上，连接板的两端固定在两个支撑板的上部内侧壁上。

所述上刀具辊的结构为，主轴的外壁中部为花键轴，其外壁具有花键形凸起，主轴的两端为螺接部，刀片和中间弹性片间隔设置插套在主轴的中部，刀片和中间弹性片的中部为花键孔，花键孔与花键形凸起相配合，两个端盖螺接在螺接部上，所有的刀片和中间弹性片相压靠并夹持在两个端盖之间，主轴的一端中心具有加油中心孔，主轴的侧壁具有径向通孔，径向通孔中插套有加油管体，加油管体的前端插套在中间弹性片的花键孔的侧壁上具有的插孔中，插孔的底端插套有微调块，微调块的下端具有推动杆，推动杆插套在加油管体中，主轴的加油中心孔与加油管体相通；

所述下刀具辊的结构为，轴体的两端螺接有连接端盖，轴体的中部为花键轴部，多个刀片和弹性片间隔设置插套在轴体中，所有刀片和弹性片夹持在两个连接端盖之间，上刀具辊的刀片正下方对着下刀具辊的弹性片，上刀具辊的中间弹性片正对着下刀具辊的刀片，轴体的一端固定有主齿轮，主轴的对应的一端固定有从动齿轮，主齿轮与从动齿轮相啮合。

所述推动杆的侧壁上具有环形凹槽，密封圈嵌套在环形凹槽中。

所述中间弹性片为硅胶片，其直径比刀片的直径小0.01mm至0.1mm。

所述主轴的加油中心孔的端部具有内螺纹，堵头螺接在加油中心孔的端部。

所述主轴的端部具有环形凹槽，端部密封圈嵌套在环形凹槽中，堵头压靠在端部密封圈上。

所述主轴的两端铰接在滑动块上，滑动块插套在滑动槽中，滑动块的外壁具有径向延伸边，径向延伸边的壁面上固定有聚四氟乙烯耐磨块，聚四氟乙烯耐磨块压靠在支撑板的侧壁上。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它采用一个伺服电机驱动两个转动螺杆，保证上刀具辊上下移动方便，使得上刀具辊和下刀具辊处于平行状态，同时，其上刀具辊可以对中间弹性片进行微调，保证其外壁圆整，而且其内部可以加入具有热量的油液来使中间弹性片受热，从而保证其在温度低的时候正常运行和正常切片。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的上刀具辊的结构示意图

图3是图2的局部剖视图；

图4是图2的局部放大图；

图5是图4的局部放大图；

图6是图1的局部放大图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至6所示，一种自动调节式锂电池加工极片切片机构，包括上刀具辊100、下刀具辊200和机架300，所述机架300的顶面上固定有两个支撑板400，下刀具辊200的两端铰接在两个支撑板400的下部，下刀具辊200的轴体201的一端伸出支撑板400并通过联轴器与驱动电机500的输出轴相连接，驱动电机500固定在机架300的顶面上，两个支撑板400的中部具有滑动槽401，上刀具辊100的两端铰接在滑动块402上，滑动块402插套在滑动槽401中，滑动块402的上部固定有转动螺杆403，其中一个支撑板400的顶部固定有伺服电机600，伺服电机600的输出传动轴601插套在支撑板400的顶部中固定有的轴套407中，输出传动轴601的下端伸入滑动槽401中，输出传动轴601的下端具有调节螺孔602，对应的转动螺杆403螺接在调节螺孔602中；

另一个支撑板400的顶部中固定有轴套407，轴套407中插套有传动螺接套408，传动螺接套408的顶部外壁上具有径向延伸的压靠部409，压靠部409的底面固定有耐磨层410，耐磨层410压靠在支撑板400的顶面上，传动螺接套408的下端螺接有对应的转动螺杆403，输出传动轴601和传动螺接套408上固定有调节锥齿轮50，两个调节锥齿轮50与两个传动锥齿轮60相啮合，两个传动锥齿轮60固定在转动轴70上，转动轴70铰接在连接板80上，连接板80的两端固定在两个支撑板400的上部内侧壁上。

进一步的说，所述上刀具辊100的结构为，主轴10的外壁中部为花键轴，其外壁具有花键形凸起，主轴10的两端为螺接部11，刀片20和中间弹性片30间隔设置插套在主轴10的中部，刀片20和中间弹性片30的中部为花键孔12，花键孔12与花键形凸起相配合，两个端盖13螺接在螺接部11上，所有的刀片20和中间弹性片30相压靠并夹持在两个端盖13之间，主轴10的一端中心具有加油中心孔14，主轴10的侧壁具有径向通孔15，径向通孔15中插套有加油管体16，加油管体16的前端插套在中间弹性片30的花键孔12的侧壁上具有的插孔31中，插孔31的底端插套有微调块32，微调块32的下端具有推动杆33，推动杆33插套在加油管体16中，主轴10的加油中心孔14与加油管体16相通；

所述下刀具辊200的结构为，轴体201的两端螺接有连接端盖202，轴体201的中部为花键轴部，多个刀片20和弹性片203间隔设置插套在轴体201中，所有刀片20和弹性片203夹持在两个连接端盖202之间，上刀具辊100的刀片20正下方对着下刀具辊200的弹性片20，上刀具辊100的中间弹性片30正对着下刀具辊200的刀片20，轴体201的一端固定有主齿轮205，主轴10的对应的一端固定有从动齿轮101，主齿轮205与从动齿轮101相啮合。

进一步的说，所述推动杆33的侧壁上具有环形凹槽331，密封圈332嵌套在环形凹槽331中。

进一步的说，所述中间弹性片30为硅胶片，其直径比刀片20的直径小0.01mm至0.1mm。进一步的说，所述主轴10的加油中心孔14的端部具有内螺纹，堵头40螺接在加油中心孔14的端部。

进一步的说，所述主轴10的端部具有环形凹槽17，端部密封圈18嵌套在环形凹槽17中，堵头40压靠在端部密封圈18上。

进一步的说，所述主轴10的两端铰接在滑动块402上，滑动块402插套在滑动槽401中，滑动块402的外壁具有径向延伸边405，径向延伸边405的壁面上固定有聚四氟乙烯耐磨块406，聚四氟乙烯耐磨块406压靠在支撑板400的侧壁上。

工作原理：通过伺服电机600的驱动，带动了输出传动轴601的转动，使得转动螺杆403带动滑动块402进行上下移动，同时，由于转动螺杆403转动，就使得其上的调节锥齿轮50转动，就带动了与此调节锥齿轮50相啮合的传动锥齿轮60转动，就使得转动轴70转动，实现转动轴70的另一端的传动锥齿轮60运行，就带动了传动螺接套408转动，实现了另一个滑动块402上下移动，从而实现上刀具辊100和下刀具辊200相靠近，通过驱动电机500带动下刀具辊200转动，而轴体201的一端固定有主齿轮205，主轴10的对应的一端固定有从动齿轮101，主齿轮205与从动齿轮101相啮合，就带动了上刀具辊100的转动，使得上刀具辊100和下刀具辊200之间夹持有的待切割极片实现切割。而在使用时，通过将一定温度的油液，一般可以是30℃左右，此时的温度对于中间弹性片30具有较好的弹性，当外界温度过低时，而通过加入的油液的量增加，可以使微调块32向前顶，从而使中间弹性片30的外壁向外扩展，提高弹性效果，保证切片可以通过中间弹性片30弹出。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (7)

1.一种自动调节式锂电池加工极片切片机构，包括上刀具辊(100)、下刀具辊(200)和机架(300)，其特征在于：所述机架(300)的顶面上固定有两个支撑板(400)，下刀具辊(200)的两端铰接在两个支撑板(400)的下部，下刀具辊(200)的轴体(201)的一端伸出支撑板(400)并通过联轴器与驱动电机(500)的输出轴相连接，驱动电机(500)固定在机架(300)的顶面上，两个支撑板(400)的中部具有滑动槽(401)，上刀具辊(100)的两端铰接在滑动块(402)上，滑动块(402)插套在滑动槽(401)中，滑动块(402)的上部固定有转动螺杆(403)，其中一个支撑板(400)的顶部固定有伺服电机(600)，伺服电机(600)的输出传动轴(601)插套在支撑板(400)的顶部中固定有的轴套(407)中，输出传动轴(601)的下端伸入滑动槽(401)中，输出传动轴(601)的下端具有调节螺孔(602)，对应的转动螺杆(403)螺接在调节螺孔(602)中；

另一个支撑板(400)的顶部中固定有轴套(407)，轴套(407)中插套有传动螺接套(408)，传动螺接套(408)的顶部外壁上具有径向延伸的压靠部(409)，压靠部(409)的底面固定有耐磨层(410)，耐磨层(410)压靠在支撑板(400)的顶面上，传动螺接套(408)的下端螺接有对应的转动螺杆(403)，输出传动轴(601)和传动螺接套(408)上固定有调节锥齿轮(50)，两个调节锥齿轮(50)与两个传动锥齿轮(60)相啮合，两个传动锥齿轮(60)固定在转动轴(70)上，转动轴(70)铰接在连接板(80)上，连接板(80)的两端固定在两个支撑板(400)的上部内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种自动调节式锂电池加工极片切片机构，其特征在于：所述上刀具辊(100)的结构为，主轴(10)的外壁中部为花键轴，其外壁具有花键形凸起，主轴(10)的两端为螺接部(11)，刀片(20)和中间弹性片(30)间隔设置插套在主轴(10)的中部，刀片(20)和中间弹性片(30)的中部为花键孔(12)，花键孔(12)与花键形凸起相配合，两个端盖(13)螺接在螺接部(11)上，所有的刀片(20)和中间弹性片(30)相压靠并夹持在两个端盖(13)之间，主轴(10)的一端中心具有加油中心孔(14)，主轴(10)的侧壁具有径向通孔(15)，径向通孔(15)中插套有加油管体(16)，加油管体(16)的前端插套在中间弹性片(30)的花键孔(12)的侧壁上具有的插孔(31)中，插孔(31)的底端插套有微调块(32)，微调块(32)的下端具有推动杆(33)，推动杆(33)插套在加油管体(16)中，主轴(10)的加油中心孔(14)与加油管体(16)相通；

所述下刀具辊(200)的结构为，轴体(201)的两端螺接有连接端盖(202)，轴体(201)的中部为花键轴部，多个刀片(20)和弹性片(203)间隔设置插套在轴体(201)中，所有刀片(20)和弹性片(203)夹持在两个连接端盖(202)之间，上刀具辊(100)的刀片(20)正下方对着下刀具辊(200)的弹性片(20)，上刀具辊(100)的中间弹性片(30)正对着下刀具辊(200)的刀片(20)，轴体(201)的一端固定有主齿轮(205)，主轴(10)的对应的一端固定有从动齿轮(101)，主齿轮(205)与从动齿轮(101)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种自动调节式锂电池加工极片切片机构，其特征在于：所述推动杆(33)的侧壁上具有环形凹槽(331)，密封圈(332)嵌套在环形凹槽(331)中。

4.根据权利要求3所述的一种自动调节式锂电池加工极片切片机构，其特征在于：所述中间弹性片(30)为硅胶片，其直径比刀片(20)的直径小0.01mm至0.1mm。

5.根据权利要求4所述的一种自动调节式锂电池加工极片切片机构，其特征在于：所述主轴(10)的加油中心孔(14)的端部具有内螺纹，堵头(40)螺接在加油中心孔(14)的端部。

6.根据权利要求5所述的一种自动调节式锂电池加工极片切片机构，其特征在于：所述主轴(10)的端部具有环形凹槽(17)，端部密封圈(18)嵌套在环形凹槽(17)中，堵头(40)压靠在端部密封圈(18)上。

7.根据权利要求6所述的一种自动调节式锂电池加工极片切片机构，其特征在于：所述主轴(10)的两端铰接在滑动块(402)上，滑动块(402)插套在滑动槽(401)中，滑动块(402)的外壁具有径向延伸边(405)，径向延伸边(405)的壁面上固定有聚四氟乙烯耐磨块(406)，聚四氟乙烯耐磨块(406)压靠在支撑板(400)的侧壁上。