CN110697249B - 一种用于锂电池软包装膜的改性cpp薄膜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于锂电池软包装膜的改性CPP薄膜，通过三层共挤、流延辊冷却定型、自动测厚调节、电晕处理、切边收卷以及分切操作制得；本发明以三元共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、混合聚丙烯为基材，将交联单体和引发剂加入各层聚丙烯中，利用挤出机使聚丙烯与交联单体、引发剂发生微交联反应，以此方法制得的薄膜可有效提升耐腐蚀性，增强膜层之间的复合紧密度；通过添加酚醛环氧乙烯基酯树脂，使耐腐蚀性能达到耐锂电池电解液的程度，并且通过加入石墨烯，减缓了交联单体和酚醛环氧乙烯基酯树脂的加入而导致的复合体系强度的降低，有效实现了锂电池用CPP膜对耐穿刺、耐冲击的要求。

Description

一种用于锂电池软包装膜的改性CPP薄膜

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体是一种用于锂电池软包装膜的改性CPP薄膜。

背景技术

CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜，是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级CPP薄膜和蒸煮级CPP薄膜等。由于具有透明性好、光泽度高、阻湿性强、耐热性高、易于热封等优点，在市场上应用十分广泛，尤其是以食品包装为主。

近年来随着微电子行业的发展，CPP薄膜开始应用于锂离子电池的软包装的内层。锂电池的电解液含多种有机溶剂，有机溶剂通常会溶胀、溶解、吸收软包装材料，尤其是内层材料，破坏复合层间粘结效果，改变电解液中各组份浓度，进而影响电池的电性能，因此用于锂电池软包装内层的CPP薄膜需要耐电解液的腐蚀。此外，锂离子电池芯周边有铜网和铝网的毛刺，在包装的抽真空操作时，软包装膜收缩，毛刺会猛刺内膜，如果刺穿内膜，那么电芯内的氢氟酸将会对外层材料腐蚀，导致电池报废，因此软包装膜需要有良好的耐穿刺性能，但是普通CPP薄膜并不具备包装锂电池所需要的耐腐蚀、耐穿刺等效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于锂电池软包装膜的改性CPP薄膜，薄膜以聚丙烯为基材，分为三层，在每一层中都加入含有多个官能团的交联单体，通过挤出机加热混合，交联单体在引发剂的作用下与聚丙烯发生自由基取代交联反应，使交联单体的官能团均匀分布在聚丙烯中，通过官能团之间的协同作用提高聚合物的防腐蚀性能，并且在各层都加入石墨烯，利用石墨烯的高阻隔性能增强薄膜的耐穿刺性能，进而解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于锂电池软包装膜的改性CPP薄膜，所述CPP薄膜由三层树脂薄层组成，从下到上依次是A层、B层、C层，所述A、B、C三层重量百分比为15-25％、55-70％、15-20％,

A层由重量百分比为三元共聚聚丙烯84-92.8％、交联单体5-10％、引发剂0.2-1％、石墨烯2-5％组成，A层为热封层，三元共聚聚丙烯的熔点较低，热熔性好，热封温度较宽，因此选择三元共聚聚丙烯作为A层基材能提高材料的热封强度；

B层由重量百分比组成为均聚聚丙烯79-91.8％、交联单体5-10％、引发剂0.2-1％、酚醛环氧乙烯基酯树脂1-5％、石墨烯2-5％组成，所述酚醛环氧乙烯基酯树脂以酚醛树脂、环氧氯丙烷、甲氧基丙烯酸为原料制得，B层为支撑层，对薄膜起到支撑作用，选择均聚聚丙烯作为B层基材可以提高薄膜韧性，增加薄膜挺性；

C层由重量百分比组成为混合聚丙烯84-92.8％、交联单体5-10％、引发剂0.2-1％、石墨烯2-5％组成，C层为电晕外层，选择混合聚丙烯可以提高膜层的表面张力，适合进行印刷或金属化处理；

所述改性CPP薄膜的制备方法如下:

S1：A、B、C三层原料按上述配方比例混合，将A加入第一台挤出机，将B加入第二台挤出机，将C加入第三台挤出机，A、B、C原料通过各自挤出机的料筒进入挤出机的加料段，在螺杆的旋转作用下，剪切均匀并向前推进加热转化为粘流状态的A1、B1、C1；

S2：A1、B1、C1继续向前进入挤出机的压缩段，进一步加热混合，交联单体在引发剂的作用下与聚丙烯发生微交联反应，并且由粘流状态转化为熔融状态的A2、B2、C2；

S3：A2、B2、C2进入挤出机均化段后继续向前推进，挤压混合，石墨烯在A2、B2、C2中达到均匀分布并向前输送，在机头口模阻力下，一部分回流被进一步混合塑化，一部分被定量从机头口模挤出，得到待用的A3、B3、C3；

S4：将A3、B3、C3按上述重量百分比经过分配器分流进入模头，经流延辊冷却定型、自动测厚调节、电晕处理、利用切边收卷装置进行切边收卷以及分切操作后，得到该种用于锂电池软包装膜的改性CPP薄膜。

作为本发明进一步的方案：所述交联单体为季戊四醇四丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酸酯、月桂酸丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三丙烯基异氰脲酸酯中的一种或几种。

作为本发明进一步的方案：所述引发剂为过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、过氧化二叔丁基、过氧化二苯甲酰、过氧化二邻甲基苯甲酰中的一种或几种。

作为本发明进一步的方案：所述混合聚丙烯由二元聚丙烯、三元聚丙烯、均聚聚丙烯按质量百分比0-20％、20-40％、40-80％混合而成。

作为本发明进一步的方案：所述酚醛环氧乙烯基酯树脂制备步骤如下：

(1)将质量份数1-2份酚醛树脂、2-6份环氧氯丙烷混合搅拌至酚醛树脂溶解，然后升温至60-100℃反应1-5h；

(2)将温度降低5-10℃后，用恒压滴液漏斗匀速滴加质量份数0.8-1.2份的氢氧化钠水溶液，滴加完成后在70-90℃下搅拌2-4h，然后通过减压蒸馏脱去未反应的环氧氯丙烷，得到酚醛环氧树脂粗品；

(3)将酚醛环氧树脂粗品边加热至80-90℃边搅拌，加入质量份数0.01-0.05份对苯二酚和0.01-0.05份三丁基甲基氯化铵，搅拌5-10min后再加入1.6-2.0份甲氧基丙烯酸，升温至110-120℃，保温反应2-3h；

(4)将(3)降温至75-85℃后加入苯乙烯单体，稀释成固体含量60-70％的树脂液，用板框压滤机过滤，得到酚醛环氧乙烯基酯树脂。

作为本发明进一步的方案：所述氢氧化钠水溶液为质量分数为30％-50％的氢氧化钠水溶液。

作为本发明进一步的方案：所述挤出机温度160-220℃、转速170-210r/min，流延辊温度20-40℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、将交联单体和引发剂加入A、B、C三层原料中，通过微交联反应可使交联单体与聚丙烯发生立体结构的改性，增强聚丙烯层的耐酸碱性、阻隔性以及层与层之间复合紧密度。

二、在B层中加入酚醛环氧乙烯基酯树脂，酚醛环氧乙烯基酯树脂不仅具有乙烯基树脂良好的耐化学腐蚀的特性，还具有环氧树脂优良的耐高温性能和力学性能，在制备酚醛环氧乙烯基酯树脂中引入了甲氧基，甲氧基为给电子基团，能有效活化分子，使交联反应活性更高，通过控制加入量，能控制交联反应的程度，从而能整体提高膜层的性能。另外，不在A层和C层加入酚醛环氧乙烯基酯树脂，是为了不影响膜层的热封强度和外层的表面张力。

三、在A、B、C三层原料中添加石墨烯，利用无机粒子对复合体系的增强作用，大大减缓了交联单体和酚醛环氧乙烯基酯树脂的加入而导致的复合体系强度的降低，有效实现了锂电池用CPP膜对耐穿刺、耐冲击的要求。

附图说明

图1为切边收卷装置示意图；

图2为切边收卷装置俯视示意图；

图3为切边收卷装置中切边装置示意图；

图4为切边收卷装置中环形切刀示意图；

图5为切边收卷装置中切刀转轴示意图；

图6为切边收卷装置中导料辊示意图。

图中：1、支架；2、电动机；3、进料辊；4、导料辊；5、支撑架；6、防护盖；7、环形切刀；8、卷料辊；9、皮带轮；10、皮带；11、环形槽；12、切边电机；13、转动杆；14、方形孔；15、螺钉；16、固定块；17、定位块；18、螺纹孔；19、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-6

实施例一

一种用于锂电池软包装膜的改性CPP薄膜，由三层树脂薄层组成，从下到上依次是A层、B层、C层，A、B、C三层重量百分比为15％、70％、15％。

A层由重量百分比为三元共聚聚丙烯90％、交联单体5％、引发剂0.2％、石墨烯4.8％组成；

B层重量百分比组成：均聚聚丙烯90％、交联单体5％、引发剂0.2％、酚醛环氧乙烯基酯树脂1％、石墨烯3.8％，酚醛环氧乙烯基酯树脂以酚醛树脂、环氧氯丙烷、甲氧基丙烯酸为原料制得；

C层重量百分比组成：混合聚丙烯90％、交联单体5％、引发剂0.2％、石墨烯4.8％，混合聚丙烯由质量百分比为20％三元聚丙烯和80％均聚聚丙烯组成。

改性CPP薄膜的制备方法如下:

S1：A、B、C三层原料按上述配方比例混合，将A加入第一台挤出机，将B加入第二台挤出机，将C加入第三台挤出机，A、B、C原料通过各自挤出机的料筒进入挤出机的加料段，在螺杆的旋转作用下，剪切均匀并向前推进加热转化为粘流状态的A1、B1、C1；

S2：A1、B1、C1继续向前进入挤出机的压缩段，进一步加热混合，交联单体在引发剂的作用下与聚丙烯发生微交联反应，并且由粘流状态转化为熔融状态的A2、B2、C2；

S3：A2、B2、C2进入挤出机均化段后继续向前推进，挤压混合，石墨烯在A2、B2、C2中达到均匀分布并向前输送，在机头口模阻力下，一部分回流被进一步混合塑化，一部分被定量从机头口模挤出，得到待用的A3、B3、C3；

S4：将A3、B3、C3按上述重量百分比经过分配器分流进入模头，经流延辊冷却定型、自动测厚调节、电晕处理、利用切边收卷装置进行切边收卷以及分切操作后，得到该种用于锂电池软包装膜的改性CPP薄膜。

切边收卷装置包括支架1，支架1的底部固定安装有电动机2，支架1上方的一端转动连接有进料辊3，支架1上方的另一端转动连接有三个卷料辊8，三个卷料辊8呈竖直间隔设置，电动机2的驱动轴和卷料辊8的端部均固定连接有皮带轮9，皮带轮9之间传动连接有皮带10；

支架1中部固定连接有底座19，底座19上转动连通有导料辊4，导料辊4上开设有若干个环形槽11，导料辊4上方设置有切边装置，切边装置包括转动杆13，转动杆13上固定连通有定位块17，定位块17上设置有若干个螺纹孔18，定位块17上固定连接有环形切刀7，环形切刀7的边缘置于环形槽11内，环形切刀7内开设有方形孔14，方形孔14两边的侧壁上固定连接有固定块16，固定块16上设置有螺钉15，螺钉15与螺纹孔18相匹配，导料辊4的一端的底座19上固定连接有切边电机12，转动杆13一端固定连接在切边电机12的驱动轴上，底座19上固定连接有支撑架5，支撑架5上固定安装有防护盖6。

切边收卷装置在使用时，通过电动机2驱动皮带轮9进行转动，三个卷料辊8之间通过传送带10传动连接，CPP薄膜依次经过进料辊3、导料辊4、切边装置和卷料辊8进行高效切边收卷，利用切边电机12带动转动杆13转动，转动杆13的定位块17上可安装多个环形切刀7，环形切刀7的开孔为方形孔14，方便环形切刀7在定位块17上的安装，同时也便于转动杆13驱动环形切刀7旋转，定位块17上最多可安装四个环形切刀7，其中两个环形切刀7通过螺纹孔18固定在定位块17的两端，对CPP薄膜两边进行切边，定位块17中间安装的环形切刀7可通过螺纹孔18调节位置，使CPP薄膜分切为不同宽度的二到三块，并且将薄膜在不同的卷料辊8上进行收卷，环形切刀7下方与导料辊4的环形槽11相对应，可以确保切边彻底，切缝整齐，切边装置上方装有防护盖6，能保证操作人员的工作安全，避免被环形切刀7划伤，该切边装置操作简便，可根据所要求的CPP薄膜规格将CPP薄膜进行准确的切边、分切、对应收卷操作，提高了CPP薄膜切边收卷效率，减少了后续生产不同规格CPP薄膜所需的分切操作流程。

第一台挤出机、第二台挤出机、第三台挤出机均为温度200℃、转速180r/min，流延辊温度25℃。

酚醛环氧乙烯基酯树脂制备步骤如下：

(1)将质量份数1份酚醛树脂、2份环氧氯丙烷混合搅拌至酚醛树脂溶解，然后升温至60℃反应2h；

(2)将温度降低5℃后，用恒压滴液漏斗匀速滴加质量份数0.8份50％的氢氧化钠水溶液，滴加完成再保温2h，然后通过减压蒸馏脱去未反应的环氧氯丙烷，得到酚醛环氧树脂粗品；

(3)将酚醛环氧树脂粗品边加热至80℃边搅拌，加入质量份数0.01份对苯二酚和0.01份三丁基甲基氯化铵，搅拌5-10min后再加入1.6份甲氧基丙烯酸，升温至110℃，保温反应2h；

(4)将反应液降温至75℃后加入苯乙烯单体，稀释成固体含量60％的树脂液，用板框压滤机过滤，得到酚醛环氧乙烯基酯树脂。

实施例二

一种用于锂电池软包装膜的改性CPP薄膜，由三层树脂薄层组成，从下到上依次是A层、B层、C层，A、B、C三层重量百分比为20％、60％、20％。

A层重量百分比组成：三元共聚聚丙烯87％，交联单体8％，引发剂0.5％，石墨烯4.5％；

B层重量百分比组成：均聚聚丙烯85％，交联单体8％，引发剂0.5％，酚醛环氧乙烯基酯树脂3％，石墨烯3.5％，酚醛环氧乙烯基酯树脂以酚醛树脂、环氧氯丙烷、甲氧基丙烯酸为原料制得；

C层重量百分比组成：混合聚丙烯87％，交联单体8％，引发剂0.5％，石墨烯4.5％，混合聚丙烯由质量百分比为10％二元聚丙烯、20％三元聚丙烯和70％均聚聚丙烯组成。

改性CPP薄膜的制备方法与实施例1一致，第一台挤出机、第二台挤出机、第三台挤出机均为温度180℃、转速190r/min，流延辊温度30℃。

酚醛环氧乙烯基酯树脂制备步骤如下：

(1)将质量份数1.5份酚醛树脂、4份环氧氯丙烷混合搅拌至酚醛树脂溶解，然后升温至80℃反应3h；

(2)将温度降低8℃后，用恒压滴液漏斗匀速滴加质量份数1份50％的氢氧化钠水溶液，滴加完成再保温3h，然后通过减压蒸馏脱去未反应的环氧氯丙烷，得到酚醛环氧树脂粗品；

(3)将酚醛环氧树脂粗品边加热至85℃边搅拌，加入质量份数0.03份对苯二酚和0.03份三丁基甲基氯化铵，搅拌10min后再加入1.8份甲氧基丙烯酸，升温至110℃，保温反应3h；

(4)将反应液降温至85℃后加入苯乙烯单体，稀释成固体含量70％的树脂液，用板框压滤机过滤，得到酚醛环氧乙烯基酯树脂。

实施例三

一种用于锂电池软包装膜的改性CPP薄膜，由三层树脂薄层组成，从下到上依次是A层、B层、C层，A、B、C三层重量百分比为15％、70％、15％。

A层重量百分比组成：三元共聚聚丙烯84％，交联单体10％，引发剂1％，石墨烯5％；

B层重量百分比组成：均聚聚丙烯79％，交联单体10％，引发剂1％，酚醛环氧乙烯基酯树脂5％，石墨烯5％，酚醛环氧乙烯基酯树脂以酚醛树脂、环氧氯丙烷、甲氧基丙烯酸为原料制得；

C层重量百分比组成：混合聚丙烯84％，交联单体10％，引发剂1％，石墨烯5％。混合聚丙烯由质量百分比为20％二元聚丙烯、40％三元聚丙烯和40％均聚聚丙烯组成。

改性CPP薄膜的制备方法与实施例1一致，第一台挤出机、第二台挤出机、第三台挤出机均为温度190℃、转速180r/min，流延辊温度15℃。

酚醛环氧乙烯基酯树脂制备步骤如下：

(1)将质量份数2份酚醛树脂、6份环氧氯丙烷混合搅拌至酚醛树脂溶解，然后升温至100℃反应5h；

(2)将温度降低10℃后，用恒压滴液漏斗匀速滴加质量份数1.2份50％的氢氧化钠水溶液，滴加完成再保温4h，然后通过减压蒸馏脱去未反应的环氧氯丙烷，得到酚醛环氧树脂粗品；

(3)将酚醛环氧树脂粗品边加热至90℃边搅拌，加入质量份数0.05份对苯二酚和0.05份三丁基甲基氯化铵，搅拌10min后再加入2.0份甲氧基丙烯酸，升温至120℃，保温反应3h；

(4)将反应液降温至85℃后加入苯乙烯单体，稀释成固体含量70％的树脂液，用板框压滤机过滤，得到酚醛环氧乙烯基酯树脂。

对比实施例一

一种用于锂电池软包装膜的改性CPP薄膜，由三层树脂薄层组成，从下到上依次是A层三元共聚聚丙烯、B层均聚聚丙烯、C层混合聚丙烯，A、B、C三层重量百分比为15％、70％、15％，混合聚丙烯由质量百分比为20％三元聚丙烯和80％均聚聚丙烯组成。

改性CPP薄膜的制备方法与实施例1一致，第一台挤出机、第二台挤出机、第三台挤出机均为温度200℃、转速180r/min，流延辊温度25℃。

测试结果如表1所示

表1实施例与对比实施例的相关检测数据

从表一中可知，由实施例1-3制备的CPP薄膜具有优良的耐冲击、耐穿刺、耐腐蚀性能，而对比实施例1不在聚丙烯原料中加入交联单体、引发剂和石墨烯，制得的CPP薄膜耐冲击、耐穿刺性能要差很多；实施例1中加入的酚醛环氧乙烯基酯树脂较少，所以耐腐蚀性能与2和3相比较差。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于锂电池软包装膜的改性CPP薄膜，其特征在于：所述CPP薄膜由三层树脂薄层组成，从下到上依次是A层、B层、C层，A、B、C三层重量百分比为15-25%、55-70%、15-20%,

A层由重量百分比为三元共聚聚丙烯84-92.8%、交联单体5-10%、引发剂0.2-1%、石墨烯2-5%组成；

B层由重量百分比为均聚聚丙烯79-91.8%、交联单体5-10%、引发剂0.2-1%、酚醛环氧乙烯基酯树脂1-5%、石墨烯2-5%组成，所述酚醛环氧乙烯基酯树脂以酚醛树脂、环氧氯丙烷、甲氧基丙烯酸为原料制得；

C层由重量百分比组成为混合聚丙烯84-92.8%、交联单体5-10%、引发剂0.2-1%、石墨烯2-5%组成；

所述改性CPP薄膜的制备方法如下:

S1：A、B、C三层原料按上述配方比例混合，将A加入第一台挤出机，将B加入第二台挤出机，将C加入第三台挤出机，A、B、C原料通过各自挤出机的料筒进入挤出机的加料段，在螺杆的旋转作用下，剪切均匀并向前推进加热转化为粘流状态的A1、B1、C1；

S2：A1、B1、C1继续向前进入挤出机的压缩段，进一步加热混合，交联单体在引发剂的作用下与聚丙烯发生微交联反应，并且由粘流状态转化为熔融状态的A2、B2、C2；

S3：A2、B2、C2进入挤出机均化段后继续向前推进，挤压混合，石墨烯在A2、B2、C2中达到均匀分布并向前输送，在机头口模阻力下，一部分回流被进一步混合塑化，一部分被定量从机头口模挤出，得到待用的A3、B3、C3;

S4：将A3、B3、C3按上述重量百分比经过分配器分流进入模头，经流延辊冷却定型、自动测厚调节、电晕处理、利用切边收卷装置进行切边收卷以及分切操作后，得到该种用于锂电池软包装膜的改性CPP薄膜；

切边收卷装置在使用时，通过电动机 （2）驱动皮带轮（9）进行转动，三个卷料辊（8）之间通过传送带（10）传动连接，CPP薄膜依次经过进料辊（3）、导料辊（4）、切边装置和卷料辊（8）进行高效切边收卷；

利用切边电机（12）带动转动杆（13）转动，对CPP薄膜两边进行切边，定位块（17）中间安装的环形切刀（7）通过螺纹孔（18）调节位置，使CPP薄膜分切为二到三块，并且将薄膜在不同的卷料辊（8）上进行收卷，环形切刀（7）下方与导料辊（4）的环形槽（11）相对应，根据所要求的CPP薄膜规格将CPP薄膜进行切边、分切、对应收卷操作。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池软包装膜的改性CPP薄膜，所述切边收卷装置包括支架（1），支架（1）的底部固定安装有电动机（2），支架（1）上方的一端转动连接有进料辊（3），支架（1）上方的另一端转动连接有三个卷料辊（8），三个卷料辊（8）呈竖直间隔设置，电动机（2）的驱动轴和卷料辊（8）的端部均固定连接有皮带轮（9），皮带轮（9）之间传动连接有皮带（10）；

所述支架（1）中部固定连接有底座（19），底座（19）上转动连通有导料辊（4），导料辊（4）上开设有若干个环形槽（11），导料辊（4）上方设置有切边装置，切边装置包括转动杆（13），转动杆（13）上固定连通有定位块（17），定位块（17）上设置有若干个螺纹孔（18），定位块（17）上固定连接有环形切刀（7），环形切刀（7）的边缘置于环形槽（11）内，环形切刀（7）内开设有方形孔（14），方形孔（14）两边的侧壁上固定连接有固定块（16），固定块（16）上设置有螺钉（15），螺钉（15）与螺纹孔（18）相匹配，导料辊（4）的一端的底座（19）上固定连接有切边电机（12），转动杆（13）一端固定连接在切边电机（12）的驱动轴上，底座（19）上固定连接有支撑架（5），支撑架（5）上固定安装有防护盖（6）。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池软包装膜的改性CPP薄膜，其特征在于，所述交联单体为季戊四醇四丙烯酸酯、甘油三丙烯酸酸酯、月桂酸丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三丙烯基异氰脲酸酯中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池软包装膜的改性CPP薄膜，其特征在于，所述引发剂为过氧化二异丙苯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷、过氧化二叔丁基、过氧化二苯甲酰、过氧化二邻甲基苯甲酰中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池用耐腐蚀软包装膜制备方法，其特征在于，所述混合聚丙烯由二元聚丙烯、三元聚丙烯、均聚聚丙烯按质量百分比0-20%、20-40%、40-80%混合而成。

6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池软包装膜的改性CPP薄膜，其特征在于，所述酚醛环氧乙烯基酯树脂制备步骤如下：

（1）将质量份数1-2份酚醛树脂、2-6份环氧氯丙烷混合搅拌至酚醛树脂溶解，然后升温至60-100℃反应1-5h；

（2）将温度降低5-10℃后，用恒压滴液漏斗匀速滴加质量份数0.8-1.2份的氢氧化钠水溶液，滴加完成后在70-90℃下搅拌2-4h，然后通过减压蒸馏脱去未反应的环氧氯丙烷，得到酚醛环氧树脂粗品；

（3）将酚醛环氧树脂粗品边加热至80-90℃边搅拌，加入质量份数0.01-0.05份对苯二酚和0.01-0.05份三丁基甲基氯化铵，搅拌5-10min后再加入1.6-2.0份甲氧基丙烯酸，升温至110-120℃，保温反应2-3h；

（4）将反应液降温至75-85℃后加入苯乙烯单体，稀释成固体含量60-70%的树脂液，用板框压滤机过滤，得到酚醛环氧乙烯基酯树脂。

7.根据权利要求6所述的一种用于锂电池软包装膜的改性CPP薄膜，其特征在于，所述氢氧化钠水溶液为质量分数为30%-50%的氢氧化钠水溶液。

8.根据权利要求1所述的一种用于锂电池软包装膜的改性CPP薄膜，其特征在于，所述挤出机温度160-220℃、转速170-210r/min，流延辊温度20-40℃。

Images