CN110935883A - 一种金属粉末加工用雾化熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属粉末加工用雾化熔炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的底部设有下料漏斗，所述熔炼炉的顶部焊接有投料口，所述投料口的一侧安装有电机，所述电机上连接有第一滚轮，所述投料口内连接有第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮之间挤压连接有材料棒，所述熔炼炉内连接有螺旋加热器，所述熔炼炉的右侧连接有惰性气体进入口，所述熔炼炉的底部两侧分别设有冷空气进入口和循环风排放口，所述熔炼炉的底部固定安装有格网；本发明通过电机对材料棒的输送，通过螺旋加热器对材料棒熔炼液化；通过惰性气体增压器对惰性气体增压，实现对熔炼材料进行雾化；设有循环冷却装置，对颗粒材料冷却，及设有格网进行过滤。

Description

一种金属粉末加工用雾化熔炼装置

技术领域

本发明属于金属粉末技术领域，具体涉及一种金属粉末加工用雾化熔炼装置。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，通常按转变的作用原理分为机械法和物理化学法两类，既可从固、液、气态金属直接细化获得，又可从其不同状态下的金属化合物经还原、热解、电解而转变制取。难熔金属的碳化物、氮化物、硼化物、硅化物一般可直接用化合或还原－化合方法制取。因制取方法不同，同一种粉末的形状、结构和粒度等特性常常差别很大。

但是，在现有技术中，在雾化制造金属粉末的时候，因为材料进入的速度不均匀，有时快有时慢，会造成金属熔炼的不均匀，使得金属粉末的生产不符合规格要求，尤其在在金属材料棒的速度过快的时候，很容易使得金属无法完全熔炼，使得金属颗粒过大，金属棒速度过慢会造成一定的资源消耗，并且现有的雾化都是采用惰性气体进行雾化的，但是惰性气体很容易因为压强不够，无法使得金属颗粒成型均匀，以及在冷却的时候，很容易造成气体上升，使得雾化的效果不好，且在雾化的时候，过大的颗粒无法实现过滤。

为此，我们提出一种金属粉末加工用雾化熔炼装置来解决现有技术中存在的问题，使其材料棒能够匀速运行输送，设有增压装置对惰性气体进行增压，且设有循环冷却装置，实现对冷却风进行循环，设有格网过滤不合格颗粒。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属粉末加工用雾化熔炼装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中材料输送无法匀速，惰性气体压力不足，冷却不能循环和无法筛分颗粒的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属粉末加工用雾化熔炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉的底部固定设有下料漏斗，所述下料漏斗的底部设有传送带，所述传送带贴合连接在辊轴上，所述熔炼炉的顶部焊接有投料口，所述投料口的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上键连接有第一滚轮，所述第一滚轮活动镶嵌在投料口的内部，所述投料口的内部一侧通过轴杆活动连接有第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮之间挤压连接有材料棒，所述熔炼炉的一侧固定安装有调压箱，所述调压箱的内部固定安装有变压器，所述变压器上电性连接有正极接线和负极接线，所述正极接线和负极接线的端部电性连接有螺旋加热器，所述熔炼炉的右侧中部固定安装有惰性气体增压器，所述惰性气体增压器的底部固定连接有惰性气体进入口，所述惰性气体进入口固定连接在熔炼炉内部，所述熔炼炉的底部两侧分别固定安装有冷空气输送器和排风机，所述冷空气输送器上固定设有冷空气进入口，所述冷空气进入口固定连接在熔炼炉的内部，所述排风机上固定设有循环风排放口，所述循环风排放口固定连接在熔炼炉的内部，所述熔炼炉的底部固定安装有格网。

优选的，所述投料口的一侧两端固定安装有轴承，所述轴杆固定安装在轴承的内部。

优选的，所述第一滚轮和第二滚轮上均设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内部活动卡合连接材料棒，且材料棒在第一滚轮和第二滚轮的输送作用下缓慢的向下移动。

优选的，所述材料棒的顶端悬空处于螺旋加热器的中间，所述螺旋加热器通过变压器对材料棒进行感应熔炼。

优选的，所述熔炼炉的内部固定设有两组挡板，且挡板将熔炼炉分割成熔炼区、雾化区和冷却区，且挡板的中间均开设有下料孔。

优选的，所述格网的内部等角度的开设有直径在1-2mm的网孔，且格网上至少设有六圈网孔。

优选的，所述调压箱的正面通过合页铰接有箱门，所述箱门的上部焊接有把手。

优选的，所述惰性气体增压器、冷空气输送器和排风机的两侧均固定设置有通风口。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种金属粉末加工用雾化熔炼装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明在熔炼炉的顶端固定安装有电机，且电机通过滚轮实现对材料棒的输送，使得材料棒能够通过固定的速度缓慢的进入到熔炼炉中，且通过螺旋加热器实现对材料棒的熔炼液化；

2、本发明通过惰性气体增压器实现对惰性气体增压，使得惰性气体能够进入到熔炼炉中，实现对熔炼材料进行雾化，使得熔炼材料能够形成颗粒直径大小相同的颗粒，且质地均匀；

3、本发明在底部设有循环冷却装置，不会使得冷却风向上运行，且金属颗粒的自身重量不会跟随着冷却风排放出去，以及在底部设有格网进行过滤，以及传送带实现运输传送。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面示意图；

图3为本发明的A部示意图；

图4为本发明的格网俯视图。

图中：1、熔炼炉；2、下料漏斗；3、传送带；4、辊轴；5、投料口；6、电机；7、第一滚轮；8、材料棒；9、调压箱；10、箱门；11、把手；12、惰性气体增压器；13、冷空气输送器；14、排风机；15、通风口；16、第二滚轮；17、变压器；18、正极接线；19、螺旋加热器；20、负极接线；21、挡板；22、惰性气体进入口；23、冷空气进入口；24、循环风排放口；25、格网；26、轴杆；27、网孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种金属粉末加工用雾化熔炼装置，包括熔炼炉1；

根据图1和图3，为了实现对雾化颗粒进行输送，在熔炼炉1的底部固定设有下料漏斗2，下料漏斗2的底部设有传送带3，传送带3贴合连接在辊轴4上，为了实现对材料棒8的输送，在熔炼炉1的顶部焊接有投料口5，为了使得材料棒8的进入能够实现匀速，在投料口5的一侧固定安装有电机6，电机6的输出轴上键连接有第一滚轮7，第一滚轮7活动镶嵌在投料口5的内部，为了对材料棒8实现支撑输送，在投料口5的内部一侧通过轴杆26活动连接有第二滚轮16，投料口5的一侧两端固定安装有轴承，轴杆26固定安装在轴承的内部，第一滚轮7和第二滚轮16之间挤压连接有材料棒8，第一滚轮7和第二滚轮16上均设有弧形凹槽，弧形凹槽的内部活动卡合连接材料棒8，且材料棒8在第一滚轮7和第二滚轮16的输送作用下缓慢的向下移动；

根据图2，为了实现对材料棒8的热熔，在熔炼炉1的一侧固定安装有调压箱9，为了方便对调压箱9进行维护，在调压箱9的正面通过合页铰接有箱门10，箱门10的上部焊接有把手11，为了实现对电压的调节，在调压箱9的内部固定安装有变压器17，变压器17上电性连接有正极接线18和负极接线20，为了实现对材料棒8进行熔炼，在正极接线18和负极接线20的端部电性连接有螺旋加热器19，材料棒8的顶端悬空处于螺旋加热器19的中间，螺旋加热器19通过变压器17对材料棒8进行感应熔炼；

根据图2和图4，为了使得惰性气体的压强足够大，实现对金属材料进行雾化处理，在熔炼炉1的右侧中部固定安装有惰性气体增压器12，惰性气体增压器12的底部固定连接有惰性气体进入口22，惰性气体进入口22固定连接在熔炼炉1内部，为了实现对雾化颗粒进行冷却，且为了防止冷却风上涌进入到雾化区内，在熔炼炉1的底部两侧分别固定安装有冷空气输送器13和排风机14，冷空气输送器13上固定设有冷空气进入口23，冷空气进入口23固定连接在熔炼炉1的内部，排风机14上固定设有循环风排放口24，循环风排放口24固定连接在熔炼炉1的内部，为了实现对金属粉末进行过滤，在熔炼炉1的底部固定安装有格网25，格网25的内部等角度的开设有直径在1-2mm的网孔27，且格网25上至少设有六圈网孔27，为了使得熔炼炉1内部的操作区域分工明确，在熔炼炉1的内部固定设有两组挡板21，且挡板21将熔炼炉1分割成熔炼区、雾化区和冷却区，且挡板21的中间均开设有下料孔，为了实现通风散热，在惰性气体增压器12、冷空气输送器13和排风机14的两侧均固定设置有通风口15。

工作原理：首先启动电机6、变压器17、惰性气体增压器12、冷空气输送器13和排风机14，使得整个设备系统能够实现正常运行，然后将材料棒8放入到投料口5内，然后电机6通过第一滚轮7和第二滚轮16实现对材料棒8的匀速输送，使得材料棒8能够被螺旋加热器19熔炼掉一部分后，后续的缓慢补上，不会因为速度过快造成熔炼不完全，也不会因为速度过慢造成资源浪费，然后熔炼过后的金属液体在惰性气体的雾化下形成直径均匀，质地相同的圆形颗粒，然后圆形颗粒通过挡板21中间的下落孔进入到冷却区，通过冷空气输送器13输送冷却空气，实现对金属颗粒进行冷却，且冷却空气通过排风机14排放出去，不会使得冷却空气上涌进入到雾化区内，影响雾化，然后颗粒在经过格网25上的网孔27的过滤后，通过下料漏斗2掉落在传送带3上，最后被传送带3输送离去。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属粉末加工用雾化熔炼装置，包括熔炼炉（1），其特征在于：所述熔炼炉（1）的底部固定设有下料漏斗（2），所述下料漏斗（2）的底部设有传送带（3），所述传送带（3）贴合连接在辊轴（4）上，所述熔炼炉（1）的顶部焊接有投料口（5），所述投料口（5）的一侧固定安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴上键连接有第一滚轮（7），所述第一滚轮（7）活动镶嵌在投料口（5）的内部，所述投料口（5）的内部一侧通过轴杆（26）活动连接有第二滚轮（16），所述第一滚轮（7）和第二滚轮（16）之间挤压连接有材料棒（8），所述熔炼炉（1）的一侧固定安装有调压箱（9），所述调压箱（9）的内部固定安装有变压器（17），所述变压器（17）上电性连接有正极接线（18）和负极接线（20），所述正极接线（18）和负极接线（20）的端部电性连接有螺旋加热器（19），所述熔炼炉（1）的右侧中部固定安装有惰性气体增压器（12），所述惰性气体增压器（12）的底部固定连接有惰性气体进入口（22），所述惰性气体进入口（22）固定连接在熔炼炉（1）内部，所述熔炼炉（1）的底部两侧分别固定安装有冷空气输送器（13）和排风机（14），所述冷空气输送器（13）上固定设有冷空气进入口（23），所述冷空气进入口（23）固定连接在熔炼炉（1）的内部，所述排风机（14）上固定设有循环风排放口（24），所述循环风排放口（24）固定连接在熔炼炉（1）的内部，所述熔炼炉（1）的底部固定安装有格网（25）。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用雾化熔炼装置，其特征在于：所述投料口（5）的一侧两端固定安装有轴承，所述轴杆（26）固定安装在轴承的内部。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用雾化熔炼装置，其特征在于：所述第一滚轮（7）和第二滚轮（16）上均设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的内部活动卡合连接材料棒（8），且材料棒（8）在第一滚轮（7）和第二滚轮（16）的输送作用下缓慢的向下移动。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用雾化熔炼装置，其特征在于：所述材料棒（8）的顶端悬空处于螺旋加热器（19）的中间，所述螺旋加热器（19）通过变压器（17）对材料棒（8）进行感应熔炼。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用雾化熔炼装置，其特征在于：所述熔炼炉（1）的内部固定设有两组挡板（21），且挡板（21）将熔炼炉（1）分割成熔炼区、雾化区和冷却区，且挡板（21）的中间均开设有下料孔。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用雾化熔炼装置，其特征在于：所述格网（25）的内部等角度的开设有直径在1-2mm的网孔（27），且格网（25）上至少设有六圈网孔（27）。

7.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用雾化熔炼装置，其特征在于：所述调压箱（9）的正面通过合页铰接有箱门（10），所述箱门（10）的上部焊接有把手（11）。

8.根据权利要求1所述的一种金属粉末加工用雾化熔炼装置，其特征在于：所述惰性气体增压器（12）、冷空气输送器（13）和排风机（14）的两侧均固定设置有通风口（15）。

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