CN110935854A - 带有用于固定中间区域-喷射横梁的保持机构的辊支架 - Google Patents

Abstract

用于钢坯连铸设备（1）的铸坯引导件（3）的辊支架（13），具有用于支承至少一个下面的支撑辊（14）的承载框架，其中，所述辊支架（13）包括用于固定中间区域‑喷射横梁（23、24、25、26、27、28）的保持机构（18a、18b、18c、18d、18e、18f、18g、18h）。带有这样的辊支架（13）的钢坯连铸设备（1）和铸坯引导件（3）。

Description

带有用于固定中间区域-喷射横梁的保持机构的辊支架

技术领域

本发明涉及：用于钢坯连铸设备的铸坯引导件的辊支架，该辊支架带有用于支承至少一个下面的支撑辊的承载框架；带有这样的辊支架的钢坯连铸设备和铸坯引导件。

背景技术

在钢坯连铸设备中，金属铸坯、例如钢铸坯在铸坯引导件中以弧形从结晶器经由二次冷却腔和WSU—拉矫单元，拉出和更换机构—被引导至出口区域或辊道。在辊支架中支承在承载框架内的支撑和铸坯引导辊支撑着该金属铸坯，并且在这种情况下引导该金属铸坯，所述支撑和铸坯引导辊实际上形成了铸坯引导通道。在本申请的范围内，为明了起见，支撑和铸坯引导辊在下面仅以术语“支撑辊”表示。

金属铸坯冷却时的不均匀性会导致钢坯不具有所希望的形状。例如会产生菱形的横截面，而不是所希望的矩形的横截面。例如当钢铸坯关于铸坯引导件的中心线或铸坯引导通道的中心线未居中地且对称地定位时，就会发生不均匀的冷却。于是，施加冷却液体的冷却喷嘴相距钢铸坯的距离，针对钢铸坯的不同侧面是不同的。与其相关联的在冷却强度方面的差异会导致因钢铸坯扭曲所致的形状缺陷。

但是，即使金属铸坯关于铸坯引导件的中心线—即关于铸坯引导通道的中心线—居中地且对称地定位，如果带有冷却喷嘴的喷射横梁关于铸坯引导件的中心线—即关于铸坯引导通道的中心线—未对称地布置，仍可能出现不均匀的冷却。然而，精确的对准牵涉到巨大的耗费，且容易出错。铸坯引导件的辊支架也必须精确地相互对准。

发明内容

技术目的：要提出一种装置，利用该装置能够针对钢坯连铸设备减小喷射横梁或喷嘴非对称布置的危险，以及减小喷射横梁或喷嘴在对称布置时的耗费和易出错性。

技术方案：该目的通过一种用于钢坯连铸设备的铸坯引导件的辊支架得以实现，该辊支架具有用于支承至少一个下面的支撑辊的承载框架，其特征在于，辊支架包括用于固定喷射横梁的保持机构。

钢坯连铸设备优选适合用于钢铸坯的连铸。

金属铸坯通过铸坯引导件以弧形从结晶器经由二次冷却腔被引导至WSU和出口区域或辊道。在辊支架中支承在承载框架内的支撑和铸坯引导辊支撑着该金属铸坯，并且在这种情况下引导该金属铸坯，所述支撑和铸坯引导辊实际上形成了铸坯引导通道。

对于金属铸坯，在本申请的范围内，“上面”是指金属铸坯的内部弧，而“下面”是指金属铸坯的外部弧。金属铸坯的内部弧相比于金属铸坯的外部弧具有更小的半径。下面的支撑辊用于引导和支撑金属铸坯的外部弧。金属铸坯在结晶器侧具有起始端，且在辊道侧具有末端。

本发明的有利的效果：对于钢坯连铸设备，金属铸坯在二次冷却腔的区域中通常如此借助支撑辊支撑在辊支架中，使得在相邻的辊支架之间的区域—在这些区域中未受支撑—相比于金属铸坯的分别经过辊支架的长度长了四倍。在相邻的辊支架之间的这些区域—并且还有在二次冷却腔的起点与从结晶器朝向WSU观察的第一辊支架之间的区域，以及还有在二次冷却腔的末端与从结晶器朝向WSU观察的最后的辊支架之间的区域—在本申请的范畴内都称为中间区域。

由于待冷却的金属铸坯的大部分长度位于这些中间区域中，特别重要的是，在这些中间区域中确保均匀的冷却。

冷却横梁包括冷却喷嘴，通过冷却横梁引导的喷射冷却液体—例如冷却水—从这些冷却喷嘴被喷到金属铸坯上。通常，对于被冷却的每一侧面，都存在至少一个冷却横梁。例如，对于钢坯连铸设备，通常存在至少四个冷却横梁，用于从钢坯铸坯的上面、下面和两侧面进行冷却。

中间区域-喷射横梁是能够在中间区域—即二次冷却腔的铸坯引导件的一些区域，金属铸坯在这些区域中未经过辊支架—中实现金属铸坯的冷却的喷射横梁。不涉及下述喷射横梁，所述喷射横梁仅能实现在辊支架中在辊支架的支撑辊之间和/或旁侧进行冷却。

根据本发明，在铸坯引导件的辊支架上存在用于固定中间区域-喷射横梁的保持机构。辊支架精确地相互对准，并且限定了铸坯引导通道。如果中间区域-喷射横梁固定在已经自己精确地相互对准的辊支架上，则冷却喷嘴相对于铸坯引导通道的中心线对称地对准。因此，在中间区域中，相比于常规的构造方式—在所述常规的构造方式中，辊支架和带有冷却喷嘴的中间区域-喷射横梁相互独立地对准—减小了非对称布置的危险，因而减小了针对对称地布置中间区域-喷射横梁或冷却喷嘴的耗费和易出错性。

如果中间区域-喷射横梁固定在辊支架上，则也可以简单地在紧靠辊支架的附近在辊支架的区域中进行冷却，这相比于常规的构造方式能实现均匀的冷却，在所述常规的构造方式中，中间区域-喷射横梁不太靠近辊支架。

辊支架优选也包括至少一个适合于把喷射冷却液体引入到中间区域-喷射横梁中的管路。这种引入可以是直接的或者间接的—例如通过在管路与中间区域-喷射横梁之间的软管。这允许钢坯连铸设备的更加紧凑的且更加简单的构造方式。

优选地，用于把喷射冷却液体引入到中间区域-喷射横梁中的管路集成在承载框架中。这允许钢坯连铸设备的更加紧凑的且更加简单的构造方式。承载框架于是可以例如用作支撑辊的承载件，且同时用作中间区域-喷射横梁的喷射冷却液体分配器。例如，承载框架可以由空心的结构件构成，这些结构件使得喷射冷却液体在空腔中从馈送位置引导至用于中间区域-喷射横梁的连接位置。根据另一实施方式，在承载框架上固定了管路托架，该管路托架包括用于把喷射冷却液体引入到中间区域-喷射横梁中的管路。管路托架优选同样包括用于固定中间区域-喷射横梁的保持机构。

本申请的另一主题是用于钢坯连铸设备的二次冷却腔的铸坯引导件，其特征在于，该铸坯引导件包括至少一个根据本发明的辊支架。

本申请的另一主题是钢坯连铸设备，其特征在于，该钢坯连铸设备包括二次冷却腔的根据本发明的铸坯引导件，其带有固定在根据本发明的辊支架上的中间区域-喷射横梁。

现有的辊支架可以简单地用根据本发明的辊支架予以代替，从而无论对于新安装件，还是对于现代更新件，都能简单地实现根据本发明的节约潜力。

附图说明

借助于实施方式的示意性的示例性的附图来介绍本发明。

图1示意性地示出了常规的钢坯连铸设备的总览图，该钢坯连铸设备具有带二次冷却腔的弧形引导件；

图2示出了根据本发明的辊支架；

图3示出了二次冷却腔的局部，其带有根据本发明的辊支架。

具体实施方式

例子：图1以斜视图示意性地示出了在钢坯连铸设备1中，金属铸坯2、例如钢铸坯如何在铸坯引导件3中以弧形从结晶器4经过二次冷却腔5和WSU6引导至辊道7。在辊支架8中支承在承载框架9内的支撑辊10支撑着该金属铸坯，并且在这种情况下引导该金属铸坯，这些支撑辊实际上形成了铸坯引导通道。在托架12上在金属铸坯上面和下面示出了冷却横梁11a和11b；示意性地示出了中间区域-喷射横梁，所述中间区域-喷射横梁在中间区域中能实现对金属铸坯的冷却，所述中间区域即二次冷却腔的铸坯引导件的一些区域，金属铸坯在这些区域中未经过辊支架。示意性地示出了从冷却喷嘴喷出喷射冷却液体，以用于冷却金属铸坯。在右侧和左侧沿着金属铸坯从结晶器向辊道观察，布置在金属铸坯附近的冷却横梁和冷却喷嘴为明了起见未被示出。

图2示出了用于钢坯连铸设备的铸坯引导件的根据本发明的辊支架13，其带有用于支承下面的支撑辊14和上面的支撑辊15的承载框架。在承载框架部分16a上支承着下面的支撑辊14，在承载框架部分16b上支承着摆动件17a、17b，这些摆动件承载着上面的支撑辊15。无论在承载框架部分16a上，还是在承载框架部分16b上，都存在多个用于固定中间区域-喷射横梁的保持机构18a、18b、18c、18d、18e、18f、18g、18h。辊支架也包括适合用于把喷射冷却液体引入到中间区域-喷射横梁中的管路；该管路集成在承载框架部分16b中。可看到馈送位置19和两个用于通过软管间接地连接中间区域-喷射横梁的连接位置20a、20b；喷射冷却液体经由承载框架部分16b中的空腔流至连接位置处。承载框架部分16a可以通过冷却液体接头21被供应用来冷却承载框架部分16a的冷却液体。

图3示出了二次冷却腔的局部，其带有根据本发明的按照图2的辊支架22。在根据本发明的辊支架22上固定着中间区域-喷射横梁23、24、25、26、27、28，例如借助在图3中可看到的保持机构29a、29b、29c、29d固定在承载框架部分30a和30b上。其他存在的保持机构在图3中看不到。示出了如何通过软管31a、31b把喷射冷却液体从连接位置32a、32b引导至中间区域-喷射横梁26和27。用锥体来表明如何从喷嘴33喷出喷射冷却液体，所述喷嘴关于铸坯引导件的中心、即关于铸坯引导通道的中心线对称地定位。因为中间区域-喷射横梁固定在承载框架上，并且也伸展到在两个承载框架部分30a和30b之间的空间中，所以根据所示的有利的实施方式，也可以在承载框架部分30a和30b之间在辊支架的区域内冷却。

尽管已详细地通过优选的实施例对本发明进行了进一步的介绍和说明，但本发明并不因所公开的例子而受限，且在不偏离本发明的保护范围的情况下，本领域技术人员可以从中推导出其他变型。

附图标记清单：

1 钢坯连铸设备

2 金属铸坯

3 铸坯引导件

4 结晶器

5 二次冷却腔

6 WSU

7 辊道

8 辊支架

9 承载框架

10 支撑辊

11a、11b 冷却横梁

12 托架

13 辊支架

14 下面的支撑辊

15 上面的支撑辊

16a、16b 承载框架部分

17a、17b 摆动件

18a、18b、18c、18d、18e、18f、18g、18h 保持机构

19 馈送位置

20a、20b 连接位置

21 冷却液体接头

22 辊支架

23 中间区域-喷射横梁

24 中间区域-喷射横梁

25 中间区域-喷射横梁

26 中间区域-喷射横梁

27 中间区域-喷射横梁

28 中间区域-喷射横梁

29a、29b、29c、29d 保持机构

30a、30b 承载框架部分

31a、31b 软管

32a、32b 连接位置

33 喷嘴。

Claims (7)

1.一种用于钢坯连铸设备（1）的铸坯引导件（3）的辊支架（13），具有用于支承至少一个下面的支撑辊（14）的承载框架，其特征在于，所述辊支架（13）包括用于固定中间区域-喷射横梁（23、24、25、26、27、28）的保持机构（18a、18b、18c、18d、18e、18f、18g、18h）。

2.如权利要求1所述的辊支架（13），其特征在于，该辊支架也包括至少一个适合用于把喷射冷却液体引入到中间区域-喷射横梁（23、24、25、26、27、28）中的管路。

3.如权利要求2所述的辊支架（13），其特征在于，用于把喷射冷却液体引入到所述中间区域-喷射横梁（23、24、25、26、27、28）中的所述管路集成在所述承载框架中。

4.如权利要求2所述的辊支架（13），其特征在于，在所述承载框架上固定了管路托架，该管路托架包括用于把喷射冷却液体引入到所述中间区域-喷射横梁（23、24、25、26、27、28）中的所述管路。

5.如权利要求4所述的辊支架（13），其特征在于，所述管路托架同样包括用于固定中间区域-喷射横梁（23、24、25、26、27、28）的保持机构。

6.一种用于钢坯连铸设备（1）的二次冷却腔（5）的铸坯引导件（3），其特征在于，该铸坯引导件包括至少一个根据权利要求1至5中任一项所述的辊支架（13）。

7.一种钢坯连铸设备（1），其特征在于，该钢坯连铸设备包括二次冷却腔（5）的根据权利要求6所述的铸坯引导件（3），其带有固定在根据权利要求1至5中任一项所述的辊支架（15）上的中间区域-喷射横梁（23、24、25、26、27、28）。

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