CN110932213B - 防松型耐张线夹 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防松型耐张线夹，旨在提供一种可有效解决因连接螺母松动，而引起的定引流棒与跳线引流棒之间发生松动，而影响耐张线夹的使用寿命，降低供电可靠性的问题的防松型耐张线夹。它包括线夹本体、引流体及防松顶紧装置，引流体包括定引流棒、跳线引流棒及设置在跳线引流棒上的连接螺母，定引流棒的下端面设有锥形插接孔，跳线引流棒包括插设在锥形插接孔内的锥形插接杆，防松顶紧装置包括设置在定引流棒上的径向通孔、设置在锥形插接杆的外侧面上的环形槽、滑动设置在径向通孔内的滑动主杆、设置在滑动主杆的内端面上的导向孔、滑动设置在导向孔内的滑动顶杆及顶压机构。

Description

防松型耐张线夹

技术领域

本发明涉及一种耐张线夹，具体涉及一种防松型耐张线夹。

背景技术

耐张线夹用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至杆塔上的金具。目前的耐张线夹一般包括线夹本体和引流体。线夹本体与导线相连，引流体包括引流体包括定引流棒、跳线引流棒及设置在跳线引流棒上的连接螺母，定引流棒的上部与线夹本体相连，定引流棒的下端面设有锥形插接孔；跳线引流棒用于与跳线相连接，跳线引流棒包括插设在锥形插接孔内的锥形插接杆；连接螺母与定引流棒通过螺纹连接，并迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上。目前这种耐张线夹中定引流棒与跳线引流棒通过连接螺母连接虽然方便维修、更换，但在电力线路长期使用过程中，经常发生连接螺母松动，使得锥形插接杆与锥形插接孔之间松动、接触不良，而导致定引流棒与跳线引流棒之间的电阻增大，导致引流体发热升温，引流体发热升温后，又会进一步提高引流体与线夹本体之间的电阻增大，产生恶性循环，严重影响耐张线夹的使用寿命，甚至出现耐张线夹断裂，降低供电可靠性。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种不仅安装、拆卸维修方便；而且可有效解决因连接螺母松动，而引起的定引流棒与跳线引流棒之间发生松动，而影响耐张线夹的使用寿命，降低供电可靠性的问题的防松型耐张线夹。

本发明的技术方案是：

一种防松型耐张线夹，包括线夹本体及引流体，所述引流体包括定引流棒、跳线引流棒及设置在跳线引流棒上的连接螺母，所述定引流棒的上部与线夹本体相连，定引流棒的下端面设有锥形插接孔，所述跳线引流棒包括插设在锥形插接孔内的锥形插接杆，所述连接螺母与定引流棒通过螺纹连接，并迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上,还包括防松顶紧装置，所述连接螺母的上端设有往上延伸形成的顶紧套体，顶紧套体的上端口为内径自下而上逐渐增大的导向口；所述防松顶紧装置包括设置在定引流棒的外侧面上并与锥形插接孔相连通的径向通孔、设置在锥形插接杆的外侧面上的环形槽、滑动设置在径向通孔内的滑动主杆、设置在滑动主杆的内端面上的导向孔、滑动设置在导向孔内的滑动顶杆、设置在导向孔内用于迫使滑动顶杆往导向孔外移动的压缩弹簧及顶压机构，所述环形槽的开口朝向径向通孔，所述滑动顶杆中的一部分位于导向孔外侧，所述顶压机构包括第一顶杆、第二顶杆与轴杆，所述第一顶杆的第一端与位于导向孔外侧的滑动顶杆铰接相连，所述第二顶杆的第一端铰接在滑动主杆的内端面上，第一顶杆的第二端与第二顶杆的第二端通过轴杆转动连接，所述轴杆上套设有弹性橡胶顶压套，当连接螺母与定引流棒通过螺纹连接，并迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上时，所述滑动主杆的外端抵在顶紧套体的内侧面上，当滑动主杆的外端抵在顶紧套体的内侧面上后，所述滑动顶杆的外端和顶压机构伸入到环形槽内，并且滑动顶杆的外端抵在环形槽的底壁上，所述轴杆通过弹性橡胶顶压套紧压在环形槽的侧壁上，并使弹性橡胶顶压套发生弹性形变，弹性橡胶顶压套作用在环形槽的侧壁的力，用于迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上。

本方案的防松型耐张线夹在实际使用时，将跳线引流棒的插入锥形插接孔内，接着，通过拧紧连接螺母，使连接螺母与定引流棒通过螺纹连接，并迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上即可，其安装方便；更重要的是，在这个过程中，滑动主杆的外端将先抵在顶紧套体的上端的导向口的内壁上，并在该导向口的作用下，使滑动主杆往径向通孔的内端移动，同时带动滑动顶杆伸入到环形槽内，并使滑动顶杆的外端抵在环形槽的底壁上，从而使第一顶杆的第二端、第二顶杆的第二端和轴杆逐渐顶起，以使弹性橡胶顶压套紧压在环形槽的侧壁上；接着，滑动主杆的外端将抵在顶紧套体的内侧面上，当滑动主杆的外端抵在顶紧套体的内侧面上后，轴杆通过弹性橡胶顶压套紧压在环形槽的侧壁上，并使弹性橡胶顶压套发生弹性形变，弹性橡胶顶压套作用在环形槽的侧壁的力，用于迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上；如此，耐张线夹不仅可以通过所述连接螺母来迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上，而且还通过弹性橡胶顶压套作用在环形槽的侧壁的力，来迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上，这样即使连接螺母发生松动，只要滑动主杆的外端还抵在顶紧套体的内侧面上，则就可以还能够通过弹性橡胶顶压套作用在环形槽的侧壁的力，来迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上，避免定引流棒与跳线引流棒之间发生松动，保证引流棒与跳线引流棒之间的电连接结构的可靠性，从而可有效解决因连接螺母松动，而引起的定引流棒与跳线引流棒之间发生松动，而影响耐张线夹的使用寿命，降低供电可靠性的问题。另一方面，在防松型耐张线夹需要拆卸维修时，只需要拧松连接螺母，使连接螺母与定引流棒分离即可，其拆卸维修方便。

作为优选，防松顶紧装置还包括设置在径向通孔的内壁上的内限位块与外限位块、设置在滑动主杆的外侧面上并位于内限位块与外限位块之间的主杆限位块及套设在滑动主杆上的复位弹簧，所述内限位块靠近径向通孔的内端，外限位块靠近径向通孔的外端，所述复位弹簧位于内限位块与主杆限位块之间，用于迫使滑动主杆往径向通孔的外端移动，并使主杆限位块抵在外限位块上。如此，可以通过复位弹簧带动滑动主杆复位。

作为优选，当主杆限位块抵在外限位块上时，所述滑动主杆的外端伸出到定引流棒的外侧，所述滑动顶杆的外端和顶压机构均位于径向通孔内。如此，保证锥形插接杆可以顺利的插入锥形插接孔内。

作为优选，防松顶紧装置还包括设置在导向孔的内壁上的导向孔限位块及设置在滑动顶杆外侧面上的顶杆限位块，所述顶杆限位块位于导向孔限位块与导向孔的底面之间，所述压缩弹簧一端抵在导向孔的底面上，另一端抵在顶杆限位块上。

作为优选，导向孔的内壁上设有第一环形卡槽，第一环形卡槽靠近导向孔的孔口，所述第一环形卡槽内设有第一卡簧，所述第一卡簧构成所述的导向孔限位块。如此，便于实际加工制作。

作为优选，滑动主杆的外端面上设有滚珠，当连接螺母与定引流棒通过螺纹连接，并迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上时，所述滑动主杆的外端通过滚珠抵在顶紧套体的内侧面上。如此，滑动主杆的外端通过滚珠抵在顶紧套体的内侧面上，可以极大减小滑动主杆与顶紧套体之间的摩擦力，便于拧紧或拧松连接螺母。

作为优选，径向通孔的内壁上设有第二环形卡槽，第二环形卡槽靠近径向通孔的外端，所述第二环形卡槽内设有第二卡簧，所述第二卡簧构成所述的外限位块。如此，便于实际加工制作。

作为优选，连接螺母的内侧面上设有第一环形凸台，所述跳线引流棒的外侧面上设有第二环形凸台，第二环形凸台位于第一环形凸台与定引流棒之间，且第一环形凸台抵在第二环形凸台上，所述连接螺母通过第一环形凸台抵在第二环形凸台上，以迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上。

作为优选，防松顶紧装置为多个，且多个防松顶紧装置绕锥形插接孔周向均布。如此，可以通过多个防松顶紧装置的弹性橡胶顶压套紧压在环形槽的侧壁上，通过多个防松顶紧装置的弹性橡胶顶压套作用在环形槽的侧壁的力，来迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上，避免定引流棒与跳线引流棒之间发生松动。

作为优选，定引流棒的上部与线夹本体通过焊接相连。

本发明的有益效果是：防松型耐张线夹不仅可以通过所述连接螺母来迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上，而且还通过弹性橡胶顶压套作用在环形槽的侧壁的力，来迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上，这样即使连接螺母发生松动，只要滑动主杆的外端还抵在顶紧套体的内侧面上，则就可以还能够通过弹性橡胶顶压套作用在环形槽的侧壁的力，来迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上，避免定引流棒与跳线引流棒之间发生松动，保证引流棒与跳线引流棒之间的电连接结构的可靠性，从而可有效解决因连接螺母松动，而引起的定引流棒与跳线引流棒之间发生松动，而影响耐张线夹的使用寿命，降低供电可靠性的问题。另一方面，防松型耐张线夹安装、拆卸维修方便。

附图说明

图1是本发明的防松型耐张线夹的一种结构示意图。

图2是图1中A出处的一种局部放大图。

图3是图2中B出处的一种局部放大图。

图4是本发明的防松型耐张线夹中的连接螺母与定引流棒处于分离状态的一种结构示意图。

图5是图4中C出处的一种局部放大图。

图中：

线夹本体1；

引流棒2，锥形插接孔2.1；

跳线引流棒3，锥形插接杆3.1，第二环形凸台3.2；

连接螺母4，顶紧套体4.1，导向口4.2，第一环形凸台4.3；

防松顶紧装置5，径向通孔5.1，环形槽5.2，滑动主杆5.3，导向孔5.4，滑动顶杆5.5，顶压机构5.6，第一顶杆5.61，第二顶杆5.62，轴杆5.63，弹性橡胶顶压套5.64，滚珠5.7，内限位块5.8，外限位块5.9，主杆限位块5.10，复位弹簧5.11，导向凸块5.12，顶杆限位块5.13，压缩弹簧5.14，导向孔限位块5.15；

跳线6。

具体实施方式

为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一：如图1 所示，一种防松型耐张线夹，包括线夹本体1、引流体及防松顶紧装置5。线夹本体用于与导线相连。引流体包括定引流棒2、跳线引流棒3及设置在跳线引流棒上的连接螺母4。定引流棒的上部与线夹本体相连，本实施例中，定引流棒2的上部与线夹本体通过焊接相连。定引流棒的下端面设有锥形插接孔2.1，本实施例中，锥形插接孔与定引流棒同轴。锥形插接孔的内径由锥形插接孔的端口往内逐渐减小。

跳线引流棒3包括插设在锥形插接孔内的锥形插接杆3.1，具体而言是，跳线引流棒的上部设有与锥形插接孔相配合的锥形插接杆，跳线引流棒与锥形插接杆同轴，锥形插接杆的外侧面的锥度与锥形插接孔的内侧面的锥度相同，锥形插接杆插设在锥形插接孔内，锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上。跳线引流棒的下部与跳线6相连。

连接螺母4与定引流棒2通过螺纹连接，并迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上, 具体而言是，连接螺母的内侧面上设有第一环形凸台4.3，本实施例中，第一环形凸台靠近连接螺母的下端，跳线引流棒的外侧面上设有第二环形凸台3.2，第二环形凸台位于第一环形凸台与定引流棒之间，且第一环形凸台抵在第二环形凸台上，连接螺母通过第一环形凸台抵在第二环形凸台上，以迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上。

连接螺母4的上端设有往上延伸形成的顶紧套体4.1，本实施例中，连接螺母与顶紧套体同轴。顶紧套体的上端口为内径自下而上逐渐增大的导向口4.2。

如图1 、图2、图3所示，防松顶紧装置5包括设置在定引流棒的外侧面上并与锥形插接孔相连通的径向通孔5.1、设置在锥形插接杆的外侧面上的环形槽5.2、滑动设置在径向通孔内的滑动主杆5.3、设置在滑动主杆的内端面上的导向孔5.4、滑动设置在导向孔内的滑动顶杆5.5、设置在导向孔内用于迫使滑动顶杆往导向孔外移动的压缩弹簧5.14及顶压机构5.6。导向孔的轴线与滑动主杆的轴线相平行。径向通孔沿锥形插接孔的径向延伸。环形槽的开口朝向径向通孔。滑动顶杆中的一部分位于导向孔外侧。顶压机构5.6包括第一顶杆5.61、第二顶杆5.62与轴杆5.63。第一顶杆的第一端与位于导向孔外侧的滑动顶杆铰接相连，第二顶杆的第一端铰接在滑动主杆的内端面上，第一顶杆的第二端与第二顶杆的第二端通过轴杆转动连接，轴杆上套设有弹性橡胶顶压套5.64，本实施例中，弹性橡胶顶压套抱紧在轴杆上。本实施例中，滑动主杆的内端是指，朝向锥形插接孔的滑动主杆的一端；滑动主杆的外端是指，朝向定引流棒的外侧的滑动主杆的一端；径向通孔的内端是指，与锥形插接孔连通的径向通孔的一端；径向通孔的外端是指，与定引流棒的外侧连通的径向通孔的一端。

如图1 、图2、图3所示，当连接螺母与定引流棒通过螺纹连接，并迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上时，滑动主杆的外端抵在顶紧套体的内侧面上，并且此时，滑动主杆与导向口之间在顶紧套体的轴向上的间距大于连接螺母的内螺纹的轴线长度，本实施例中，滑动主杆与导向口之间在顶紧套体的轴向上的间距为15-30毫米。

当滑动主杆的外端抵在顶紧套体的内侧面上后，滑动顶杆的外端和顶压机构伸入到环形槽内，并且滑动顶杆的外端抵在环形槽的底壁上，所述轴杆通过弹性橡胶顶压套紧压在环形槽的侧壁上，并使弹性橡胶顶压套发生弹性形变，弹性橡胶顶压套作用在环形槽的侧壁的力，用于迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上。

本实施例的防松型耐张线夹在实际使用时，将跳线引流棒的插入锥形插接孔内，并使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上；接着，通过拧紧连接螺母，使连接螺母与定引流棒通过螺纹连接，并迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上即可；其安装方便；更重要的是，在这个过程中，滑动主杆的外端将先抵在顶紧套体的上端的导向口的内壁上，并在该导向口的作用下，使滑动主杆往径向通孔的内端移动，同时带动滑动顶杆伸入到环形槽内，并使滑动顶杆的外端抵在环形槽的底壁上，从而使第一顶杆的第二端、第二顶杆的第二端和轴杆逐渐顶起，以使弹性橡胶顶压套紧压在环形槽的侧壁上；接着，滑动主杆的外端将抵在顶紧套体的内侧面上，当滑动主杆的外端抵在顶紧套体的内侧面上后，轴杆通过弹性橡胶顶压套紧压在环形槽的侧壁上，并使弹性橡胶顶压套发生弹性形变，弹性橡胶顶压套作用在环形槽的侧壁的力，用于迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上；当连接螺母与定引流棒通过螺纹连接，并迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上时，滑动主杆与导向口之间在顶紧套体的轴向上的间距大于连接螺母的内螺纹的轴线长度；如此，耐张线夹不仅可以通过所述连接螺母来迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上，而且还通过弹性橡胶顶压套作用在环形槽的侧壁的力，来迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上，这样即使连接螺母发生松动，只要滑动主杆的外端还抵在顶紧套体的内侧面上，则就可以还能够通过弹性橡胶顶压套作用在环形槽的侧壁的力，来迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上，避免定引流棒与跳线引流棒之间发生松动，保证引流棒与跳线引流棒之间的电连接结构的可靠性，从而可有效解决因连接螺母松动，而引起的定引流棒与跳线引流棒之间发生松动，而影响耐张线夹的使用寿命，降低供电可靠性的问题。另一方面，在防松型耐张线夹需要拆卸维修时，只需要拧松连接螺母，使连接螺母与定引流棒分离即可，其拆卸维修方便。

进一步的，如图2、图3所示，滑动主杆的外端面上设有滚珠5.7，当连接螺母与定引流棒通过螺纹连接，并迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上时，滑动主杆的外端通过滚珠抵在顶紧套体的内侧面上。如此，滑动主杆的外端通过滚珠抵在顶紧套体的内侧面上，可以极大减小滑动主杆与顶紧套体之间的摩擦力，便于拧紧或拧松连接螺母。

进一步的，如图2、图3所示，防松顶紧装置还包括设置在径向通孔的内壁上的内限位块5.8与外限位块5.9、设置在滑动主杆的外侧面上并位于内限位块与外限位块之间的主杆限位块5.10及套设在滑动主杆上的复位弹簧5.11。内限位块为环形限位块，内限位块靠近径向通孔的内端，外限位块靠近径向通孔的外端。复位弹簧位于内限位块与主杆限位块之间，用于迫使滑动主杆往径向通孔的外端移动，并使主杆限位块抵在外限位块上。如此，可以通过复位弹簧带动滑动主杆复位。

本实施例中，如图2、图3所示，滑动主杆不能够在径向通孔内转动，具体的，径向通孔内设有导向槽，滑动主杆的外侧面上设有与导向槽配合的导向凸块5.12。进一步的，导向槽设置在径向通孔的内限位块上，且导向槽沿径向通孔的轴线贯穿内限位块，导向凸块呈长条形并沿滑动主杆的轴向延伸。

如图5所示，当主杆限位块抵在外限位块上时，滑动主杆的外端伸出到定引流棒的外侧，滑动顶杆的外端和顶压机构均位于径向通孔内。如此，保证锥形插接杆可以顺利的插入锥形插接孔内。

进一步的，如图2、图3所示，防松顶紧装置还包括设置在导向孔的内壁上的导向孔限位块5.15及设置在滑动顶杆外侧面上的顶杆限位块5.13，顶杆限位块位于导向孔限位块与导向孔的底面之间，压缩弹簧5.14一端抵在导向孔的底面上，另一端抵在顶杆限位块上。

进一步的，导向孔的内壁上设有第一环形卡槽，第一环形卡槽靠近导向孔的孔口。第一环形卡槽内设有第一卡簧。第一卡簧构成所述的导向孔限位块。如此，便于实际加工制作。

进一步的，径向通孔的内壁上设有第二环形卡槽，第二环形卡槽靠近径向通孔的外端，所述第二环形卡槽内设有第二卡簧，所述第二卡簧构成所述的外限位块。如此，便于实际加工制作。

进一步的，防松顶紧装置为多个，且多个防松顶紧装置绕锥形插接孔周向均布。本实施例中，防松顶紧装置为4个。如此，可以通过多个防松顶紧装置的弹性橡胶顶压套紧压在环形槽的侧壁上，通过多个防松顶紧装置的弹性橡胶顶压套作用在环形槽的侧壁的力，来迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上，避免定引流棒与跳线引流棒之间发生松动。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种防松型耐张线夹，包括线夹本体及引流体，所述引流体包括定引流棒、跳线引流棒及设置在跳线引流棒上的连接螺母，所述定引流棒的上部与线夹本体通过焊接相连，定引流棒的下端面设有锥形插接孔，所述跳线引流棒包括插设在锥形插接孔内的锥形插接杆，所述连接螺母与定引流棒通过螺纹连接，并迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上,其特征是，还包括防松顶紧装置，所述连接螺母的上端设有往上延伸形成的顶紧套体，顶紧套体的上端口为内径自下而上逐渐增大的导向口；

所述防松顶紧装置包括设置在定引流棒的外侧面上并与锥形插接孔相连通的径向通孔、设置在锥形插接杆的外侧面上的环形槽、滑动设置在径向通孔内的滑动主杆、设置在滑动主杆的内端面上的导向孔、滑动设置在导向孔内的滑动顶杆、设置在导向孔内用于迫使滑动顶杆往导向孔外移动的压缩弹簧及顶压机构，所述环形槽的开口朝向径向通孔，所述滑动顶杆中的一部分位于导向孔外侧，所述顶压机构包括第一顶杆、第二顶杆与轴杆，所述第一顶杆的第一端与位于导向孔外侧的滑动顶杆铰接相连，所述第二顶杆的第一端铰接在滑动主杆的内端面上，第一顶杆的第二端与第二顶杆的第二端通过轴杆转动连接，所述轴杆上套设有弹性橡胶顶压套，

当连接螺母与定引流棒通过螺纹连接，并迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上时，所述滑动主杆的外端抵在顶紧套体的内侧面上，当滑动主杆的外端抵在顶紧套体的内侧面上后，所述滑动顶杆的外端和顶压机构伸入到环形槽内，并且滑动顶杆的外端抵在环形槽的底壁上，所述轴杆通过弹性橡胶顶压套紧压在环形槽的侧壁上，并使弹性橡胶顶压套发生弹性形变，弹性橡胶顶压套作用在环形槽的侧壁的力，用于迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上。

2.根据权利要求1所述的防松型耐张线夹，其特征是，所述防松顶紧装置还包括设置在径向通孔的内壁上的内限位块与外限位块、设置在滑动主杆的外侧面上并位于内限位块与外限位块之间的主杆限位块及套设在滑动主杆上的复位弹簧，所述内限位块靠近径向通孔的内端，外限位块靠近径向通孔的外端，所述复位弹簧位于内限位块与主杆限位块之间，用于迫使滑动主杆往径向通孔的外端移动，并使主杆限位块抵在外限位块上。

3.根据权利要求2所述的防松型耐张线夹，其特征是，当主杆限位块抵在外限位块上时，所述滑动主杆的外端伸出到定引流棒的外侧，所述滑动顶杆的外端和顶压机构均位于径向通孔内。

4.根据权利要求1或2或3所述的防松型耐张线夹，其特征是，所述防松顶紧装置还包括设置在导向孔的内壁上的导向孔限位块及设置在滑动顶杆外侧面上的顶杆限位块，所述顶杆限位块位于导向孔限位块与导向孔的底面之间，所述压缩弹簧一端抵在导向孔的底面上，另一端抵在顶杆限位块上。

5.根据权利要求4所述的防松型耐张线夹，其特征是，所述导向孔的内壁上设有第一环形卡槽，第一环形卡槽靠近导向孔的孔口，所述第一环形卡槽内设有第一卡簧，所述第一卡簧构成所述的导向孔限位块。

6.根据权利要求1或2或3所述的防松型耐张线夹，其特征是，所述滑动主杆的外端面上设有滚珠，当连接螺母与定引流棒通过螺纹连接，并迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上时，所述滑动主杆的外端通过滚珠抵在顶紧套体的内侧面上。

7.根据权利要求2或3所述的防松型耐张线夹，其特征是，所述径向通孔的内壁上设有第二环形卡槽，第二环形卡槽靠近径向通孔的外端，所述第二环形卡槽内设有第二卡簧，所述第二卡簧构成所述的外限位块。

8.根据权利要求1或2或3所述的防松型耐张线夹，其特征是，所述连接螺母的内侧面上设有第一环形凸台，所述跳线引流棒的外侧面上设有第二环形凸台，第二环形凸台位于第一环形凸台与定引流棒之间，且第一环形凸台抵在第二环形凸台上，所述连接螺母通过第一环形凸台抵在第二环形凸台上，以迫使锥形插接杆的外侧面紧靠在锥形插接孔的内侧面上。

9.根据权利要求1或2或3所述的防松型耐张线夹，其特征是，所述防松顶紧装置为多个，且多个防松顶紧装置绕锥形插接孔周向均布。

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