CN111843071B - 一种电化学去毛刺机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电化学去毛刺机，包括机座，所述机座的中间开设有用于回收电解液的回流槽，所述回流槽中间设置有用于放置工件的工作台，所述工作台上设置有用于夹紧工件的夹紧件，所述回流槽外环绕设置有圆形的转盘，所述转盘上滑移连接有两个相对的固定块，所述机座上架设有半圆形的转动框，所述转动框的两端分别固定在一个固定块上，所述转动框内侧滑移连接有弧形的移动块，所述移动块上设置有将电解液送入工件的导流件，所述工作台外设置有与工件配合的阴极件，所述机座上设置有用于固定阴极件的固定机构，所述固定机构可调整阴极件位置。借助移动块、转动框和转盘的配合，实现了阴极件和导流件的位置变换，提高了适用范围。
Description
技术领域
本发明涉及一种去毛刺设备，更具体地说，它涉及一种电化学去毛刺机。
背景技术
电化学加工是一种重要的特种加工方法,已被广泛应用于难加工金属材料、复杂形状零件的批量加工中，它利用金属的电解现象，在通电的电解液中，使离子从一个电极移向另一个电极，从而实现对工件材料的双向加工。汽车内存在很多结构复杂，尺寸精度要求高的零部件，都只能通过电化学去毛刺的方式加工。
加工时，在工件阳极附近形成一层很薄的氧化膜，可在工件阳极与电解液之间起到隔离作用。该氧化膜具有较高的电阻和较小的电导率，可阻止工件阳极表面进一步溶解，对工件阳极具有一定保护作用。在电解液的快速冲刷作用下，工件阳极表面凹陷处的氧化膜因不易扩散而较厚；工件阳极表面凸出处(如毛刺、微观凸出部位等)的氧化膜因容易扩散而较薄。由于氧化膜的分布不均匀，使毛刺等凸出部位始终与新鲜的电解液接触，因此毛刺部位的金属溶解速度远大于阳极表面的其它部位，从而使毛刺被迅速溶解、去除。
公告号CN108015369B、公开日2019-07-02的专利中公开了一种电化学去毛刺设备，包括机体，所述机体的内壁安装有阳极板，所述阳极板的外壁与机体的内壁相连，所述阳极板的外侧设有丝母座，所述丝母座的内壁与机体的外壁相连，所述丝母座的上方设有第二电机，所述第二电机的内壁与机体的外壁相连，所述丝母座的内壁设有支杆。
上述专利在导液管、阴极板和阳极板的作用下，将加工件进行电解加工，从而克服了传统该电化学去毛刺设备加工件时加工件精度不够。但是上述设备的导液管位于工件正上方，只能给工件的中心孔去毛刺，适用范围小，针对其他结构的产品，只能再生产对应的去毛刺设备，存在适用范围小，加工成本大的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种电化学去毛刺机，具有适用范围广的效果。
为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种电化学去毛刺机，包括机座，所述机座的中间开设有用于回收电解液的回流槽，所述回流槽中间设置有用于放置工件的工作台，所述工作台上设置有用于夹紧工件的夹紧件，所述回流槽外环绕设置有圆形的转盘，所述转盘上滑移连接有两个相对的固定块，所述机座上架设有半圆形的转动框，所述转动框的两端分别固定在一个固定块上，所述转动框内侧滑移连接有弧形的移动块，所述移动块上设置有将电解液送入工件的导流件，所述工作台外设置有与工件配合的阴极件，所述机座上设置有用于固定阴极件的固定机构，所述固定机构可调整阴极件位置。
通过采用上述技术方案，通过夹紧件将工件固定在工作台上，先转动机座上的转动框，使导流件与工件的待加工处位于同一线上，再将移动块沿转动框滑移，使导流件的出口对准工件的代加工处，将移动块和固定块分别固定，再将阴极件放置在代加工处，并通过固定机构固定，将工件接脉冲电源的正极，即可开始电化学去毛刺，加工时用过的电解液存储在回流槽内，将毛刺碎屑去除后就可以回收使用，上述设备可以应用在多种工件上，扩大了适用范围，降低了加工成本。
作为优选，所述导流件包括导流管和固定在移动块上的主杆，所述主杆外套设有滑杆，所述滑杆内开设有供主杆贴合插入的圆槽，所述圆槽内设置有压缩弹簧，所述滑杆外壁上垂直螺纹连接有顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的端部抵接主杆外壁，所述导流管通过抱箍固定在滑杆外，所述滑杆顶部设置有与导流管连通的出液头。
通过采用上述技术方案，工件的尺寸不同，代加工处离出液头的距离不同，因此可以根据工件的位置，移动滑杆，使出液头和工件距离适当，并旋紧顶紧螺栓，即可正常工作，进一步提高了适用范围。
作为优选，所述滑杆的顶端设置有球形的微调球，所述微调球内开设有球形的容置槽，所述出液头背离出口的一端一体化设置有球形的转动头，所述转动头贴合容置槽转动，所述导流管插入微调球，所述转动头背离出液头的一端开设有凹坑，所述导流管的管口处于凹坑的移动范围内，所述转动头中间开设有连通凹坑和出液头的通孔，所述微调球的另一侧螺纹连接有微调螺栓，所述微调螺栓的端部抵接转动头。
通过采用上述技术方案，将出液头大致对准加工处后，转动出液头，使出液头准确对准加工处，再旋紧微调螺栓，保证了电解液可以充满加工处，提高了加工精准度。
作为优选，所述夹紧件包括工作台上竖直设置的辅助螺杆，所述辅助螺杆上套设有压块，所述辅助螺杆上螺纹连接有两个螺帽，所述压块位于两个螺帽之间。
通过采用上述技术方案，先将工件放置在工作台上，再将压块转动到贴合工件上表面的位置，先将压块上方的螺帽旋到紧贴压块上表面的位置，再将下方的螺帽旋到紧贴压块下表面的位置，使压块和工件保持相对固定，后续的工件只需要旋开上方的螺帽即可，提高了操作便捷性。
作为优选，所述固定机构包括与阴极件可拆卸固定的底块，所述固定机构设置有与机座可拆卸连接的夹头，所述夹头和底块之间通过金属定型软管固定。
通过采用上述技术方案，金属定型软管可以任意弯曲并确定方向，运用在本设备上，阴极件的位置可以根据工件而改变，保证阴极件和工件的距离适当，同时也不影响出液头的正常工作；需要调整出液头位置时，将夹头从机座取下，阴极件就不会影响出液头的移动，提高了结构灵活性。
作为优选，所述阴极件靠近底块的一面设置有螺柱，所述底块上开设有与螺柱螺纹连接的螺槽。
通过采用上述技术方案，不同的工件，阴极件的位置不同，有的需要阴极件插入加工孔，或者是贴合代加工面，根据情况来更换不同的阴极件，提高了操作便捷性。
作为优选，所述金属定型软管内设置有与脉冲电源电连接的电线，所述底块采用不导电材料制成，所述电线的顶端设置有固定在螺槽槽底的触头一，所述螺柱的底端设置有触头二，所述触头一和触头二接触通电。
通过采用上述技术方案，电线隐藏在金属定型软管内，长期工作时，外界灰尘和碎屑也不会影响电线导电性，保证了阴极件正常工作。
综上所述，本发明取得了以下效果：
1.借助移动块、转动框和转盘的配合，实现了阴极件和导流件的位置变换，保证了电化学去毛刺可以运用在大部分工件上；
2.借助转动头和微调球的配合，实现了出液头位置的精准调整；
3.借助金属定型软管和底块的配合，实现了阴极件位置的任意调整。
附图说明
图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；
图2为本实施例中用于表现导流件具体结构的示意图；
图3为本实施例中用于表现固定机构具体结构的示意图。
图中，1、机座；11、回流槽；12、转盘；13、固定块；14、转动框；15、移动块；2、工作台；21、辅助螺杆；22、压块；23、螺帽；3、导流件；31、主杆；32、滑杆；33、压缩弹簧；34、顶紧螺栓；35、出液头；36、微调球；37、转动头；38、微调螺栓；4、阴极件；41、底块；42、夹头；43、金属定型软管；44、螺柱；45、螺槽；46、触头一；47、触头二。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种电化学去毛刺机，如图1所示，包括机座1，机座1的中间开设有用于回收电解液的回流槽11，回流槽11中间设置有用于放置工件的工作台2，工作台2上设置有用于夹紧工件的夹紧件，回流槽11外环绕设置有圆形的转盘12，转盘12上滑移连接有两个相对的固定块13，机座1上架设有半圆形的转动框14，转动框14的两端分别固定在一个固定块13上，转动框14内侧滑移连接有弧形的移动块15，移动块15上设置有将电解液送入工件的导流件3，工作台2外设置有与工件配合的阴极件4，机座1上设置有用于固定阴极件4的固定机构。
通过夹紧件将工件固定在工作台2上，先转动机座1上的转动框14，使导流件3与工件的待加工处位于同一线上，再将移动块15沿转动框14滑移，使导流件3的出口对准工件的代加工处，将移动块15和固定块13分别固定，再将阴极件4放置在代加工处，并通过固定机构固定，将工件接脉冲电源的正极，即可开始电化学去毛刺，加工时用过的电解液存储在回流槽11内，将毛刺碎屑去除后就可以回收使用，上述设备可以应用在多种工件上，扩大了适用范围，降低了加工成本。
如图1所示，夹紧件包括工作台2上竖直设置的辅助螺杆21，辅助螺杆21上套设有压块22，辅助螺杆21上螺纹连接有两个螺帽23，压块22位于两个螺帽23之间。先将工件放置在工作台2上，再将压块22转动到贴合工件上表面的位置，先将压块22上方的螺帽23旋到紧贴压块22上表面的位置，再将下方的螺帽23旋到紧贴压块22下表面的位置，使压块22和工件保持相对固定，后续的工件只需要旋开上方的螺帽23即可，提高了操作便捷性。
如图2所示，导流件3包括导流管和固定在移动块15上的主杆31，主杆31外套设有滑杆32，滑杆32内开设有供主杆31贴合插入的圆槽，圆槽内设置有压缩弹簧33，滑杆32外壁上垂直螺纹连接有顶紧螺栓34，顶紧螺栓34的端部抵接主杆31外壁，导流管通过抱箍固定在滑杆32外，滑杆32顶部设置有与导流管连通的出液头35。
工件的尺寸不同，代加工处离出液头35的距离不同，因此可以根据工件的位置，移动滑杆32，使出液头35和工件距离适当，并旋紧顶紧螺栓34，即可正常工作，进一步提高了适用范围。
如图2所示，滑杆32的顶端设置有球形的微调球36，微调球36内开设有球形的容置槽，出液头35背离出口的一端一体化设置有球形的转动头37，转动头37贴合容置槽转动，导流管插入微调球36，转动头37背离出液头35的一端开设有凹坑，导流管的管口处于凹坑的移动范围内，转动头37中间开设有连通凹坑和出液头35的通孔，微调球36的另一侧螺纹连接有微调螺栓38，微调螺栓38的端部抵接转动头37。将出液头35大致对准加工处后，转动出液头35，使出液头35准确对准加工处，再旋紧微调螺栓38，保证了电解液可以充满加工处，提高了加工精准度。
如图1所示，固定机构包括与阴极件4可拆卸固定的底块41，固定机构设置有与机座1可拆卸连接的夹头42，夹头42和底块41之间通过金属定型软管43固定。金属定型软管43可以任意弯曲并确定方向，运用在本设备上，阴极件4的位置可以根据工件而改变，保证阴极件4和工件的距离适当，同时也不影响出液头35的正常工作；需要调整出液头35位置时，将夹头42从机座1取下，阴极件4就不会影响出液头35的移动，提高了结构灵活性。
如图3所示，阴极件4靠近底块41的一面设置有螺柱44，底块41上开设有与螺柱44螺纹连接的螺槽45。不同的工件，阴极件4的位置不同，有的需要阴极件4插入加工孔，或者是贴合代加工面，根据情况来更换不同的阴极件4，提高了操作便捷性。
如图3所示，金属定型软管43内设置有与脉冲电源电连接的电线，底块41采用不导电材料制成，电线的顶端设置有固定在螺槽45槽底的触头一46，螺柱44的底端设置有触头二47，触头一46和触头二47接触通电。电线隐藏在金属定型软管43内，长期工作时，外界灰尘和碎屑也不会影响电线导电性，保证了阴极件4正常工作。
Claims (4)
1.一种电化学去毛刺机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的中间开设有用于回收电解液的回流槽(11)，所述回流槽(11)中间设置有用于放置工件的工作台(2)，所述工作台(2)上设置有用于夹紧工件的夹紧件，所述回流槽(11)外环绕设置有圆形的转盘(12)，所述转盘(12)上滑移连接有两个相对的固定块(13)，所述机座(1)上架设有半圆形的转动框(14)，所述转动框(14)的两端分别固定在一个固定块(13)上，所述转动框(14)内侧滑移连接有弧形的移动块(15)，所述移动块(15)上设置有将电解液送入工件的导流件(3)，所述工作台(2)外设置有与工件配合的阴极件(4)，所述机座(1)上设置有用于固定阴极件(4)的固定机构，所述阴极件(4)靠近底块(41)的一面设置有螺柱(44)，所述底块(41)上开设有与螺柱(44)螺纹连接的螺槽(45)，所述固定机构可调整阴极件(4)位置，所述固定机构包括与阴极件(4)可拆卸固定的底块(41)，所述固定机构设置有与机座(1)可拆卸连接的夹头(42)，所述夹头(42)和底块(41)之间通过金属定型软管(43)固定，所述金属定型软管(43)内设置有与脉冲电源电连接的电线，所述底块(41)采用不导电材料制成，所述电线的顶端设置有固定在螺槽(45)槽底的触头一(46)，所述螺柱(44)的底端设置有触头二(47)，所述触头一(46)和触头二(47)接触通电。
2.根据权利要求1所述的一种电化学去毛刺机，其特征在于：所述导流件(3)包括导流管和固定在移动块(15)上的主杆(31)，所述主杆(31)外套设有滑杆(32)，所述滑杆(32)内开设有供主杆(31)贴合插入的圆槽，所述圆槽内设置有压缩弹簧(33)，所述滑杆(32)外壁上垂直螺纹连接有顶紧螺栓(34)，所述顶紧螺栓(34)的端部抵接主杆(31)外壁，所述导流管通过抱箍固定在滑杆(32)外，所述滑杆(32)顶部设置有与导流管连通的出液头(35)。
3.根据权利要求2所述的一种电化学去毛刺机，其特征在于：所述滑杆(32)的顶端设置有球形的微调球(36)，所述微调球(36)内开设有球形的容置槽，所述出液头(35)背离出口的一端一体化设置有球形的转动头(37)，所述转动头(37)贴合容置槽转动，所述导流管插入微调球(36)，所述转动头(37)背离出液头(35)的一端开设有凹坑，所述导流管的管口处于凹坑的移动范围内，所述转动头(37)中间开设有连通凹坑和出液头(35)的通孔，所述微调球(36)的另一侧螺纹连接有微调螺栓(38)，所述微调螺栓(38)的端部抵接转动头(37)。
4.根据权利要求3所述的一种电化学去毛刺机，其特征在于：所述夹紧件包括工作台(2)上竖直设置的辅助螺杆(21)，所述辅助螺杆(21)上套设有压块(22)，所述辅助螺杆(21)上螺纹连接有两个螺帽(23)，所述压块(22)位于两个螺帽(23)之间。
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