CN110932049A - 一种用于电缆的燃烧连接方法 - Google Patents

一种用于电缆的燃烧连接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110932049A
CN110932049A CN201911119644.1A CN201911119644A CN110932049A CN 110932049 A CN110932049 A CN 110932049A CN 201911119644 A CN201911119644 A CN 201911119644A CN 110932049 A CN110932049 A CN 110932049A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cables
solder
forming die
cavity
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911119644.1A
Other languages
English (en)
Inventor
谢朝养
周卫国
杨柱伦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Original Assignee
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd filed Critical Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Priority to CN201911119644.1A priority Critical patent/CN110932049A/zh
Publication of CN110932049A publication Critical patent/CN110932049A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/26—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 400 degrees C
    • B23K35/268—Pb as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/003—Cooling means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/06—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for positioning the molten material, e.g. confining it to a desired area
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors

Abstract

本发明涉及线缆连接技术领域，尤其公开了一种用于电缆的燃烧连接方法，提供两个线缆，线缆具有导线及套设于导线外侧的绝缘套，两个线缆的导线连接在一起形成桥接部；提供成型模具，两个线缆可拆卸地设置于成型模具，成型模具设有用于容设桥接部的型腔；向型腔内加入粉末状的焊料，焊料采用火药与焊粉混合制成，成型模具的熔点高于焊料的熔点及燃点；点燃焊料，燃烧后的焊料形成焊液，桥接部容设于焊液内，焊液冷却固化后形成包覆桥接部的连接套；无需作业人员手动包覆封装两个线缆的桥接部，提升两个线缆的包覆封装效率。

Description

一种用于电缆的燃烧连接方法
技术领域
本发明涉及线缆连接技术领域，尤其公开了一种用于电缆的燃烧连接方法。
背景技术
电力是现在生活中必不可少的能源之一，在电力设备的施工过程中，常常需要将两个线缆的导线导通连接在一起，然后再将两个线缆的导通连接处包覆住，防止两个线缆的导通连接处彼此脱开分离。现有技术中大都是经由作业人员手动在两个线缆的导通连接处包覆一层保护层，然后再将保护层手动固接在两个线缆的外侧，效率极其低下。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种用于电缆的燃烧连接方法，燃烧后的焊料形成焊液，桥接部容设于焊液内，焊液冷却固化后形成包覆桥接部的连接套；无需作业人员手动包覆封装两个线缆的桥接部，提升两个线缆的包覆封装效率。
为实现上述目的，本发明的一种用于电缆的燃烧连接方法，
提供两个线缆，线缆具有导线及套设于导线外侧的绝缘套，两个线缆的导线连接在一起形成桥接部；
提供成型模具，两个线缆可拆卸地设置于成型模具，成型模具设有用于容设桥接部的型腔；
向型腔内加入粉末状的焊料，焊料采用火药与焊粉混合制成，成型模具的熔点高于焊料的熔点及燃点；
点燃焊料，燃烧后的焊料形成焊液，桥接部容设于焊液内，焊液冷却固化后形成包覆桥接部的连接套。
优选地，提供套设于线缆外侧的弹性绝缘管，弹性绝缘管与线缆滑动设置，弹性绝缘管用于包覆连接套。
优选地，所述弹性绝缘管采用硅胶制成。
优选地，所述线缆还具有波纹管，波纹管套设于导线的外侧，绝缘套套设于波纹管的外侧，两个线缆的波纹管均突伸入型腔内，连接套的两端分别成型于两个线缆的波纹管。
优选地，提供火花塞，火花塞设置于成型模具，火花塞用于点燃型腔内的焊料。
优选地，所述成型模具设有冷却环孔，冷却环孔围绕型腔设置，焊料熔化成焊液之后，向冷却环孔内通入冷却流体。
优选地，所述成型模具设有两个冷却组件，两个冷却组件分别位于型腔的两侧，两个冷却组件用于分别对两个线缆降温，冷却组件用于吸收焊料燃烧所产生的沿线缆长度方向传递的热量。
本发明的有益效果：实际使用时，点燃型腔内的焊料，燃烧后的焊料形成焊液，桥接部容设于焊液内，焊液冷却固化后形成包覆桥接部的连接套；无需作业人员手动包覆封装两个线缆的桥接部，提升两个线缆的包覆封装效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记包括：
1—线缆 2—导线 3—绝缘套
4—桥接部 5—成型模具 6—型腔
7—弹性绝缘管 8—波纹管 9—火花塞
11—冷却环孔 12—冷却组件。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1所示，本发明的一种用于电缆的燃烧连接方法，
提供两个线缆1，线缆1具有导线2及套设在导线2外侧的绝缘套3，绝缘套3采用绝缘塑料制成，两个线缆1的导线2导通连接在一起形成桥接部4；
提供成型模具5，两个线缆1可拆卸地设置在成型模具5上，成型模具5设置有用于容设桥接部4的型腔6，优选地，成型模具5设置有与型腔6连通的加料孔(图中未示出)，焊料经由加料孔加入型腔6内；
向型腔6内加入粉末状的焊料，焊料采用火药与焊粉混合制成，成型模具5的熔点远远高于焊料的熔点及燃点，例如，成型模具5采用铜合金制成；
点燃型腔6中的焊料，燃烧后的焊料形成焊液，桥接部4容设在焊液内，焊液冷却固化后即可自动形成包覆桥接部4的连接套。
实际使用时，点燃型腔6内的焊料，焊料中的火药燃烧时释放热量，利用火药释放的热量融化焊粉，燃烧后的焊料熔化形成位于型腔6中焊液，桥接部4容设于焊液内，焊液冷却固化后即可自动形成包覆在桥接部4外侧的连接套；无需作业人员手动包覆封装两个线缆1的桥接部4，提升两个线缆1的包覆封装效率。
根据实际需要，成型模具5可以采用两个彼此配合模板构成，两个模板围设形成型腔6，加料孔设置在一个模板上，或者加料孔设置在两个模板之间，模板的左右两侧均设置有抓持环(图中未示出)，根据需要，使用者可以用手抓持抓持环进而移动模板。
提供套设在线缆1外侧的弹性绝缘管7，弹性绝缘管7与线缆1滑动设置，弹性绝缘管7用于包覆连接套；当焊液冷却固化后自动形成包覆桥接部4的连接套之后，拆分开成型模具5，使得成型模具5与两个线缆1彼此脱离，然后滑动弹性绝缘管7，使得弹性绝缘管7套设在连接套的外侧，防止桥接部4经由连接套而漏电。
本实施例中，所述弹性绝缘管7采用硅胶制成，弹性绝缘管7与连接套之间为过盈配合，确保弹性绝缘管7稳固包覆在连接套的外侧，防止弹性绝缘管7与连接套彼此分离。
所述线缆1还具有波纹管8，波纹管8采用铝合金制成，波纹管8套设在导线2的外侧，绝缘套3套设在波纹管8的外侧，两个线缆1的波纹管8均突伸入型腔6内，连接套的两端分别成型在两个线缆1的波纹管8上。当焊液冷却固化后自动形成包覆桥接部4的连接套之后，连接套的两端分别成型在两个线缆1的波纹管8上，增大连接套与线缆1之间的连接力，防止连接套相对线缆1滑动；此外，波纹管8与连接套连接成一体形成导线2的屏蔽套，防止外界的电磁波干扰导线2的讯号传输。
提供火花塞9，火花塞9设置在成型模具5上，火花塞9用于点燃型腔6内的焊料。实际使用时，火花塞9与外界的电源连接，当型腔6内填充完焊料之后，外界的电源触发火花塞9释放火花，利用火花塞9释放的火花点燃型腔6内的焊料。
所述成型模具5设置有冷却环孔11，冷却环孔11围绕型腔6设置，焊料熔化成焊液之后，向冷却环孔11内通入冷却流体。根据实际需要，冷却流体可以为水、油、低温空气等，利用冷却流体吸收成型模具5的热量，使得型腔6内的焊液快速冷却，进一步辅助提升两个线缆1的封装连接效率。
所述成型模具5上可拆卸地连接有两个冷却组件12，两个冷却组件12分别位于型腔6的左右两侧，两个冷却组件12用于分别对两个线缆1降温，冷却组件12用于吸收焊料燃烧所产生的沿线缆1长度方向传递的热量。在焊料的燃烧过程中，冷却组件12启动对线缆1进行降温，防止焊料燃烧所产生的沿线缆1长度方向传递，避免线缆1其它部位的温度过高而烫伤作业人员。
优选地，冷却组件12还设置有多个散热鳍片(图中未示出)，多个散热鳍片均自冷却组件12的外表面突设而成，散热鳍片用于增大冷却组件12与外界空气的接触面积，辅助提升冷却组件12的散热效率。
焊料包括质量比为65-75：1的焊粉和火药，所述焊粉包括以下重量份的组分：铅180-210份、锡90-100份、银4-8份、镍2-5份、铜2-4份、铟0.1-0.8份、钪0.01-0.02份、锗0.3-0.9份、镧0.2-0.8份、铬0.05-0.1份、锌1-4份；所述火药包括以下重量份的组分：氧化铜粉30-40份、铜粉2-4份、硫酸钙10-20份、铝粉15-20份、镁粉6-12份、红磷粉6-10份、高锰酸钾粉4-8份。
较佳地，所述焊粉包括以下重量份的组分：铅190份、锡95份、银6份、镍4份、铜3份、铟0.5份、钪0.015份、锗0.6份、镧0.2-0.8份、铬0.06份、锌2份。
较佳地，所述火药包括以下重量份的组分：氧化铜粉36份、铜粉2.5份、硫酸钙13份、铝粉15份、镁粉7份、红磷粉8份、高锰酸钾粉5份。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种用于电缆的燃烧连接方法，其特征在于：
提供两个线缆，线缆具有导线及套设于导线外侧的绝缘套，两个线缆的导线连接在一起形成桥接部；
提供成型模具，两个线缆可拆卸地设置于成型模具，成型模具设有用于容设桥接部的型腔；
向型腔内加入粉末状的焊料，焊料采用火药与焊粉混合制成，成型模具的熔点高于焊料的熔点及燃点；
点燃焊料，燃烧后的焊料形成焊液，桥接部容设于焊液内，焊液冷却固化后形成包覆桥接部的连接套。
2.根据权利要求1所述的用于电缆的燃烧连接方法，其特征在于：提供套设于线缆外侧的弹性绝缘管，弹性绝缘管与线缆滑动设置，弹性绝缘管用于包覆连接套。
3.根据权利要求2所述的用于电缆的燃烧连接方法，其特征在于：所述弹性绝缘管采用硅胶制成。
4.根据权利要求1所述的用于电缆的燃烧连接方法，其特征在于：所述线缆还具有波纹管，波纹管套设于导线的外侧，绝缘套套设于波纹管的外侧，两个线缆的波纹管均突伸入型腔内，连接套的两端分别成型于两个线缆的波纹管。
5.根据权利要求1所述的用于电缆的燃烧连接方法，其特征在于：提供火花塞，火花塞设置于成型模具，火花塞用于点燃型腔内的焊料。
6.根据权利要求1所述的用于电缆的燃烧连接方法，其特征在于：所述成型模具设有冷却环孔，冷却环孔围绕型腔设置，焊料熔化成焊液之后，向冷却环孔内通入冷却流体。
7.根据权利要求1所述的用于电缆的燃烧连接方法，其特征在于：所述成型模具设有两个冷却组件，两个冷却组件分别位于型腔的两侧，两个冷却组件用于分别对两个线缆降温，冷却组件用于吸收焊料燃烧所产生的沿线缆长度方向传递的热量。
CN201911119644.1A 2019-11-15 2019-11-15 一种用于电缆的燃烧连接方法 Pending CN110932049A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911119644.1A CN110932049A (zh) 2019-11-15 2019-11-15 一种用于电缆的燃烧连接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911119644.1A CN110932049A (zh) 2019-11-15 2019-11-15 一种用于电缆的燃烧连接方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110932049A true CN110932049A (zh) 2020-03-27

Family

ID=69854006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911119644.1A Pending CN110932049A (zh) 2019-11-15 2019-11-15 一种用于电缆的燃烧连接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110932049A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1379504A (zh) * 2001-03-30 2002-11-13 日本压着端子制造株式会社 使用树脂焊料的扭绞对电缆的电气连接器及电线连接方法
CN101216501A (zh) * 2007-12-28 2008-07-09 镇江天安电信电器有限公司 射频同轴电缆组件检测夹具及其使用方法
CN201918689U (zh) * 2010-10-25 2011-08-03 宝胜科技创新股份有限公司 新型mi加热元件冷热端的联接器
CN103170759A (zh) * 2013-04-08 2013-06-26 武汉大学 一种铝焊粉及其焊接方法
JP2013214734A (ja) * 2012-03-08 2013-10-17 Sumitomo Electric Ind Ltd 基板付き多心ケーブルの製造方法
CN106848990A (zh) * 2017-01-13 2017-06-13 刘国晓 一种10kV交联聚乙烯电缆的对接方法
CN107104293A (zh) * 2017-04-26 2017-08-29 中国科学院合肥物质科学研究院 二低温超导电缆终端连接接头组件及其制作方法
CN107994517A (zh) * 2017-11-22 2018-05-04 广东科启电力技术有限公司 10kV至35kV电缆工艺熔接式直通接头的制作方法
CN209045235U (zh) * 2018-12-14 2019-06-28 上海三原电缆附件有限公司 一种用于焊接大截面铝导体电缆的带冷却夹具

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1379504A (zh) * 2001-03-30 2002-11-13 日本压着端子制造株式会社 使用树脂焊料的扭绞对电缆的电气连接器及电线连接方法
CN101216501A (zh) * 2007-12-28 2008-07-09 镇江天安电信电器有限公司 射频同轴电缆组件检测夹具及其使用方法
CN201918689U (zh) * 2010-10-25 2011-08-03 宝胜科技创新股份有限公司 新型mi加热元件冷热端的联接器
JP2013214734A (ja) * 2012-03-08 2013-10-17 Sumitomo Electric Ind Ltd 基板付き多心ケーブルの製造方法
CN103170759A (zh) * 2013-04-08 2013-06-26 武汉大学 一种铝焊粉及其焊接方法
CN106848990A (zh) * 2017-01-13 2017-06-13 刘国晓 一种10kV交联聚乙烯电缆的对接方法
CN107104293A (zh) * 2017-04-26 2017-08-29 中国科学院合肥物质科学研究院 二低温超导电缆终端连接接头组件及其制作方法
CN107994517A (zh) * 2017-11-22 2018-05-04 广东科启电力技术有限公司 10kV至35kV电缆工艺熔接式直通接头的制作方法
CN209045235U (zh) * 2018-12-14 2019-06-28 上海三原电缆附件有限公司 一种用于焊接大截面铝导体电缆的带冷却夹具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103326142B (zh) 一种低熔点金属电缆接续装置
EP3304619B1 (en) Battery connector, battery module and electric vehicle
CN103506755B (zh) 一种铁基无电焊接装置
CN102862005B (zh) 专用于钢制接地材料焊接的铝热铁焊剂及其焊接方法
CN107030372A (zh) 安全型遥控引燃棒
CN110932049A (zh) 一种用于电缆的燃烧连接方法
CN110961744A (zh) 一种熔模方法
CN107552946B (zh) 一种用于接地网铝热焊接的通用模具
CN110932050A (zh) 一种熔模装置及使用方法
CN211265920U (zh) 一种熔模装置
CN211265112U (zh) 一种具有隔热功能的熔模
CN207343957U (zh) 一种用于接地网铝热焊接的通用模具
CN203300828U (zh) 一种低熔点金属电缆接续装置
CN204407689U (zh) 一种高效散热的火花塞
CN103071948B (zh) 一种无铅放热焊剂
CN111843182A (zh) 一种热铸铜覆钢接地材料的放热浇铸熔接装置及方法
CN211150821U (zh) 一种全复原式电缆熔接头
CN217452521U (zh) 一种放热焊接模具
CN205207036U (zh) 一种内燃机加热装置
CN205319976U (zh) 设有压紧气囊的温差发电片
CN212908469U (zh) 一种制造etfe膜结构的焊接设备
CN204366288U (zh) 一种用于放热焊剂的高安全引燃装置
CN209947505U (zh) 一种防热汽车线束
CN215816456U (zh) 一种焊锡环防水型热缩管
CN217825837U (zh) 电缆接头组件

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200327