CN211265920U - 一种熔模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其公开了一种熔模装置，包括成型模具，成型模具采用铜合金制成，成型模具设有容料腔，容料腔用于容设外界的焊料，成型模具的熔点高于焊料的熔点及燃点；成型模具设有贯穿成型模具的两个容线孔，两个容线孔均与容料腔连通；外界的两个线缆分别容设于两个容线孔内，两个线缆的导线导通连接；使用时，将两个线缆设置在成型模具上，使得两个线缆的导线的导通连接处位于容料腔内，然后向容料腔内加入焊料，然后点燃容料腔内的焊料，燃烧后的焊料形成焊液，焊液冷却后包覆两个线缆的导线的导通连接处，提升两个线缆的封装连接效率。

Description

一种熔模装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其公开了一种熔模装置。

背景技术

电力是现在生活中必不可少的能源之一，在电力设备的施工过程中，常常需要将两个线缆的导线导通连接在一起，然后再将两个线缆的导通连接处包覆住，防止两个线缆的导通连接处彼此脱开而分离。现有技术中大都是经由作业人员手动在两个线缆的导通连接处包覆一层保护层，然后再将保护层手动固接在两个线缆的外侧，效率极其低下。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种熔模装置，点燃容料腔内的焊料，燃烧后的焊料形成焊液，焊液冷却后包覆两个线缆的导线的导通连接处，实现两个线缆的导线的导通连接处的自动包覆，提升两个线缆的封装连接效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种熔模装置，包括成型模具，成型模具采用铜合金制成，成型模具设有容料腔，容料腔用于容设外界的焊料，成型模具的熔点高于焊料的熔点及燃点；成型模具设有贯穿成型模具的两个容线孔，两个容线孔均与容料腔连通；外界的两个线缆分别容设于两个容线孔内，两个线缆的导线导通连接，两个线缆的导线的导通连接处位于容料腔内。

优选地，所述成型模具设有火花塞，火花塞与外界的电源导通，火花塞用于点燃容料腔内的焊料。

优选地，所述成型模具包括第一模板及与第一模板可拆卸连接的第二模板，容料腔、容线孔均位于第一模板与第二模板之间。

优选地，所述第一模板或/和第二模板设有用于容设火花塞的容置孔，容置孔与容料腔的上端连通。

优选地，所述熔模装置还包括驱动件，火花塞滑动设置于容置孔内，驱动件用于驱动火花塞进出容料腔。

优选地，所述成型模具设有冷却环孔，冷却环孔围绕容料腔设置，冷却环孔用于输送外界的冷却流体。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将两个线缆设置在成型模具上，使得两个线缆的导线的导通连接处位于容料腔内，然后向容料腔内加入焊料，然后点燃容料腔内的焊料，燃烧后的焊料形成焊液，焊液冷却后包覆两个线缆的导线的导通连接处，提升两个线缆的封装连接效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的火花塞与密封圈的结构示意图。

附图标记包括：

1—成型模具 2—容料腔 3—容线孔

4—火花塞 5—第一模板 6—第二模板

7—密封圈 8—环形盲槽 9—冷却环孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1所示，本实用新型的一种熔模装置，包括成型模具1，成型模具1采用铜合金制成，成型模具1设置有容料腔2，容料腔2用于容设外界的焊料，优选地，成型模具1设置有与容料腔2连通的加料孔(图中未示出)，焊料经由加料孔加入容料腔2内，焊料呈粉末状，焊料采用火药与焊粉混合而成，成型模具1的熔点远远高于焊料的熔点及燃点；成型模具1上设置有贯穿成型模具1的两个容线孔3，两个容线孔3均与容料腔2连通；外界的两个线缆分别容设在两个容线孔3内，两个线缆的导线导通连接在一起，两个线缆的导线的导通连接处位于容料腔2内。

实际使用时，将两个线缆设置在成型模具1上，使得两个线缆的导线的导通连接处位于容料腔2内，然后向容料腔2内加入焊料，使得两个线缆的导线的导通连接处埋没在粉末状的焊料中，然后点燃容料腔2内的焊料，燃烧后的焊料形成焊液，焊液冷却后包覆两个线缆的导线的导通连接处，实现两个线缆的导线的导通连接处的自动包覆封装，相较于作业人员手动包覆封装两个线缆的导线的导通连接处，大大提升两个线缆的包覆封装效率及包覆封装良率。

所述成型模具1上设置有火花塞4，火花塞4与外界的电源导通，火花塞4的头部显露于容料腔2内，火花塞4用于点燃容料腔2内的焊料。当容料腔2内填充完焊料之后，外界的电源触发火花塞4的头部释放火花，利用火花塞4释放的火花点燃容料腔2内的焊料。

所述成型模具1包括第一模板5及与第一模板5可拆卸连接的第二模板6，优选地，加料孔设置在第一模板5上或/和第二模板6上，第一模板5的左右两侧、第二模板6的左右两侧均设置有抓持环(图中未示出)，根据需要，使用者可以用手抓持抓持环进而移动第一模板5或第二模板6，本实施例中，第一模板5、第二模板6均采用铜合金制成，容料腔2、容线孔3均位于第一模板5与第二模板6之间。实际使用时，先将第一模板5与第二模板6彼此分开，实现成型模具1的开模，然后将两个线缆的导线导通连接在一起，而后将两个线缆分别装设在两个容线孔3内，并使得两个线缆的导线的导通连接处位于容料腔2内，而后再将第一模板5与第二模板6安装固定在一起，使得两个线缆封装在第一模板5与第二模板6之间，完成成型模具1的合模，然后即可向容料腔2内填充焊料。

所述第一模板5或/和第二模板6设有用于容设火花塞4的容置孔(图中未示出)，容置孔与容料腔2的上端连通，本实施例中，容置孔与容料腔2的顶端连通。当火花塞4点燃容料腔2内的焊料之后，焊料燃烧后形成焊液，焊液位于容置孔下方的容料腔2内，通过容置孔位置的特殊设置，避免焊液损坏火花塞4，同时避免焊液冷却固化后堵塞容置孔。

所述熔模装置还包括驱动件(图中未示出)，火花塞4滑动设置在容置孔内，驱动件用于驱动火花塞4进出容料腔2，根据实际需要，驱动件可以为气缸、电缸或油缸等，驱动件可以安装在第一模板5或/和第二模板6上。当火花塞4引燃容料腔2内的焊料之后，驱动件驱动火花塞4推出容料腔2，降低燃烧的焊料对火花塞4的影响，辅助延长火花塞4的使用寿命。

请参阅图1和图2所示，所述火花塞4的外侧套设有密封圈7，密封圈7采用耐高温塑料制成，密封圈7用于密封火花塞4与容置孔的侧壁之间的间隙，在容料腔2内的焊料的燃烧过程中，防止焊料燃烧时的热量经由火花塞4与容置孔的侧壁之间的间隙逸出，造成热量的浪费。火花塞4的外侧设有环形盲槽8，环形盲槽8环绕火花塞4设置而成，环形盲槽8自火花塞4的外表面凹设而成，密封圈7容设于环形盲槽8内，密封圈7突伸出火花塞4的外表面并抵触在容置孔的侧壁上。当火花塞4相对成型模具1滑动时，密封圈7跟随火花塞4一起滑动，利用环形盲槽8的侧壁抵触密封圈7，防止密封圈7相对火花塞4滑动。

所述成型模具1上设置有冷却环孔9，冷却环孔9围绕容料腔2设置，冷却环孔9用于输送外界的冷却流体。焊料熔化成焊液之后，向冷却环孔9内注入冷却流体，根据实际需要，冷却流体可以为水、油、低温空气等，利用流动的冷却流体吸收模板的热量，使得容料腔2内的焊液快速冷却，进一步辅助提升两个线缆的导线的导通连接处的包覆封装效率。

焊料包括质量比为65-75：1的焊粉和火药，所述焊粉包括以下重量份的组分：铅180-210份、锡90-100份、银4-8份、镍2-5份、铜2-4份、铟0.1-0.8份、钪0.01-0.02份、锗0.3-0.9份、镧0.2-0.8份、铬0.05-0.1份、锌1-4份；所述火药包括以下重量份的组分：氧化铜粉30-40份、铜粉2-4份、硫酸钙10-20份、铝粉15-20份、镁粉6-12份、红磷粉6-10份、高锰酸钾粉4-8份。

较佳地，所述焊粉包括以下重量份的组分：铅190份、锡95份、银6份、镍4份、铜3份、铟0.5份、钪0.015份、锗0.6份、镧0.2-0.8份、铬0.06份、锌2份。

较佳地，所述火药包括以下重量份的组分：氧化铜粉36份、铜粉2.5份、硫酸钙13份、铝粉15份、镁粉7份、红磷粉8份、高锰酸钾粉5份。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种熔模装置，其特征在于：包括成型模具，成型模具采用铜合金制成，成型模具设有容料腔，容料腔用于容设外界的焊料，成型模具的熔点高于焊料的熔点及燃点；成型模具设有贯穿成型模具的两个容线孔，两个容线孔均与容料腔连通；外界的两个线缆分别容设于两个容线孔内，两个线缆的导线导通连接，两个线缆的导线的导通连接处位于容料腔内。

2.根据权利要求1所述的熔模装置，其特征在于：所述成型模具设有火花塞，火花塞与外界的电源导通，火花塞用于点燃容料腔内的焊料。

3.根据权利要求2所述的熔模装置，其特征在于：所述成型模具包括第一模板及与第一模板可拆卸连接的第二模板，容料腔、容线孔均位于第一模板与第二模板之间。

4.根据权利要求3所述的熔模装置，其特征在于：所述第一模板或/和第二模板设有用于容设火花塞的容置孔，容置孔与容料腔的上端连通。

5.根据权利要求4所述的熔模装置，其特征在于：所述熔模装置还包括驱动件，火花塞滑动设置于容置孔内，驱动件用于驱动火花塞进出容料腔。

6.根据权利要求1所述的熔模装置，其特征在于：所述成型模具设有冷却环孔，冷却环孔围绕容料腔设置，冷却环孔用于输送外界的冷却流体。

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