CN212908469U - 一种制造etfe膜结构的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制造ETFE膜结构的焊接设备，涉及膜结构加工领域，包括包括中心轴、活塞和连接按钮，其特征在于，所述中心轴的一侧活动连接有固定柱，所述固定柱的外壁设有焊槽，所述固定柱在远离焊槽的一侧固定连接有调节杆，所述调节杆活动插接在两个夹板的内璧，所述焊槽的一侧活动连接有转向球，所述转向球在远离焊槽的一侧转动连接有输送铁管，所述输送铁管的外壁固定连接有窄焊头，本实用新型结构合理，通过安装一系列的结构使焊接设备可以根据不同膜结构来焊接设备，达到一种精准安全的焊接，有效提高了焊接设备的散热和被焊接设备时的快束熔接，降低了焊接过程中所带来的诸多危险性。

Description

一种制造ETFE膜结构的焊接设备

技术领域

本实用新型涉及膜结构加工技术领域，具体是一种制造ETFE膜结构的焊接设备。

背景技术

现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量，焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压。

但是传统的焊接需要操作人员手持焊夹，戴好防护由于焊接设备需要的电力较大危险性较高，焊接设备的便捷性直接影响焊接的质量，因此传统的焊接质量较差，易导致焊接出现裂纹或者融合较慢，导致没有在同一个熔点下更好的融合，且劳动强度较大。

因此，本领域技术人员提供了一种制造ETFE膜结构的焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制造ETFE膜结构的焊接设备，以解决上述背景技术中提出传统的焊接需要操作人员手持焊夹，戴好防护由于焊接设备需要的电力较大危险性较高，焊接设备的便捷性直接影响焊接的质量，因此传统的焊接质量较差，易导致焊接出现裂纹或者融合较慢，导致没有在同一个熔点下更好的融合，且劳动强度较大。问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制造ETFE膜结构的焊接设备，包括中心轴、活塞和连接按钮，所述中心轴的一侧活动连接有固定柱，所述固定柱的外壁设有焊槽，所述固定柱在远离焊槽的一侧固定连接有调节杆，所述调节杆活动插接在两个夹板的内璧，所述焊槽的一侧活动连接有转向球，所述转向球在远离焊槽的一侧转动连接有输送铁管，所述输送铁管的外壁固定连接有窄焊头，所述输送铁管在远离窄焊头的一端活动连接有导电片，所述在远离转向球的底部外壁转动连接有宽焊头，所述转向球的底部内壁固定连接有风扇，所述风扇的一侧外壁活动连接有电线，所述电线套接在束线管的内部，所述电线在远离风扇的一端固定连接有降压器的输出端，所述中心轴一侧外壁固定连接有合页口，所述合页口的顶部外壁固定连接有焊条盒，所述中心轴在远离固定柱的一侧滑动连接有活塞，所述活塞在远离中心轴的一端固定连接有螺纹丝杆，所述垂直于螺纹丝杆的外壁啮合连接有转动杆，所述连接按钮的内部设有卡板，所述连接按钮的顶部内壁卡接有挡柱，所述连接按钮的一侧外壁固定连接有防滑握把，所述防滑握把在远离连接按钮的一侧外壁固定焊接出线孔，所述降压器的输出端固定连接有风扇，所述风扇的一侧外壁镶嵌有出风口，所述降压器的输入端活动连接有电箱。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述窄焊头和宽焊头内部均有输送铁管，且在固定柱的表面设有凹字形状的焊槽，窄焊头和宽焊头均可以在焊槽中放置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述风扇有两个，分别位于焊头和螺纹丝杆两侧，两个风扇处均设有镶嵌式出风口，焊头处风扇使用于被焊接设备，螺纹丝杆处风扇使用于焊接设备本身。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述调节杆固定连接于固定柱外壁，固定柱一侧的中心轴可根据调节杆转动，且调节杆上活动连接有两个夹板，调节杆内壁设有齿轮，两个夹板一端分别设有板趾。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述导电片位于固定柱内部，一侧与输送铁管相连接，另一侧连接于束线管一端连接两条电线，一条连接于降压器的输出端，另一条连接至降压器的输入端，且输入端有三条电线分别连接于卡板处的束线管断接处、出线孔和螺纹丝杆处的风扇，出线孔连接至电箱，断接触均有导电片。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述合页口的两侧由弹簧连接闭合，合页口的上方设有双层焊条盒，焊条盒顶部外壁为翻盖式盖口，且每层之间设有一定宽度的隔板，合页口下方内部为活塞，活塞固定于螺纹丝杆，螺纹丝杆有两段，两段相互垂直，向右调节转动杆，一段螺纹丝杆向下运动，则另一段螺纹丝杆向前运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种制造ETFE膜结构的焊接设备,安装有窄焊头和宽焊头，传统的焊头裸露在外部与人体接触较近 并没有安全的防护措施，本设备通过转向球来回切换焊头，适用于各种设备之间的焊接，且焊头中安装有输送铁管，有效防止了人体与焊条的直接接触，并提高了焊接的灵活性。

2、本实用新型一种制造ETFE膜结构的焊接设备,安装有合页口和焊条盒，由于焊条盒中有隔板隔开，可以大量存储焊条，使用者可以将大量焊条事先存储在焊条盒中，通过焊条盒焊条进入合页口，且合页口宽度较窄，通过合页口进入活塞运动的滑动板，滑动板为坡型，有效利用了重力来使焊条向焊头处运动，若使用者无法利用重力来使焊条进入焊头，可以通过转动杆转动推动活塞达到焊头位置，提高了焊接设备应用的广泛性及自动化。

3、本实用新型一种制造ETFE膜结构的焊接设备,安装有风扇和束线盒，由于设备空间有效且设备在使用过程中大面积发热，导致电线易损，因此将部分电线通过束线盒将电线有序放置并与发热点固定隔开，互不相交，设备中安装有两个风扇，有效提高了焊接设备的散热和被焊接设备时的快束熔接，降低了焊接过程中所带来的诸多危险性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种制造ETFE膜结构的焊接设备正面的结构示意图；

图2为一种制造ETFE膜结构的焊接设备中的局部结构示意图；

图3为一种制造ETFE膜结构的焊接设备中局部的结构示意图；

图4为一种制造ETFE膜结构的焊接设备中侧面的结构示意图。

图5为一种制造ETFE膜结构的焊接设备中顶部的结构示意图。

图6为一种制造ETFE膜结构的焊接设备中搭配的结构示意图。

图中：1-焊条盒；2-合页口；3-束线管；4-活塞；5-转动杆；6-螺纹丝杆；7-出风口；8-风扇；9-防滑握把；10-出线孔；11-助力杆；12-卡扣；13-窄焊头；14-输送铁管；15-转向球；16-固定柱；17-焊槽；18-中心轴；19-夹板；20-调节杆；21-宽焊头；22-导电片；23-降压器；24-挡柱；25-连接按钮；26-电线；27-卡板；28-电箱。

具体实施方式

请参阅图1～６，本实用新型实施例中，一种制造ETFE膜结构的焊接设备，包括中心轴18、活塞4和连接按钮25，中心轴18的一侧活动连接有固定柱16，固定柱16的外壁设有焊槽17，固定柱16在远离焊槽17的一侧固定连接有调节杆20，调节杆活动插接在两个夹板19的内璧，焊槽17的一侧活动连接有转向球15，转向球15在远离焊槽17的一侧转动连接有输送铁管14，输送铁管14的外壁固定连接有窄焊头13，输送铁管14在远离窄焊头13的一端活动连接有导电片22，在远离转向球15的底部外壁转动连接有宽焊头21，转向球15的底部内壁固定连接有风扇8，风扇8的一侧外壁活动连接有电线26，电线26套接在束线管3的内部，电线26在远离风扇8的一端固定连接有降压器23的输出端，中心轴18一侧外壁固定连接有合页口2，合页口2的顶部外壁固定连接有焊条盒1，中心轴18在远离固定柱16的一侧滑动连接有活塞4，活塞4在远离中心轴18的一端固定连接有螺纹丝杆6，垂直于螺纹丝杆6的外壁啮合连接有转动杆5，连接按钮25的内部设有卡板27，连接按钮25的顶部内壁卡接有挡柱24，连接按钮25的一侧外壁固定连接有防滑握把9，防滑握把9在远离连接按钮25的一侧外壁固定焊接出线孔10，降压器23的输出端固定连接有风扇8，风扇8的一侧外壁镶嵌有出风口7，降压器23的输入端活动连接有电箱28。

其中，中心轴18一侧有固定柱16，且固定柱16的表面有焊槽17和调节杆20，转动中心轴18可以将窄焊头13和宽焊头21随意切换，将不适用的焊头放入焊槽17中，转动中心轴18，使调节杆20可以根据需求放置，通过两个夹板19将被焊接设备固定住，达到精准焊接，焊头中设置有输送铁管14，同时有着一定的导电性，固定柱16内部设有风扇8，作用于被焊接设备，中心轴18的另一侧有合页口2和活塞4，合页口2的上方有焊条盒1，焊条存储于焊条盒1中，通过合页口2进入活塞4运动的坡型滑动板，活塞1的一端设有螺纹丝杆6，螺纹丝杆6连接有转动杆5，转动杆5作用于活塞4，活塞4的下方设有束线管3通过束线管3连接有降压器23和风扇8以及外部设备电箱28，降压器23与电箱28连接处设有两个导电片22来隔断电源的传输，隔断处有连接按钮25，且连接按钮25处设有卡板27，通过卡板27可以让电源接通，达到控制电源开关的目的，在焊接设备的尾部设有防滑握把9，使操作者在使用过程中方便控制焊接设备的稳定性。

本实施例中请参阅图2，窄焊头13和宽焊头21内部均有输送铁管14，且在固定柱16的表面设有凹字形状的焊槽17，窄焊头13和宽焊头21均可以在焊槽17中放置。

其中，在操作前更方便操作者根据膜结构来选择焊头的种类，使焊接更为准确，更易操作，将不使用焊头放置焊槽17中，以便操作时外置焊头阻碍焊接，且焊头中安装有输送铁管14，有效防止了人体与焊条的直接接触，并提高了焊接的灵活性，两种不同形状的焊头可以通过转向球15来回转换，根据焊接需求切换使用。

本实施例中请参阅图1和图2，风扇8有两个，分别位于焊头和螺纹丝杆6两侧，两个风扇8处均设有镶嵌式出风口7，焊头处风扇8使用于被焊接设备，螺纹丝杆6处风扇8使用于焊接设备本身。

其中，由于设备空间有效且设备在使用过程中大面积发热，导致电线易损，因此将部分电线26通过束线盒3将电线26有序放置并与发热点固定隔开，互不相交，设备中安装有两个风扇8，有效提高了焊接设备的散热和被焊接设备时的快束熔接，降低了焊接过程中所带来的诸多危险性。

本实施例中请参阅图2，调节杆20固定连接于固定柱16外壁，固定柱16一侧的中心轴18可根据调节杆20转动，且调节杆20上活动连接有两个夹板19，调节杆20内壁设有齿轮，两个夹板19一端分别设有板趾。

其中，通过中心轴18转动使调节杆20调到合适的位置，随即固定调节杆20，通过调节调节杆20上的夹板19，夹板19可在调节杆20上随意二维调节，通过调节杆20让夹板19有了很大的应用性，使调节杆20可以根据需求放置，通过两个夹板19将被焊接设备固定住，达到精准焊接，有效提高了焊接的寿命。

本实施例中请参阅图1和图2，导电片22位于固定柱16内部，一侧与输送铁管14相连接，另一侧连接于束线管3一端连接两条电线26，一条连接于降压器23的输出端，另一条连接至降压器23的输入端，且输入端有三条电线26分别连接于卡板27处的束线管3断接处、出线孔10和螺纹丝杆6处的风扇8，出线孔10连接至电箱28，断接触均有导电片22。

其中，导电片22通过输送铁管14，达到接通电源的目的使焊条在输送铁管14口发生融化，通过焊头口将于被焊接设备焊接，导电片22连接有电线26，电线26通过束线管3连接于电箱28、风扇8和降压器23、且连接过程中设有导电片22，达到电源可控的目的，由于电线26是受热易损件，所以电线26均远离于焊接设备发热处，有效提高了焊接设备的安全及可控性。

本实施例中请参阅图1，合页口2的两侧由弹簧连接闭合，合页口2的上方设有双层焊条盒1，焊条盒1顶部外壁为翻盖式盖口，且每层之间设有一定宽度的隔板，合页口下方内部为活塞4，活塞4固定于螺纹丝杆6，螺纹丝杆6有两段，两段相互垂直，向右调节转动杆5，一段螺纹丝杆6向下运动，则另一段螺纹丝杆6向前运动。

其中，合页口2是由配件弹簧和贴片完成，通过重力有着一定的反弹性，提高了设备的自动化，且合页口2上方设有焊条盒1，使操作者省去了关电源重新安装焊条的步骤，由于合页口2下方设有活塞4，通过转动转动杆5使活塞4向前运动，使操作者在一定距离的焊接，节省了操作者的大量劳动力，且减少了焊接设备的危险性。

需要说明的是，本实用新型为一种制造ETFE膜结构的焊接设备，包括：1-焊条盒；2-合页口；3-束线管；4-活塞；5-转动杆；6-螺纹丝杆；7-出风口；8-风扇；9-防滑握把；10-出线孔；11-助力杆；12-卡扣；13-窄焊头；14-输送铁管；15-转向球；16-固定柱；17-焊槽；18-中心轴；19-夹板；20-调节杆；21-宽焊头；22-导电片；23-降压器；24-挡柱；25-连接按钮；26-电线；27-卡板；28-电箱，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的。部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：通过电源线连接电箱28接通电源，通过电源线设有卡板27连接，按下连接按钮25接通电源28，使电源28进入降压器23和风扇8电源处，电源接通后焊接设备运行，风扇运转，在电线26的一端通过导电片22衔接有输送铁管14，输送铁管14在焊头内部，随即我们在使用焊接设备之前将焊条盒1中存储大量的焊条，节省了拿取焊条的的繁琐步骤，通过焊条从隔板缝隙中进入合页板，合页板经过一定的重力张开，使焊条进入坡型滑道，坡形滑道通过一定的滑性使焊条缓慢通过输送铁管14，若由于操作位置等因素原因，焊头无法进入输送铁管14，我们将使用转动杆5转动，使活塞4向前运动达到推动坡型滑到处的焊条，使焊条进入输送铁管14，在输送铁管14融化，随机在焊头口进行焊接设备的焊接工作，在焊接设备运作的过程中，两个风扇8都是开启状态，分别作用于焊接设备的快速冷却以及焊接设备内部的快速散热。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制造ETFE膜结构的焊接设备，包括中心轴（18）、活塞（4）和连接按钮（25），其特征在于，所述中心轴（18）的一侧活动连接有固定柱（16），所述固定柱（16）的外壁设有焊槽（17），所述固定柱（16）在远离焊槽（17）的一侧固定连接有调节杆（20），所述调节杆活动插接在两个夹板（19）的内璧，所述焊槽（17）的一侧活动连接有转向球（15），所述转向球（15）在远离焊槽（17）的一侧转动连接有输送铁管（14），所述输送铁管（14）的外壁固定连接有窄焊头（13），所述输送铁管（14）在远离窄焊头（13）的一端活动连接有导电片（22），所述在远离转向球（15）的底部外壁转动连接有宽焊头（21），所述转向球（15）的底部内壁固定连接有风扇（8），所述风扇（8）的一侧外壁活动连接有电线（26），所述电线（26）套接在束线管（3）的内部，所述电线（26）在远离风扇（8）的一端固定连接有降压器（23）的输出端，所述中心轴（18）一侧外壁固定连接有合页口（2），所述合页口（2）的顶部外壁固定连接有焊条盒（1），所述中心轴（18）在远离固定柱（16）的一侧滑动连接有活塞（4），所述活塞（4）在远离中心轴（18）的一端固定连接有螺纹丝杆（6），垂直于所述螺纹丝杆（6）的外壁啮合连接有转动杆（5），所述连接按钮（25）的内部设有卡板（27），所述连接按钮（25）的顶部内壁卡接有挡柱（24），所述连接按钮（25）的一侧外壁固定连接有防滑握把（9），所述防滑握把（9）在远离连接按钮（25）的一侧外壁固定焊接出线孔（10），所述降压器（23）的输出端固定连接有风扇（8），所述风扇（8）的一侧外壁镶嵌有出风口（7），所述降压器（23）的输入端活动连接有电箱（28）。

2.根据权利要求1所述的一种制造ETFE膜结构的焊接设备，其特征在于，所述窄焊头（13）和宽焊头（21）内部均有输送铁管（14），且在固定柱（16）的表面设有凹字形状的焊槽（17），窄焊头（13）和宽焊头（21）均可以在焊槽（17）中放置。

3.根据权利要求1所述的一种制造ETFE膜结构的焊接设备，其特征在于，所述风扇（8）有两个，分别位于焊头和螺纹丝杆（6）两侧，两个风扇（8）处均设有镶嵌式出风口（7），焊头处风扇（8）使用于被焊接设备，螺纹丝杆（6）处风扇（8）使用于焊接设备本身。

4.根据权利要求1所述的一种制造ETFE膜结构的焊接设备，其特征在于，所述调节杆（20）固定连接于固定柱（16）外壁，固定柱（16）一侧的中心轴（18）可根据调节杆（20）转动，且调节杆（20）上活动连接有两个夹板（19），调节杆（20）内壁设有齿轮，两个夹板（19）一端分别设有板趾。

5.根据权利要求1所述的一种制造ETFE膜结构的焊接设备，其特征在于，所述导电片（22）位于固定柱（16）内部，一侧与输送铁管（14）相连接，另一侧连接于束线管（3）一端连接两条电线（26），一条连接于降压器（23）的输出端，另一条连接至降压器（23）的输入端，且输入端有三条电线（26）分别连接于卡板（27）处的束线管（3）断接处、出线孔（10）和螺纹丝杆（6）处的风扇（8），出线孔（10）连接至电箱（28），断接触均有导电片（22）。

6.根据权利要求1所述的一种制造ETFE膜结构的焊接设备，其特征在于，所述合页口（2）的两侧由弹簧连接闭合，合页口（2）的上方设有双层焊条盒（1），焊条盒（1）顶部外壁为翻盖式盖口，且每层之间设有一定宽度的隔板，合页口下方内部为活塞（4），活塞（4）固定于螺纹丝杆（6），螺纹丝杆（6）有两段，两段相互垂直，向右调节转动杆（5），一段螺纹丝杆（6）向下运动，则另一段螺纹丝杆（6）向前运动。

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