CN110931208A - 一种干式变压器 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种干式变压器，包括变压器本体、壳体，所述壳体罩设于所述变压器本体上，所述壳体为双层结构，包括外壳和内壳，外壳和内壳之间围成保护腔，所述保护腔设有通入惰性气体的进口；还包括有电控系统，所述保护腔通过管道连通有惰性气源设备，管道上设有阀门，所述保护腔与所述壳体的内腔相连通，连通处设有出气阀，出气阀和阀门与所述电控系统电连接，本发明实现往保护腔内通入惰性气源，使得整个壳体内充满惰性气体，切断空气源，根据起火的三要素，有效隔绝空气防止因温度过高而产生明火，引起火灾；在变压器正常运行时，能够及时将热量传送至外界，具有很好的导热绝缘效果。

Description

一种干式变压器
技术领域
本发明涉及变压器领域，特别是一种干式变压器。
背景技术
近年来，随着工业经济的发展，用电量随之增大，干式变压器在市场上的使用越来越广泛，干式变压器用于室内配电房，而整个干式变压器连上外箱体积庞大，重量重，时常出现变压器很难进入配电房的现象，这样就造成就位困难，费时费力，甚至出现扩大配电房入口尺寸，敲墙和补墙等多余浪费。而干式变压器的核心为变压器绕组以及变压器绕组的工作温度会影响绕组的特性以及绝缘等级，因此，一般干式变压器放置在户外地面上使用时通常配置外壳，但是在夏季，环境温度很高，而且变压器本身在运行时也会发热，很容易达到着火点，引起着火，因此有必要设计一种干式变压器。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种干式变压器，包括变压器本体、壳体，所述壳体罩设于所述变压器本体上，所述壳体为双层结构，包括外壳和内壳，外壳和内壳之间围成保护腔，所述保护腔设有通入惰性气体的进口。
优选地，还包括有电控系统，所述保护腔通过管道连通有惰性气源设备，管道上设有阀门，所述保护腔与所述壳体的内腔相连通，连通处设有出气阀，出气阀和阀门与所述电控系统电连接。、
优选地，所述内壳上设有若干喇叭状的导气口，所述导气口能够覆盖所述内壳的内壁。
优选地，所述内壳壁厚为0.01-0.1mm。
优选地，所述内壳上还设有检测变压器本体的温度传感器和检测壳体内的压力传感器，所述温度传感器和压力传感器均与所述电控系统电连接。
优选地，所述电控系统包括控制器，所述控制器通讯连接有控制终端。
优选地，所述壳体采用绝缘导热材料制得，所述绝缘导热材料包括以下重量份数的原料：50-80份环氧树脂基料、10-30份无机填料、1-5份消泡剂和1-10份粘合剂；
其中，无机填料由4种不同粒径段的填料组成，分别为质量比为1-3:2-5:3-5:1-3的第一粒径段填料、第二粒径段填料、第三粒径段填料以及第四粒径段填料；所述第一粒径段填料的粒径为1-5μm，所述第二粒径段填料的粒径为10-20μm，所述第三粒径段填料的粒径为20-25μm，所述第四粒径段填料的粒径为0.1-1μm。
优选地，所述消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚消泡剂、矿物油消泡剂中的一种或几种。
优选地，所述无机填料为氮化硼、氮化铝、氮化硅、氧化铝、氧化镁、氧化硅的一种或多种。
优选地，所述绝缘导热材料的制备方法包括如下步骤：
先将粘合剂配置成粘合剂溶液，然后将4种不同粒径的无机填料以及消泡剂加入所述粘合剂溶液中搅拌，搅拌速率为500-700r/min，最后添加环氧树脂基料得混合料，将混合料加热至50-120℃，在负压下搅拌20-180min，浇模固化，得绝缘导热材料。
本发明的有益效果：本发明公开的干式变压器通过在壳体上设置双层结构，双层结构围成的保护腔填充有惰性气源，在变压器运行，温度过高时，内壳内壁首先被熔化，此时，惰性气体迅速能够围住变压器本体，切断空气源，根据起火的三要素，有效隔绝空气防止因温度过高而产生明火，避免引起火灾；
设置的喇叭状导气口的外延相互接触，在温度传感器接收到温度信息高于设定值时，电控系统将控制阀门和出气阀开启，通入惰性气体，迅速将整个变压器本体包围，断绝空气源；
本发明干式变压器设置的壳体绝缘导热材料，添加消泡剂能够有效防止由闭孔的气泡形成热桥效应的隔热腔的出现，从而使得导热效率提高，具有优异的导热性能；
采用不同粒径段的无机填料粒子，由于无机填料粒子具有优异的导热性能，使得导热面积增大，导热效果进一步得到提高；
本发明公开的绝缘导热材料的制备方法，控制500-700r/min的搅拌作用下，同时结合负压的氛围，一方面避免搅拌速率过快，影响消泡剂对气泡的破灭速率，同时在负压下气泡去除迅速，也很好地保持了物料的混合效果，避免了材料中存在气泡影响导热效果。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明中壳体结构示意图；
图3是本发明优选实施例的壳体结构示意图；
图4是本发明控制原理框架图；
图中，1-壳体，2-阀门，3-导气口，4-温度传感器，5-出气阀，6-保护腔,7-导热片，8-压力传感器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
实施例1
如图1-4所示，一种干式变压器，包括变压器本体、壳体1，所述壳体1罩设于所述变压器本体上，所述壳体为双层结构，包括外壳和内壳，外壳和内壳围成保护腔6，所述保护腔6设有通入惰性气体的进口；
还包括有电控系统，所述保护腔6通过管道连通有惰性气源设备，管道上设有阀门，所述保护腔与所述壳体的内腔相连通，连通处设有出气阀，出气阀和阀门与所述电控系统电连接。管道上设有阀门，所述保护腔与所述壳体的内腔相连通，连通处设有出气阀，具体地，所述电控系统包括控制器，该控制器通讯连接有控制终端，控制终端可以是手机、平板、计算机的一种；出气阀和阀门与所述控制器电连接；惰性气源可以是氩气或氦气，提供惰性气源的设备的供气泵与所述控制器电连接。
还有一些实施例中，壳体的外侧壁还安装有导热片7，进一步提高导热效果。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步优化，所述内壳上还设有检测变压器本体的温度传感器4和检测壳体内的压力传感器8，所述温度传感器4和压力传感器8均与所述电控系统电连接；具体实施时，温度传感器和压力传感器均可以设置有多个，分别为第一温度传感器、第二温度传感器，在使用时可以设置不同地温度预设值，进行多级温度控制。
实施例3
本实施例是在实施例2的基础上作出的进一步优化，具体是所述内壳上设有若干喇叭状导气口，喇叭状导气口的外边沿能够接触，具体地，喇叭状导气口的外边沿形状为正六边形，每每相邻的喇叭状导气口围成蜂窝状面，当温度传感器将测到的温度信息发送至控制器时，温度达到预设温度时，控制器控制阀门、出气阀开启，惰性气源往保护腔内送气，该蜂窝状面能够迅速地将空气源隔绝，控制器根据压力传感器控制气源的通断。
还有些实施例中，所述内壳的壁厚为0.03mm，一旦温度上升很快，壳体内出现明火，内壳首先有破点，由于保护腔的设置，进一步起到隔绝保护作用。
本发明在若无控制系统或控制系统已坏，内壳首先出现破点，惰性气源迅速围绕整体，另外设置由电控系统控制起到自动控制；一个是被动保护，一个是主动保护，提供了两种保护方式。
实施例4
本实施例是在实施例2的基础上作出的进一步优化，具体是所述壳体采用绝缘导热材料制得。
具体地，所述绝缘导热材料包括以下重量份数的原料：50份环氧树脂基料、30份无机填料、2份消泡剂和9份粘合剂；
其中，无机填料由4种不同粒径段的填料组成，分别为质量比为1:3:3:1的第一粒径段填料、第二粒径段填料、第三粒径段填料以及第四粒径段填料；所述第一粒径段填料的粒径为3-5μm，所述第二粒径段填料的粒径为10-15μm，所述第三粒径段填料的粒径为20-25μm，所述第四粒径段填料的粒径为0.1-0.5μm。
消泡剂采用正辛醇。
所述无机填料为氮化硼，无机填料的形状可以是任何规则或不规则形状，例如可以举例的形状有多边形、立方体、椭圆形、球形、针状、薄片状或起组合，粘合剂采用邻苯二甲酸酐。
所述绝缘导热材料的制备方法如下：
先将粘合剂配置成粘合剂溶液，然后将4种不同粒径的无机填料以及消泡剂加入该粘合剂溶液中搅拌，搅拌速率为500r/min，最后添加环氧树脂基料得混合料，将混合料加热至70℃，在负压下搅拌50min，浇模固化，得绝缘导热材料。
实施例5
本实施例是在实施例2的基础上作出的进一步优化，具体是所述壳体采用绝缘导热材料制得。
具体地，所述绝缘导热材料包括以下重量份数的原料：60份环氧树脂基料、40份无机填料、2份消泡剂和9份粘合剂；
其中，无机填料由4种不同粒径段的填料组成，分别为质量比为2:3:4:1的第一粒径段填料、第二粒径段填料、第三粒径段填料以及第四粒径段填料；所述第一粒径段填料的粒径为3-5μm，所述第二粒径段填料的粒径为10-20μm，所述第三粒径段填料的粒径为20-25μm，所述第四粒径段填料的粒径为0.5-1μm。
消泡剂采用正辛醇。
所述无机填料为氮化硼。
所述绝缘导热材料的制备方法如下：
先将粘合剂配置成粘合剂溶液，然后将4种不同粒径的无机填料以及消泡剂加入该粘合剂溶液中搅拌，搅拌速率为600r/min，最后添加环氧树脂基料得混合料，将混合料加热至120℃，在负压下搅拌150min，浇模固化，得绝缘导热材料。
实施例6
本实施例是在实施例2的基础上作出的进一步优化，具体是所述壳体采用绝缘导热材料制得。
具体地，所述绝缘导热材料包括以下重量份数的原料：70份环氧树脂基料、20份无机填料、3份消泡剂和10份粘合剂；
其中，无机填料由4种不同粒径段的填料组成，分别为质量比为3:5:5:2的第一粒径段填料、第二粒径段填料、第三粒径段填料以及第四粒径段填料；所述第一粒径段填料的粒径为1-3μm，所述第二粒径段填料的粒径为10-20μm，所述第三粒径段填料的粒径为20-25μm，所述第四粒径段填料的粒径为0.5-1μm。
所述消泡剂采用正辛醇。
所述无机填料为氮化硼。
所述绝缘导热材料的制备方法如下：
先将粘合剂配置成粘合剂溶液，然后将4种不同粒径的无机填料以及消泡剂加入该粘合剂溶液中搅拌，搅拌速率为700r/min，最后添加环氧树脂基料得混合料，将混合料加热至120℃，在负压下搅拌180min，浇模固化，得绝缘导热材料。
实施例7
本实施例是在实施例2的基础上作出的进一步优化，具体是所述无机填料为氧化铝。
实施例8
本实施例是在实施例2的基础上作出的进一步优化，具体是所述无机填料为氮化铝。
对比例1
本对比例是在实施例2的基础上作出的改变，具体是所述壳体采用绝缘导热材料制得。
具体地，所述绝缘导热材料包括以下重量份数的原料：70份环氧树脂基料、20份无机填料和10份粘合剂；
其中，无机填料由4种不同粒径段的填料组成，分别为质量比为3:5:5:2的第一粒径段填料、第二粒径段填料、第三粒径段填料以及第四粒径段填料；所述第一粒径段填料的粒径为1-3μm，所述第二粒径段填料的粒径为10-20μm，所述第三粒径段填料的粒径为20-25μm，所述第四粒径段填料的粒径为0.5-1μm。
所述无机填料为氮化硼。
所述绝缘导热材料的制备方法如下：
先将粘合剂配置成粘合剂溶液，然后将4种不同粒径的无机填料加入该粘合剂溶液中搅拌，搅拌速率为700r/min，最后添加环氧树脂基料得混合料，将混合料加热至120℃，在负压下搅拌180min，浇模固化，得绝缘导热材料
对比例2
本对比例是在实施例2的基础上作出的进一步优化，具体是所述绝缘导热材料包括以下重量份数的原料：70份环氧树脂基料、20份无机填料和10份粘合剂；
所述无机填料为氮化硼，粒径为20-25μm。
所述绝缘导热材料的制备方法如下：
先将粘合剂配置成粘合剂溶液，然后将无机填料加入该粘合剂溶液中搅拌，搅拌速率为700r/min，最后添加环氧树脂基料得混合料，将混合料加热至120℃，在负压下搅拌180min，浇模固化，得绝缘导热材料。
将实施例4-6及对比例1、2中的绝缘导热材料进行一下试验测试，试验方法如下：
热导率的测试采用GJB 329-1987《绝热材料中温稳态热导率测试方法》；
电阻率的测试采用GB/T 10064-2006《测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法》；
测试值见下表：
Figure BDA0002304377120000071
Figure BDA0002304377120000081
从表中可以看出，实施例4-8的热导率和电阻率均优于对比例1-2，其中对比例1未添加消泡剂，对比例2添加统一粒径段的无机填料，即主要是由于消泡剂的添加和无机填料粒子的搭配对其的影响，消泡剂的添加使得绝缘导热材料中减少了由闭孔连通形成的隔热腔，不同粒径段的原料保证避免了粒子的团聚现象的同时，也减少了一定的孔隙率(较大颗粒空隙过大，较细颗粒易团聚)，因此，选用不同粒径段粒子堆积更合理，导热效率得到提高。
采用不同粒径段的无机填料粒子，由于无机填料粒子具有优异的导热性能，使得导热面积增大，导热效果进一步得到提高。
在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
上述实施例仅描述现有设备最优使用方式，而运用类似的常用手段代替本实施例中的元素，均落入保护范围。

Claims (10)

1.一种干式变压器，其特征在于：包括变压器本体、壳体(1)，所述壳体(1)罩设于所述变压器本体上，所述壳体为双层结构，包括外壳和内壳，外壳和内壳围成保护腔(6)，所述保护腔(6)设有通入惰性气体的进口。
2.根据权利要求1所述的一种干式变压器，其特征在于：所述内壳上设有若干喇叭状的导气口(3)，所述导气口(3)能够覆盖所述内壳的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种干式变压器，其特征在于：所述内壳壁厚为0.01-0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种干式变压器，其特征在于：还包括有电控系统，所述保护腔(6)通过管道连通有惰性气源设备，管道上设有阀门，所述保护腔与所述壳体的内腔相连通，连通处设有出气阀，出气阀和阀门与所述电控系统电连接。
5.根据权利要求4所述的一种干式变压器，其特征在于：所述内壳上还设有检测变压器本体的温度传感器(4)和检测壳体内的压力传感器(8)，所述温度传感器(4)和压力传感器(8)均与所述电控系统电连接。
6.根据权利要求5所述的一种干式变压器，其特征在于：所述电控系统包括控制器，所述控制器通讯连接有控制终端。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种干式变压器，其特征在于：所述壳体(1)采用绝缘导热材料制得，所述绝缘导热材料包括以下重量份数的原料：50-80份环氧树脂基料、10-30份无机填料、1-5份消泡剂和1-10份粘合剂；
其中，无机填料由4种不同粒径段的填料组成，分别为质量比为1-3:2-5:3-5:1-3的第一粒径段填料、第二粒径段填料、第三粒径段填料以及第四粒径段填料；所述第一粒径段填料的粒径为1-5μm，所述第二粒径段填料的粒径为10-20μm，所述第三粒径段填料的粒径为20-25μm，所述第四粒径段填料的粒径为0.1-1μm。
8.根据权利要求7所述的一种干式变压器，其特征在于：所述消泡剂为有机硅消泡剂、聚醚消泡剂、矿物油消泡剂中的一种或几种。
9.根据权利要求7所述的一种干式变压器，其特征在于：所述无机填料为氮化硼、氮化铝、氮化硅、氧化铝、氧化镁、氧化硅的一种或多种。
10.根据权利要求7所述的一种干式变压器，其特征在于：所述绝缘导热材料的制备方法包括如下步骤：
先将粘合剂配置成粘合剂溶液，然后将4种不同粒径的无机填料以及消泡剂加入所述粘合剂溶液中搅拌，搅拌速率为500-700r/min，最后添加环氧树脂基料得混合料，将混合料加热至50-120℃，在负压下搅拌20-180min，浇模固化，得绝缘导热材料。
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