CN201465685U - 超大功率负载箱电阻箱单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超大功率负载箱电阻箱单元，包括电阻箱、电阻箱内设若干个PTC集成电阻，电阻箱上还设有若干个冷却负载电阻的风机和相应的出风口，风机与负载电阻间设有风道。所述PTC集成电阻的长为660mm，高为126mm，宽为450mm，负载功率为250kW。所述PTC集成电阻的电阻片间均匀设有竖直的通风间隙。本电阻箱单元由于以PTC器件作为负载元件，能够实现在较小的空间实现大功率集成，而且不会产生燃烧等恶性事故，满足了体积小，功率大，运行安全可靠之要求。

Description

超大功率负载箱电阻箱单元

技术领域

本实用新型涉及超大功率负载箱中的电阻箱单元。

背景技术

超大功率负载箱在大型发电机、大功率UPS、逆变电源、大型蓄电池系统中作为模拟负载，可完成系统参数及功能的检测。

超大功率负载箱中的大功率负载元件是负载箱的重要器件，是使设备能够实现小型化，多功能化，机动灵活等功能的重大关键所在。目前常用的负载元件主要有：

1，水电阻：

在注满纯水的大型水池中，放入电极形成电阻作为负载元件。

缺点：1)体积大，且装置固定无法移动。

2)运行时大量水被蒸发，须随时补充，水的纯度直接影响电阻的阻值。纯水系统较为复杂、繁琐。

3)使用不便。

2，铬镍合金或铁铬铝合金电阻作为负载元件：

以铬镍合金或铁铬铝合金电阻为负载体，置于不锈钢或其他金属管内，填充氧化镁粉等绝缘介质而制成。

缺点：器件体表温度高，工作时会发热烧红，产生明火，在特定体积条件下要实现大功率集成时，各个元件之间在热辐射的作用下，使整体温度急升，故对冷却系统要求特别高，如冷却系统发生故障，未能及时散热，极易产生烧毁以至于爆炸等严重安全事故。

总之，现有的超大功率负载箱由于负载元件的限制，体积庞大、运行复杂、对冷却系统要求特别高，而且安全可靠性不够高。而通常PTC在应用中，功率只有几十W～几个(1～2)KW，无法应用于超大功率负载箱。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种超大功率负载箱电阻箱单元，在较小的空间内实现大功率集成，而且冷却系统结构简单，能够在温度上升到一定程度时自动阻断电流，形成保护，不会产生燃烧等恶性事故，运行安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：超大功率负载箱电阻箱单元，其特征在于：包括电阻箱、电阻箱内设若干个PTC集成电阻，电阻箱上还设有若干个冷却负载电阻的风机和相应的出风口，风机与负载电阻间设有风道。

作为优选，所述PTC集成电阻的电阻片间均匀设有竖直的通风间隙。便于风流通过，提高散热效果。

作为优选，所述PTC集成电阻的长为660mm，高为126mm，宽为450mm，负载功率为250kw。在如此小的体积达到如此大的负载功率，可有效减少占用空间和重量。

作为优选，所述风机采用轴流式风机.所述轴流式风机的进口端为圆形，出口端为方形.风机的叶轮为圆形，PTC器件作为负载元件的外形是矩形，由于在这极为有限的风道腔体内，随着功率的上升，风阻系数越来越大，普通轴流风机无法克服系统的阻力，通过对系统阻力的测试，为了满足流量大、压力高、体积小之要求，需采用轴流式风机.

改进的，所述PTC集成电阻设于电阻支架上，电阻支架固定于电阻箱内壁。

作为优选，所述PTC集成电阻设于电阻箱内上部，所述轴流式风机设于电阻箱下部PTC集成电阻的正下方，电阻箱壁体上的出风口对应设置于PTC集成电阻的正上方。散热效果好。

优选的，所述风道由隔层隔开，每个风道正对其下方轴流式风机的出风端。多个风机使用时，可防止产生的风流之间相互干扰。

作为优选，所述风道的长度小于轴流式风机叶轮直径。

本实用新型电阻箱单元由于以PTC器件作为负载元件，能够实现在较小的空间实现大功率集成，而且，当冷却系统产生故障，温度上升到一定程度时，能自动阻断电流，形成保护，器件体表温度控制在250℃以下，不会产生燃烧等恶性事故，满足了体积小，功率大，运行安全可靠之要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1为超大功率负载箱示意图；

图2为PTC器件的示意图；

图3为电阻箱的正面示意图；

图4为电阻箱的侧面示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型超大功率负载箱电阻箱单元的实施例，包括电阻箱1、电阻箱内设若干个PTC集成电阻2，电阻箱上还设有若干个冷却负载电阻的风机和相应的出风口13，风机与负载电阻间设有风道11。所述PTC集成电阻2设于电阻支架22上，电阻支架固定于电阻箱内壁。所述PTC集成电阻2的长为660mm，高为126mm，宽为450mm，负载功率为250kw。所述PTC集成电阻2的电阻片间均匀设有竖直的通风间隙21。所述风机采用轴流式风机3。所述轴流式风机3的进风端31为圆形，出风端32为方形。所述PTC集成电阻2设于电阻箱的上部，所述轴流式风机3设于电阻箱下部PTC集成电阻的正下方，出风口对应设置于PTC集成电阻的正上方。所述风道11由隔层12隔开，每个风道正对其下方轴流式风机的出风端。所述风道11的长度小于轴流式风机3叶轮直径。

PTC集成电阻作为负载元件，做到了小体积，大功率。轴流式风机产生的风流经风道吹向PTC集成电阻，流过PTC集成电阻的电阻片间设有竖直的通风间隙，再经出风口流出，实现有效散热，当风机产生故障，温度上升到一定程度时，PTC集成电阻能自动阻断电流，形成保护，器件体表温度控制在250℃以下，不会产生燃烧等恶性事故。

Claims (9)

1.超大功率负载箱电阻箱单元，其特征在于：包括电阻箱(1)，电阻箱(1)内设若干个PTC集成电阻(2)，电阻箱上还设有若干个冷却负载电阻的风机和相应的出风口(13)，风机与负载电阻间设有风道(11)。

2.根据权利要求1所述的超大功率负载箱电阻箱单元，其特征在于：所述PTC集成电阻(2)的电阻片间均匀设有竖直的通风间隙(21)。

3.根据权利要求2所述的超大功率负载箱电阻箱单元，其特征在于：所述PTC集成电阻(2)的长为660mm，高为126mm，宽为450mm，负载功率为250kw。

4.根据权利要求1所述的超大功率负载箱电阻箱单元，其特征在于：所述PTC集成电阻(2)设于电阻支架(22)上，电阻支架固定于电阻箱内壁。

5.根据权利要求1至4任一项所述的超大功率负载箱电阻箱单元，其特征在于：所述风机采用轴流式风机(3)。

6.根据权利要求5所述的超大功率负载箱电阻箱单元，其特征在于：所述轴流式风机(3)的进风端(31)为圆形，出风端(32)为方形。

7.根据权利要求6所述的超大功率负载箱电阻箱单元，其特征在于：所述PTC集成电阻(2)设于电阻箱(1)内上部，所述轴流式风机(3)设于电阻箱下部PTC集成电阻的正下方，电阻箱壁体上的出风口(13)对应设置于PTC集成电阻的正上方。

8.根据权利要求7所述的超大功率负载箱电阻箱单元，其特征在于：所述风道(11)由隔层(12)隔开，每个风道正对其下方轴流式风机的出风端(32)。

9.根据权利要求8所述的超大功率负载箱电阻箱单元，其特征在于：所述风道(11)的长度小于轴流式风机(3)叶轮直径。

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