CN110925573A - 一种感应器可调安装支架 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的是提出一种感应器可调安装支架，通过快速调节支架，使感应器感应面与产品型面基本平行，满足生产的要求。本发明由下模连接板、转向连接板、感应器安装板构成，感应器固定于感应器安装板上，下模连接板设有用于与下模连接的安装孔；其中下模连接板与转向连接板相互连接且相对角度可调，转向连接板、感应器安装板相互连接且相对角度可调，且下模连接板和转向连接板的相对转动轴向与转向连接板和感应器安装板的相对转动轴向正交，感应器的轴向与转向连接板和感应器安装板的相对转动轴向正交。本发明可以灵活、快速地调整感应器的角度，以满足生产的需要，并且无需在下模的斜面位置处加工安装螺纹孔，降低了模具的加工成本和加工时间。

Description

一种感应器可调安装支架
技术领域
本发明属于冷冲压模具技术领域，具体涉及一种感应器安装支架。
背景技术
在冲压自动化生产线的非拉延工序的模具中，感应器有着非常广泛的应用。如图5所示，在冲压自动化生产过程中，拉延之后的工序件通过机械手放到下工序的模具上，通过感应器4检测到零件10放入下模8之后，压机上模方可向下运动，完成此工序冲压。感应器感应面与产品面需要保持在3~5mm范围内，一般通过调整感应器感应面与产品面保持基本平行来实现这一要求。图7是传统感应器固定板在模具中的匹配关系，目前通过加工与感应器固定板3下部连接的下模来达到感应器4的装配要求。产品面9如果是斜面，下模8的安装面则需要加工成与产品面8平行的斜面，并且加工出垂直于倾斜安装面的螺纹孔10，这需要使用五轴加工设备，加工成本高且后期无法调整。
发明内容
本发明的目的是提出一种感应器可调安装支架，通过快速调节支架，使感应器感应面与产品型面基本平行，满足生产的要求。
本发明的感应器可调安装支架由下模连接板、转向连接板、感应器安装板构成，感应器固定于感应器安装板上，下模连接板设有用于与下模连接的安装孔；其中下模连接板与转向连接板相互连接且相对角度可调，转向连接板、感应器安装板相互连接且相对角度可调，且下模连接板和转向连接板的相对转动轴向与转向连接板和感应器安装板的相对转动轴向正交，感应器的轴向与转向连接板和感应器安装板的相对转动轴向正交。
使用时，将下模连接板利用螺栓与下模固定连接。上述感应器可调安装支架通过转向连接板的中间调节作用，可以使感应器相对下模连接板（等同于下模）实现两个正交方向上的角度调节，从而保证感应器的感应面可以与产品面平行，实现精准的感应功能。
具体来说，所述下模连接板与转向连接板通过第一螺栓连接，转向连接板与感应器安装板通过第二螺栓连接，且第一螺栓的轴向与第二螺栓的轴向正交，感应器的轴向与第二螺栓的轴向正交。利用螺栓来充当转轴，不仅可以实现下模连接板、转向连接板、感应器安装板相对转动的目的，还能够在角度调整完毕后锁紧下模连接板、转向连接板、感应器安装板之间的相对角度，以避免感应器在使用过程中角度出现变化而不能实现正常、精准的感应功能。
具体来说，所述下模连接板为由两块板材构成的直角折板结构，所述第一螺栓、安装孔分别位于下模连接板的两块板材上；所述转向连接板为由两块板材构成的直角折板结构，第一螺栓、第二螺栓分别位于转向连接板的两块板材上；所述感应器安装板为由两块板材构成的直角折板结构，第二螺栓、感应器分别位于感应器安装板的两块板材上。
另外，为了避免感应器可调安装支架划伤人手或者其它部件，所述下模连接板、转向连接板、感应器安装板的边角均为平滑过渡。
为了方便生产，所述下模连接板、转向连接板、感应器安装板均为一体冲压而成。
本发明的感应器可调安装支架可以灵活调整感应器的角度，以满足生产的需要，并且无需在下模的斜面位置处加工安装螺纹孔，降低了模具的加工成本和加工时间，还可以快速调节感应器的感应面的方向，以便后期产品发生设计变更时快速调整感应面的方向。
附图说明
图1、2是实施例1的感应器可调安装支架在初始状态下的两个不同角度的结构示意图（初始状态）。
图3、4是实施例1的感应器可调安装支架在使用状态下的两个不同角度的结构示意图。
图5是发动机舱盖内板修边工序模具中的下模示意图。
图6是实施例1的感应器可调安装支架在模具中的匹配关系图。
图7是传统的感应器固定结构示意图。
附图标示：1、下模连接板；11、安装孔；2、转向连接板；3、感应器安装板；4、感应器；5、第一螺栓；6、第二螺栓；7、紧固螺栓；8、下模；9、产品面；10、螺纹孔。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
本实施例提出了一种感应器可调安装支架，通过快速调节支架，使感应器感应面与产品型面基本平行，满足生产的要求。
如图1、2所示，本实施例的感应器可调安装支架由下模连接板1、转向连接板2、感应器安装板3构成，感应器4固定于感应器安装板3上，下模连接板1设有用于与下模连接的安装孔11；下模连接板1与转向连接板2通过第一螺栓5连接，转向连接板2、感应器安装板3通过第二螺栓6连接，且第一螺栓5的轴向与第二螺栓6的轴向正交，感应器4的轴向与第二螺栓6的轴向正交；所述下模连接板1、转向连接板2、感应器安装板3均为由两块板材构成的直角折板结构，并采用一体冲压制成；第一螺栓5、安装孔11分别位于下模连接板1的两块板材上；第一螺栓5、第二螺栓6分别位于转向连接板2的两块板材上；第二螺栓6、感应器4分别位于感应器安装板3的两块板材上。当然，螺栓必须有对应的螺母来实现连接及锁紧，本发明中所述的采用螺栓连接，即指的是螺栓与螺母的配合实现连接，此种配合方式为公知常识，此处不再赘述。
如图3、4所示，上述结构使得下模连接板1与转向连接板2相互连接且相对角度可调，转向连接板2、感应器安装板3相互连接且相对角度可调，且下模连接板1与转向连接板2的相对转动轴向与转向连接板2、感应器安装板3的相对转动轴向正交，感应器4的轴向与转向连接板2、感应器安装板3的相对转动轴向正交。
使用时，将下模连接板1利用穿过安装孔11的紧固螺栓7与下模8固定连接。上述感应器4可调安装支架通过转向连接板2的中间调节作用，可以使感应器4相对下模连接板1（等同于下模8）实现两个正交方向上的角度调节，从而保证感应器4的感应面可以与产品面9平行，实现精准的感应功能。本实施例利用螺栓来充当转轴，不仅可以实现下模连接板1、转向连接板2、感应器安装板3相对转动的目的，还能够在角度调整完毕后锁紧下模连接板1、转向连接板2、感应器安装板3之间的相对角度，以避免感应器4在使用过程中角度出现变化而不能实现正常、精准的感应功能。
图6为感应器可调安装支架在模具中的匹配关系。转向连接板2可以沿y轴自由旋转，调节感应器4的感应面与x方向的角度，当感应器4的感应面与产品面9在x方向平行时，拧紧第一螺栓5对应的螺母，将转向连接板2的位置固定；感应器安装板3可以沿x轴自由旋转，调节感应器4的感应面与y方向的角度，当感应器4的感应面与产品面9在y方向平行时，拧紧第二螺栓6对应的螺母，将感应器安装板3的位置固定；通过在x方向和y方向上的调整，达到感应器4的感应面与产品面9平行的目的。
在图6中可以看到，虽然产品面9为斜面，但是下模8的匹配面为一个平面，紧固螺栓7的安装方向为竖直方向，通过可调支架的调整，仍能够使感应器4的感应面与产品面9平行，而无需要求下模8的匹配面必须与产品面9平行，这一模具结构的简化，大大降低了模具加工成本和时间。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体设计并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种感应器可调安装支架，其特征在于由下模连接板、转向连接板、感应器安装板构成，感应器固定于感应器安装板上，下模连接板设有用于与下模连接的安装孔；其中下模连接板与转向连接板相互连接且相对角度可调，转向连接板、感应器安装板相互连接且相对角度可调，且下模连接板和转向连接板的相对转动轴向与转向连接板和感应器安装板的相对转动轴向正交，感应器的轴向与转向连接板和感应器安装板的相对转动轴向正交。
2.根据权利要求1所述的感应器可调安装支架，其特征在于所述下模连接板与转向连接板通过第一螺栓连接，转向连接板与感应器安装板通过第二螺栓连接，且第一螺栓的轴向与第二螺栓的轴向正交，感应器的轴向与第二螺栓的轴向正交。
3.根据权利要求2所述的感应器可调安装支架，其特征在于所述下模连接板为由两块板材构成的直角折板结构，所述第一螺栓、安装孔分别位于下模连接板的两块板材上。
4.根据权利要求2所述的感应器可调安装支架，其特征在于所述转向连接板为由两块板材构成的直角折板结构，第一螺栓、第二螺栓分别位于转向连接板的两块板材上。
5.根据权利要求2所述的感应器可调安装支架，其特征在于所述感应器安装板为由两块板材构成的直角折板结构，第二螺栓、感应器分别位于感应器安装板的两块板材上。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的感应器可调安装支架，其特征在于所述下模连接板、转向连接板、感应器安装板的边角均为平滑过渡。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的感应器可调安装支架，其特征在于所述下模连接板、转向连接板、感应器安装板均为一体冲压而成。
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