CN102728868B - 钻孔模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钻孔模具，包括：主调节臂，所述主调节臂上设置有主固定器，主固定器用于夹持被加工件且沿着主调节臂的长度方向可滑动；辅调节臂，所述辅助调节臂通过调节臂连接套可枢转地与主调节臂连接，所述辅调节臂上设置有辅固定器，辅固定器用于夹持被加工件且沿着辅调节臂的长度方向可滑动，其中调节臂连接套中设置有用于安装钻头的钻模套；以及角度盘，所述角度盘与主调节臂相连，且所述角度盘的中心点位于所述调节臂连接套的轴线上。根据本发明实施例的钻孔模具，对钻孔位置的定位简单精确，不仅适用于钣金件和平板工件上的钻孔位置的定位，更可满足任何形状的异形工件以及厚工件等的钻孔位置的定位，适用范围广而且结构简单。

Description

钻孔模具

技术领域

本发明涉及车辆加工领域，特别是涉及一种用于对被加工件进行钻孔定位的钻孔模具。

背景技术

在车辆的制造过程中，例如在对白车身改进时，通常涉及到例如钣金件的金属制件的改动。钣金件表面可能是平整的，也可能是异形的。在前期试制时，正式工装没有到位，此时，需要进行人工画线并寻找中心点，再进行手工钻孔。在这种情况下，钣金孔精度无法保证。另外，在后期的批量生产时，为了确保钣金孔的精度和一致性，又需要制作大量的固定式钻孔模具。这样的加工方法通常工作效率低，工作强度大且生产成本高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明需要提供一种钻孔模具，所述钻孔模具对钻孔位置的定位准确且结构简单。

根据本发明实施例的一种钻孔模具，包括：主调节臂，所述主调节臂上设置有主固定器，所述主固定器用于夹持被加工件且沿着所述主调节臂的长度方向可滑动；辅调节臂，所述辅助调节臂通过调节臂连接套可枢转地与所述主调节臂连接，所述辅调节臂上设置有辅固定器，所述辅固定器用于夹持所述被加工件且沿着所述辅调节臂的长度方向可滑动，其中所述调节臂连接套中设置有用于安装钻头的钻模套；以及角度盘，所述角度盘与所述主调节臂相连以随着所述主调节臂的转动而转动，且所述角度盘的中心点位于所述调节臂连接套的轴线上。

根据本发明实施例的钻孔模具，通过主调节臂和辅调节臂之间的相对转动，以及主固定器和辅固定器可分别夹持住被加工件并沿着主调节臂和辅调节臂的长度方向滑动，由此，在手工钻孔条件下，不需要传统方式中的先画线再钻孔，而是通过对主调节臂和辅调节臂的调整，对钻孔位置的定位简单精确，不仅适用于钣金件和平板工件上的钻孔位置的定位，更可满足任何形状的异形工件以及厚工件等的钻孔位置的定位，适用范围广而且结构简单。

另外，根据本发明实施例的钻孔模具还具有如下附加技术特征：

所述主调节臂沿着长度方向的中央形成有主滑动槽，所述主固定器的一端在所述主滑动槽内可滑动，且在工作时所述主固定器的所述一端被固定至所述主调节臂。

其中，所述主固定器包括：主调节臂锁紧臂，所述主调节臂锁紧臂沿着垂直于所述主调节臂的长度方向的方向延伸；第一螺栓件，所述第一螺栓件穿设通过所述主调节臂锁紧臂的一端和所述主滑动槽且可紧固在所述主调节臂上；第一上锁紧螺栓，所述第一上锁紧螺栓设置在所述主调节臂锁紧臂的一端；以及第一下锁紧螺栓，所述第一下锁紧螺栓设置在所述主调节臂锁紧臂的另一端，其中所述第一上锁紧螺栓和所述第一下锁紧螺栓配合用于夹持所述被加工件。

可选地，所述第一下锁紧螺栓沿着垂直于所述主调节臂的长度方向的方向可调节。

所述辅调节臂沿着长度方向的中央形成有辅滑动槽，所述辅固定器的一端在所述辅滑动槽内可滑动，且在工作时所述辅固定器的所述一端被固定至所述辅调节臂。

其中，所述辅固定器包括：辅调节臂锁紧臂，所述辅调节臂锁紧臂沿着垂直于所述辅调节臂的长度方向的方向延伸；第二螺栓件，所述第二螺栓件穿设通过所述辅调节臂锁紧臂的一端和所述辅滑动槽且可紧固在所述辅调节臂上；第二上锁紧螺栓，所述第二上锁紧螺栓设置在所述辅调节臂锁紧臂的一端；以及第二下锁紧螺栓，所述第二下锁紧螺栓设置在所述辅调节臂锁紧臂的另一端，其中所述第二上锁紧螺栓和所述第二下锁紧螺栓配合用于夹持所述被加工件。

可选地，所述第二下锁紧螺栓沿着垂直于所述辅调节臂的长度方向的方向可调节。

可选地，所述钻模套通过螺栓连接至所述调节臂连接套中。

通过对螺栓连接的松紧度的调节，可将不同型号的钻模套安装在调节臂连接套内。由此，根据本发明实施例的钻孔模具，对要求不同大小的钻孔的工艺中均可使用，替代了传统的批量生产中使用的固定式钻孔模具，适用范围广，大大降低生产成本。

所述主调节臂上沿长度方向和所述辅调节臂上沿长度方向分别形成有刻度，以便直观准确地调节并定位钻孔位置。

所述角度盘带有360度标准刻度，且最小刻度为1度。

由此，根据本发明实施例的钻孔模具，通过多方调节对被加工件的钻孔位置进行定位，满足了尺寸和定位的精度要求，而且由于可安装不同型号的钻模套，对要求不同大小的钻孔的工艺中均可使用，适用范围广，大大降低生产成本，并且可提高工作效率，降低劳动强度，降低生产成本。适用于多种人工钻孔环境。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的钻孔模具的俯视图；

图2是图1中所示的钻孔模具的立体图；

图3是图1中所示的钻孔模具的主视图；以及

图4是为根据本发明实施例的钻孔模具对被加工件进行钻孔定位时的工作示意图。

主要附图标记：

100、钻孔模具；

1、主调节臂；11、主固定器；12、主滑动槽；

2、辅调节臂；21、辅固定器；22、辅滑动槽；

3、调节臂连接套；4、钻模套；5、角度盘；

200、被加工件

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的一种钻孔模具100，所述钻孔模具100在被加工件上对钻孔位置进行定位，且所述钻孔模具适于与钻头(图未示出)配合以在被加工件上对钻孔位置定位后进行钻孔。

根据本发明实施例的钻孔模具，包括主调节臂1、辅调节臂2和角度盘5。如图1-图3所示，主调节臂1上设置有主固定器11，主固定器11用于夹持被加工件200且沿着主调节臂1的长度方向可滑动。

辅调节臂2通过调节臂连接套3可枢转地与主调节臂1连接，即锁紧调节臂连接套3后，主调节臂1和辅调节臂2可绕着调节臂连接套3的轴线相互相对旋转，牢固可靠，精度高。可选地，调节臂连接套3例如可采用耐磨材料。辅调节臂2上设置有辅固定器21，辅固定器21用于夹持被加工件200且沿着辅调节臂2的长度方向可滑动。具体地，主调节臂1、辅调节臂2和调节臂连接套3相连接的部分需要精加工，保证轴向转动，牢固可靠，精度高。

调节臂连接套3中设置有钻模套4。钻模套4用于安装钻头(图未示)以在被加工件200上定位好的钻孔位置处进行钻孔。

角度盘5与主调节臂1相连以随着主调节臂1的转动而转动，且角度盘5的中心点位于调节臂连接套3的轴线上，也就是说，当主调节臂1转动时，角度盘5随之运动，由此可调节主调节臂1与辅调节臂2之间的角度以保证钻孔位置的定位精度。

由此，根据本发明实施例的钻孔模具，通过主调节臂1和辅调节臂2之间的相对转动，以及主固定器11和辅固定器21可分别夹持住被加工件并沿着主调节臂1和辅调节臂2的长度方向滑动，由此，在手工钻孔条件下，不需要传统方式中的先画线再钻孔，而是通过对主调节臂1和辅调节臂2的调整，对钻孔位置的定位简单精确，不仅适用于钣金件和平板工件上的钻孔位置的定位，更可满足任何形状的异形工件以及厚工件等的钻孔位置的定位，适用范围广而且结构简单。

在本发明的一个实施例中，主调节臂1沿着长度方向的中央形成有主滑动槽12，如图2中所示。主固定器11的一端在主滑动槽12内可滑动，且在工作时主固定器11的一端被固定至主调节臂1。

具体地，如图1-图3所示，主固定器11包括：主调节臂锁紧臂111、第一螺栓件112、第一上锁紧螺栓113和第一下锁紧螺栓114。其中，主调节臂锁紧臂111沿着垂直于主调节臂1的长度方向的方向延伸。第一螺栓件112穿设通过主调节臂锁紧臂111的一端和主滑动槽12且可紧固在主调节臂1上，如图1和图2中所示。可选地，在第一螺栓件112与主调节臂1之间设有第一锁紧垫片115以防止松动且缓解冲击。第一上锁紧螺栓113设置在主调节臂锁紧臂111的一端，且第一下锁紧螺栓114设置在主调节臂锁紧臂111的另一端，其中第一上锁紧螺栓113和第一下锁紧螺栓114配合用于夹持被加工件200，如图3和图4中所示。

当然，本领域内的普通技术人员可以理解，第一上锁紧螺栓113、第一下锁紧螺栓114以及以下将提到的各螺栓都是分别通过与之适配的螺母来调节松紧的，在本发明的描述中将不再针对各个螺栓分别进行详细说明。

可选地，第一下锁紧螺栓114沿着垂直于主调节臂1和辅调节臂2所在平面的方向可调节，即，将被加工件200的一边卡入到第一上锁紧螺栓113和第一下锁紧螺栓114之间后，可通过调节第一下锁紧螺栓114的松紧度以紧固或松开被加工件200。

在本发明的另一个实施例中，辅调节臂2沿着长度方向的中央形成有辅滑动槽22，如图2和图3所示，辅固定器21的一端在辅滑动槽22内可滑动，且在工作时辅固定器21的一端被固定至辅调节臂2。

具体地，如图1-图4所示，辅固定器21包括：辅调节臂锁紧臂211、第二螺栓件212、第二上锁紧螺栓213和第二下锁紧螺栓214。其中，辅调节臂锁紧臂211沿着垂直于辅调节臂2的长度方向的方向延伸。第二螺栓件212穿设通过辅调节臂锁紧臂211的一端和辅滑动槽22且可紧固在辅调节臂2上，如图2和图3中所示。可选地，在第二螺栓件212与辅调节臂2之间设有第二锁紧垫片215以防止松动且缓解冲击。第二上锁紧螺栓213设置在辅调节臂锁紧臂211的一端，且第二下锁紧螺栓214设置在辅调节臂锁紧臂211的另一端，其中第二上锁紧螺栓213和第二下锁紧螺栓214配合用于夹持被加工件200，如图3和图4中所示。

可选地，第二下锁紧螺栓214沿着垂直于主调节臂1和辅调节臂2所在平面方向可调节。即，将被加工件200的一边卡入到第二上锁紧螺栓213和第二下锁紧螺栓214之间后，可通过调节第二下锁紧螺栓214的松紧度以紧固或松开被加工件200。

根据本发明实施例的钻孔模具，在对被加工件200进行钻孔时，通过调节第一螺栓件112在主调节臂1上的滑动位置、以及第二螺栓件212在辅调节臂2上的滑动位置来调整被加工件200上的钻孔位置与被加工件200的被夹两边之间的距离，确认钻孔位置后拧紧第一螺栓件112和第二螺栓件212。同时，通过调节第一上锁紧螺栓113和第二上锁紧螺栓213，以将被加工件200与钻孔模具紧固，同时需将第一上锁紧螺栓113的下表面和第二上锁紧螺栓213的下表面均和钻模套4的的下表面位于同一表面上，该同一表面即为被加工件200的上表面，从而确保钻模套4与被加工件200的上表面完全贴合，以便更精确简单地对被加工件200进行钻孔。再然后锁紧第一下锁紧螺栓114和第二下锁紧螺栓214紧固被加工件200。

在本发明的一些实施例中，钻模套4通过螺栓连接至调节臂连接套3中间，由此，通过对螺栓连接的松紧度的调节，可将不同型号的钻模套4安装在调节臂连接套3内，例如钻模套4可以配备5mm-10mm的不同型号，也就是说，在根据本发明实施例的钻孔模具可以安装不同型号大小的钻头。因此，对于不同大小的钻孔的工艺要求，可通过在调节臂连接套3内更换不同型号的钻模套4即可实现，而不需要重新更换钻孔模具。由此，根据本发明实施例的钻孔模具，对要求不同大小的钻孔的工艺中均可使用，替代了传统的批量生产中使用的固定式钻孔模具，适用范围广，大大降低生产成本。

在本发明的另外一些实施例中，主调节臂1上沿长度方向以及辅调节臂2上沿长度方向分别形成有刻度，例如为标准刻度，以便直观准确地调节并定位钻孔位置。

如图1、图3和图4中所示，在本发明的一些实施例中，角度盘5可带有360度标准刻度，可选地，最小刻度为1度。当然，本发明并不限于此，角度盘5还可以为扇形，例如扇形的圆心角可以为大于90度且小于360度的角。

下面参考图4描述根据本发明实施例的钻孔模具100对被加工件200的钻孔位置的定位过程。

(1)根据钻孔要求更换钻模套4的型号、

(2)然后按照工艺要求，将被加工件200的两边分别卡入到主调节臂1的主固定器11和辅调节臂2的辅固定器21内，具体地，被加工件200的其中一边卡入到第一上锁紧螺栓113和第一下锁紧螺栓114之间并并预紧到不会脱落但，同时被加工件200的另一边卡入到第二上锁紧螺栓213和第二下锁紧螺栓214之间并预紧到不会脱落。

(3)此时，根据钻孔工艺要求，通过调节第一螺栓件112在主调节臂1上的滑动位置、以及第二螺栓件212在辅调节臂2上的滑动位置来调整被加工件200上的钻孔位置与被加工件200的被夹两边之间的距离，即确定钻孔所在的平面位置。此时，确认钻孔位置后拧紧第一螺栓件112和第二螺栓件212，同时锁紧调节臂连接套3。

(4)通过调节第一上锁紧螺栓113和第二上锁紧螺栓213，以将被加工件200与钻孔模具紧固，同时需将第一上锁紧螺栓113的下表面和第二上锁紧螺栓213的下表面均和钻模套4的的下表面位于同一表面上，该同一表面即为被加工件200的上表面，从而确保钻模套4与被加工件200的上表面完全贴合，以便更精确简单地对被加工件200进行钻孔。

(5)调节主调节臂1与辅调节臂2之间的夹角，例如通过查看角度盘5上的角度来查看主调节臂1与辅调节臂2之间的夹角。

(6)锁紧第一下锁紧螺栓114和第二下锁紧螺栓214以紧固被加工件200。由此，就完成了本发明实施例的钻孔模具100对被加工件200的钻孔位置的定位。

可以理解的是，根据本发明实施例的钻孔模具在装配钻头(图未示)之后，参照上述钻孔位置的定位过程将钻孔位置确定后，采用钻头对被加工件200进行钻孔。

由此，根据本发明实施例的钻孔模具，通过多方调节对被加工件的钻孔位置进行定位，满足了尺寸和定位的精度要求，而且由于可安装不同型号的钻模套，对要求不同大小的钻孔的工艺中均可使用，适用范围广，大大降低生产成本，并且可提高工作效率，降低劳动强度，降低生产成本。适用于多种人工钻孔环境。例如，根据本发明实施例的钻孔模具可以用于因为汽车生产过程中对白车身的钣金件改制而进行的模具增加钻孔工序中，还可以用于为保证批量生产一致性而制作的大量不同尺寸的手工钻孔模具的生产中，或者用于钣金件改孔的工序中等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钻孔模具，其特征在于，包括：

主调节臂，所述主调节臂上设置有主固定器，所述主固定器用于夹持被加工件且沿着所述主调节臂的长度方向可滑动，所述主调节臂上沿长度方向形成有刻度；

辅调节臂，所述辅调节臂通过调节臂连接套可枢转地与所述主调节臂连接，所述辅调节臂上设置有辅固定器，所述辅固定器用于夹持所述被加工件且沿着所述辅调节臂的长度方向可滑动，其中所述调节臂连接套中设置有用于安装钻头的钻模套，所述辅调节臂上沿长度方向形成有刻度；以及

角度盘，所述角度盘与所述主调节臂相连以随着所述主调节臂的转动而转动，且所述角度盘的中心点位于所述调节臂连接套的轴线上，所述角度盘带有360度标准刻度，且最小刻度为1度。

2.根据权利要求1所述的钻孔模具，其特征在于，所述主调节臂沿着长度方向的中央形成有主滑动槽，所述主固定器的一端在所述主滑动槽内可滑动，且在工作时所述主固定器的所述一端被固定至所述主调节臂。

3.根据权利要求2所述的钻孔模具，其特征在于，所述主固定器包括：

主调节臂锁紧臂，所述主调节臂锁紧臂沿着垂直于所述主调节臂的长度方向的方向延伸；

第一螺栓件，所述第一螺栓件穿设通过所述主调节臂锁紧臂的一端和所述主滑动槽且可紧固在所述主调节臂上；

第一上锁紧螺栓，所述第一上锁紧螺栓设置在所述主调节臂锁紧臂的一端；以及

第一下锁紧螺栓，所述第一下锁紧螺栓设置在所述主调节臂锁紧臂的另一端，其中所述第一上锁紧螺栓和所述第一下锁紧螺栓配合用于夹持所述被加工件。

4.根据权利要求3所述的钻孔模具，其特征在于，所述第一下锁紧螺栓沿着垂直于所述主调节臂的长度方向的方向可调节。

5.根据权利要求1所述的钻孔模具，其特征在于，所述辅调节臂沿着长度方向的中央形成有辅滑动槽，所述辅固定器的一端在所述辅滑动槽内可滑动，且在工作时所述辅固定器的所述一端被固定至所述辅调节臂。

6.根据权利要求5所述的钻孔模具，其特征在于，所述辅固定器包括：

辅调节臂锁紧臂，所述辅调节臂锁紧臂沿着垂直于所述辅调节臂的长度方向的方向延伸；

第二螺栓件，所述第二螺栓件穿设通过所述辅调节臂锁紧臂的一端和所述辅滑动槽且可紧固在所述辅调节臂上；

第二上锁紧螺栓，所述第二上锁紧螺栓设置在所述辅调节臂锁紧臂的一端；以及

第二下锁紧螺栓，所述第二下锁紧螺栓设置在所述辅调节臂锁紧臂的另一端，其中所述第二上锁紧螺栓和所述第二下锁紧螺栓配合用于夹持所述被加工件。

7.根据权利要求6所述的钻孔模具，其特征在于，所述第二下锁紧螺栓沿着垂直于所述辅调节臂的长度方向的方向可调节。

8.根据权利要求1所述的钻孔模具，其特征在于，所述钻模套通过螺栓连接至所述调节臂连接套中。