CN216781545U - 一种整流支板薄壁孔加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及整流支板加工装置的技术领域，具体而言，涉及一种整流支板薄壁孔加工工装，包括顶杆和调节顶杆长短的套筒。顶杆包括若干节段。若干节段沿直线分布。相邻两个节段通过套筒连接。套筒设置有内螺纹。套筒两端的内螺纹反向设置。节段配合内螺纹设置有外螺纹。使用时，将顶杆放置于两个安装板之间。旋转套筒，进而使得相邻两个节段相互远离，直至顶杆的两端分别顶紧于两侧的两个安装板。此时，从安装板侧面加工安装孔和检测孔，被加工的安装板受到的力的方向朝另一个安装板。在顶杆的作用下，被加工的安装板所受到的推力被分散到另一个安装板，进而减小安装板受力，进而避免安装板在加工过程中产生较大的振动。

Description

一种整流支板薄壁孔加工工装

技术领域

本实用新型涉及整流支板加工装置的技术领域，具体而言，涉及一种整流支板薄壁孔加工工装。

背景技术

燃气涡轮发动机进口都具有用于对空气进行整流的固定支板，一般称之为整流支板。整流支板相对的两侧均设置有安装板。安装板呈薄板状。加工过程中，需要在安装板上开设安装孔和检测孔。由于安装板呈薄板状，对其进行加工时容易受力而振动，进而使得加工难度增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整流支板薄壁孔加工工装，其能够将两个安装板顶紧，进而避免安装板振动。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种整流支板薄壁孔加工工装，包括顶杆和调节所述顶杆长短的套筒；所述顶杆包括若干节段；若干所述节段沿直线分布；相邻两个所述节段通过所述套筒连接；所述套筒设置有内螺纹；所述套筒两端的内螺纹反向设置；所述节段配合所述内螺纹设置有外螺纹。

进一步地，还包括方向调整装置；所述顶杆设置有若干；若干所述顶杆的一端均铰接于所述方向调整装置并沿所述方向调整装置的周向分布；所述方向调整装置还设置有锁紧螺钉；所述锁紧螺钉用于固定所述顶杆与所述方向调整装置的角度。

进一步地，所述方向调整装置和顶杆均设置有限位齿，以使所述顶杆贴合于所述方向调整装置时，所述方向调整装置的限位齿和顶杆的限位齿相互啮合；所述锁紧螺钉用于调整所述方向调整装置和顶杆之间的间隙。

进一步地，所述顶杆远离所述方向调整装置的一端设置有顶板；所述顶板铰接于所述节段的末端。

进一步地，所述顶板为尼龙板或木板。

进一步地，所述顶杆设置有4个；4个所述顶杆均匀的分布于所述方向调节装置相对的两侧。

进一步地，所述顶杆包括两个所述节段。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型的整流支板薄壁孔加工工装使用时，将顶杆放置于两个安装板之间。旋转套筒，进而使得相邻两个节段相互远离，直至顶杆的两端分别顶紧于两侧的两个安装板。此时，从安装板侧面加工安装孔和检测孔，被加工的安装板受到的力的方向朝另一个所述安装板。在顶杆的作用下，被加工的安装板所受到的推力被分散到另一个安装板，进而减小安装板受力，进而避免安装板在加工过程中产生较大的振动。保证安装板的加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为整流支板的结构示意图；

图2为工装与整流支板配合的示意图；

图3为节段与方向调整装置配合的示意图；

图4为方向调整装置的示意图。

图标：1-套筒，2-节段，3-方向调整装置，31-螺孔，4-锁紧螺钉，41-螺母，5-限位齿，6-顶板，7-整流支板，71-安装板，72-安装孔，73-检测孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1-图4所示，本实用新型提供一种整流支板薄壁孔加工工装，包括顶杆和调节顶杆长短的套筒1。顶杆包括若干节段2。若干节段2沿直线分布。相邻两个节段2通过套筒1连接。套筒1设置有内螺纹。套筒1两端的内螺纹反向设置。节段2配合内螺纹设置有外螺纹。这就使得套筒1旋转时，其两端的两个节段2相互靠近的移动或相互远离的移动。两个节段2相互靠近的移动时，顶杆长度逐渐缩短；两个节段2相互远离的移动时，顶杆长度逐渐增加。

本实用新型的整流支板薄壁孔加工工装用于加工整流支板7时使用。整流支板7相对的两侧均设置有安装板71。安装板71呈薄板状。安装板71上需要加工安装孔72和检测孔73。检测孔73用于安装温度传感器。整流支板7的安装板71加工时，将顶杆放置于两个安装板71之间。旋转套筒1，进而使得相邻两个节段2相互远离，直至顶杆的两端分别顶紧于两侧的两个安装板71。此时，从安装板71侧面加工安装孔72和检测孔73，被加工的安装板71受到的力的方向朝另一个安装板71。在顶杆的作用下，被加工的安装板71所受到的推力被分散到另一个安装板71，进而减小安装板71受力，进而避免安装板71在加工过程中产生较大的振动。保证安装板71的加工精度。

本实施例中，还包括方向调整装置3，其设置为圆形。顶杆设置有若干。若干顶杆的一端均铰接于方向调整装置3并沿方向调整装置3的周向分布。方向调整装置3还设置有锁紧螺钉4。锁紧螺钉4用于固定顶杆与方向调整装置3的角度。具体的，节段2与方向调整装置3均设置有螺孔31。锁紧螺钉4穿设于两个螺孔31并通过设置于锁紧螺钉4的螺帽将节段2和方向调整装置3连接在一起，进而固定顶杆与方向调整装置3的角度。具体使用中，通过螺母41调整顶杆与方向调整装置3之间的松紧度并调整好顶杆与方向调整装置3的角度，最后将两者锁紧即可固定角度。顶杆与方向调整装置3的角度固定后，再调整每个顶杆的套筒1，使得每个顶杆均抵紧安装板71。多个顶杆即可对安装板71多个部位进行支撑，进而更好的保证安装板71加工时的稳定性。

本实施例中，方向调整装置3和顶杆均设置有限位齿5，以使顶杆贴合于方向调整装置3时，方向调整装置3的限位齿5和顶杆的限位齿5相互啮合。为了保证方向调整装置3的限位齿5和顶杆的限位齿5更好的啮合，两者的限位齿5都绕铰接点均匀分布。同时，相邻限位齿5之间的间隙越小，顶杆角度的调整精度更高。锁紧螺钉4用于调整方向调整装置3和顶杆之间的间隙。通过限位齿5的啮合使得顶杆的角度固定更加稳固。

本实施例中，顶杆远离方向调整装置3的一端设置有顶板6。顶板6铰接于节段2的末端。使用过程中，顶板6顶推安装板71，进而使得顶板6自适应的相对于顶杆转动，进而使得顶板6的板面更好的贴合于安装板71。同时，设置安装板71使得安装板71的贴合面积更大，稳定性更好。具体的，顶板6为尼龙板或木板。这就使得顶板6的质地较软，避免顶板6对安装板71造成划痕。

具体的，顶杆设置有4个。4个顶杆均匀的分布于方向调节装置相对的两侧。顶杆包括两个节段2。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种整流支板薄壁孔加工工装，其特征在于：包括顶杆和调节所述顶杆长短的套筒(1)；所述顶杆包括若干节段(2)；若干所述节段(2)沿直线分布；相邻两个所述节段(2)通过所述套筒(1)连接；所述套筒(1)设置有内螺纹；所述套筒(1)两端的内螺纹反向设置；所述节段(2)配合所述内螺纹设置有外螺纹。

2.根据权利要求1所述的整流支板薄壁孔加工工装，其特征在于：还包括方向调整装置(3)；所述顶杆设置有若干；若干所述顶杆的一端均铰接于所述方向调整装置(3)并沿所述方向调整装置(3)的周向分布；所述方向调整装置(3)还设置有锁紧螺钉(4)；所述锁紧螺钉(4)用于固定所述顶杆与所述方向调整装置(3)的角度。

3.根据权利要求2所述的整流支板薄壁孔加工工装，其特征在于：所述方向调整装置(3)和顶杆均设置有限位齿(5)，以使所述顶杆贴合于所述方向调整装置(3)时，所述方向调整装置(3)的限位齿(5)和顶杆的限位齿(5)相互啮合；所述锁紧螺钉(4)用于调整所述方向调整装置(3)和顶杆之间的间隙。

4.根据权利要求3所述的整流支板薄壁孔加工工装，其特征在于：所述顶杆远离所述方向调整装置(3)的一端设置有顶板(6)；所述顶板(6)铰接于所述节段(2)的末端。

5.根据权利要求4所述的整流支板薄壁孔加工工装，其特征在于：所述顶板(6)为尼龙板或木板。

6.根据权利要求5所述的整流支板薄壁孔加工工装，其特征在于：所述顶杆设置有4个；4个所述顶杆均匀的分布于所述方向调节装置相对的两侧。

7.根据权利要求6所述的整流支板薄壁孔加工工装，其特征在于：所述顶杆包括两个所述节段(2)。

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