CN110925295A - 一种回转支承及其注油工艺 - Google Patents

一种回转支承及其注油工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110925295A
CN110925295A CN201911142647.7A CN201911142647A CN110925295A CN 110925295 A CN110925295 A CN 110925295A CN 201911142647 A CN201911142647 A CN 201911142647A CN 110925295 A CN110925295 A CN 110925295A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ring
oil
raceway
slewing bearing
oil filling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911142647.7A
Other languages
English (en)
Inventor
王立强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ma'anshan Bochuang Slewing Ring Co Ltd
Original Assignee
Ma'anshan Bochuang Slewing Ring Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ma'anshan Bochuang Slewing Ring Co Ltd filed Critical Ma'anshan Bochuang Slewing Ring Co Ltd
Priority to CN201911142647.7A priority Critical patent/CN110925295A/zh
Publication of CN110925295A publication Critical patent/CN110925295A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
    • F16C19/16—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/583—Details of specific parts of races
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
    • F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
    • F16C33/6659—Details of supply of the liquid to the bearing, e.g. passages or nozzles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N37/00—Equipment for transferring lubricant from one container to another
    • F16N37/003—Equipment for transferring lubricant from one container to another for filling bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
    • F16C2300/02—General use or purpose, i.e. no use, purpose, special adaptation or modification indicated or a wide variety of uses mentioned

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种回转支承及其注油工艺，包括：外圈的外径表面设有贯穿外圈的有注油孔，靠近外圈的外径的注油孔内设有注油嘴，外圈的内径设有内滚道，注油孔与内滚道连通；内圈设置于外圈的内腔，内圈的外径设有外滚道，内滚道与外滚道之间设有多个滚珠，内圈的内径表面设有内齿，内圈的下表面设有安装螺孔。多个隔离块，每个隔离块设置于相邻的滚珠之间，圆柱体的圆柱面与内滚道和外滚道接触连接，圆柱体的两侧的平面设有与滚珠表面配合的半球面凹槽。通过在外圈上设有贯穿外圈的注油孔，注油孔与内滚道连通，便于将润滑油通过注油孔之间注入滚道内，降低滚珠在滚道内的摩擦系数，提高了回转支承加油效率能够使得装置长时间稳定运转。

Description

一种回转支承及其注油工艺
技术领域
本发明涉及回转支撑加工工艺领域，具体涉及一种回转支承及其注油工艺。
背景技术
回转支撑是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向载荷和轻浮力矩。回转支撑在现实工业中应用很广泛。传统的回转支承加油只能人工转动回转支承，手动加油，加油时间长，加油不均匀，遇到特别大的回转支承，还需要几个人同时转动来加油，费时费力。
因此，需要提供一种回转支承及其注油工艺一种回转支承的加工方法，提高了加油质量，适用于各种型号的回转支承加油，大大的提高了回转支承加油效率能够使得装置长时间稳定运转。
发明内容
本发明提出了一种回转支承及其注油工艺，适用于各种型号的回转支承加油，大大的提高了回转支承加油效率。
为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提出一种回转支承，包括：
外圈，所述外圈的外径表面设有贯穿所述外圈的有注油孔，靠近外圈的外径的所述注油孔内设有注油嘴，所述外圈的内径设有内滚道，所述注油孔与所述内滚道连通；
内圈，所述内圈设置于所述外圈的内腔，所述内圈的外径设有外滚道，所述内滚道与所述外滚道之间设有多个滚珠，所述内圈的内径表面设有内齿，所述内圈的下表面设有安装螺孔。
多个隔离块，每个所述隔离块设置于相邻的所述滚珠之间，所述隔离块为圆柱体，所述圆柱体的圆柱面与所述内滚道和所述外滚道接触连接，所述圆柱体的两侧的平面设有与所述滚珠表面配合的半球面凹槽。
优选地，所述注油孔为两个，分别对称设置于所述外圈上。
优选地，所述注油孔位于所述内滚道的圆周处。
优选地，所述注油嘴的外径设有圆锥形外螺纹；还包括注油管，所述注油管的一端设有与所述注油嘴配合连接的圆锥形内螺纹。
优选地，所述外圈的内径上部设有第一沟槽，所述内圈的外径下部设有第二沟槽。
优选地，还包括第一密封圈，所述第一密封圈的外圈插入所述第一沟槽内，所述第一密封圈的内圈扣设于所述内圈的上表面。
优选地，还包括第二密封圈，所述第二密封圈的外圈插入所述第二沟槽内，所述第二密封圈的内圈扣设于所述内圈的上表面。
优选地，所述外圈的表面与所述内圈表面经过镀铬处理。
根据本发明的另一方面，提供一种回转支承的注油工艺，包括：注油管和与所述注油管连接的油泵，以及所述的回转支承，所述注油管与所述注油嘴连接，所述油泵将润滑油以注油压力为0.6～0.8Mpa注入注油孔内，所述油泵每分钟泵入注油嘴的润滑油2～3次，每次泵入50ml～100ml。
本发明的有益效果在于：通过在外圈上设有贯穿外圈的注油孔，注油孔与所述内滚道连通，便于将润滑油通过注油孔之间注入滚道内，降低在滚道内滚珠与隔离块之间的摩擦系数，提高了回转支承加油效率能够使得装置长时间稳定运转。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施例进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在示例性实施例中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了根据本发明一个实施方式的一种回转支承的整体结构示意图。
主要附图标记说明：
1、外圈；2、注油嘴；3、第一密封圈；4、滚珠；5、安装螺孔；6、内圈；7、内齿；8、第二密封圈；9、注油孔。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明的优选实施例。虽然附图中显示了本发明的优选实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明，而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
图1示出了根据本发明一个实施方式的一种回转支承的整体结构示意图。
如图1所示，根据本发明的一种回转支承，包括：
外圈1，外圈1的外径表面设有贯穿外圈的有注油孔9，靠近外圈1的外径的注油孔9内设有注油嘴2，外圈1的内径设有内滚道，注油孔9与内滚道连通；
内圈6，内圈6设置于外圈1的内腔，内圈6的外径设有外滚道，内滚道与外滚道之间设有多个滚珠4，内圈6的内径表面设有内齿，内圈6的下表面设有安装螺孔5，通过安装螺孔5将回转支撑固定在基座上。
多个隔离块(未示出)，每个隔离块设置于相邻的滚珠4之间，隔离块为圆柱体，圆柱体的圆柱面与内滚道和外滚道接触连接，圆柱体的端面设有与滚珠4表面配合的半球面凹槽。
注油嘴2的外径设有圆锥形外螺纹；还包括注油管(未示出)，注油管的一端设有与注油嘴配合连接的圆锥形内螺纹。注油孔9为两个，分别对称设置于外圈1上。注油孔9位于内滚道的圆周处。外圈1的内径上部设有第一沟槽，内圈6的外径下部设有第二沟槽。还包括第一密封圈3，第一密封圈3的外圈插入第一沟槽内，第一密封圈的内圈扣设于内圈6的上表面。还包括第二密封圈8，第二密封圈8的外圈插入第二沟槽内，第二密封圈8的内圈扣设于内圈6的上表面。外圈1的表面与内圈6表面经过镀铬处理。
根据本发明的另一个方面，提供一种回转支承的注油工艺，注油管与注油嘴连接，油泵将润滑油以注油压力为0.6～0.8Mpa注入注油孔内，油泵每分钟泵入注油嘴的润滑油2～3次，每次泵入50ml～100ml。
通过在外圈上设有贯穿外圈的注油孔，注油孔与所述内滚道连通，便于将润滑油通过注油孔之间注入滚道内，降低在滚道内滚珠与隔离块之间的摩擦系数，提高了回转支承加油效率能够使得装置长时间稳定运转。
具体地，注油泵的泵油频率间歇性，每分钟泵油两次，通过滚珠的转动将每次泵入滚道内的润滑油均匀的涂于滚道的内壁，每次泵入50ml～100ml，避免每次泵入的润滑油过多而溢出回转支承。
本领域技术人员应理解，上面对本发明的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本发明的实施例的有益效果，并不意在将本发明的实施例限制于所给出的任何示例。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (9)

1.一种回转支承，其特征在于，包括：
外圈，所述外圈的外径表面设有贯穿所述外圈的有注油孔，靠近外圈的外径的所述注油孔内设有注油嘴，所述外圈的内径设有内滚道，所述注油孔与所述内滚道连通；
内圈，所述内圈设置于所述外圈的内腔，所述内圈的外径设有外滚道，所述内滚道与所述外滚道之间设有多个滚珠，所述内圈的内径表面设有内齿，所述内圈的下表面设有安装螺孔；
多个隔离块，每个所述隔离块设置于相邻的所述滚珠之间，所述隔离块为圆柱体，所述圆柱体的圆柱面与所述内滚道和所述外滚道接触连接，所述圆柱体的两侧的平面设有与所述滚珠表面配合的半球面凹槽。
2.根据权利要求1所述的回转支承，其特征在于，所述注油孔为两个，分别对称设置于所述外圈上。
3.根据权利要求1所述的回转支承，其特征在于，所述注油孔位于所述内滚道的圆周处。
4.根据权利要求1所述的回转支承，其特征在于，所述注油嘴的外径设有圆锥形外螺纹；还包括注油管，所述注油管的一端设有与所述注油嘴配合连接的圆锥形内螺纹。
5.根据权利要求1所述的回转支承，其特征在于，所述外圈的内径上部设有第一沟槽，所述内圈的外径下部设有第二沟槽。
6.根据权利要求5所述的回转支承，其特征在于，还包括第一密封圈，所述第一密封圈的外圈插入所述第一沟槽内，所述第一密封圈的内圈扣设于所述内圈的上表面。
7.根据权利要求5所述的回转支承，其特征在于，还包括第二密封圈，所述第二密封圈的外圈插入所述第二沟槽内，所述第二密封圈的内圈扣设于所述内圈的上表面。
8.根据权利要求1所述的回转支承，其特征在于，所述外圈的表面与所述内圈表面经过镀铬处理。
9.一种回转支承的注油工艺，包括：注油管和与所述注油管连接的油泵，以及权利要求1～8所述的回转支承，其特征在于，包括：所述注油管与所述注油嘴连接，所述油泵将润滑油以注油压力为0.6～0.8Mpa注入注油孔内，所述油泵每分钟泵入注油嘴的润滑油2～3次，每次泵入50ml～100ml。
CN201911142647.7A 2019-11-20 2019-11-20 一种回转支承及其注油工艺 Pending CN110925295A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911142647.7A CN110925295A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种回转支承及其注油工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911142647.7A CN110925295A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种回转支承及其注油工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110925295A true CN110925295A (zh) 2020-03-27

Family

ID=69851309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911142647.7A Pending CN110925295A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 一种回转支承及其注油工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110925295A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114278667A (zh) * 2021-11-25 2022-04-05 国能珠海港务有限公司 回转支承及装船机溜筒

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203035748U (zh) * 2012-10-23 2013-07-03 马鞍山精一工程机械有限公司 一种剖分式的单排球式回转支承
CN204628304U (zh) * 2015-05-11 2015-09-09 马鞍山经纬回转支承有限公司 一种防断齿式回转支承
CN205078608U (zh) * 2015-10-29 2016-03-09 马鞍山市安耐特回转支承有限公司 一种轻便反装式回转支承
CN106051432A (zh) * 2016-07-15 2016-10-26 河南中烟工业有限责任公司 轴承座以及使用该轴承座的干燥机
CN206299683U (zh) * 2016-12-12 2017-07-04 长沙方圆回转支承有限公司 带柱销齿的回转支承
CN206889476U (zh) * 2017-07-18 2018-01-16 马鞍山市安耐特回转支承有限公司 一种螺钉联接的蜗轮式回转支承
CN208845574U (zh) * 2018-09-12 2019-05-10 南京回转支承机械有限公司 一种回转支承

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203035748U (zh) * 2012-10-23 2013-07-03 马鞍山精一工程机械有限公司 一种剖分式的单排球式回转支承
CN204628304U (zh) * 2015-05-11 2015-09-09 马鞍山经纬回转支承有限公司 一种防断齿式回转支承
CN205078608U (zh) * 2015-10-29 2016-03-09 马鞍山市安耐特回转支承有限公司 一种轻便反装式回转支承
CN106051432A (zh) * 2016-07-15 2016-10-26 河南中烟工业有限责任公司 轴承座以及使用该轴承座的干燥机
CN206299683U (zh) * 2016-12-12 2017-07-04 长沙方圆回转支承有限公司 带柱销齿的回转支承
CN206889476U (zh) * 2017-07-18 2018-01-16 马鞍山市安耐特回转支承有限公司 一种螺钉联接的蜗轮式回转支承
CN208845574U (zh) * 2018-09-12 2019-05-10 南京回转支承机械有限公司 一种回转支承

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114278667A (zh) * 2021-11-25 2022-04-05 国能珠海港务有限公司 回转支承及装船机溜筒

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110925295A (zh) 一种回转支承及其注油工艺
CN211083569U (zh) 一种轴承润滑脂填充装置
CN112412347A (zh) 一种高压管汇旋转短节
CN203671089U (zh) 一种旋转接头
CN209705088U (zh) 一种便于润滑油流动的双列圆柱滚子轴承
CN203926390U (zh) 一种圆柱滚子轴承
CN115899097A (zh) 一种可轴向无损拆装的轴承安装结构
CN114396427A (zh) 自润滑轴承及其制备方法
CN112762133B (zh) 一种鼠笼式的挤压油膜阻尼器
CN203202036U (zh) 一种内圈配置环形油槽的圆柱滚子轴承
CN204082938U (zh) 改良结构的紧定套组件
CN206874680U (zh) 一种用于光轴上的退卸套
CN109099067A (zh) 一种用于石灰石柱磨机的轴承装置
CN207935145U (zh) 一种立式泵用轴承部件及立式多级泵
CN217401446U (zh) 一种双列密闭式深沟球轴承的外圈
CN219492859U (zh) 一种滚柱式回转支承
CN220890572U (zh) 一种泵腔的密封结构
CN219570292U (zh) 一种具备气缸润滑功能的往复式压缩机
CN214836165U (zh) 一种重载旋转接头
CN110206993B (zh) 一种基于无阀压电微泵的轴承主动微冗余润滑机构
CN218780663U (zh) 一种液压连接装置及液压联轴器
CN108488236A (zh) 一种润滑结构的圆柱滚子轴承及配套的压紧螺母
CN211588026U (zh) 一种无回转接头的卷轴
CN210848352U (zh) 主轴及机床
CN210013943U (zh) 一种外球面轴承内圈结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200327