CN110924201A - 一种表面含钴的钢帘线的制备方法 - Google Patents

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李晓军
吕伟刚
赵轲
倪自飞
杨建勇
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Zhejiang Weixing New Building Materials Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种表面含钴的钢帘线的制备方法，通过含钴的液体橡胶的涂覆方式就可使钢帘线快速的获得表面含钴的钢帘线，含钴的液体橡胶中的不饱和键，能与橡胶反应并完美结合，在后续黄铜与橡胶的结合过程中起到促进作用；钢帘线含钴，则在后续轮胎胶料时无需添加钴，有效减少钴的投入成本。含钴钢帘线的制备方法简单，加工工艺能耗低，无需高温高压或特殊电镀工具的使用，更有利于在行业内大范围的推广应用。

Description

一种表面含钴的钢帘线的制备方法
技术领域
本发明涉及钢帘线的制备方法领域，尤其涉及一种表面含钴的钢帘线的制备方法。
背景技术
橡胶和钢帘线或胶管丝进行粘合时，钴在其中起到重要作用，有助于橡胶和钢帘线或胶管丝表面的黄铜结合，形成良好的粘合力，因此，目前轮胎工业中，胶料配方中普遍含有钴。
如果钢帘线或胶管丝上含有钴，就可以采用无钴胶料，在降低轮胎工业成本以及环保等各个方面很有意义，同时有利于高效利用稀有元素。
中国专利CN 104487631A中公开了一种含钴钢帘线的制备方法，主要在钢帘线半成品生产过程中，采用电镀方法，镀铜、镀锌、并且镀钴，随后热扩散得到含钴的三元合金，采用这种方式，可以实现在轮胎胶料中不添加钴。但是该制备方法具有能耗高，加工工艺复杂，推广难度高的缺点。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的缺陷，本发明提出了表面含钴的钢帘线的制备方法，制备成本低，提高其利用率。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种表面含钴的钢帘线的制备方法，具体的首先配制含钴的液体橡胶溶液，然后将钢帘线用含钴的液体橡胶溶液进行表面涂覆，使其表面钴的附着量为0.02g/m2～0.5g/m2，形成表面含钴的钢帘线。
所述含钴的液体橡胶中含有不饱和键的有机物。橡胶在制备成轮胎前，是具有不饱和键的黏性体，在制备成轮胎的过程中，通过橡胶胶连的过程形成弹性体；含钴的液体橡胶中含有不饱和键的有机物，可参与橡胶反应并完美结合。
所述含钴的液体橡胶包含烯类有机物以及钴；烯类有机物和橡胶具有良好的相容性，同时在硫化过程中烯类有机物中的不饱和键，能与橡胶反应并完美结合，在后续黄铜与橡胶的结合过程中起到促进作用。
更进一步的，所述含钴的液体橡胶溶液以重量计算包含0.01％～10％的钴以及余量的液体橡胶。
更进一步的，所述液体橡胶为乙丙橡胶、丁基橡胶、溴化丁基橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶、高苯乙烯橡胶等液体橡胶中的一种或多种混合。
更为优选的，所述配置含钴的液体橡胶溶液具体为先将液体橡胶在40～200℃下融化至液体状态，再与钴进行混合制备而成。
更为优选的，所述表面涂覆具体为涂覆后冷却固化。
有益效果：本发明具有以下优点：(1)通过含钴的液体橡胶的涂覆方式就可使钢帘线快速的获得表面含钴的钢帘线，含钴的液体橡胶中的不饱和键，能与橡胶反应并完美结合，在后续黄铜与橡胶的结合过程中起到促进作用；(2)钢帘线含钴，则在后续轮胎胶料时无需添加钴，有效减少钴的投入成本。(3)含钴钢帘线的制备方法简单，加工工艺能耗低，无需高温高压或特殊电镀工具的使用，更有利于在行业内大范围的推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明：
实施例1-3中所使用的药物药品来源如下：
标准含钴胶料购买自山东京博中聚新材料有限公司；
无钴胶料购买自山东京博中聚新材料有限公司；
含钴的液体橡胶溶液的配制：先将液体橡胶在80℃下融化至液体状态，再与钴进行混合制备而成含钴的液体橡胶溶液；溶液中以重量计算包括包括0.35％的钴；其中液体橡胶具体选用为丁基橡胶，购买自山东中聚新材料有限公司，其中钴购买自山东阳谷福泰化工有限公司。
实施例1：
将0.17+5×0.215+10×0.235CCST结构的钢帘线表面通过涂覆的方式涂覆含钴的液体橡胶，使钢帘线表面钴含量为0.12g/m2；随后配合无钴胶料制备成含钴钢帘线，标记为样品A1。此外设置对比例：
将0.17+5×0.215+10×0.235CCST结构的钢帘线与标准含钴胶料制备标准样品A0；
样品A0、A1经过151℃，20min，25mm模具硫化后测试初始粘合力，如表1所示：
表1 1+5+10结构钢帘线初始粘合力测试数据
Figure BDA0002293289340000021
Figure BDA0002293289340000031
从数据看，表面涂覆含钴有机溶液钢帘线的粘合力等同于标准情况下粘合力。
实施例2：
将3x0.28ST结构的钢帘线表面通过涂覆的方式涂覆含钴的液体橡胶，使钢帘线表面钴含量为0.15g/m2；随后配合无钴胶料制备成含钴钢帘线，标记为样品B1。此外设置对比例：
将3x0.28ST结构的钢帘线与标准含钴胶料制备标准样品B0；
样品B0、B1经过151℃，20min，25mm模具硫化后测试初始粘合力，如表2所示：
表2 3×1结构钢帘线初始粘合力测试数据
Figure BDA0002293289340000032
从数据看，表面涂覆含钴有机溶液钢帘线的粘合力等同于标准情况下粘合力。
实施例3：
将3+8×0.33ST结构的钢帘线表面通过涂覆的方式涂覆含钴的液体橡胶，使钢帘线表面钴含量为0.1g/m2；随后配合无钴胶料制备成含钴钢帘线，标记为样品C1。此外设置对比例：
将3+8×0.33ST结构的钢帘线与标准含钴胶料制备标准样品C0；
样品C0、C1经过151℃，20min，25mm模具硫化后测试初始粘合力，如表3所示：
表3 3+8结构钢帘线初始粘合力测试数据
Figure BDA0002293289340000033
从数据看，表面涂覆含钴有机溶液钢帘线的粘合力等同于标准情况下粘合力。
综上，本发明公开的一种表面含钴的钢帘线的制备方法制备的钢帘线应用到轮胎的制备中去，与无钴胶料进行复配即可得到与传统的生产方式中(普通钢帘线+有钴胶料)制备的成品具有同等优秀的粘合力，同时降低轮胎中钴盐的使用量。并且，本发明的制备方法工艺简单，能耗低，无需高温高压或特殊电镀工具的使用，更有利于在行业内大范围的推广应用。

Claims (5)

1.一种表面含钴的钢帘线的制备方法，其特征在于首先配制含钴的液体橡胶溶液，然后将钢帘线用含钴的液体橡胶溶液进行表面涂覆，使其表面钴的附着量为0.02g/m2～0.5g/m2，形成表面含钴的钢帘线。
2.根据权利要求1所述的表面含钴的钢帘线的制备方法，其特征在于：所述含钴的液体橡胶溶液以重量计算包含0.01％～10％的的钴以及余量的液体橡胶。
3.根据权利要求1或2所述的表面含钴的钢帘线的制备方法，其特征在于：所述液体橡胶为乙丙橡胶、丁基橡胶、溴化丁基橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶、高苯乙烯橡胶等液体橡胶中的一种或多种混合。
4.根据权利要求1所述的表面含钴的钢帘线的制备方法，其特征在于：所述配置含钴的液体橡胶溶液具体为先将液体橡胶在40～200℃下融化至液体状态，再与钴进行混合制备而成。
5.根据权利要求1所述的表面含钴的钢帘线的制备方法，其特征在于：所述表面涂覆具体为涂覆后冷却固化。
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