CN110921474B - 一种罐笼气压控制罐帘门 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿产设备领域，具体是一种罐笼气压控制罐帘门，包括竖直设置的罐笼，罐笼的前端左右对称设置有固定安装板，固定安装板均竖直设置，固定安装板正对罐笼内壁的一侧均竖直等间距设置有若干限位导向柱，限位导向柱均纵向设置，罐笼配合限位导向柱均设置有限位导向槽，所述罐笼的上端内部嵌入设置有低压腔，罐笼的下端内部嵌入设置有高压腔，通过限位导向的安装结构，使得装置的组合安装快速准确，通过高低压错位连通，使得装置内的气动元件得以即时运行，避免了动力驱动产生顿挫感，影响使用体验，通过交叉伸缩结构配合磁吸启闭结构，使得装置的开合效率高。

Description

一种罐笼气压控制罐帘门

技术领域

本发明涉及矿产设备领域，具体是一种罐笼气压控制罐帘门。

背景技术

国内目前大多数矿井副井使用的罐笼，承担着即升降人员又升降物料，罐笼进出口大多数还是采用老式的上下滑动栏杆式罐帘门。该上下滑动栏杆式罐帘门结构具有结构简单、适用范围广，主要由井口、井底把钩工进行操作托起或放下。但是上下滑动栏杆式罐帘门的不足之处是工人劳动强度大，难以开启到位或者是一个人直接开不动，特别是对越来越大型化的罐笼，操作很不便捷。

中国专利(公告号CN207451402U)公开了一种液动罐笼罐帘门，虽然通过液压传动，克服了电机传动存在的弊端，但是在传动的结构设计方面、罐帘门的结构设计方面、闭合效率方面均存在缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种罐笼气压控制罐帘门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种罐笼气压控制罐帘门，包括竖直设置的罐笼，罐笼的前端左右对称设置有固定安装板，固定安装板均竖直设置，固定安装板正对罐笼内壁的一侧均竖直等间距设置有若干限位导向柱，限位导向柱均纵向设置，罐笼配合限位导向柱均设置有限位导向槽，所述罐笼的上端内部嵌入设置有低压腔，罐笼的下端内部嵌入设置有高压腔，固定安装板的两端均水平设置有连接安装筒，两个固定安装板相向的一侧均等间距设置有若干移动变位板，移动变位板之间以及移动变位板与固定安装板之间通过转轴设置有伸缩交叉架，固定安装板和移动变位板的内部均设置有导流腔，连接安装筒均与导流腔连通，连接安装筒内均设置有电磁阀，相邻的移动变位板之间以及移动变位板与固定安装板之间均连接设置有若干弹性导管，弹性导管的两端均与导流腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述连接安装筒正对罐笼的一侧均竖直设置有伸缩导管。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩导管正对的罐笼内壁上也均设置有伸缩导管，该伸缩导管均通过限位转动导流筒连接高压腔或者低压腔。

作为本发明进一步的方案：正对的伸缩导管均通过安装外螺筒和安装内螺筒连接。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩交叉架均的外端均通过转轴与固定安装板或者移动变位板连接。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩交叉架的交叉处也设置有转轴，该转轴均水平连接设置有气动伸缩柱，气动伸缩柱均与导流腔连通。

作为本发明再进一步的方案：正对的移动变位板上均配合设置有磁吸板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过限位导向的安装结构，使得装置的组合安装快速准确，通过高低压错位连通，使得装置内的气动元件得以即时运行，避免了动力驱动产生顿挫感，影响使用体验，通过交叉伸缩结构配合磁吸启闭结构，使得装置的开合效率高。

附图说明

图1为一种罐笼气压控制罐帘门的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为一种罐笼气压控制罐帘门中固定安装板的立体示意图。

1-罐笼、2-低压腔、3-伸缩交叉架、4-磁吸板、5-移动变位板、6-弹性导管、7-高压腔、8-转轴、9-连接安装筒、10-伸缩导管、11-安装外螺筒、12-限位转动导流筒、13-安装内螺筒、14-固定安装板、15-限位导向柱、16-限位导向槽、17-电磁阀、18-导流腔、19-气动伸缩柱。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种罐笼气压控制罐帘门，包括竖直设置的罐笼1，罐笼1的前端左右对称设置有固定安装板14，固定安装板14均竖直设置，固定安装板14正对罐笼1内壁的一侧均竖直等间距设置有若干限位导向柱15，限位导向柱15均纵向设置，罐笼1配合限位导向柱15均设置有限位导向槽16，所述罐笼1的上端内部嵌入设置有低压腔2，罐笼1的下端内部嵌入设置有高压腔7，固定安装板14的两端均水平设置有连接安装筒9，连接安装筒9正对罐笼1的一侧均竖直设置有伸缩导管10，伸缩导管10正对的罐笼1内壁上也均设置有伸缩导管10，该伸缩导管10均通过限位转动导流筒12连接高压腔7或者低压腔2，正对的伸缩导管10均通过安装外螺筒11和安装内螺筒13连接，两个固定安装板14相向的一侧均等间距设置有若干移动变位板5，移动变位板5之间以及移动变位板5与固定安装板14之间通过转轴8设置有伸缩交叉架3，伸缩交叉架3均的外端均通过转轴8与固定安装板14或者移动变位板5连接，伸缩交叉架3的交叉处也设置有转轴8，该转轴8均水平连接设置有气动伸缩柱19，正对的移动变位板5上均配合设置有磁吸板4，固定安装板14和移动变位板5的内部均设置有导流腔18，连接安装筒9均与导流腔18连通，连接安装筒9内均设置有电磁阀17，气动伸缩柱19均与导流腔18连通，相邻的移动变位板5之间以及移动变位板5与固定安装板14之间均连接设置有若干弹性导管6，弹性导管6的两端均与导流腔18连通。

通过限位导向柱15与限位导向槽16配合将固定安装板14快速安装，再通过安装外螺筒11和安装内螺筒13的配合，实现伸缩导管10的连通，使得导流腔18与高压腔7与低压腔2连通，在电磁阀17的控制下，实现导流腔18内部的气压改变，当接通高压，则高压气体通过弹性导管6进入各个导流腔18，使得气动伸缩柱19推动伸缩交叉架3，使得伸缩交叉架3推动移动变位板5移动，形成罐帘门的关闭，关闭连通高压腔7，连通低压腔2，则气动伸缩柱19缩短，形成罐帘门的打开，使得装置能够实现气动控制下罐帘门的作用。

实施例二

在实施例一的基础上，通过限位转动导流筒12使得伸缩导管10能够不扭曲进行连通，保证了气动导流的稳定性，通过两侧正对的磁吸板4，使得移动变位板5能够快速关闭，快速打开，提升罐帘门开合的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种罐笼气压控制罐帘门，包括竖直设置的罐笼(1)，罐笼(1)的前端左右对称设置有固定安装板(14)，固定安装板(14)均竖直设置，固定安装板(14)正对罐笼(1)内壁的一侧均竖直等间距设置有若干限位导向柱(15)，限位导向柱(15)均纵向设置，罐笼(1)配合限位导向柱(15)均设置有限位导向槽(16)，其特征在于，所述罐笼(1)的上端内部嵌入设置有低压腔(2)，罐笼(1)的下端内部嵌入设置有高压腔(7)，固定安装板(14)的两端均水平设置有连接安装筒(9)，两个固定安装板(14)相向的一侧均等间距设置有若干移动变位板(5)，移动变位板(5)之间以及移动变位板(5)与固定安装板(14)之间通过转轴(8)设置有伸缩交叉架(3)，固定安装板(14)和移动变位板(5)的内部均设置有导流腔(18)，连接安装筒(9)均与导流腔(18)连通，连接安装筒(9)内均设置有电磁阀(17)，相邻的移动变位板(5)之间以及移动变位板(5)与固定安装板(14)之间均连接设置有若干弹性导管(6)，弹性导管(6)的两端均与导流腔(18)连通；连接安装筒(9)正对罐笼(1)的一侧均竖直设置有伸缩导管(10)，所述连接安装筒(9)正对的罐笼(1)内壁上也均设置有伸缩导管(10)，该伸缩导管(10)均通过限位转动导流筒(12)连接高压腔(7)或者低压腔(2)；所述伸缩交叉架(3)的交叉处也设置有转轴(8)且该转轴(8)均水平连接设置有气动伸缩柱(19)，气动伸缩柱(19)均与导流腔(18)连通。

2.根据权利要求1所述的一种罐笼气压控制罐帘门，其特征在于，正对的伸缩导管(10)均通过安装外螺筒(11)和安装内螺筒(13)连接。

3.根据权利要求2所述的一种罐笼气压控制罐帘门，其特征在于，正对的移动变位板(5)上均配合设置有磁吸板(4)。

Images