CN110920264A

CN110920264A - 一种制造再生墨盒自动化系统

Info

Publication number: CN110920264A
Application number: CN201911377755.2A
Authority: CN
Inventors: 杨焕健; 刘清华; 毛海锋; 陈林; 邓家将
Original assignee: Zhuhai Qingyang Printing Supplies Co Ltd
Current assignee: Zhuhai Qingyang Printing Supplies Co Ltd
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-03-27

Abstract

一种制造再生墨盒自动化系统,它包括：进料切盖取出海绵设备，其包括输送装置、切盖装置和夹取海绵装置；所述输送装置将工件输入以到达切盖装置使工件盖体快速相分离，所述夹取海绵装置用于取出工件内腔的海绵体；热熔内扩设备，其包括放料台、热熔刮刀和连接热熔刮刀的升降平移装置，借助于升降平移装置使热熔刮刀进入到工件内腔后平移以扩充内腔；清洗设备，其包括置物篮输送机构和清洗液灌注机构，借助于清洗液灌注机构将清洗液定量注于工件内腔中清洗。其结构简单、易于制造、制作成本低、自动化程度高，是多个工序连贯行程一台自动化生产拉线，它是一种技术性、经济性、实用性均优越的自动化设备。

Description

一种制造再生墨盒自动化系统

技术领域

本发明涉及一种制造再生墨盒自动化系统。

背景技术

据市场调查和专利检索，发现现有的再生墨盒的设备多为手工操作机器工作，再生墨盒在生产过程中采用人工手动切改，清除墨盒焊接线残留胶屑，提取材料海绵过程中容易损坏墨盒。采用钢性雕刻铣方式存在安全、质量隐患，如雕刻机的速度、铣床的铣刀质量、磨损影响墨盒的内部结构，

海绵与墨盒的配合不严实导致打印质量的。也不能实现自动加清洁液、浸泡，全靠人工加清洗液，时间慢，用量不能控制。会浪费部分清洗液。制作成本高等问题。为了克服上述缺陷，我们研制了一种制造再生墨盒自动化系统。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要提供一种制造再生墨盒自动化系统，其结构简单、易于制造、制作成本低、自动化程度高，它具体采用一体的自动进料、开盖、去除壳体多余残留胶屑、拔掉海绵自动化设备；通过热熔替换之前的雕刻，从生产效率、产品质量上得到大幅的提升，有效避免内腔隔板有残胶，雕刻不完全现象，解决海绵与墨盒滤网接触不良出现的不出墨、段墨现象；采用自动装配，自动灌注清洁剂，有效控制清洁剂的容量和均恒，降低清洁剂的使用量，同时可以控制墨盒的浸泡时间。它是一种技术性、经济性、实用性均优越的自动化设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种制造再生墨盒自动化系统，它包括：

进料切盖取出海绵设备，其包括输送装置、切盖装置和夹取海绵装置；所述输送装置将工件输入以到达切盖装置使工件盖体快速相分离，所述夹取海绵装置用于取出工件内腔的海绵体；

热熔内扩设备，其包括放料台、热熔刮刀和连接热熔刮刀的升降平移装置，借助于升降平移装置使热熔刮刀进入到工件内腔后平移以扩充内腔；

清洗设备，其包括置物篮输送机构和清洗液灌注机构，借助于清洗液灌注机构将清洗液定量注于工件内腔中清洗。

于发明的一个或多个实施例中，所述输送装置包括送料导轨、工件定置箱和夹料机械手；所述送料导轨为工件提供定位送料槽，当所述工件到达设定的位置后，所述夹料机械手受推料气缸推动使工件夹放于所述工件定置箱中。

于发明的一个或多个实施例中，所述切盖装置包括斜向切刀、切盖平移驱动部和推料机构，所述切盖平移驱动部将工件移至斜向切刀把盖体切除而所述推料机构将盖体推出。

于发明的一个或多个实施例中，所述夹取海绵装置包括多个夹取手，借助于多个夹取手把工件中的海绵取出。

于发明的一个或多个实施例中，所述热熔刮刀数量为多组，它们间隔设置；所述放料台位于热熔刮刀下方对应的位置；所述热熔刮刀具有倾斜的刀面以便于进入工件内腔进行热熔刮掉内隔板。

于本发明的一个或多个实施例中，所述置物篮输送机构包括输送臂、驱动电机和置物篮定位装置，所述清洗液灌注机构包括定量注液头、驱动臂和连接驱动臂的电机；所述驱动电机。

于本发明的一个或多个实施例中，所述进料切盖取出海绵设备、热熔内扩设备和清洗设备，它们各自设有脚轮，借助于脚轮以便于周转。

于本发明的一个或多个实施例中，所述进料切盖取出海绵设备、热熔内扩设备和清洗设备，它们连接控制器且受控制器指令动作。

于本发明的一个或多个实施例中，所述进料切盖取出海绵设备的一侧或两侧设有多个分料槽。

于本发明的一个或多个实施例中，所述置物篮定位装置为置物篮提供叠层放置的活动座。

本发明同背景技术相比存在以下有益效果：

由于采用了上述的方案，其结构简单、易于制造、制作成本低、工作噪声小、燃烧供氧均匀、可以灵活选择燃气进气量、换挡温升小、隔热防烫等；它是一种技术性、经济性、实用性均优越的产品。

附图说明

图1为本发明一个实施例中一种制造再生墨盒自动化系统的结构示意图；

图2为本发明一个实施例中进料切盖取出海绵设备的结构示意图；

图3为本发明一个实施例中热熔内扩设备的结构示意图；

图4为本发明一个实施例中清洗设备的结构示意图；

图5为本发明一个实施例中一种制造再生墨盒自动化系统的内部结构示意图；

图6为图5中A处放大图；

图7为图5中B处放大图；

图8为图5中C处放大图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

附图所显示的方位不能理解为限制本发明的具体保护范围，仅供较佳实施例的参考理解，可对图中所示的产品部件进行位置的变化或数量增加或结构简化。

说明书中所述的“连接”及附图中所示出的部件相互“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系方式以适宜的方式进行不同实施方式替用，而附图中所示出方位，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。

下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确；且旨在解释本发明而不能理解为对本发明的限制。

参见图1-8所示出的，其为本发明提供的较佳实施例是一种制造再生墨盒自动化系统，它包括进料切盖取出海绵设备1、热熔内扩设备2和清洗设备3，其中，进料切盖取出海绵设备1包括输送装置11、切盖装置12和夹取海绵装置13；所述输送装置11将工件10输入以到达切盖装置12使工件盖体快速相分离，所述夹取海绵装置13用于取出工件内腔的海绵体。

热熔内扩设备2包括放料台21、热熔刮刀22和连接热熔刮刀22的升降平移装置23，借助于升降平移装置23使热熔刮刀22进入到工件10内腔后平移以扩充内腔；

清洗设备3包括置物篮输送机构31和清洗液灌注机构32，借助于清洗液灌注机构32将清洗液定量注于工件10内腔中清洗。

所述输送装置11包括送料导轨111、工件定置箱112和夹料机械手113；所述送料导轨111为工件10提供定位送料槽114，当所述工件10到达设定的位置后，所述夹料机械手133受推料气缸推动115使工件10夹放于所述工件定置箱112中。

所述切盖装置12包括斜向切刀121、切盖平移驱动部122和推料机构123，所述切盖平移驱动部122将工件10移至斜向切刀121把盖体切除而所述推料机构123将盖体推出。夹取海绵装置13包括多个夹取手131，借助于多个夹取手131把工件10中的海绵取出；热熔刮刀22数量为多组，它们间隔设置；所述放料台21位于热熔刮刀22下方对应的位置；所述热熔刮刀22具有倾斜的刀面221以便于进入工件10内腔进行热熔刮掉内隔板101。置物篮输送机构31包括输送臂311、驱动电机312和置物篮定置装置313，所述置物篮定位装置313为置物篮提供叠层放置的活动座314。

所述清洗液灌注机构32包括定量注液头321、驱动臂322和连接驱动臂的电机323；进料切盖取出海绵设备1、热熔内扩设备2和清洗设备3，它们各自设有脚轮4，借助于脚轮4以便于周转。它们连接控制器5且受控制器指令动作。进料切盖取出海绵设备1的一侧或两侧设有多个分料槽6。

结合于上述且一并结合所有附图，使用时，工件（墨盒）从进料切盖取出海绵设备排列进入切盖装置使工件盖体快速相分离，所述夹取海绵装置用于取出工件内腔的海绵体；再输送至热熔内扩设备对工件内腔进行快速的热熔扩充使其内隔板脱落，再进入到清洗设备对工件进行清洗；采用了热熔替换之前的雕刻，从生产效率、产品质量上得到一个质的提升；还能避免内腔隔板有残胶，雕刻不完全现象，解决海绵与墨盒滤网接触不良出现的不出墨、段墨现象。采用自动装配，自动灌注清洁剂，有效控制清洁剂的容量和均恒，降低清洁剂的使用量，同时可以控制墨盒的浸泡时间。这三个以上三个工序设备连贯行程一台自动化生产拉线，是一种全自动进料，增加墨盒保护功能；有效解决返工品把海绵难的问题，规范化生产，减少过程墨盒的损坏，可以实现机界面控制系统，工序标准化，减少员工操作对墨盒的破坏；清洁剂材料的节省，人工成本的减少。

按上述的较佳实施例描述了本发明，但可能还存在落在本发明范围内的变更、置换和等同的方案；也可能存在多种替换方式来实现本发明。因此，旨在将所附权利要求书解释为包括落在本发明的真正精神和范围内的所有这样的变更、置换和等价方案；所属技术领域的技术人员应当理解，而本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，应由各权利要求限定之。

Claims

1.一种制造再生墨盒自动化系统，其特征在于，它包括：

2.根据权利要求1所述的制造再生墨盒自动化系统，其特征在于，所述输送装置包括送料导轨、工件定置箱和夹料机械手；所述送料导轨为工件提供定位送料槽，当所述工件到达设定的位置后，所述夹料机械手受推料气缸推动使工件夹放于所述工件定置箱中。

3.根据权利要求2所述的制造再生墨盒自动化系统，其特征在于，所述切盖装置包括斜向切刀、切盖平移驱动部和推料机构，所述切盖平移驱动部将工件移至斜向切刀把盖体切除而所述推料机构将盖体推出。

4.根据权利要求3所述的制造再生墨盒自动化系统，其特征在于，所述夹取海绵装置包括多个夹取手，借助于多个夹取手把工件中的海绵取出。

5.根据权利要求4所述的制造再生墨盒自动化系统，其特征在于，所述热熔刮刀数量为多组，它们间隔设置；所述放料台位于热熔刮刀下方对应的位置；所述热熔刮刀具有倾斜的刀面以便于进入工件内腔进行热熔刮掉内隔板。

6.根据权利要求5所述的制造再生墨盒自动化系统，其特征在于，所述置物篮输送机构包括输送臂、驱动电机和置物篮定位装置，所述清洗液灌注机构包括定量注液头、驱动臂和连接驱动臂的电机。

7.根据权利要求6所述的制造再生墨盒自动化系统，其特征在于：所述进料切盖取出海绵设备、热熔内扩设备和清洗设备，它们各自设有脚轮，借助于脚轮以便于周转。

8.根据权利要求7所述的制造再生墨盒自动化系统，其特征在于：所述进料切盖取出海绵设备、热熔内扩设备和清洗设备，它们连接控制器且受控制器指令动作。

9.根据权利要求8所述的制造再生墨盒自动化系统，其特征在于：所述进料切盖取出海绵设备的一侧或两侧设有多个分料槽。

10.根据权利要求9所述的制造再生墨盒自动化系统，其特征在于：所述置物篮定位装置为置物篮提供叠层放置的活动座。