CN1109198C - 涡旋式机器 - Google Patents

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Abstract

涡旋压缩机包括带有一隔板的气密外壳，隔板在此外壳内形成一排出压力腔及一吸入压力腔、隔板包括一表面，此表面导引非公转涡旋件，以便允许该非公转涡旋件作有限轴向运动。非公转涡旋件的转动由一固定销禁止，该固定销从隔板向外延伸而与十字联轴节所用的槽之延伸部结合。

Description

涡旋式机器
技术领域
本发明总的来说涉及涡旋式机器，更加具体地说，本发明涉及用于涡旋式机器的一种隔板，此隔板还起着导向环的作用，用以定位非公转涡旋件。
背景技术
涡旋式机器通常有一外壳，由外壳确定一气密内腔。通常叫作消音板的隔板安置在气密内腔中，以形成吸入压力腔及排出压力腔。涡旋组件安置于外壳的气密内腔中，它包括有公转涡旋件及非公转涡旋件。每个涡旋件均有一螺旋状涡卷，这些螺旋状涡卷相互啮合，在吸入压力区域和排出压力区域间至少形成一个体积逐渐变化的密闭空间。吸入压力区域与吸入压力腔连通，排出压力腔则与排出压力区域连通。通常穿过一个涡旋体的端板开成一个流体通道，使排出压力腔与排出压力区域间能流体连通。这样，隔板即消音板在有效地使排出压力腔相对于吸入压力腔密闭的同时，还允许排出压力区域与排出压力腔之间流体连通。
已经研制出了隔板即消音板的各种方法，使它们满足排出压力腔与吸入压力腔之间的密封要求，而且还提供如安装或设置一内部压力溢流阀那样的附加功能。
在研制出具有一固定的非公转涡旋件及一公转涡旋件的一些涡旋压缩机的同时，也有了别种涡旋压缩机出现，它们允许非公转涡旋件作小量轴向移动，并且利用流体压力的偏压促使非公转涡旋件与公转涡旋件接合，使这些涡旋件的涡卷间密封加强。这些沿轴向可移动的非公转涡旋件需要在非公转涡旋件与隔板即消音板之间安置一种可运动的密封组件。以满足隔板或消音板之间的密封要求。此外，用于非公转涡旋件的轴向安装系统必须在禁止非公转涡旋件转动的同时允许其作轴向运动。已授权的题为“用于涡旋式机器的非公转涡旋件的安装机构”的美国专利US 5102316公开了安装轴向可移动的非公转涡旋件的各种系统，该专利用作本发明的参考资料，已经结合在本发明中。
发明概述
本发明的目的是提供一种涡旋式机器，其以一种简单的结构实现了对涡旋式机器的非公转涡旋件的纵向运动的导引，因而降低了制造成本。
根据本发明，提供了一种涡旋式机器，它具有：
一气密外壳；
安置于该外壳内且有第一螺旋状涡卷的第一涡旋件，所述第一涡旋件具有环绕所述第一螺旋状涡卷的圆柱形外表面；
安置于该外壳内且有第二螺旋状涡卷的第二涡旋件，各螺旋状涡卷相互啮合；
用于使所述涡旋件彼此相对着作轨道运行，由此而使螺旋状涡卷产生至少一个在吸入压力区域和排出压力区域间体积逐渐变化的密闭空间的装置；
一在该外壳内形成一排出腔和一吸入腔的杯形隔板，所述隔板的圆柱形内表面与所述第一涡旋件的圆柱形外表面结合，用于导引第一涡旋件相对此隔板作纵向运动。
根据本发明，还提供了一种涡旋式机器，它具有：
一外壳；
一置于该外壳内具有圆柱形内表面的隔板，此隔板在该外壳内形成一排出腔和一吸入腔；
一置于吸入腔内的非公转涡旋件，它具有第一螺旋状涡卷，所述非公转涡旋件具有围绕所述第一螺旋状涡卷的圆柱形外表面，所述非公转涡旋件的该外表面和所述隔板的内表面结合，从而所述非公转涡旋件被导引着相对此隔板纵向运动；
一安置于该吸入腔中的公转涡旋件，它具有第二螺旋状涡卷，所述螺旋状涡卷相互啮合；以及
使所述公转涡旋件相对非公转涡旋件作轨道运行的装置，由此而使所述螺旋状涡卷在由所述两个涡旋件形成的吸入压力开口与由所述非公转涡旋件形成的排出口之间，至少确立一个体积逐渐地变化的密闭空间。
本发明的设计要点在于其隔板的结构设置，所述隔板将涡旋式机器的气密内腔分隔成排出压力腔及吸入压力腔。此外，此隔板引导非公转涡旋件作有限的轴向运动并将非公转涡旋件适当地定位于气密内腔中。在一实施例中置于隔板与非公转涡旋件之间的销组件禁止非公转涡旋件相对隔板作旋转运动。在另一实施例中，置于主轴承座与非公转涡旋件之间的销组件禁止非公转涡旋件相对主轴承座作旋转运动。由隔板和销组件对非公转涡旋件的两种导引允许非公转涡旋件作增强此两涡旋件的螺旋涡卷之间的密封性所需要的轴向运动。
附图说明
对于本领域中的那些熟练人员来说，在阅读下面的详细介绍、所附权利要求及附图后，本发明的其它优点及目的就会变得更加清楚。
附图是目前用于具体化本发明的最好方式，各附图为：
图1是具有本发明隔板和导向环的涡旋式致冷压缩机的纵向剖视图；
图2是沿图1之2-2线剖切的图1所示压缩机的横向剖视图；
图3是展示图1所示非公转涡旋件的安装销组件的局部放大横向剖视图；
图4是沿图1中4-4线剖切的示于图1-3中的压缩机横向剖视图；以及
图5是一局部放大横向剖视图，展示了用于本发明另一实施例的非公转涡旋件的安装销组件。
优选实施例的详细说明
现在参看附图，在各附图中相同的参考符号指相同或相应的构件。在图1中，结合了带涡旋压缩机本发明的隔板和导向环的一涡旋式压缩机总体用序号10标引。压缩机10通常具有一气密外壳12，外壳12具有焊接于其上端有盖14，在其下端有一基座16，基座16有多个与其形成整体的未展示出来的安装脚。盖14上配置有致冷剂排出装置18，装置18内可以有一个未示出的常用的排出阀。固定于此外壳的另一些主要构件包括：一沿横向延伸的隔板22、一主轴承座24及一个下轴承座28，沿着隔板22周边的同一点将隔板22焊接在盖14上并焊接于外壳12上，主轴承座24有多个沿径向向外延伸的支腿26，每个支腿26均合适地固定于外壳12上，下轴承座28也有多个沿径向向外延伸的支腿30，每个支腿30合适地固定于外壳12上。一个通常为方形截面但角部倒圆的电动机定子32被压配到外壳12中。定子上圆角间的平坦部分形成了定子32与外壳12间的通道，它有利于润滑剂从外壳12顶部流向其底部。
在其顶部有一偏心曲柄销36的驱动轴即曲轴34以可转动方式用轴颈支承于主轴承座24的轴承38及下轴承座28中的第二轴承40中。在曲轴34下端处有一直径较大的中心孔42，孔42与一沿径向向外偏置的较小直径孔44连通，孔44从此处沿垂直方向向上延伸至曲轴34顶端。在孔42内置有一搅拌器46。外壳12内下部充注着润滑液，孔42起一个泵的作用，将润滑液向上泵至曲轴34并泵入通道44中，通道44又将润滑液泵至压缩机10内要润滑的所有构件。
曲轴34由一偏心电动机转动，此电动机包括定子32、缠绕在定子上的线圈48、压配在曲轴34上并在其上、下端各有平衡重52、54的一转子50。可以提供一平衡重护板56，以便减少在贮油槽的油中旋转的平衡重54引起的功损失。
主轴承座24的大致为圆柱形的上部58确定一个止推支承平面60，在支承面60上支承着公转涡旋件62，涡旋件62有一通常的端板及从端板上表面伸出的螺旋状叶片或卷64。从公转涡旋件62端板下表面向下伸出形成圆筒状套筒，在此套筒内有一轴颈轴承66，在轴承66内以可转动方式安置有一具有内孔的驱动衬套68。在衬套内孔中以驱动方式安置着曲轴34的曲柄销36。曲柄销36在其一表面上有平面部，此平面部分与驱动衬套68的孔内形成的一平面部分作驱动结合，从而提供一种有径向顺从性(radially compliant)的驱动机构，这样的机构公开在如美国专利US 4877382号专利中，此专利的公开内容用作本发明的参考资料，并已包括在本发明中。
非公转涡旋件70也配置有一端板及一从端板向上伸出的螺旋状涡卷72，涡卷72被安置成与公转涡旋件62的螺旋状涡卷64啮合。非公转涡旋件70有一沿中心部位设置的排出通道74，排出通道74与向上开口的槽76连通，槽76又与由盖14和隔板22确定的一排出消音腔78连通。环形槽80制作在非公转涡旋件70上，此环形槽内置有一密封组件82。槽76、80及密封组件82共同作用形成轴向压力偏压腔，偏压腔接收涡卷64、72压缩的压力流体，以便将轴向偏压力施加于非公转涡旋件70上，由此推动涡卷64、72各自的顶端，使涡卷64、72各自的顶端分别与相对端板的表面密封啮合。密封组件82推荐用美国专利US 5156539号中详细介绍的那种形式，此专利的公开内容用作本发明的参考资料，并已包括在本发明中。
为了防止涡旋件62、70间产生相对转动，在主轴承座24的圆筒形部分58和邻近公转涡旋件62的端板下面以环绕关系配置有十字联轴节84。十字联轴节84包括一对配置在一环圈90上的键86、88，键86、88沿径向彼此对准而且沿轴向从环圈90向上突伸。参看图4，第二对键92、94从环圈90沿轴向向上伸出并安置于向外突伸的一对突缘部分上。
如图4所示，公转涡旋件62的端板上配置有一对向外突伸的凸缘部分96、98，每个凸缘部分上设置有向外敞口的槽102。槽102的尺寸可以使之允许键92、94在其内滑动。键92和94具有的轴向长度即高度能避免它们突伸到公转涡旋件62的端板上表面之上。
参看图1，非公转涡旋件70也相似地配置有沿径向对准且延伸的一对槽104及106，槽104、106设计成能分别接纳键86和88的结构。键86、88大体上比键92、94长些，在如上所述那样非公转涡旋件70作有限轴向运动期间，键86、88的长度足以使之突伸到公转涡旋件62端板的上方并仍然保持与槽106、104的结合。将键86、88的轴向长度即高度设计成可在这些键端与各个槽104和106的上覆表面有一微小间隙的形式。这样就可允许将非公转涡旋件70紧靠在公转涡旋件62上，并且避免与各自涡旋件的顶端部发生干涉的可能性。
隔板22是形成有排出口110的杯形件，排出口110允许槽76与排出消音腔78之间流体连通。围绕排出口110安置一环状密封件座112、座112与浮动密封组件82配合，将压缩机10的吸入压力腔与排出压力腔分隔开，同时又允许非公转涡旋件70作轴向移动。隔板22上还形成一个开口114，在开口114内突伸地焊接有IPR阀16。
隔板22确定一内表面120，内表面120接纳一导向环122并与之配合。导向环122与位于非公转涡旋件70上的外表面124配合，以便导引隔板22内的非公转涡旋件70，同时，还允许涡旋件70作轴向移动。导向环122是一薄金属套，在它与非公转涡旋件70之间及它与隔板22之间均有一层油膜。此油膜减缓和吸收这些构件间的相互的作用。
现在参看图3，压缩机10运作时要求非公转涡旋件70不转动。一圆柱形防转销126焊在隔板22上的一个突伸部上，它从隔板22向下延伸而与一套筒128配合。套筒128有一内孔130，孔130内以可滑动方式容纳销126，此套筒有大体上为矩形的外形132并配入槽106的延伸部分中。矩形外形132提供与非公转涡旋件70的平面接触的一平面，其大小定得可与槽106进行紧密滑动配合，以便使冲击和噪音两者均减小。销126的圆柱形状及套筒128的延伸长度有助于压缩机10组成件的装配。套筒128延伸的长度允许套筒128在压缩机10组装和运作期间靠贴在沿径向延伸的主轴承28的支腿30之一上。
由于有了销126和套筒128，隔板22就在非公转涡旋件70作有限轴向运动期间，对涡旋件70提供控制而且防止非公转涡旋件70转动。由公转涡旋件62和非公转涡旋件70压缩的气体在非公转涡旋件70上产生力，此力通过隔板22传递到外壳12上。这是一种与现有技术的涡旋压缩机不同的道路。在现有技术中，非公转涡旋件用螺栓连接在主轴承座上，而载荷是从无非公转涡旋件传递至安装在外壳上的该主轴承座上的。组入隔板22省去了非公转涡旋件70上的连接支腿的制造和加工，免去了在轴承座28的支腿30内钻孔及攻螺纹，也省去了与现有技术安装系统配合作用的各种螺栓及连接件，这些都是允许非公转涡旋件70作轴向运动的。本发明采用现行结构减少了构件。取消这些构件及其随之而来的机加工显著地减少了制造压缩机10的成本。
图5展示了禁止非公转涡旋件70转动机构另一实施例。一圆柱形防转销126′被压配入延伸到主轴承座24的一支腿30中的孔中，并从主轴承座24的支腿30向上延伸到与一套筒128′配合。套筒128′有一圆内孔130′，孔130′内以可滑动方式容纳销126′，套筒128′还有一大体上为矩形的外形132′，外形132′和与套筒128相似的槽106的延伸部配合。矩形外形132′提供一个与非公转涡旋件70进行平面接触的平面部分，其大小使得可与槽106紧密地滑配，以减小冲击和噪音。
虽然上面已详细地介绍了本发明的推荐实例，但是应该明白，本发明允许在不偏离所附权利要求的基本实质内容的情况进行改型、变化和替换。

Claims (14)

1.一种涡旋式机器，它具有：
一气密外壳；
安置于该外壳内且有第一螺旋状涡卷的第一涡旋件，所述第一涡旋件具有环绕所述第一螺旋状涡卷的圆柱形外表面；
安置于该外壳内且有第二螺旋状涡卷的第二涡旋件，各螺旋状涡卷相互啮合；
用于使所述涡旋件彼此相对着作轨道运行，由此而使螺旋状涡卷产生至少一个在吸入压力区域和排出压力区域间体积逐渐变化的密闭空间的装置；
一在该外壳内形成一排出腔和一吸入腔的杯形隔板，所述隔板的圆柱形内表面与所述第一涡旋件的圆柱形外表面结合，用于导引第一涡旋件相对此隔板作纵向运动。
2.如权利要求1所述的涡旋式机器，其特征在于，还具有一置于所述隔板和第一涡旋件间的环，所述环形成了所述隔板的圆柱形内表面。
3.如权利要求1所述的涡旋式机器，其特征在于，所述隔板与第一涡旋件结合，用以禁止第一涡旋件相对于上述隔板转动。
4.如权利要求3所述的涡旋式机器，其特征在于，所述隔板有一个销，此销与第一涡旋件内的一槽相结合，从而禁止第一涡旋件的所述转动。
5.如权利要求1所述的涡旋式机器，其特征在于，还具有安置于第一涡旋件与该隔板之间的密封件，此密封件将排出腔与吸入腔隔开。
6.如权利要求1所述的涡旋式机器，其特征在于，用以使所述涡旋件彼此相对作轨道运行的装置包括十字联轴节，此联轴节有与第一涡旋件内的槽结合的键，所述隔板与第一涡旋件结合，以禁止第一涡旋件相对此隔板转动。
7.如权利要求6所述的涡旋式机器，其特征在于，该隔板有与第一涡旋件中的所述槽结合、禁止涡旋件作上述转动的销。
8.一种涡旋式机器，它具有：
一外壳；
一置于该外壳内具有圆柱形内表面的隔板，此隔板在该外壳内形成一排出腔和一吸入腔；
一置于吸入腔内的非公转涡旋件，它具有第一螺旋状涡卷，所述非公转涡旋件具有围绕所述第一螺旋状涡卷的圆柱形外表面，所述非公转涡旋件的该外表面和所述隔板的内表面结合，从而所述非公转涡旋件被导引着相对此隔板纵向运动；
一安置于该吸入腔中的公转涡旋件，它具有第二螺旋状涡卷，所述螺旋状涡卷相互啮合；以及
使所述公转涡旋件相对非公转涡旋件作轨道运行的装置，由此而使所述螺旋状涡卷在由所述两个涡旋件形成的吸入压力开口与由所述非公转涡旋件形成的排出口之间，至少确立一个体积逐渐地变化的密闭空间。
9.如权利要求8所述的涡旋式机器，其特征在于，还具有一置于该隔板和非公转涡旋件之间的环，所述环形成了所述隔板的圆柱形内表面。
10.如权利要求8所述的涡旋式机器，其特征在于，所述隔板与非公转涡旋件结合，禁止该非公转涡旋件相对隔板转动。
11.如权利要求10所述的涡旋式机器，其特征在于，所述隔板包括一个与所述非公转涡旋件内的一槽结合，以禁止非公转涡旋件的所述转动的销。
12.如权利要求8所述的涡旋式机器，其特征在于，还有一个置于非公转涡旋件与隔板间的密封件，此密封件将排出腔与吸入腔隔开。
13.如权利要求8所述的涡旋式机器，其特征在于，上述使所述涡旋件彼此相对作轨道运行的装置包括带有键的十字联轴节，此联轴节的键与所述非公转涡旋件内的一槽结合，所述隔板与非公转涡旋件相结合，用以禁止该非公转涡旋件相对隔板的转动。
14.如权利要求13所述的涡旋式机器，其特征在于，所述隔板还包括一销，此销与非公转涡旋件内的所述槽结合，以便禁止非公转涡旋件的所述转动。
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