CN110919866A - 多刀具加工结构及基于多刀具加工结构的卫浴磨切方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多刀具加工结构及基于多刀具加工结构的卫浴磨切方法，多刀具加工结构包括：第一升降组件，及连接于所述第一升组件并由第一升降组件带动上下活动的升降板，以及多个并排设置于所述升降板的第二升降组件，所述第二升降组件包括固定于升降板的升降气缸，及滑动连接于升降板的提升板，以及固定于所述提升板的刀具，所述升降气缸的连接杆连接提升板，所述升降气缸通过连接杆带动所述提升板相对于升降板上下活动，以使所述刀具上下活动。通过在一个多刀具加工结构上设置多个加工刀具，用于在对产品进行加工时，在一台设备上根据加工需要切换不同的刀具对产品进行加工，保证卫浴产品的加工效率，提高卫浴产品的竞争力。

Description

多刀具加工结构及基于多刀具加工结构的卫浴磨切方法

技术领域

本发明涉及数控加工领域，更具体地说是指一种多刀具加工结构及基于多刀具加工结构的卫浴磨切方法。

背景技术

数控加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工，它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。

卫浴板材设备定制成为装修行业的一个新趋势，快速满足行业发展需求、解决行业痛点，已成为定制卫浴发展的关键问题。现有的加工方案是：石材加工厂加工卫浴板是使用水切割，只磨不切，人工打磨，效率；或者，通过多套设备分别完成切割和打磨的工序，这样占地面积大、成本高。实际加工过程中，无法一台设备上对产品同时进行切割和打磨。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种多刀具加工结构及基于多刀具加工结构的卫浴磨切方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种多刀具加工结构，包括第一升降组件，及连接于所述第一升组件并由第一升降组件带动上下活动的升降板，以及多个并排设置于所述升降板的第二升降组件，所述第二升降组件包括固定于升降板的升降气缸，及滑动连接于升降板的提升板，以及固定于所述提升板的刀具，所述升降气缸的连接杆连接提升板，所述升降气缸通过连接杆带动所述提升板相对于升降板上下活动，以使所述刀具上下活动。

进一步地，所述连接杆通过销轴固接于所述提升板的顶部。

进一步地，所述升降板上设置有第二直线导轨副，所述提升板与所述第二直线导轨副滑动连接。

进一步地，所述刀具为电主轴，电主轴通过固定夹固设于所述提升板。

进一步地，所述第一升降组件包括固定板，设置于所述固定板顶部的伺服电机，连接于所述伺服电机的转轴的滚珠丝杆，连接与所述滚珠丝杆的滚珠螺母，以及套设于滚珠螺母外侧的螺母座，固定板上设置有第一直线导轨副，所述升降板滑动与所述第一直线导轨副滑动连接，所述螺母座连接所述升降板，伺服电机转动带动滚珠螺母在滚珠丝杆上下活动，带动升降板相对于固定板上下活动。

进一步地，所述升降板上并排设置有3个所述第二升降组件。

进一步地，所述升降板上并排设置有4个所述第二升降组件。

本发明还采用以下技术特征：一种基于多刀具加工结构的卫浴磨切方法，基于上述任一项所述的多刀具加工结构，包括以下步骤：

获取来自控制系统的加工指令；

判断加工指令是否为换刀指令；

若是，则停止主轴转动，控制多刀具加工结构收回当前刀具；

根据换刀指令控制多刀具加工结构打下目标刀具；

根据目标刀具的偏移补偿参数，偏移目标刀具到对应的位置；

启动主轴，使用目标刀具进行加工。

进一步地，所述获取来自控制系统的加工指令的步骤之前，包括：

预先在多刀具加工结构装入多个刀具，并设定刀具的偏移补偿参数。

进一步地，所述预先在多刀具加工结构装入多个刀具，并设定刀具的偏移补偿参数的步骤，包括：

获取装入刀具的刀具参数；

根据刀具参数配置对应刀具的偏移补偿参数。

本发明与现有技术相比的有益效果是：通过在一个多刀具加工结构上设置多个加工刀具，用于在对产品进行加工时，在一台设备上根据加工需要切换不同的刀具对产品进行加工，保证卫浴产品的加工效率，提高卫浴产品的竞争力。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的多刀具加工结构的结构侧视图；

图2为本发明实施例提供的多刀具加工结构的结构正视图；

图3为本发明实施例提供的基于多刀具加工结构的卫浴磨切方法的流程示意图；

图4为本发明另一实施例提供的基于多刀具加工结构的卫浴磨切方法的流程示意图；

图5为本发明实施例提供的基于多刀具加工结构的卫浴磨切方法的子流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

参阅图1和2，本发明提出一种多刀具加工结构，包括第一升降组件10，及连接于第一升降组件10并由第一升降组件10带动上下活动的升降板20，以及多个并排设置于升降板20的第二升降组件30，第二升降组件30包括固定于升降板20的升降气缸31，及滑动连接于升降板20的提升板33，以及固定于提升板33的刀具，升降气缸31的连接杆32连接提升板33，升降气缸31通过连接杆32带动提升板33相对于升降板20上下活动，以使刀具上下活动。

具体的，第一升降组件10上设置一块升降板20，一块升降板20上可以设置多个第二升降组件30，每一个第二升降组件30上安装固定有一个刀具，通过设置多个第二升降组件30，可以同时控制多个不同或相同的刀具的上下活动，以实现在一个加工过程中同时使用不同的刀具对产品进行加工，提高加工效率。

具体的，在本实施例中，刀具为电主轴34，电主轴34通过固定夹固设于提升板33。通过固定夹将电主轴34固设在提升板33上，可以通过调节提升板33上下进而控制对应电主轴34的处于收回状态和打下状态，电主轴34加工时处于打下状态，电主轴34不加工时处于收回状态，通过控制电主轴34的状态的切换来实现刀具的切换。如图2所示，最左侧电主轴34处于打下状态，另外两个电主轴34处于收回状态。

具体的，在本实施例中，升降板20上并排设置有3个第二升降组件30，也即是该多刀具加工结构上设置有3把刀具，能够控制切换3把刀具，对同一个产品进行加工。在本发明的另一实施例中，升降板20上并排设置有4个第二升降组件30。

具体的，连接杆32通过销轴固接于提升板33的顶部，升降气缸31工作时，会带动连接杆32上下活动，连接杆32的末端通过销轴于提升板33固接，连接杆32上下活动时，也会带动提升板33上下活动，并进一步带动电主轴34的上下活动，以实现电主轴34收回状态和打下状态的有效切换。

在本实施例中，升降板20上设置有第二直线导轨副35，提升板33与第二直线导轨副35滑动连接，提升板33滑动连接于第二直线导轨副35，可在第二直线导轨副35上相对于升降板20上下滑动，以带动电主轴34相对升降板20上下活动。

在本实施例中，第一升降组件10包括固定板11，设置于固定板11顶部的伺服电机12，连接于伺服电机12的转轴的滚珠丝杆13，连接与滚珠丝杆13的滚珠螺母，以及套设于滚珠螺母外侧的螺母座，固定板11上设置有第一直线导轨副14，升降板20滑动与第一直线导轨副14滑动连接，螺母座连接升降板20，伺服电机12转动带动滚珠螺母在滚珠丝杆13上下活动，带动升降板20相对于固定板11上下活动。伺服电机12的转轴与滚珠丝杆13通过联轴器连接，伺服电机12转动带动滚珠丝杆13转动，进而使得滚珠螺母和螺母座和在滚珠丝杆13上下活动，螺母座固接升降板20，进而带动升降板20相对于固定板11上下活动。通过伺服电机12和滚珠丝杆13的配合，调节升降板20的竖直方向上的位置，为电主轴34提供一个更大的活动调节范围，保证刀具的加工效果。

在一具体实施例中，工件加工过程中，多刀具加工结构上的第一把电主轴34负责切割石材板，为了保护板材和刀具，接近工件表面的时候减慢速度，到达工件表面可以根据参数设定走螺旋线进刀、直下刀走小圆进刀或者直下刀不走小圆，切出设定参数尺寸的图形，第二三把电主轴34用于为工件磨边，可以根据需要进行切换，为工件边缘磨出相对光滑的效果。

另外，也可以根据加工指令选择双工位，对两个工件做到循环加工，第一个工位的工件加工完，去加工第二个工位上的工件，这时第一个工位可以完成下料并上料，第二个工位也是这样，一边加工，一边上下料。

本发明的多刀具加工结构通过设置多个加工刀具，用于在对产品进行加工时，在一台设备上根据加工需要切换不同的刀具对产品进行加工，保证卫浴产品的加工效率，提高卫浴产品的竞争力。

图3是本发明实施例提供的一种基于多刀具加工结构的卫浴磨切方法的流程示意图。如图3所示，该方法包括以下步骤S110至S160。

S110、获取来自控制系统的加工指令。

S120、判断加工指令是否为换刀指令。

S130、若是，则停止主轴转动，控制多刀具加工结构收回当前刀具。

S140、根据换刀指令控制多刀具加工结构打下目标刀具。

S150、根据目标刀具的偏移补偿参数，偏移目标刀具到对应的位置。

S160、启动主轴，使用目标刀具进行加工。

对于步骤S110和S120，数控机床在加工时，控制系统会下发加工指令，在获取到来自控制系统的加工指令之后需要判断该指令是否为换刀指令，若是，则根据换刀指令进行自动换刀操作，若不是，则按照改加工指令的具体信息执行对应的操作。

对于步骤S130，在加工指令为换刀指令时，停止主轴转动之后再进行，换刀，保证换刀的安全性，提高加工安全。同时通过控制升降气缸31收回当前的刀具。

对于步骤S140，换刀指令中会携带有需要使用的目标刀具的刀具信息，根据刀具信息控制对应的升降气缸31降下对应的目标刀具，以使该目标刀具处于可使用状态，也即是打下状态。

对于步骤S150，不同刀具的刀具参数不同，也即是不同刀具的尺寸不同，因此在换刀之后，需要根据目标刀具对应的偏移补偿参数，偏移对应的距离，以使换刀之后可以直接使用目标刀具对工件进行加工。

对于步骤S160，换刀完成之后，即可启动主轴，并继续进行加工，能够在一台设备上根据换刀指令切换不同的刀具对产品进行加工，保证卫浴产品的加工效率，提高卫浴产品的竞争力。

本发明一种基于多刀具加工结构的卫浴磨切方法，通过在一个多刀具加工结构上设置多个加工刀具，用于在对产品进行加工时，在一台设备上根据换刀指令切换不同的刀具对产品进行加工，保证卫浴产品的加工效率，提高卫浴产品的竞争力。

图4是本发明另一实施例提供的一种基于多刀具加工结构的卫浴磨切方法的流程示意图。如图4所示，本实施例的基于多刀具加工结构的卫浴磨切方法包括步骤S210-S270。其中步骤S220-S270与上述实施例中的步骤S110-S160类似，在此不再赘述。下面详细说明本实施例中所增加的步骤S210。

S210、预先在多刀具加工结构装入多个刀具，并设定刀具的偏移补偿参数。

对于步骤S210，多刀具加工结构可以装入多个不同或相同的刀具，在装入刀具时，可以获得所有装入刀具的刀具参数(尺寸参数、型号参数等等)，并根据装入刀具的刀具参数，设定好不同刀具对应的偏移补偿参数，以用于切换到具体刀具时，对该刀具进行偏移补偿保证加工精度。

参考图5，在一实施例中，步骤S210包括步骤S211和S212。

S211、获取装入刀具的刀具参数。

S212、根据刀具参数配置对应刀具的偏移补偿参数。

本发明一种基于多刀具加工结构的卫浴磨切方法，通过在一个多刀具加工结构上设置多个加工刀具，用于在对产品进行加工时，在一台设备上根据换刀指令切换不同的刀具对产品进行加工，保证卫浴产品的加工效率，提高卫浴产品的竞争力。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多刀具加工结构，其特征在于，包括第一升降组件，及连接于所述第一升降组件并由第一升降组件带动上下活动的升降板，以及多个并排设置于所述升降板的第二升降组件，所述第二升降组件包括固定于升降板的升降气缸，及滑动连接于升降板的提升板，以及固定于所述提升板的刀具，所述升降气缸的连接杆连接提升板，所述升降气缸通过连接杆带动所述提升板相对于升降板上下活动，以使所述刀具上下活动。

2.如权利要求1所述的多刀具加工结构，其特征在于，所述连接杆通过销轴固接于所述提升板的顶部。

3.如权利要求2所述的多刀具加工结构，其特征在于，所述升降板上设置有第二直线导轨副，所述提升板与所述第二直线导轨副滑动连接。

4.如权利要求1所述的多刀具加工结构，其特征在于，所述刀具为电主轴，电主轴通过固定夹固设于所述提升板。

5.如权利要求1所述的多刀具加工结构，其特征在于，所述第一升降组件包括固定板，设置于所述固定板顶部的伺服电机，连接于所述伺服电机的转轴的滚珠丝杆，连接与所述滚珠丝杆的滚珠螺母，以及套设于滚珠螺母外侧的螺母座，固定板上设置有第一直线导轨副，所述升降板滑动与所述第一直线导轨副滑动连接，所述螺母座连接所述升降板，伺服电机转动带动滚珠螺母在滚珠丝杆上下活动，带动升降板相对于固定板上下活动。

6.如权利要求1所述的多刀具加工结构，其特征在于，所述升降板上并排设置有3个所述第二升降组件。

7.如权利要求1所述的多刀具加工结构，其特征在于，所述升降板上并排设置有4个所述第二升降组件。

8.一种基于多刀具加工结构的卫浴磨切方法，基于权利要求1-7任一项所述的多刀具加工结构，其特征在于，包括以下步骤：

获取来自控制系统的加工指令；

判断加工指令是否为换刀指令；

若是，则停止主轴转动，控制多刀具加工结构收回当前刀具；

根据换刀指令控制多刀具加工结构打下目标刀具；

根据目标刀具的偏移补偿参数，偏移目标刀具到对应的位置；

启动主轴，使用目标刀具进行加工。

9.根据权利要求8所述的基于多刀具加工结构的卫浴磨切方法，其特征在于，所述获取来自控制系统的加工指令的步骤之前，包括：

预先在多刀具加工结构装入多个刀具，并设定刀具的偏移补偿参数。

10.根据权利要求9所述的基于多刀具加工结构的卫浴磨切方法，其特征在于，所述预先在多刀具加工结构装入多个刀具，并设定刀具的偏移补偿参数的步骤，包括：

获取装入刀具的刀具参数；

根据刀具参数配置对应刀具的偏移补偿参数。

Images