CN110918832A - 冷镦机进料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷镦机进料设备，涉及螺栓冷镦生产的技术领域，解决了现有冷镦机因尾料长度不足造成的镦打模具容易损坏的问题，其技术方案要点是包括底座、设置在底座顶部的测量座、设置在测量座顶部的两测量台、设置在靠近冷镦机一侧的测量台顶部的落料刀以及设置在落料刀顶部的用于带动落料刀向下运动的升降液压缸，通过观察线材的末端是否处于两测量台之间即可确定尾料长度是否足够，尾料长度不足的时候，落料刀会向下运动，将最后一段尾料切割下，防止其进入到镦打模具当中，从而不容易因为线材长度不足而使得产品规格达不到要求，也不容易因为线材长度不足而对镦打模具造成损伤。

Description

冷镦机进料设备

技术领域

本发明涉及冷镦加工的技术领域，更具体的说，它涉及一种冷镦机进料设备。

背景技术

冷镦机是以镦为主专门用来批量生产螺母和螺栓等紧固件的专用设备，特别是在生产螺栓的过程当中，冷镦机是主要的生产设备。

现有技术中，申请公布号为CN104690202A的中国发明专利申请文件的当中公开了一种主模回转式高速冷镦机，其包括机身、安装在机身上的动力装置、线材进料装置、镦打装置以及退料装置，镦打装置包括主模、至少两个冲模以及冲模滑座，冲模安装在冲模滑座上，冲模滑座滑动配合在机身上。

该冷镦机在进行使用时，线材进料装置将线材输送到切断送进装置处，切断送进装置的切刀将线材切断，切断后的线材被输送至镦打装置处进行镦打成型，成型后的产品被送入到退料装置处，通过退料装置被送出。

冷镦机在加工螺栓的时候，螺栓的长度是一定的，根据螺栓的长度确定切断送进装置的线材切断尺寸，每一次切断送进装置切断的线材尺寸都是一定的，但是线材本身的长度以及线材收卷时精度的问题，导致线材的最后一小段尾料的长度是不确定的，也就导致最后一段送入到镦打装置当中的线材的长度可能会不足，长度不足的线材既会导致产品规格达不到要求还容易对镦打模具造成损伤。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种冷镦机进料设备，其通过观察线材的末端是否处于两测量台之间即可确定尾料长度是否足够，尾料长度不足的时候，落料刀会向下运动，将最后一段尾料切割下，防止其进入到镦打模具当中，从而不容易因为线材长度不足而使得产品规格达不到要求，也不容易因为线材长度不足而对镦打模具造成损伤。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种冷镦机进料设备，包括底座、设置在底座顶部的测量座、设置在测量座顶部的两测量台、设置在靠近冷镦机一侧的测量台顶部的落料刀以及设置在落料刀顶部的用于带动落料刀向下运动的升降液压缸；

靠近冷镦机一侧的测量台靠近另一测量台的一侧与切断松紧装置的切刀靠近测量台一侧之间的距离等于线材切断尺寸的倍数，两测量台相互靠近一侧之间的距离等于线材切断尺寸，落料刀的侧边与位于靠近冷镦机一侧的测量台靠近另一测量台一侧相互平齐。

通过采用上述技术方案，靠近冷镦机一侧的测量台靠近另一测量台的一侧与切断松紧装置的切刀靠近测量台一侧之间的距离等于线材切断尺寸的倍数，两测量台相互靠近一侧之间的距离等于线材切断尺寸，如果线材的尾料的端部与背离冷镦机一侧的测量台靠近冷镦机的一侧相互平齐的时候，说明尾料的长度等于线材切断尺寸，则不会对镦打模具造成损伤，而当线材的尾料处于两测量台之间的时候，说明线材尾料的长度小于线材切断尺寸，此时控制落料刀向下运动，落料刀配合测量台将尾料切断，从而使得尾料不会进入到镦打模具当中，从而使得不容易因为线材长度不足而生产处规格不符合要求的产品，也不容易因为线材长度不足而对镦打模具造成损伤。

本发明进一步设置为：所述测量座的一侧设置有用于收集尾料的收集箱，所述测量座顶部设置有位于两测量台之间的用于将尾料送入到收集箱当中的出料机构。

通过采用上述技术方案，出料机构将切断的尾料送入到收集箱当中进行收集，无需人工对切断的尾料进行收集，使得操作更加方便。

本发明进一步设置为：所述出料机构包括设置在测量座顶部的转轴、固定连接在转轴上的两出料杆、以及固定连接在测量座顶部的用于带动转轴进行转动的出料电机；

转轴的轴线方向与测量座顶部的线材进料方向相互平行并且转轴位于测量座顶部的线材的正下方，出料杆背离转轴的一端开设有容纳槽，容纳槽沿转轴的轴线方向贯穿出料杆，出料杆的长度方向与转轴的轴线方向相互垂直，出料杆处于竖直状态时，出料杆的顶部位于线材的底部，容纳槽位于线材的正下方。

通过采用上述技术方案，落料刀在对尾料进行切断的时候，出料杆处于竖直位置，切断之后的尾料落入到两容纳槽当中，然后转轴带动出料杆的顶部转动至收集箱的顶部，在尾料自身的重力作用下，尾料落入到收集箱当中进行收集。

本发明进一步设置为：所述测量座的上方设置有一平板，升降液压缸的底部固定连接在平板的底部，升降液压缸的活塞杆上固定连接有能够上下滑动的升降板，落料刀固定连接在升降板上，升降板的底部设置有用于在落料刀进行尾料切割时对尾料进行限位的压料杆。

通过采用上述技术方案，在切断尾料的时候，升降板带动压料杆和落料刀一起向下运动，压料杆在落料刀对尾料进行切断的时候对尾料进行限位，防止尾料的端部向上翘起，使得尾料在被切断之后能够顺利的落入到两出料杆的容纳槽当中。

本发明进一步设置为：所述压料杆的长度方向竖直设置，压料杆位于测量座顶部的线材的正上方，压料杆沿竖直方向贯穿升降板，压料杆的顶部固定连接有横板，压料杆上套设有两端分别与横板和升降板固定连接在一起的弹簧。

通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，使得压料杆既能够对线材进行压紧，又不会在落料刀对尾料进行切断的时候，推动尾料的端部向下运动。

本发明进一步设置为：所述压料杆上固定连接有限位板，当落料刀将线材尾料切断时，限位板的顶部与升降板的底部相互接触。

本发明进一步设置为：所述容纳槽两侧都设置有固定连接在出料杆上的弹性垫，同一容纳槽中的两弹性垫之间的距离小于线材的直径；

转轴上固定连接有位于两出料杆之间的出料气缸，出料气缸的活塞杆的轴线方向与两出料杆的长度方向相互平行。

通过采用上述技术方案，落料刀将尾料切断之后，平板继续推动压料杆向下运动，从而将尾料插入到两弹性垫之间，两弹性垫将尾料夹紧，然后转轴带动出料杆的顶部朝向靠近收集箱的方向转动，直至出料杆转动至水平位置，然后出料气缸推动两出料杆上的尾料从两弹性垫之间脱离，然后落入到收集箱当中，通过设置弹性垫，能够防止出料杆将尾料送入到收集箱的过程当中从出料杆上掉落。

本发明进一步设置为：所述测量座能够在底座上沿测量座顶部的线材的轴线方向滑动并且测量座能够固定在底座上，两测量台能够在测量座顶部沿测量座的滑动方向滑动并且测量台能够固定在测量座上。

通过采用上述技术方案，通过对测量座和测量台的位置进行调节，使得测量座和测量台能够对不同的线材切断尺寸进行测量。

本发明进一步设置为：所述测量座的底部设置有若干与底座顶部相互接触的支撑轮，底座的顶部设置有转动连接在底座上的调节杆，调节杆的轴线方向与测量座顶部的线材的轴线方向相互平行，测量座的底部固定连接有被调节杆贯穿并且与调节杆转动连接在一起的调节块，底座的一侧设置有刻度线，刻度线的零刻度位于底座背离冷镦机的一端。

通过采用上述技术方案，转动调节杆，能够带动测量座在底座上滑动，并且通过观察刻度线，能够更加精准的调节测量座的位置。

本发明进一步设置为：所述测量座的顶部开设有两长度方向与测量座顶部的线材的轴线方向相互平行的滑动槽，测量台的底部都固定连接有两分别位于两滑动槽当中的滑动块，滑动槽和滑动块相互配合并且滑动槽和滑动块的截面都呈凸字形设置，测量台的一侧固定连接有底部与测量座顶部相互接触的抵紧板，抵紧板的顶部螺纹连接有贯穿抵紧板的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，拧松抵紧螺栓之后，能够调节两测量台之间的位置，拧紧抵紧螺栓之后，能够将测量台固定在测量座上。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明通过设置测量座、测量套和落料刀，果线材的尾料与背离冷镦机一侧的测量台靠近冷镦机的一侧相互平齐的时候，说明尾料的长度等于线材切断尺寸，则不会对镦打模具造成损伤，而当线材的尾料处于两测量台之间的时候，说明线材尾料的长度小于线材切断尺寸，此时控制落料刀向下运动，落料刀配合测量台将尾料切断，从而使得尾料不会进入到镦打模具当中，从而使得不容易因为线材长度不足而生产处规格不符合要求的产品，也不容易因为线材长度不足而对镦打模具造成损伤；

2、本发明通过对测量座和测量台的位置进行调节，使得测量座和测量台能够对不同的线材切断尺寸进行测量。

附图说明

图1为实施例的完整结构的轴测图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图1的B部放大示意图；

图4为实施例的测量座和测量台的剖视图。

图中：1、底座；11、调节杆；12、支撑块；13、引导槽；2、测量座；21、收集箱；22、调节块；23、支撑轮；24、滑动槽；3、测量台；31、定位管；32、滑动块；33、抵紧板；34、抵紧螺栓；4、出料机构；41、转轴；42、出料杆；421、容纳槽；43、出料气缸；431、出料板；44、出料电机；45、弹性垫；5、平板；51、支撑杆；52、升降液压缸；53、升降板；54、落料刀；55、压料杆；56、横板；57、弹簧；58、限位板。

具体实施方式

实施例：一种冷镦机进料设备，参见附图1和附图2，包括底座1、设置在底座1顶部的测量座2、设置在测量座2顶部的两测量台3、设置在靠近冷镦机一侧的测量台3顶部的落料刀54、设置在落料刀54上方的平板5、固定连接在平板5底部的升降液压缸52、设置在两测量台3之间的出料机构4以及固定连接在测量座2一侧的收集箱21。两测量台3分别位于测量座2顶部靠近冷镦机一侧和背离冷镦机一侧的位置；两测量台3的顶部相互平齐；靠近冷镦机一侧的测量台3靠近另一测量台3的一侧与切断松紧装置的切刀靠近测量台3一侧之间的距离等于线材切断尺寸的倍数，两测量台3相互靠近一侧之间的距离等于线材切断尺寸，落料刀54的侧边与位于靠近冷镦机一侧的测量台3靠近另一测量台3一侧相互平齐。两测量台3的顶部都固定连接有定位管31，定位管31与测量座2顶部的线材同轴，定位管31的内孔的底部与测量台3的顶部相互平齐，定位管31的内径等于线材的直径。

进料的时候，线材穿过测量台3顶部的两定位管31，然后再进入到冷镦机当中，通过控制靠近冷镦机一侧的测量台3靠近另一测量台3的一侧与切断松紧装置的落料刀54靠近测量台3一侧之间的距离等于线材切断尺寸的倍数，两测量台3相互靠近一侧之间的距离等于线材切断尺寸，当尾料的端部与背离冷镦机一侧的测量台3靠近冷镦机的一侧相互平齐的时候，说明尾料的长度等于线材切断尺寸，则不会对镦打模具造成损伤，而当线材的尾料处于两测量台3之间的时候，说明线材尾料的长度小于线材切断尺寸，此时控制落料刀54向下运动，落料刀54配合测量台3将尾料切断，切断之后的尾料通过出料机构4送入到收集箱21当中进行收集。

参见附图1和附图2，平板5底部固定连接有两支撑杆51，支撑杆51的底部固定连接在靠近冷镦机一侧的测量台3的顶部，升降液压缸52的顶部固定连接在平板5的底部，升降液压缸52的活塞杆上固定连接有水平设置的升降板53，升降板53在升降液压缸52的作用下能够上下滑动，落料刀54的顶部固定连接在升降板53的底部。升降液压缸52带动落料刀54上下运动，通过落料刀54完成对线材的切断。

参见附图1和附图2，出料机构4包括设置在测量座2顶部的转轴41以及固定连接在转轴41上的两出料杆42，转轴41的轴线方向与定位管31的轴线方向相互平行，并且转轴41位于测量座2顶部的线材的正下方，转轴41沿转轴41的轴线方向贯穿靠近冷镦机一侧的测量台3，设置有转轴41的测量台3靠近冷镦机的一侧固定连接有出料电机44，出料电机44的输出轴与转轴41同轴并且转动连接在转轴41上。出料杆42的长度方向转轴41的轴线方向相互垂直，出料杆42背离转轴41的一端开设有容纳槽421，容纳槽421沿转轴41的轴线方向贯穿出料杆42。出料杆42处于竖直状态的时候，出料杆42的底部与测量台3的顶部相互平齐并且容纳槽421位于线材的正下方。转轴41带动出料杆42的顶部朝向靠近收集箱21的方向进行转动并且转动至水平位置的时候，容纳槽421位于收集箱21的顶部。

当落料刀54完成对尾料的切割之后，尾料在自身重力的作用心下落入到两出料杆42顶部的容纳槽421当中，然后转轴41带动出料杆42的顶部朝向靠近收集箱21的方向进行转动，当出料杆42转动至水平位置的时候，尾料落入到收集箱21当中，完成对尾料的收集。

参见附图1和附图2，容纳槽421的两侧都设置有固定连接在出料杆42上的弹性垫45，同一容纳槽421当中的两弹性垫45之间的距离小于线材的直径；升降板53的底部设置有长度方向竖直设置的压料杆55，压料杆55位于两出料杆42之间，压料杆55位于测量座2顶部的线材的正上方，压料杆55沿竖直方向贯穿升降板53并且压料杆55能够在升降板53上沿竖直方向进行滑动，压料杆55的顶部固定连接有横板56，压料杆55上套设有两端分别与横板56和升降板53固定连接在一起的弹簧57，压料杆55上固定连接有水平设置的限位板58，限位板58位于升降板53的下方，限位板58的顶部与压料杆55底部的距离大于切刀底部到切刀顶部的距离，限位板58的顶部与压料杆55底部与切刀底部到切刀顶部的距离差等于线材的直径。升降板53带动落料刀54和压料杆55一起向下运动，压料杆55底部与尾料顶部相互接触的时候，压料杆55停止向下运动并且在弹簧57的作用下对尾料进行压紧，然后落料刀54继续向下运动，完成对尾料的切断，尾料被落料刀54切断的时候，限位板58的顶部与升降板53的底部相互接触，然后升降板53继续带动压料杆55向下运动，通过升降杆将尾料推入到容纳槽421的两弹性垫45之间并且通过弹性垫45将尾料夹紧。

参见附图1和附图2，转轴41上固定连接有位于两出料杆42之间的出料气缸43，出料气缸43的活塞杆的轴线方向与两出料杆42的长度方向相互平行，出料气缸43背离转轴41的一侧设置有固定连接在出料气缸43活塞杆上的出料板431，出料气缸43带动出料板431沿靠近或远离转轴41的方向运动。

尾料被夹紧在出料杆42上的弹性垫45中之后，转轴41带动出料杆42的顶部朝向靠近收集箱21的方向进行转动，当出料杆42转动至水平位置的时候，推料板朝向背离转轴41的方向运动，通过推料板推动尾料从两弹性垫45当中滑动出并且落入到收集箱21当中。

参见附图1和附图3，测量座2的底部呈矩形设置，测量座2的底部四角设置有四个支撑轮23，支撑轮23的轴线方向与定位管31的轴线方向相互垂直且支撑轮23的轴线方向水平设置，测量座2底部靠近两侧的位置都设置有开设在底座1顶部的引导槽13，引导槽13的长度方向与定位管31的轴线方向相互平行，测量座2底部的四个支撑轮23分别位于两引导槽13当中，引导槽13的两侧与位于其中的支撑轮23的两侧相互平齐；底座1的顶部设置有，调节杆11的两端设置有固定连接在底座1上的支撑块12，调节杆11的两端分别转动连接在两支撑块12上，调节杆11的轴线方向与测量座2顶部的线材的轴线方向相互平行，测量座2的底部固定连接有被调节杆11贯穿并且与调节杆11转动连接在一起的调节块22，底座1的一侧设置有刻度线，刻度线的零刻度位于底座1背离冷镦机的一端。转动调节杆11，能够调节靠近冷镦机一侧的测量台3靠近另一测量台3的一侧与切断松紧装置的切刀靠近测量台3一侧之间的距离。

参见附图1和附图4，测量座2的顶部开设有两滑动槽24，滑动槽24的长度方向与定位管31的轴线方向相互平行，测量台3的底部都固定连接有两分别位于两滑动槽24当中的滑动块32，滑动槽24和滑动块32相互配合并且滑动槽24和滑动块32的截面都呈凸字形设置，测量台3的两侧固定连接有底部与测量座2顶部相互接触的抵紧板33，抵紧板33的顶部螺纹连接有贯穿抵紧板33的抵紧螺栓34。拧松抵紧螺栓34，能够沿滑动槽24的长度方向滑动测量台3，从而调节两测量台3相互靠近一侧之间的距离。

通过调节靠近冷镦机一侧的测量台3靠近另一测量台3的一侧与切断松紧装置的切刀靠近测量台3一侧之间的距离以及两测量台3相互靠近一侧之间的距离，能够对不同线材切断尺寸的线材尾料进行测量和切断。

该冷镦机进料设备在进行使用时的工作原理如下：进料的时候，线材穿过测量台3顶部的两定位管31，然后再进入到冷镦机当中，通过控制靠近冷镦机一侧的测量台3靠近另一测量台3的一侧与切断松紧装置的落料刀54靠近测量台3一侧之间的距离等于线材切断尺寸的倍数，两测量台3相互靠近一侧之间的距离等于线材切断尺寸，当尾料的端部与背离冷镦机一侧的测量台3靠近冷镦机的一侧相互平齐的时候，说明尾料的长度等于线材切断尺寸，则不会对镦打模具造成损伤，而当线材的尾料处于两测量台3之间的时候，说明线材尾料的长度小于线材切断尺寸；升降板53带动落料刀54和压料杆55一起向下运动，压料杆55底部与尾料顶部相互接触的时候，压料杆55停止向下运动并且在弹簧57的作用下对尾料进行压紧，然后落料刀54继续向下运动，完成对尾料的切断，尾料被落料刀54切断的时候，限位板58的顶部与升降板53的底部相互接触，然后升降板53继续带动压料杆55向下运动，通过升降杆将尾料推入到容纳槽421的两弹性垫45之间并且通过弹性垫45将尾料夹紧；尾料被夹紧在出料杆42上的弹性垫45中之后，转轴41带动出料杆42的顶部朝向靠近收集箱21的方向进行转动，当出料杆42转动至水平位置的时候，推料杆朝向背离测量座2的方向运动，通过推料杆推动尾料从两弹性垫45当中滑动出并且落入到收集箱21当中。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种冷镦机进料设备，其特征在于：包括底座(1)、设置在底座(1)顶部的测量座(2)、设置在测量座(2)顶部的两测量台(3)、设置在靠近冷镦机一侧的测量台(3)顶部的落料刀(54)以及设置在落料刀(54)顶部的用于带动落料刀(54)向下运动的升降液压缸（52）；

靠近冷镦机一侧的测量台(3)靠近另一测量台(3)的一侧与切断松紧装置的切刀靠近测量台(3)一侧之间的距离等于线材切断尺寸的倍数，两测量台(3)相互靠近一侧之间的距离等于线材切断尺寸，落料刀(54)的侧边与位于靠近冷镦机一侧的测量台(3)靠近另一测量台(3)一侧相互平齐。

2.根据权利要求1所述的冷镦机进料设备，其特征在于：所述测量座(2)的一侧设置有用于收集尾料的收集箱(21)，所述测量座(2)顶部设置有位于两测量台(3)之间的用于将尾料送入到收集箱(21)当中的出料机构(4)。

3.根据权利要求2所述的冷镦机进料设备，其特征在于：所述出料机构(4)包括设置在测量座(2)顶部的转轴(41)、固定连接在转轴(41)上的两出料杆(42)、以及固定连接在测量座(2)顶部的用于带动转轴(41)进行转动的出料电机(44)；

转轴(41)的轴线方向与测量座(2)顶部的线材进料方向相互平行并且转轴(41)位于测量座(2)顶部的线材的正下方，出料杆(42)背离转轴(41)的一端开设有容纳槽(421)，容纳槽(421)沿转轴(41)的轴线方向贯穿出料杆(42)，出料杆(42)的长度方向与转轴(41)的轴线方向相互垂直，出料杆(42)处于竖直状态时，出料杆(42)的顶部位于线材的底部，容纳槽(421)位于线材的正下方。

4.根据权利要求3所述的冷镦机进料设备，其特征在于：所述测量座(2)的上方设置有一平板(5)，升降液压缸（52）的底部固定连接在平板(5)的底部，升降液压缸（52）的活塞杆上固定连接有能够上下滑动的升降板(53)，落料刀(54)固定连接在升降板(53)上，升降板(53)的底部设置有用于在落料刀(54)进行尾料切割时对尾料进行限位的压料杆(55)。

5.根据权利要求4所述的冷镦机进料设备，其特征在于：所述压料杆(55)的长度方向竖直设置，压料杆(55)位于测量座(2)顶部的线材的正上方，压料杆(55)沿竖直方向贯穿升降板(53)，压料杆(55)的顶部固定连接有横板(56)，压料杆(55)上套设有两端分别与横板(56)和升降板(53)固定连接在一起的弹簧(57)。

6.根据权利要求5所述的冷镦机进料设备，其特征在于：所述压料杆(55)上固定连接有限位板(58)，当落料刀(54)将线材尾料切断时，限位板(58)的顶部与升降板(53)的底部相互接触。

7.根据权利要求6所述的冷镦机进料设备，其特征在于：所述容纳槽(421)两侧都设置有固定连接在出料杆(42)上的弹性垫(45)，同一容纳槽(421)中的两弹性垫(45)之间的距离小于线材的直径；

转轴(41)上固定连接有位于两出料杆(42)之间的出料气缸(43)，出料气缸(43)的活塞杆的轴线方向与两出料杆(42)的长度方向相互平行。

8.根据权利要求1所述的冷镦机进料设备，其特征在于：所述测量座(2)能够在底座(1)上沿测量座(2)顶部的线材的轴线方向滑动并且测量座(2)能够固定在底座(1)上，两测量台(3)能够在测量座(2)顶部沿测量座(2)的滑动方向滑动并且测量台(3)能够固定在测量座(2)上。

9.根据权利要求8所述的冷镦机进料设备，其特征在于：所述测量座(2)的底部设置有若干与底座(1)顶部相互接触的支撑轮(23)，底座(1)的顶部设置有转动连接在底座(1)上的调节杆(11)，调节杆(11)的轴线方向与测量座(2)顶部的线材的轴线方向相互平行，测量座(2)的底部固定连接有被调节杆(11)贯穿并且与调节杆(11)转动连接在一起的调节块(22)，底座(1)的一侧设置有刻度线，刻度线的零刻度位于底座(1)背离冷镦机的一端。

10.根据权利要求8所述的冷镦机进料设备，其特征在于：所述测量座(2)的顶部开设有两长度方向与测量座(2)顶部的线材的轴线方向相互平行的滑动槽(24)，测量台(3)的底部都固定连接有两分别位于两滑动槽(24)当中的滑动块(32)，滑动槽(24)和滑动块(32)相互配合并且滑动槽(24)和滑动块(32)的截面都呈凸字形设置，测量台(3)的一侧固定连接有底部与测量座(2)顶部相互接触的抵紧板(33)，抵紧板(33)的顶部螺纹连接有贯穿抵紧板(33)的抵紧螺栓(34)。

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