CN204035555U - 钽块自动竖向加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钽块自动竖向加工设备，包括有机架上方竖直安装架侧面上的成卷钽丝盘，钽丝从成卷钽丝盘引出穿入其上方的一次校直机构中，然后再穿入至一次校直机构上方的钽丝供给机构中，最后伸入至机架中部水平安装板中间的成型模具的模腔中，水平安装板左侧的抖粉机构将钽粉从抖粉盒送入到模腔中，插入有钽丝的钽粉经过成型模具压制成型后，通过水平安装板右侧的切断打扁机构将钽丝切断并对钽丝头端进行打扁，然后再将压制成型后的成品送出。本实用新型的设备为数字控制自动加工，加工效率提高，而且钽块的重量和尺寸调整控制容易，质量更好，质量偏差不大，一个人可控制多台设备工作，降低了人工输入，具有良好的使用价值和经济价值。

Description

钽块自动竖向加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种钽块自动竖向加工设备，属于钽电容器钽块成型设备技术领域。

背景技术

军用钽电容器的钽块加工工艺为：将适量的钽粉放入模腔中，通过模具将钽粉压制成一定的形状，在压制过程中并将规定长度的钽丝插入到钽块中去。现有的军用钽电容器钽块成型一直用油压机压制成型，制作时用天平称钽粉重量，手工剪切钽丝长度，而且剪切后的钽丝头无打扁。在此工作方式下压制出来的钽块，压制密度极其不均匀，头端未经打扁的钽丝埋入钽块后容易被拔出；而且钽丝未经过校直，所以钽丝的直线度及其与钽块的垂直度不能满足工艺要求，而且采用人工称粉重，由于人为操作的精确度较低，从而造成粉重偏差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种钽块自动竖向加工设备，该设备的钽块经过成型模具压制成型，钽丝在埋入钽块前会经过校直，其头端会被打扁，而且钽粉通过抖粉机构送入，可精确控制用量的多少。

本实用新型的技术方案：一种钽块自动竖向加工设备，包括有机架上方竖直安装架侧面上的成卷钽丝盘，钽丝从成卷钽丝盘引出穿入其上方的一次校直机构中，然后再穿入至一次校直机构上方的钽丝供给机构中，最后伸入至机架中部水平安装板中间的成型模具的模腔中，水平安装板左侧的抖粉机构将钽粉从抖粉盒送入到模腔中，插入有钽丝的钽粉经过成型模具压制成型后，通过水平安装板右侧的切断打扁机构将钽丝切断并对钽丝头端进行打扁，然后再将压制成型后的成品送出。

上述的钽块自动竖向加工设备，所述钽丝经过钽丝供给机构后穿入到其上方的钽丝供给检测机构中。

前述的钽块自动竖向加工设备，所述钽丝从钽丝供给检测机构穿出后进入到其下方的二次校直机构中，通过二次校直机构后进入到其下方的成型模具中。

前述的钽块自动竖向加工设备，所述成型模具包括有模具架，模具架的上部安装有上模，其中部安装有中模，其下部安装有下模，上模的模杆内设置有1个通孔供钽丝穿入，上模、下模的模杆头端均正对中模上的模腔，在伺服电机作用下，上模、下模向模腔移动。

前述的钽块自动竖向加工设备，所述中模的模腔处设置有1个模腔开启机构。

前述的钽块自动竖向加工设备，所述打扁机构包括有安装板，安装板上端安装有打扁机构驱动气缸，打扁机构驱动气缸的连杆与凸轮机构连接，凸轮机构的弧形槽对应打扁机构驱动杆的末端，打扁机构驱动杆的头端与切断打扁头连接，切断打扁头旁边间隔空隙后设置有打扁夹紧块，打扁夹紧块内部安装有复位弹簧，安装板底部安装有旋转伺服电机，旋转伺服电机通过同步带及带轮带动打扁机构驱动杆旋转。

前述的钽块自动竖向加工设备，所述打扁夹紧块旁边设置有1个偏心顶杆。

前述的钽块自动竖向加工设备，所述打扁机构驱动杆的末端设置有1个偏心销。

前述的钽块自动竖向加工设备，所述钽粉从储粉盒通过管道进入到抖粉盒中。

本实用新型的有益效果：本实用新型的钽粉经过成型模具作用压制成大小外形一致的形状，其压制后的密度比较均匀；而且成型模具的模腔大小可以通过模腔开启机构进行调节，有效防止了钽块表面被摩擦发亮；而钽丝在埋入钽粉中时其头端首先被切断打扁机构进行打扁，提高了钽丝插入钽块后的抗拔强度；而钽丝在埋入钽粉前经过了两次校直，从而保证了钽丝的直线度以及钽丝与钽块之间的垂直度，从而保证了工艺要求；而钽粉是通过抖粉机构送入模腔中的，从而保证了每次送粉量的偏差不会太大，而且抖粉机构抖粉次数可调，以适应不同流动性的钽粉；而钽丝通过钽丝供给检测机构，可以保证钽丝埋入钽粉中的深度一致，避免出现钽丝未埋入钽粉的情况。本实用新型的设备为数字控制自动加工，与现有的加工技术相比，加工效率大为提高，而且钽块的重量和尺寸调整控制容易，而且质量更好，质量偏差不大，一个人可同时控制多台设备工作，降低了人工输入，减少了加工成本，具有良好的使用价值和经济价值。

附图说明

附图1为本实用新型主体部分的立体结构示意图；

附图2为本实用新型成型模具的立体结构示意图；

附图3为本实用新型切断打扁机构的立体结构示意图；

附图4为本实用新型的切断打扁机构的俯视结构示意图；

附图标记：1-成卷钽丝盘，2-一次校直机构，3-成型模具，31-模具架，32-上模，33-中模，34-下模，35-模腔，36-模腔开启机构，37-模杆，4-抖粉机构，5-抖粉盒，6-切断打扁机构，61-安装板，62-打扁机构驱动气缸，63-凸轮机构，64-打扁机构驱动杆，641-偏心销，65-切断打扁头，66-打扁夹紧块，661-偏心顶杆，67-复位弹簧，68-旋转伺服电机，69-同步带及带轮，7-钽丝供给检测机构，8-二次校直机构，9-储粉盒，10-成品收集盒，11-钽丝供给机构。

具体实施方式

本实用新型的实施例：一种钽块自动竖向加工设备，如附图1-4所示，钽丝从机架上方的竖直安装架的左侧面上设置的成卷钽丝盘1引出后，穿入其上方设置的一次校直机构2后，穿入一次校直机构2上方的钽丝供给机构11中，再从钽丝供给机构11进入到机架中部水平安装板中间位置处设置有的成型模具3的模腔35中，水平安装板的左侧的抖粉机构4会将钽粉从抖粉盒5送入到模腔35中，插入有钽丝的钽粉经过成型模具3压制成型后，通过水平安装板右侧的切断打扁机构6将钽丝切断并对钽丝头端进行打扁，然后切断打扁机构6再将压制成型后的成品送出，掉落到成品收集盒10中。

钽丝在经过钽丝供给机构11后先穿入到其上方设置有的钽丝供给检测机构7中，钽丝从钽丝供给检测机构7穿出后进入到其下方设置的二次校直机构8，通过二次校直机构8后进入到其下方的成型模具3中。因为钽丝首先是缠绕在成卷钽丝盘1上，是一卷一卷的，经过一次校直机构2后，钽丝由弯曲状态变直，便于后续加工。而钽丝供给检测机构7主要用于检测钽丝埋入钽粉中的深度，以保证每根钽丝都能够埋入钽粉中去。钽丝经过钽丝供给检测机构7时，又有一次弯曲，故设置有二次校直机构8，用于将弯曲后的钽丝再次校直，从而保证钽丝的直线度以及钽丝与钽块之间的垂直度。

而成型模具3如附图2所示包括有模具架31，模具架31的上部安装有上模32，上模32的模杆37内设置有1个通孔供钽丝穿入，模具架31中部安装有中模33，其下部安装有下模34，上模32、下模34的头端均正对中模33上的模腔35。钽丝经过二次校直机构8后从上模32的模杆37的通孔中穿入，同时下模34会在伺服电机的作用下伸入到模腔35中一定深度，此时抖粉机构4会在其驱动气缸的作用下向右移动到模腔35处，抖粉机构4多次抖动将抖粉盒5中的钽粉装填到中模33上设置有的模腔35中，然后上模32和下模34在伺服电机的作用下从上、下方向按用户设定的粉重和尺寸差数同时将钽粉压制成密度均匀，具有一定机械强度和尺寸的长方体或圆柱体。成型结束后，上模32提高一定的高度，下模34将压制好的钽块从模腔35中顶出，当顶出后的钽块经过切断打扁机构6的作用后，上模32和下模34回复到初始位置，准备进行下一次压制钽块工作。

中模33的模腔35处设置有1个模腔开启机构36，为了避免压制后的钽块在被下模34推出模腔35时，钽块表面与模腔35表面接触造成钽块表面发亮。模腔开启机构36在气缸作用下会向后退缩，使得模腔35的尺寸变大，这样的话钽块与模腔35之间的摩擦力变小，在钽块被顶出过程中就不会存在其表面被摩擦发亮的情况了。

打扁机构6如附图3-4所示包括有安装板61，安装板61上端安装有打扁机构驱动气缸62，打扁机构驱动气缸62的连杆与凸轮机构63连接，凸轮机构63的弧形槽对应打扁机构驱动杆64的末端，打扁机构驱动杆64的头端与切断打扁头65连接，切断打扁头65旁边间隔空隙后设置安装有打扁夹紧块66，打扁夹紧块66内部安装有复位弹簧67，安装板61底部安装有旋转伺服电机68，旋转伺服电机68通过同步带及带轮69带动打扁机构驱动杆64旋转。当钽块被顶出模腔35后，整个打扁机构6会在旋转伺服电机68的作用下，通过同步带及带轮69的作用向内旋转一定的角度，旋转后的切断打扁头65与打扁夹紧块66之间的空隙处刚好卡入上模32与钽块之间的钽丝。此时打扁机构驱动气缸62作用，推动凸轮机构63转动，打扁机构驱动杆64的末端与转动的凸轮机构63的两段凸轮曲面接触，接触过程中打扁机构驱动杆64会驱动切断打扁头65向打扁夹紧块66靠近，整个过程中完成对悬挂的钽块所需钽丝长度位的切断、夹紧，并将下一颗插入钽粉的钽丝头端打扁。然后旋转伺服电机68反向旋转，将整个打扁机构6旋转到成品收集盒10上方，打扁机构驱动气缸62作用，使得切断打扁头65与打扁夹紧块66之间分开，压制好的钽块掉落到成品收集盒10中。而打扁夹紧块66内部安装有复位弹簧67，可以使得打扁夹紧块66在作用结束后恢复到初始位置处。

打扁夹紧块66旁边设置有1个偏心顶杆661，可以用于调节打扁夹紧块66的初始位置。在打扁机构驱动杆64的末端设置有1个偏心销641，可以用于调节切断打扁头65的初始位置。而打扁夹紧块66以及切断打扁头65初始位置的变化则直接调节了两者之间间隙的宽度，从而可以用于调节打扁钽丝时的厚度。

在机架上方的竖直安装架上安装有一个储粉盒9用于储存钽粉，当抖粉盒5中的钽粉量变少时，钽粉可从储粉盒9通过管道进入到抖粉盒5中。

Claims (9)

1.一种钽块自动竖向加工设备，其特征在于：包括有机架上方竖直安装架侧面上的成卷钽丝盘(1)，钽丝从成卷钽丝盘(1)引出穿入其上方的一次校直机构(2)中，然后再穿入至一次校直机构(2)上方的钽丝供给机构(11)中，最后伸入至机架中部水平安装板中间的成型模具(3)的模腔(35)中，水平安装板左侧的抖粉机构(4)将钽粉从抖粉盒(5)送入到模腔(35)中，插入有钽丝的钽粉经过成型模具(3)压制成型后，通过水平安装板右侧的切断打扁机构(6)将钽丝切断并对钽丝头端进行打扁，然后再将压制成型后的成品送出。

2.根据权利要求1所述的钽块自动竖向加工设备，其特征在于：所述钽丝经过钽丝供给机构(11)后穿入到其上方的钽丝供给检测机构(7)中。

3.根据权利要求2所述的钽块自动竖向加工设备，其特征在于：所述钽丝从钽丝供给检测机构(7)穿出后进入到其下方的二次校直机构(8)中，通过二次校直机构(8)后进入到其下方的成型模具(3)中。

4.根据权利要求1所述的钽块自动竖向加工设备，其特征在于：所述成型模具(3)包括有模具架(31)，模具架(31)的上部安装有上模(32)，其中部安装有中模(33)，其下部安装有下模(34)，上模(32)的模杆(37)内设置有1个通孔供钽丝穿入，上模(32)、下模(34)的模杆(37)头端均正对中模(33)上的模腔(35)，在伺服电机作用下，上模(32)、下模(34)向模腔(35)移动。

5.根据权利要求4所述的钽块自动竖向加工设备，其特征在于：所述中模(33)的模腔(35)处设置有1个模腔开启机构(36)。

6.根据权利要求1所述的钽块自动竖向加工设备，其特征在于：所述打扁机构(6)包括有安装板(61)，安装板(61)上端安装有打扁机构驱动气缸(62)，打扁机构驱动气缸(62)的连杆与凸轮机构(63)连接，凸轮机构(63)的弧形槽对应打扁机构驱动杆(64)的末端，打扁机构驱动杆(64)的头端与切断打扁头(65)连接，切断打扁头(65)旁边间隔空隙后设置有打扁夹紧块(66)，打扁夹紧块(66)内部安装有复位弹簧(67)，安装板(61)底部安装有旋转伺服电机(68)，旋转伺服电机(68)通过同步带及带轮(69)带动打扁机构驱动杆(64)旋转。

7.根据权利要求6所述的钽块自动竖向加工设备，其特征在于：所述打扁夹紧块(66)旁边设置有1个偏心顶杆(661)。

8.根据权利要求6所述的钽块自动竖向加工设备，其特征在于：所述打扁机构驱动杆(64)的末端设置有1个偏心销(641)。

9.根据权利要求1所述的钽块自动竖向加工设备，其特征在于：所述钽粉从储粉盒(9)通过管道进入到抖粉盒(5)中。