CN110918817A - 薄壁封头压鼓成型方法 - Google Patents

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孙正英
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提供了一种薄壁封头压鼓成型方法，具体工艺步骤为：步骤一、下料：根据所要成型的封头尺寸和数量要求，从薄壁板材上一次性集中切割若干个相同外形待成型料件；步骤二、固定：将若干个相同待成型料件重叠并固定在一起，增加整体壁厚；步骤三、成型：对叠加的料件进行压鼓成型；步骤四、分开：成型后，将重叠料件一件件分开，获得多个薄壁封头；步骤五、处理：对每一件薄壁封头进行后续处理。本发明通过将多个待成型料件叠加增加自身强度，可以减少压鼓过程中的皱褶变形量，提高薄壁封头的美观度。并且，多个料件同时成型，也提高了薄壁封头的生产效率。

Description

薄壁封头压鼓成型方法
技术领域
本发明属于封头加工领域，具体涉及一种薄壁封头压鼓成型方法。
背景技术
封头作为常压及承压容器中不可或缺的零部件，被广泛用于制药、食品、化工、冶金、环保、电力、锅炉等领域。有些封头需要与管道进行连接，需要在封头顶部进行翻孔处理。
制作薄壁封头的料件壁厚一般在3mm~5mm。以前采取传统的成型方法，需要对每一个薄壁料件进行单独的成型处理。因其厚度较薄，在用压机对单个薄壁料件进行压鼓成型操作中，薄壁料件很容易过度变形，最终与封头所需外形不符，需要再整形，或者出现皱褶，影响封头外壁美观。
发明内容
本发明为解决封头与管道的连接，提高效率，本发明目的是提高待压鼓料件壁厚，提高料件强度。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种薄壁封头压鼓成型方法，其特征在于，具体工艺按下述步骤进行：
（1）下料：根据所要成型的封头尺寸和数量要求，从薄壁板材上一次性集中切割若干个相同外形待成型料件。
（2）固定：将若干个相同待成型料件重叠并固定在一起，增加整体壁厚。
（3）成型：对叠加的料件进行压鼓成型。
（4）分开：成型后，将重叠料件一件件分开，获得多个薄壁封头。
（5）处理：对每一件薄壁封头进行后续处理。
有益效果：本发明与现有技术相比，薄壁封头压鼓成型方法通过将多个待成型料件叠加增加自身强度，可以减少压鼓过程中的皱褶变形量，提高薄壁封头的美观度。并且，多个料件同时成型，也提高了薄壁封头的生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步的说明。
本实施例的薄壁封头压鼓成型方法，具体工艺按下述步骤进行：
（1）下料：根据所要成型的封头尺寸和数量要求，从薄壁板材上一次性集中切割若干个相同外形待成型料件。
（2）固定：将若干个相同待成型料件重叠并固定在一起，增加整体壁厚。
（3）成型：对叠加的料件进行压鼓成型。
（4）分开：成型后，将重叠料件一件件分开，获得多个薄壁封头。
（5）处理：对每一件薄壁封头进行后续处理。
薄壁封头压鼓成型方法通过将多个待成型料件叠加增加自身强度，可以减少压鼓过程中的皱褶变形量，提高薄壁封头的美观度。并且，多个料件同时成型，也提高了薄壁封头的生产效率。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

Claims (1)

1.一种薄壁封头压鼓成型方法，其特征在于，具体工艺按下述步骤进行：
步骤一、下料：根据所要成型的封头尺寸和数量要求，从薄壁板材上一次性集中切割若干个相同外形待成型料件；
步骤二、固定：将若干个相同待成型料件重叠并固定在一起，增加整体壁厚；
步骤三、成型：对叠加的料件进行压鼓成型；
步骤四、分开：成型后，将重叠料件一件件分开，获得多个薄壁封头；
步骤五、处理：对每一件薄壁封头进行后续处理。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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