CN110918720A - 一种开关柜内部金属安装条冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力设备技术领域，具体涉及一种开关柜内部金属安装条冲压成型设备，包括支撑腿和工作台，工作台上安装两个支撑架，支撑架间安装固定轴；其中一个支撑架上安装有旋转电机和动力机构；动力机构固定连接输送机构；输送机构包括与第二支撑架转动配合的输送辊，输送辊内开设有通槽；输送辊的表面均匀开设有若干个承压槽，承压槽的槽壁上铰接有承压板，承压板外侧安装限位板，内侧面安装承压块和橡胶杆，承压槽的槽壁上开设有卡槽；承压槽内设有容纳腔，容纳腔内贯穿有滑动杆；滑动杆端部安装有滑动板；固定轴的表面凸起形成导向条。采用本发明对金属安装条冲压时，输送机构自动对金属安装条进行定位、固定输送和卸料，提升了冲压的效率。

Description

一种开关柜内部金属安装条冲压成型设备

技术领域

本发明属于电力设备技术领域，具体涉及一种开关柜内部金属安装条冲压成型设备。

背景技术

开关柜是指按一定的线路方案将一次设备、二次设备组装而成的，用来对线路、设备实施控制、保护的成套配电装置。开关柜的内部元器件包括进线柜、出线柜、母线联络柜、隔离柜、电容器柜、计量柜和断路器等，开关柜内部焊接有用以支撑和固定上述内部元器件的金属安装条。金属安装条形成90°折弯且折弯线两侧开设有沿其长度方向的散热槽。

开关柜内部的金属安装条通常采用冲压的方式制造成型。现有的冲压成型设备在对金属安装条进行冲压时存在以下问题：每个金属安装条冲压前都需要人工对金属条进行定位和固定，每个金属安装条冲压后都需要人工将金属条从冲压机上取下，操作繁琐，效率较低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种开关柜内部金属安装条冲压成型设备，目的在于解决采用现有冲压成型设备在对金属安装条进行冲压时存在的以下问题：每个金属安装条冲压前都需要人工对金属条进行定位和固定，每个金属安装条冲压后都需要人工将金属条从冲压机上取下，操作繁琐，效率较低。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种开关柜内部金属安装条冲压成型设备，包括支撑腿，支撑腿顶部水平固定安装有工作台。工作台上表面竖直固定安装有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架之间水平固定安装有固定轴。第一支撑架远离第二支撑架的侧面水平固定安装有旋转电机，第一支撑架靠近第二支撑架的侧面设置有动力机构。动力机构固定连接转动配合在第一支撑架和第二支撑架之间的输送机构。输送机构包括与第二支撑架转动配合的输送辊，输送辊内开设有通槽。输送辊、通槽与固定轴同轴。通过旋转电机带动动力机构运行，动力机构带动输送辊转动。

输送辊的表面均匀开设有若干个平行于固定轴的承压槽，承压槽的两个槽壁宽度相等且相互垂直。承压槽的两个槽壁上通过扭转弹簧铰接有两个平行于固定轴且宽度相同的承压板，两块承压板在初始状态下位于同一平面。承压板的外侧面垂直固定安装有限位板。两块承压板处于初始状态时，两个限位板之间的距离等于金属安装条冲压前的宽度。承压板的内侧面固定安装有承压块和橡胶杆，承压块的厚度等于承压板处于平行于承压槽槽壁状态时和承压槽槽壁之间的距离，橡胶杆的端部呈球形。承压槽的两个槽壁上开设有与橡胶杆端部相互配合的球形卡槽。承压槽的两个槽壁交汇处开设有容纳腔，容纳腔内沿输送辊径向贯穿有若干个滑动杆。滑动杆一端位于通槽内，滑动杆另一端位于承压槽内且固定安装有与容纳腔侧壁相互配合的滑动板。滑动杆外位于容纳腔底面和滑动板之间套设有第一弹簧。固定轴的表面凸起形成沿其轴向的导向条。金属安装条卡接在两块限位板之间，并与承压板的外侧面配合。输送辊转动过程中，金属安装条跟随输送辊一起转动。金属安装条受到冲压后发生折弯形变，并推动两块承压板各自绕着铰接点转动，橡胶杆也跟随承压板转动。在此过程中，两块承压板逐渐打开，金属安装条抵触到滑动板表面并推动滑动板和滑动杆滑动，直至承压块抵触到承压槽的槽壁，此时滑动板进入容纳腔内，橡胶杆的端部进入卡槽内。橡胶杆端部和卡槽的配合对承压板起到固定作用，使得承压板始终保持平行于承压槽槽壁的状态，从而对折弯后的金属安装条起到承托作用，避免金属安装条从承压板表面脱落。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台上表面通过安装架水平固定安装有若干个垂直于固定轴且与固定轴处于同一水平面的气缸。气缸活塞杆的端部水平固定安装有平行于固定轴的冲压条。冲压条的两个冲压面与距离冲压条最近的承压槽的两个槽壁相互平行。安装架顶部固定安装有供料箱，供料箱的出口与气缸之间的夹角等于相邻两个滑动杆之间的夹角。工作台上表面固定安装有接料箱，接料箱的入口与气缸之间的夹角等于相邻两个滑动杆之间的夹角，接料箱的入口与导向条之间沿固定轴径向对齐。冲压前将金属安装条以平行于固定轴的状态码放在供料箱内，供料箱内设置有抵触在金属安装条表面的气缸或弹簧。最靠近供料箱出口处的金属安装条受到供料箱内气缸或弹簧的推力被抵触在输送辊表面，直至承压槽转动至与供料箱出口对应的位置，金属安装条自动下落到承压板外侧面上；随着输送辊的转动，供料箱出口再次被封闭直至下一个承压槽转动至与供料箱出口对应的位置。当承压板跟随输送辊转动到距离气缸最近的竖直状态时，通过气缸推动冲压条对承压板上的金属安装条进行冲压。冲压后的金属安装条贴合在承压板外侧面跟随输送辊转动。当滑动杆的端部抵触到导向条后，滑动杆被推动沿着固定轴径向向外侧滑动，并在第一弹簧的弹力配合下通过滑动板向外推动金属安装条，金属安装条的端部抵触到限位板上并推动限位板带动承压板绕着铰接点转动；橡胶杆受到来自承压板的拉力后端部脱离卡槽。承压板转动过程中，两块限位板之间的距离逐渐增大，直至金属安装条脱离承压板的外侧面。由于接料箱的入口与导向条之间沿固定轴径向对齐，脱离承压板外侧面的金属安装条正好落入接料箱的入口处，并自动滑落至接料箱内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述供料箱的出口边缘和接料箱的入口边缘呈与输送辊表面相互配合的弧形，以实现对供料箱出口和接料箱入口的密封，防止供料箱内待冲压的金属安装条从供料箱出口和输送辊表面的缝隙处滑出；防止冲压后脱离承压板的金属安装条卡入接料箱入口和输送辊表面的缝隙处造成设备卡死。

作为本发明的一种优选技术方案，所述动力机构包括与旋转电机固定连接的圆形的第一转盘，固定轴外转动配合有第二转盘。第二转盘上沿固定轴径向均匀开设有与承压槽数量相等的限位槽。第一转盘的端面固定安装有与限位槽滑动配合的导向杆。第二转盘的端面固定连接输送辊的端面。通过旋转电机带动第一转盘转动，导向杆跟随第一转盘一起转动。导向杆转动过程中进入到限位槽内，导向杆沿着限位槽滑动的同时带动第二转盘转动，第二转盘带动输送辊转动。导向杆脱离限位槽后，第二转盘和输送辊停止转动，直至导向杆再次进入限位槽内，以此实现第二转盘和输送辊的间歇转动。由于承压槽和限位槽的数量相等，故能实现各个承压槽依次与供料箱出口、冲压条以及接料箱入口的位置对应。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二转盘边缘相邻限位槽之间向内凹陷形成凹槽，第一转盘的端面固定安装有与凹槽相互配合的第三转盘。当导向杆脱离限位槽后，第三转盘依然和凹槽处于配合状态，从而对第二转盘起到支撑限位作用，防止第二转盘自身因惯性产生转动而导致冲压过程中输送辊和金属安装条不稳定的情况发生。

作为本发明的一种优选技术方案，滑动杆位于通槽内的端部铰接有滚轮。滚轮抵触到导向条后和导向条处于滚动摩擦状态，减缓了冲击力，提高了滑动杆滑动时平顺性和稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述两个承压板的外侧面开设有滑槽，滑槽内滑动配合有平行于固定轴的滑条，滑条的宽度与金属安装条上散热槽的宽度相同。两个滑槽相近的侧壁与滑条侧壁之间固定安装有若干个平行于承压板的第二弹簧。金属安装条贴合到承压板外侧面上后，滑条卡入金属安装条的散热槽内，配合限位板对金属安装条起到进一步的限位固定作用。冲压过程中金属安装条产生弯折，滑条受到来自散热槽的作用力压缩第二弹簧沿着滑槽滑动，并始终对金属安装条起到限位作用，防止金属安装条产生沿固定轴轴向的滑动。卸料的过程中，滑动板向外推动金属安装条过程中，金属安装条上的散热槽推动滑条抵触到两个滑槽距离较远的侧壁后给承压板施加转动的作用力，使得橡胶杆端部更容易从卡槽中脱离，从而使承压板更容易恢复至初始位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承压槽的两个槽壁上位于承压板外侧固定安装有限位块。当两个承压板处于垂直于滑动杆的同一平面时，承压板外侧面与限位块抵触配合。通过限位块对承压板的限位作用，确保两块承压板在初始状态下处于同一平面，从而确保待冲压的金属安装条能与承压板完全贴合，提高冲压时的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑架和第二支撑架之间固定安装有内表面与滑动杆表面相互配合的半圆形防护罩，以实现对输送机构的保护作用。

(三)有益效果

本发明具有如下有益效果：

(1)采用本发明的开关柜内部金属安装条冲压成型设备对金属安装条进行冲压时，只需在冲压前将多个金属安装条放入供料箱。冲压过程中输送机构会自动对供料箱中的金属安装条进行定位和固定，并将金属安装条输送到冲压位置；完成冲压后输送机构自动将金属安装条输送至接料箱处；无需人工对金属条进行定位、固定和取下，很大程度提升了冲压的效率。

(2)采用本发明的开关柜内部金属安装条冲压成型设备对金属安装条进行冲压时，通过动力机构带动输送机构间歇性转动一定角度，保证了供料、冲压以及下料的稳定进行，且动力机构中通过凹槽和第三转盘的相互配合，确保了冲压过程中第二转盘以及输送机构的稳定性，进而确保冲压过程中金属安装条不会发生移动，提高了冲压的质量。

(3)采用本发明的开关柜内部金属安装条冲压成型设备对金属安装条进行冲压时，输送机构中的滑条卡入金属安装条上散热槽中，一方面在冲压过程中滑条对金属安装条起到限位作用，防止金属安装条产生沿固定轴轴向的滑动，从而提升冲压的稳定性；另一方面在卸料的过程中，金属安装条推动滑条抵触到两个滑槽距离较远的侧壁后给承压板施加转动的作用力，使得橡胶杆端部更容易从卡槽中脱离，从而使承压板更容易恢复至初始位置。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为采用本发明开关柜内部金属安装条冲压成型设备加工的成品结构示意图；

图2为本发明一个实施例中开关柜内部金属安装条冲压成型设备的立体结构示意图；

图3为本发明一个实施例中开关柜内部金属安装条冲压成型设备的侧视图；

图4为本发明一个实施例中动力机构的结构示意图；

图5为本发明一个实施例中输送机构的结构示意图；

图6为本发明一个实施例中A处的放大示意图；

图7为本发明一个实施例中输送机构的工作状态示意图。

图中：1-支撑腿、2-工作台、3-第一支撑架、4-第二支撑架、5-固定轴、6-旋转电机、7-动力机构、701-第一转盘、702-第二转盘、703-限位槽、704-导向杆、705-凹槽、706-第三转盘、8-输送机构、801-输送辊、802-通槽、803-承压槽、804-承压板、805-限位板、806-承压块、807-橡胶杆、808-卡槽、809-容纳腔、810-滑动杆、811-滑动板、812-第一弹簧、813-滚轮、814-滑槽、815-滑条、816-第二弹簧、817-限位块、9-导向条、10-安装架、11-气缸、12-冲压条、13-供料箱、14-接料箱、15-防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本实施例加工的成品如图1所示。如图2至图7所示，本实施例提供了一种开关柜内部金属安装条冲压成型设备，包括支撑腿1，支撑腿1顶部水平固定安装有工作台2。工作台2上表面竖直固定安装有第一支撑架3和第二支撑架4，第一支撑架3和第二支撑架4之间水平固定安装有固定轴5。第一支撑架3远离第二支撑架4的侧面水平固定安装有旋转电机6，第一支撑架3靠近第二支撑架4的侧面设置有动力机构7。动力机构7固定连接转动配合在第一支撑架3和第二支撑架4之间的输送机构8。输送机构8包括与第二支撑架4转动配合的输送辊801，输送辊801内开设有通槽802。输送辊801、通槽802与固定轴5同轴。通过旋转电机6带动动力机构7运行，动力机构7带动输送辊801转动。

输送辊801的表面均匀开设有若干个平行于固定轴5的承压槽803，承压槽803的两个槽壁宽度相等且相互垂直。承压槽803的两个槽壁上通过扭转弹簧铰接有两个平行于固定轴5且宽度相同的承压板804，两块承压板804在初始状态下位于同一平面。承压板804的外侧面垂直固定安装有限位板805。两块承压板804处于初始状态时，两个限位板805之间的距离等于金属安装条冲压前的宽度。承压板804的内侧面固定安装有承压块806和橡胶杆807，承压块806的厚度等于承压板804处于平行于承压槽803槽壁状态时和承压槽803槽壁之间的距离，橡胶杆807的端部呈球形。承压槽803的两个槽壁上开设有与橡胶杆807端部相互配合的球形卡槽808。承压槽803的两个槽壁交汇处开设有容纳腔809，容纳腔809内沿输送辊801径向贯穿有若干个滑动杆810。滑动杆810一端位于通槽802内，滑动杆810另一端位于承压槽803内且固定安装有与容纳腔809侧壁相互配合的滑动板811。滑动杆810外位于容纳腔809底面和滑动板811之间套设有第一弹簧812。固定轴5的表面凸起形成沿其轴向的导向条9。金属安装条卡接在两块限位板805之间，并与承压板804的外侧面配合。输送辊801转动过程中，金属安装条跟随输送辊801一起转动。金属安装条受到冲压后发生折弯形变，并推动两块承压板804各自绕着铰接点转动，橡胶杆807也跟随承压板804转动。在此过程中，两块承压板804逐渐打开，金属安装条抵触到滑动板811表面并推动滑动板811和滑动杆810滑动，直至承压块806抵触到承压槽803的槽壁，此时滑动板811进入容纳腔809内，橡胶杆807的端部进入卡槽808内。橡胶杆807端部和卡槽808的配合对承压板804起到固定作用，使得承压板804始终保持平行于承压槽803槽壁的状态，从而对折弯后的金属安装条起到承托作用，避免金属安装条从承压板804表面脱落。

在本实施例中，所述工作台2上表面通过安装架10水平固定安装有若干个垂直于固定轴5且与固定轴5处于同一水平面的气缸11。气缸11活塞杆的端部水平固定安装有平行于固定轴5的冲压条12。冲压条12的两个冲压面与距离冲压条12最近的承压槽803的两个槽壁相互平行。安装架10顶部固定安装有供料箱13，供料箱13的出口与气缸11之间的夹角等于相邻两个滑动杆810之间的夹角。工作台2上表面固定安装有接料箱14，接料箱14的入口与气缸11之间的夹角等于相邻两个滑动杆810之间的夹角，接料箱14的入口与导向条9之间沿固定轴5径向对齐。冲压前将金属安装条以平行于固定轴5的状态码放在供料箱13内，供料箱13内设置有抵触在金属安装条表面的弹簧。最靠近供料箱13出口处的金属安装条受到供料箱13内弹簧的推力被抵触在输送辊801表面，直至承压槽803转动至与供料箱13出口对应的位置，金属安装条自动下落到承压板804外侧面上；随着输送辊801的转动，供料箱13出口再次被封闭直至下一个承压槽803转动至与供料箱13出口对应的位置。当承压板804跟随输送辊801转动到距离气缸11最近的竖直状态时，通过气缸11推动冲压条12对承压板804上的金属安装条进行冲压。冲压后的金属安装条贴合在承压板804外侧面跟随输送辊801转动。当滑动杆810的端部抵触到导向条9后，滑动杆810被推动沿着固定轴5径向向外侧滑动，并在第一弹簧812的弹力配合下通过滑动板811向外推动金属安装条，金属安装条的端部抵触到限位板805上并推动限位板805带动承压板804绕着铰接点转动；橡胶杆807受到来自承压板804的拉力后端部脱离卡槽808。承压板804转动过程中，两块限位板805之间的距离逐渐增大，直至金属安装条脱离承压板804的外侧面。由于接料箱14的入口与导向条9之间沿固定轴5径向对齐，脱离承压板804外侧面的金属安装条正好落入接料箱14的入口处，并自动滑落至接料箱14内。

在本实施例中，所述供料箱13的出口边缘和接料箱14的入口边缘呈与输送辊801表面相互配合的弧形，以实现对供料箱13出口和接料箱14入口的密封，防止供料箱13内待冲压的金属安装条从供料箱13出口和输送辊801表面的缝隙处滑出；防止冲压后脱离承压板804的金属安装条卡入接料箱14入口和输送辊801表面的缝隙处造成设备卡死。

在本实施例中，所述动力机构7包括与旋转电机6固定连接的圆形的第一转盘701，固定轴5外转动配合有第二转盘702。第二转盘702上沿固定轴5径向均匀开设有与承压槽803数量相等的限位槽703。第一转盘701的端面固定安装有与限位槽703滑动配合的导向杆704。第二转盘702的端面固定连接输送辊801的端面。通过旋转电机6带动第一转盘701转动，导向杆704跟随第一转盘701一起转动。导向杆704转动过程中进入到限位槽703内，导向杆704沿着限位槽703滑动的同时带动第二转盘702转动，第二转盘702带动输送辊801转动。导向杆704脱离限位槽703后，第二转盘702和输送辊801停止转动，直至导向杆704再次进入限位槽703内，以此实现第二转盘702和输送辊801的间歇转动。由于承压槽803和限位槽703的数量相等，故能实现各个承压槽803依次与供料箱13出口、冲压条12以及接料箱14入口的位置对应。

在本实施例中，所述第二转盘702边缘相邻限位槽703之间向内凹陷形成凹槽705，第一转盘701的端面固定安装有与凹槽705相互配合的第三转盘706。当导向杆704脱离限位槽703后，第三转盘706依然和凹槽705处于配合状态，从而对第二转盘702起到支撑限位作用，防止第二转盘702自身因惯性产生转动而导致冲压过程中输送辊801和金属安装条不稳定的情况发生。

在本实施例中，所述滑动杆810位于通槽802内的端部铰接有滚轮813。滚轮813抵触到导向条9后和导向条9处于滚动摩擦状态，减缓了冲击力，提高了滑动杆810滑动过程中的平顺性和稳定性。

在本实施例中，所述两个承压板804的外侧面开设有滑槽814，滑槽814内滑动配合有平行于固定轴5的滑条815，滑条815的宽度与金属安装条上散热槽的宽度相同。两个滑槽814相近的侧壁与滑条815侧壁之间固定安装有若干个平行于承压板804的第二弹簧816。金属安装条贴合到承压板804外侧面上后，滑条815卡入金属安装条的散热槽内，配合限位板805对金属安装条起到进一步的限位固定作用。冲压过程中金属安装条产生弯折，滑条815受到来自散热槽的作用力压缩第二弹簧816沿着滑槽814滑动，并始终对金属安装条起到限位作用，防止金属安装条产生沿固定轴轴向的滑动。卸料的过程中，滑动板811向外推动金属安装条过程中，金属安装条上的散热槽推动滑条815抵触到两个滑槽814距离较远的侧壁后给承压板804施加转动的作用力，使得橡胶杆807端部更容易从卡槽808中脱离，从而使承压板804更容易恢复至初始位置。

在本实施例中，所述承压槽803的两个槽壁上位于承压板804外侧固定安装有限位块817。当两个承压板804处于垂直于滑动杆810的同一平面时，承压板804外侧面与限位块817抵触配合。通过限位块817对承压板804的限位作用，确保两块承压板804在初始状态下处于同一平面，从而确保待冲压的金属安装条能与承压板804完全贴合，提高冲压时的稳定性。

在本实施例中，所述第一支撑架3和第二支撑架4之间固定安装有内表面与滑动杆810表面相互配合的半圆形防护罩15，以实现对输送机构8的保护作用。

本实施例的工作过程如下：

冲压前将金属安装条以平行于固定轴5的状态码放在供料箱13内。通过旋转电机6带动动力机构7运行，动力机构7带动输送辊801转动。供料箱13出口处的金属安装条抵触在输送辊801表面，直至承压槽803转动至与供料箱13出口对应的位置，金属安装条自动下落到承压板804外侧面上。当金属安装条和承压板804跟随输送辊801转动到距离气缸11最近的竖直状态时，通过气缸11推动冲压条12对承压板804上的金属安装条进行冲压。冲压后的金属安装条贴合在承压板804外侧面跟随输送辊801转动。滚轮813抵触到导向条9后，滑动杆810被推动沿着固定轴5径向向外侧滑动，并向外推动金属安装条，金属安装条的端部抵触到限位板805上并推动限位板805带动承压板804绕着铰接点转动；橡胶杆807脱离卡槽808。承压板804转动过程中，两块限位板805之间的距离逐渐增大，直至金属安装条脱离承压板804的外侧面落入接料箱14的入口，并自动滑落至接料箱14内。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种开关柜内部金属安装条冲压成型设备，其特征在于：所述开关柜内部金属安装条冲压成型设备包括支撑腿(1)，支撑腿(1)顶部水平固定安装有工作台(2)；工作台(2)上表面竖直固定安装有第一支撑架(3)和第二支撑架(4)，第一支撑架(3)和第二支撑架(4)之间水平固定安装有固定轴(5)；第一支撑架(3)远离第二支撑架(4)的侧面水平固定安装有旋转电机(6)，第一支撑架(3)靠近第二支撑架(4)的侧面设置有动力机构(7)；动力机构(7)固定连接转动配合在第一支撑架(3)和第二支撑架(4)之间的输送机构(8)；输送机构(8)包括与第二支撑架(4)转动配合的输送辊(801)，输送辊(801)内开设有通槽(802)；输送辊(801)、通槽(802)与固定轴(5)同轴；

输送辊(801)的表面均匀开设有若干个平行于固定轴(5)的承压槽(803)，承压槽(803)的两个槽壁宽度相等且相互垂直；承压槽(803)的两个槽壁上通过扭转弹簧铰接有两个平行于固定轴(5)且宽度相同的承压板(804)，两块承压板(804)在初始状态下位于同一平面；承压板(804)的外侧面垂直固定安装有限位板(805)；两块承压板(804)处于初始状态时，两个限位板(805)之间的距离等于金属安装条冲压前的宽度；承压板(804)的内侧面固定安装有承压块(806)和橡胶杆(807)，承压块(806)的厚度等于承压板(804)处于平行于承压槽(803)槽壁状态时和承压槽(803)槽壁之间的距离，橡胶杆(807)的端部呈球形；承压槽(803)的两个槽壁上开设有与橡胶杆(807)端部相互配合的球形卡槽(808)；承压槽(803)的两个槽壁交汇处开设有容纳腔(809)，容纳腔(809)内沿输送辊(801)径向贯穿有若干个滑动杆(810)；滑动杆(810)一端位于通槽(802)内，滑动杆(810)另一端位于承压槽(803)内且固定安装有与容纳腔(809)侧壁相互配合的滑动板(811)；滑动杆(810)外位于容纳腔(809)底面和滑动板(811)之间套设有第一弹簧(812)；固定轴(5)的表面凸起形成沿其轴向的导向条(9)。

2.根据权利要求1所述一种开关柜内部金属安装条冲压成型设备，其特征在于：所述工作台(2)上表面通过安装架(10)水平固定安装有若干个垂直于固定轴(5)且与固定轴(5)处于同一水平面的气缸(11)；气缸(11)活塞杆的端部水平固定安装有平行于固定轴(5)的冲压条(12)；冲压条(12)的两个冲压面与距离冲压条(12)最近的承压槽(803)的两个槽壁相互平行；安装架(10)顶部固定安装有供料箱(13)，供料箱(13)的出口与气缸(11)之间的夹角等于相邻两个滑动杆(810)之间的夹角；工作台(2)上表面固定安装有接料箱(14)，接料箱(14)的入口贯穿工作台(2)，接料箱(14)的入口与气缸(11)之间的夹角等于相邻两个滑动杆(810)之间的夹角，接料箱(14)的入口与导向条(9)之间沿固定轴(5)径向对齐。

3.根据权利要求2所述一种开关柜内部金属安装条冲压成型设备，其特征在于：所述供料箱(13)的出口边缘和接料箱(14)的入口边缘呈与输送辊(801)表面相互配合的弧形。

4.根据权利要求1所述一种开关柜内部金属安装条冲压成型设备，其特征在于：所述动力机构(7)包括与旋转电机(6)固定连接的圆形的第一转盘(701)，固定轴(5)外转动配合有第二转盘(702)；第二转盘(702)上沿固定轴(5)径向均匀开设有与承压槽(803)数量相等的限位槽(703)；第一转盘(701)的端面固定安装有与限位槽(703)滑动配合的导向杆(704)；第二转盘(702)的端面固定连接输送辊(801)的端面。

5.根据权利要求4所述一种开关柜内部金属安装条冲压成型设备，其特征在于：所述第二转盘(702)边缘相邻限位槽(703)之间向内凹陷形成凹槽(705)，第一转盘(701)的端面固定安装有与凹槽(705)相互配合的第三转盘(706)。

6.根据权利要求1所述一种开关柜内部金属安装条冲压成型设备，其特征在于：所述滑动杆(810)位于通槽(802)内的端部铰接有滚轮(813)。

7.根据权利要求1所述一种开关柜内部金属安装条冲压成型设备，其特征在于：所述两个承压板(804)的外侧面开设有滑槽(814)，滑槽(814)内滑动配合有平行于固定轴(5)的滑条(815)，滑条(815)的宽度与金属安装条上散热槽的宽度相同；两个滑槽(814)相近的侧壁与滑条(815)侧壁之间固定安装有若干个平行于承压板(804)的第二弹簧(816)。

8.根据权利要求1所述一种开关柜内部金属安装条冲压成型设备，其特征在于：所述承压槽(803)的两个槽壁上位于承压板(804)外侧固定安装有限位块(817)；当两个承压板(804)处于垂直于滑动杆(810)的同一平面时，承压板(804)外侧面与限位块(817)抵触配合。

9.根据权利要求1所述一种开关柜内部金属安装条冲压成型设备，其特征在于：所述第一支撑架(3)和第二支撑架(4)之间固定安装有内表面与滑动杆(810)表面相互配合的半圆形防护罩(15)。

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