CN110918458B - 一种防腐涂料的生产制备方法 - Google Patents

一种防腐涂料的生产制备方法 Download PDF

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Abstract

一种防腐涂料的生产制备方法，其使用了一种防腐涂料生产装置，该防腐涂料生产装置包括收料桶、筛分单元和碾细单元，采用上述防腐涂料生产装置生产防腐涂料时具体方法如下：S1、配料作业；S2、搅拌作业；S3、筛分作业；S4、细碾作业；S5、罐装作业；收料桶下端内壁上安装有筛分单元，筛分单元外壁上安装有碾细单元；筛分单元将符合细度标准的防腐涂料进行筛分，碾细单元将没能通过筛分的粗颗粒进行碾磨处理,通过对防腐涂料先筛分，并同时对没通过网眼的粗颗粒进行碾磨，从而对防腐涂料精准碾磨，提高防腐涂料的细度，并且减少对防腐涂料的研磨时间。

Description

一种防腐涂料的生产制备方法
技术领域
本发明涉及涂料制作技术领域，特别涉及一种防腐涂料的生产制备方法。
背景技术
防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。传统防腐涂料在生产过程和使用过程中存在污染环境等不良影响。
防腐涂料的细度影响这防腐涂料的质量，细度过粗影响附着力和防腐效果，过细则难形成规模生产，生产费用大大增加。
防腐涂料在生产过程中往往存在以下问题：一、现有的防腐涂料往往在粉碎搅拌后就对涂料进行二次粉碎来降低防腐涂料的颗粒大小，使得很多符合条件的防腐涂料一起粉碎，极大的降低了生产的效率，也难以对防腐涂料进行完全粉碎；二、防腐涂料因为自身具有粘性，容易糊住筛网，且防腐涂料比较粘稠，没有流动性，使得筛分的效率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防腐涂料的生产制备方法，具有可以对防腐涂料进行筛分碾磨，使得碾磨针对性更强等优点，解决了上述中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种防腐涂料的生产制备方法，其使用了一种防腐涂料生产装置，该防腐涂料生产装置包括收料桶、筛分单元和碾细单元，采用上述防腐涂料生产装置生产防腐涂料时具体方法如下：
S1、配料作业：通过人工将防腐涂料的原料按比例放入搅拌筒中；
S2、搅拌作业：通过人工或搅拌机械对步骤S1中配料后的防腐涂料进行搅拌，使其充分混合；
S3、筛分作业：将步骤S2中搅拌后的防腐涂料倒入隔离架内，通过筛分单元将防腐涂料进行筛分；
S4、细碾作业：通过碾细单元将步骤S3中筛分出来的防腐涂料粗颗粒碾细；
S5、罐装作业：通过人工或机械的方式将步骤S3中筛分出来防腐涂料和步骤S4中碾细防腐涂料进行装罐作业；
S6、码垛堆放：将步骤S5中装罐后的防腐涂料进行堆放码垛；然后将码垛后的炉排入库存放；
收料桶下端内壁上安装有筛分单元，筛分单元外壁上安装有碾细单元；筛分单元将符合细度标准的防腐涂料进行筛分，碾细单元将没能通过筛分的粗颗粒进行碾磨处理。
所述的筛分单元包括驱动电机、连接块、转动柱、龙骨叶片、清理机构、搅动叶片、配合台、隔离架和筛分网，驱动电机通过电机支架安装在收料桶上端，连接块通过轴承安装在收料桶上端内壁上，驱动电机输出端通过联轴器连接有连接块上端，转动柱安装在连接块下端，配合台安装在收料桶下端内壁上，转动柱通过轴承安装在配合台上端，转动柱外壁上沿轴向螺旋安装有龙骨叶片，清理机构沿周向均匀安装在龙骨叶片外沿，搅动叶片沿轴向螺旋安装在转动柱外壁上，搅动叶片位于龙骨叶片之间，配合台上端安装有隔离架，隔离架外壁上中部设置有筛分网；
所述的碾细单元包括连接弧板、阶梯环柱、限位环、细碾机构、下料板和下料管，连接弧板沿轴向均匀设置在连接块外壁上，阶梯环柱安装在连接弧板下端，限位环安装在收料桶内壁上，阶梯环柱通过滑动方式与限位环连接，细碾机构设置在阶梯环柱下端，下料板设置在收料桶下端内壁上，下料管开设在收料桶右端内壁上。阶梯环柱通过细碾机构将防腐涂料没有通过筛网的防腐涂料进行碾磨，防腐涂料通过下料板导向下料管进行下料；
作为本发明的一种优选方案，所述的转动柱形状结构为圆台状。
作为本发明的一种优选方案，所述的清理机构包括清理架、滑柱、辅助弹簧、弧形板、软布套和毛刷，清理架沿轴向螺旋安装在龙骨叶片外端，清理架外端开设有滑动槽，滑柱通过滑动方式与滑动槽连接，滑柱内端通过辅助弹簧连接有滑动槽内端的内壁，滑柱外端安装有弧形板，清理架外端安装有软布套，软布套与弧形板外端相连接，软布套外端设置有毛刷。辅助弹簧带动滑柱向外扩张软布套，从而使软布套贴和筛分网，对粘附在筛分网上的防腐涂料进行刮除，毛刷将筛分网中的网眼中的防腐涂料推出网眼，增加筛分效率。
作为本发明的一种优选方案，所述的配合台上端设置挡料环，挡料环通过滑动方式与转动柱连接。
作为本发明的一种优选方案，所述的细碾机构包括导料口、防渗环、细碾齿和下料槽，隔离架下端沿轴向均匀设置有导料口，阶梯环柱内壁上设置有防渗环，防渗环通过滑动方式与隔离架连接，阶梯环柱下端和配合台上端设置有细碾齿，细碾齿通过滑动方式连接；阶梯环柱内壁上沿轴向均匀开设有下料槽。没能通过筛分网的从防腐涂料导料口导出，在细碾齿之间被碾磨，防渗环防止防腐涂料从阶梯环柱与隔离架之间的细缝渗出，筛分后的防腐涂料从下料槽下料，和细碾齿之间被碾磨后的防腐涂料混合后下料。
作为本发明的一种优选方案，所述的阶梯环柱下端从内向外为向下倾斜结构。
（三）有益效果
1.本发明提供的防腐涂料的生产制备方法，通过对防腐涂料先筛分，并同时对没通过网眼的粗颗粒进行碾磨，从而对防腐涂料精准碾磨，提高防腐涂料的细度，并且减少对防腐涂料的研磨时间；通过设计的筛分单元，延长防腐涂料与筛网之间的接触时间，并且通过搅动的离心力提高防腐涂料的流动性和筛分效率；
2.本发明通过设置的龙骨叶片将防腐涂料分离，增加对防腐涂料的筛分距离，驱动电机通过转动柱和龙骨叶片带动清理机构对筛分网上粘附的防腐涂料进行刮除，保证筛分的效率，通过设置的搅动叶片搅动防腐涂料，使防腐涂料产生离心力，与筛分网充分接触，同时带动下方的防腐涂料在龙骨叶片内向上转动，从而带动防腐涂料在龙骨叶片内充分流动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明防腐涂料的生产制备方法的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明中筛分单元和碾细单元的部分结构示意图；
图4是本发明的剖视示意图；
图5是本发明中筛分单元的部分结构示意图；
图6是本发明中清理机构的结构示意图；
图7是本发明图4中I部的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种防腐涂料的生产制备方法，其使用了一种防腐涂料生产装置，该防腐涂料生产装置包括收料桶1、筛分单元2和碾细单元3，采用上述防腐涂料生产装置生产防腐涂料时具体方法如下：
S1、配料作业：通过人工将防腐涂料的原料按比例放入搅拌筒中；
S2、搅拌作业：通过人工或搅拌机械对步骤S1中配料后的防腐涂料进行搅拌，使其充分混合；
S3、筛分作业：将步骤S2中搅拌后的防腐涂料倒入隔离架28内，通过筛分单元2将防腐涂料进行筛分；
S4、细碾作业：通过碾细单元3将步骤S3中筛分出来的防腐涂料粗颗粒碾细；
S5、罐装作业：通过人工或机械的方式将步骤S3中筛分出来防腐涂料和步骤S4中碾细防腐涂料进行装罐作业；
S6、码垛堆放：将步骤S5中装罐后的防腐涂料进行堆放码垛；然后将码垛后的炉排入库存放；
收料桶1下端内壁上安装有筛分单元2，筛分单元2外壁上安装有碾细单元3；筛分单元2将符合细度标准的防腐涂料进行筛分，碾细单元3将没能通过筛分的粗颗粒进行碾磨处理。
所述的筛分单元2包括驱动电机21、连接块22、转动柱23、龙骨叶片24、清理机构25、搅动叶片26、配合台27、隔离架28和筛分网29，驱动电机21通过电机支架安装在收料桶1上端，连接块22通过轴承安装在收料桶1上端内壁上，驱动电机21输出端通过联轴器连接有连接块22上端，转动柱23安装在连接块22下端，配合台27安装在收料桶1下端内壁上，转动柱23通过轴承安装在配合台27上端，转动柱23外壁上沿轴向螺旋安装有龙骨叶片24，清理机构25沿周向均匀安装在龙骨叶片24外沿，搅动叶片26沿轴向螺旋安装在转动柱23外壁上，搅动叶片26位于龙骨叶片24之间，配合台27上端安装有隔离架28，隔离架28外壁上中部设置有筛分网29；所述的转动柱23形状结构为圆台状。所述的配合台27上端设置挡料环，挡料环通过滑动方式与转动柱23连接。龙骨叶片24将防腐涂料分离，增加对防腐涂料的筛分距离，驱动电机21通过转动柱23和龙骨叶片24带动清理机构25对筛分网29上粘附的防腐涂料进行刮除，保证筛分的效率，通过设置的搅动叶片26搅动防腐涂料，使防腐涂料产生离心力，与筛分网充分接触，同时带动下方的防腐涂料在龙骨叶片24内向上转动，从而带动防腐涂料在龙骨叶片内24充分流动。
所述的碾细单元3包括连接弧板31、阶梯环柱32、限位环33、细碾机构34、下料板35和下料管36，连接弧板31沿轴向均匀设置在连接块22外壁上，阶梯环柱32安装在连接弧板31下端，限位环33安装在收料桶1内壁上，阶梯环柱32通过滑动方式与限位环33连接，细碾机构34设置在阶梯环柱32下端，下料板35设置在收料桶1下端内壁上，下料管36开设在收料桶1右端内壁上。所述的阶梯环柱32下端从内向外为向下倾斜结构。阶梯环柱32通过细碾机构34将防腐涂料没有通过筛分网28的防腐涂料进行碾磨，防腐涂料通过下料板35导向下料管36进行下料；
所述的清理机构25包括清理架251、滑柱252、辅助弹簧253、弧形板254、软布套255和毛刷256，清理架251沿轴向螺旋安装在龙骨叶片24外端，清理架251外端开设有滑动槽，滑柱252通过滑动方式与滑动槽连接，滑柱252内端通过辅助弹簧253连接有滑动槽内端的内壁，滑柱252外端安装有弧形板254，清理架251外端安装有软布套255，软布套255与弧形板254外端相连接，软布套255外端设置有毛刷256。辅助弹簧253带动滑柱252向外扩张软布套255，从而使软布套255贴和筛分网29，对粘附在筛分网29上的防腐涂料进行刮除，毛刷将筛分网29中的网眼中的防腐涂料推出网眼，增加筛分效率。
所述的细碾机构34包括导料口341、防渗环342、细碾齿343和下料槽344，隔离架28下端沿轴向均匀设置有导料口341，阶梯环柱32内壁上设置有防渗环342，防渗环342通过滑动方式与隔离架28连接，阶梯环柱32下端和配合台27上端设置有细碾齿343，细碾齿343通过滑动方式连接；阶梯环柱32内壁上沿轴向均匀开设有下料槽344。没能通过筛分网29的从防腐涂料导料口241导出，在细碾齿243之间被碾磨，防渗环342防止防腐涂料从阶梯环柱32与隔离架28之间的细缝渗出，筛分后的防腐涂料从下料槽244下料，和细碾齿之间被碾磨后的防腐涂料混合后下料。
工作过程：龙骨叶片24增加对防腐涂料的筛分距离，驱动电机21通过龙骨叶片24带动清理机构25对筛分网29上粘附的防腐涂料进行刮除，通过设置的搅动叶片26搅动防腐涂料，使防腐涂料产生离心力，与筛分网充分接触，同时带动下方的防腐涂料在龙骨叶片24内向上转动，增加防腐涂料的流动性和防腐涂料与筛分网29的接触效率，没能通过筛分网29的防腐涂料从导料口341导入细碾齿343中进行碾磨，碾磨后的防腐涂料与通过筛分网29的防腐涂料混合下料。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防腐涂料的生产制备方法，其使用了一种防腐涂料生产装置，该防腐涂料生产装置包括收料桶(1)、筛分单元(2)和碾细单元(3)，其特征在于：采用上述防腐涂料生产装置生产防腐涂料时具体方法如下：
S1、配料作业：通过人工将防腐涂料的原料按比例放入搅拌筒中；
S2、搅拌作业：通过人工或搅拌机械对步骤S1中配料后的防腐涂料进行搅拌，使其充分混合；
S3、筛分作业：将步骤S2中搅拌后的防腐涂料倒入隔离架(28)内，通过筛分单元(2)将防腐涂料进行筛分；
S4、细碾作业：通过碾细单元(3)将步骤S3中筛分出来的防腐涂料粗颗粒碾细；
S5、罐装作业：通过人工或机械的方式将步骤S3中筛分出来防腐涂料和步骤S4中碾细防腐涂料装入罐中；
S6、码垛堆放：将步骤S5中装罐后的防腐涂料进行堆放码垛；然后将码垛后的炉排入库存放；
收料桶(1)下端内壁上安装有筛分单元(2)，筛分单元(2)外壁上安装有碾细单元(3)；
所述的筛分单元(2)包括驱动电机(21)、连接块(22)、转动柱(23)、龙骨叶片(24)、清理机构(25)、搅动叶片(26)、配合台(27)、隔离架(28)和筛分网(29)，驱动电机(21)通过电机支架安装在收料桶(1)上端，连接块(22)通过轴承安装在收料桶(1)上端内壁上，驱动电机(21)输出端通过联轴器连接有连接块(22)上端，转动柱(23)安装在连接块(22)下端，配合台(27)安装在收料桶(1)下端内壁上，转动柱(23)通过轴承安装在配合台(27)上端，转动柱(23)外壁上沿轴向螺旋安装有龙骨叶片(24)，清理机构(25)沿周向均匀安装在龙骨叶片(24)外沿，搅动叶片(26)沿轴向螺旋安装在转动柱(23)外壁上，搅动叶片(26)位于龙骨叶片(24)之间，配合台(27)上端安装有隔离架(28)，隔离架(28)外壁上中部设置有筛分网(29)；
所述的碾细单元(3)包括连接弧板(31)、阶梯环柱(32)、限位环(33)、细碾机构(34)、下料板(35)和下料管(36)，连接弧板(31)沿轴向均匀设置在连接块(22)外壁上，阶梯环柱(32)安装在连接弧板(31)下端，限位环(33)安装在收料桶(1)内壁上，阶梯环柱(32)通过滑动方式与限位环(33)连接，细碾机构(34)设置在阶梯环柱(32)下端，下料板(35)设置在收料桶(1)下端内壁上，下料管(36)开设在收料桶(1)右端内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种防腐涂料的生产制备方法，其特征在于：所述的转动柱(23)形状结构为圆台状。
3.根据权利要求1所述的一种防腐涂料的生产制备方法，其特征在于：所述的清理机构(25)包括清理架(251)、滑柱(252)、辅助弹簧(253)、弧形板(254)、软布套(255)和毛刷(256)，清理架(251)沿轴向螺旋安装在龙骨叶片(24)外端，清理架(251)外端开设有滑动槽，滑柱(252)通过滑动方式与滑动槽连接，滑柱(252)内端通过辅助弹簧(253)连接有滑动槽内端的内壁，滑柱(252)外端安装有弧形板(254)，清理架(251)外端安装有软布套(255)，软布套(255)与弧形板(254)外端相连接，软布套(255)外端设置有毛刷(256)。
4.根据权利要求1所述的一种防腐涂料的生产制备方法，其特征在于：所述的配合台(27)上端设置挡料环，挡料环通过滑动方式与转动柱(23)连接。
5.根据权利要求1所述的一种防腐涂料的生产制备方法，其特征在于：所述的细碾机构(34)包括导料口(341)、防渗环(342)、细碾齿(343)和下料槽(344)，隔离架(28)下端沿轴向均匀设置有导料口(341)，阶梯环柱(32)内壁上设置有防渗环(342)，防渗环(342)通过滑动方式与隔离架(28)连接，阶梯环柱(32)下端和配合台(27)上端设置有细碾齿(343)，细碾齿(343)通过滑动方式连接；阶梯环柱(32)内壁上沿轴向均匀开设有下料槽(344)。
6.根据权利要求1所述的一种防腐涂料的生产制备方法，其特征在于：所述的阶梯环柱(32)下端从内向外为向下倾斜结构。
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Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Li Qiang

Inventor after: Wang Xiaogang

Inventor after: Zhu Zhongjie

Inventor after: Chen Wei

Inventor after: Tang Renchao

Inventor before: Chen Wei

Inventor before: Tang Renchao

CB03 Change of inventor or designer information
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Effective date of registration: 20210111

Address after: 257337 Dadou new material industrial park, Guangrao County, Dongying City, Shandong Province (south of Shida road and west of Xingyuan Road)

Applicant after: DONGYING HAIRUIBAO NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: 235200 Anhui Jinchen Chemical Co., Ltd., Yongyu Light Chemical Industrial Park, Xiaoxian County, Suzhou City, Anhui Province

Applicant before: Chen Wei

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
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Denomination of invention: Production and preparation method of an anti-corrosion coating

Effective date of registration: 20221107

Granted publication date: 20210129

Pledgee: Guangrao sub branch of Dongying Bank Co.,Ltd.

Pledgor: DONGYING HAIRUIBAO NEW MATERIAL CO.,LTD.

Registration number: Y2022980021004

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