CN110918138A - 一种具有稳定平台的真空舱及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有稳定平台的真空舱及其加工工艺，解决了大体积真空舱内部平台稳定性差、承重能力差和平台不便拆卸的问题，其技术方案要点是：所述的真空舱主体上下两端设置有上封头和下封头，所述的主体内设置有稳定平台，所述的稳定平台包括上下分布的第一平台和第二平台，所述的稳定平台由若干平台板组成，所述的各平台板通过连接架连接，所述的平台板底部设置有连接杆，所述的连接杆底部设置有固定座，所述的固定座与连接杆底部可拆卸连接，所述的固定座安装于主体内壁，所述的稳定平台中心设置有圆孔，所述的圆孔内设置有环形板，达到了增加平台稳定性、增加承重效果和便于拆卸的目的。
Description
技术领域
本发明属于真空试验技术领域，特指一种具有稳定平台的真空舱及其加工工艺。
背景技术
真空舱普遍用于试验件的安装及试验期间维护试验件所处真空环境，但是由于真空舱大多体积较大，国内、外现有的稳定平台多采用固定式，容器直径属于小、中型容器，无法满足大型试验件模拟真空环境的需求。而大直径容器由于直径过大，需要在平台中间设置支撑点和焊接点，焊接强度的密集程度能保证单位承重，但焊接点过多又无法做到拆卸简易性。
而且，真空舱内部稳定平台的焊接点和支撑点选择难度较大，由于真空舱的直径较大，平台自身体积随之增大，导致平台自身的承重效果有所降低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种稳定性强、承重效果好和便于拆卸的具有稳定平台的真空舱及其加工工艺。
本发明的目的是这样实现的：一种具有稳定平台的真空舱，包括真空舱主体，所述的主体为立式安装，所述的主体上下两端设置有上封头和下封头，所述的主体内设置有稳定平台，所述的稳定平台包括上下分布的第一平台和第二平台，所述的稳定平台由若干平台板组成，所述的各平台板通过连接架连接，所述的平台板底部设置有连接杆，所述的连接杆底部设置有固定座，所述的固定座与连接杆底部可拆卸连接，所述的固定座安装于主体内壁，所述的稳定平台中心设置有圆孔，所述的圆孔内设置有环形板。
本发明进一步优化为：所述的连接架为十字型筋板，所述的环形板包括支撑板和侧板，所述的侧板位于支撑板两侧，所述的支撑板底部也设置有连接杆，所述的支撑板底部两侧设置有下筋板，所述的侧板位于下筋板与连接架之间。
本发明进一步优化为：所述的连接杆顶部设置有第一连接板，所述的连接板与平台板连接，所述的连接杆底部设置有第一垫板，所述的固定座顶部设置有第二垫板，所述的第一垫板与第二垫板之间通过螺栓螺母连接，所述的固定座底部设置有第二连接板，第二连接板与主体内壁连接，所述的第二连接板形状与主体内壁形状相适配。
本发明进一步优化为：所述的第一平台位于第二平台顶部，所述第一平台底部与体内壁连接，所述第二平台底部与下封头内壁连接。
本发明进一步优化为：所述的平台板上表面设置有防滑踏板，所述的防滑踏板与平台板之间通过螺栓螺母连接，所述的稳定平台上表面设置有两条平行的导轨。
该具有稳定平台的真空舱的加工工艺，包括如下步骤：
a、取主体料进行刨边处理，然后将主体料进行拼板焊接形成主体，之后将主体料进行滚圆并较圆，再对主体进行无损检测；
b、取封头料进行刨边处理，然后将封头料进行拼接焊接形成封头，再对封头进行无损检测；
c、取平台板，之后将相邻的平台板进行紧固处理，之后对连击架进行刨边处理，然后将平台板与连接架之间焊接，组成第一平台和第二平台；
d、在第一平台和第二平台上表面安装导轨并进行调平，之后进行连接杆下料，将连接杆与平台板进行焊接；
e、将固定座分别焊接于主体内壁和下封头内壁，之后将固定座与相对应的连接杆进行紧固连接，然后将上封头和下封头焊接于主体两端形成真空舱；
f、之后对真空舱依次进行酸洗钝化、无损检测、气压试验和真空监测。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：本发明以钢结构焊接与螺栓相结合的形式，利用钢结构的强度支撑特性与螺栓结构的可拆卸性满足了大直径真空容器平台稳定的设计要求，其优点如下：
1.本发明的稳定平台通过多个连接杆与主体内壁相连接，大大增加了平台整体的稳定效果；
2.每一个平台板均设置有连接杆，大大增加了稳定平台单位面积的称重量。
3.采用分体式的支撑结构，固定座与连接杆之间可拆卸连接，使拆装更加灵活。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的第一平台下表面示意图；
图3是本发明的第一平台上表面示意图；
图4是本发明的第二平台结构示意图；
图5是本发明的支撑板结构示意图；
图6是本发明的部分结构示意图；
图7是本发明的连接杆结构示意图；
图8是本发明的固定座结构示意图。
图中：1-主体，2-上封头，3-下封头，4-第一平台，5-第二平台，6-平台板，7-连接架，8-连接杆，9-固定座，10-支撑板，11-侧板，12-下筋板,13-防滑踏板,14-第一连接板,15-第二连接板,16-第一垫板，17-第二垫板，18-导轨。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明中的技术方案，下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本实施例提供了一种具有稳定平台的真空舱，包括真空舱主体1，所述的主体1为圆柱型，所述的主体1为立式安装，所述的主体1上下两端设置有椭圆的上封头2和下封头3，所述的主体1长度为9.5m，内径为8m，真空舱长为13.5m，所述的主体1与封头均采用06Cr19Ni10钢，满足工作条件下刚度和结构强度的要求。
所述的主体1内设置有稳定平台，所述的稳定平台包括上下分布的第一平台4和第二平台5，所述的第一平台4和第二平台5之间高度差为4.5m，双层的稳定平台用于试验件的安装固定。所述第一平台4底部与主体1内壁连接，所述第二平台5底部与下封头3内壁连接。所述的稳定平台由9块钢制平台板6组成的圆型平台，所述的各平台板6通过连接架7连接，所述的平台板6焊接于连接架7上，所述的连接架7为十字型筋板，所述的平台板6底部设置有连接杆8，所述的连接杆8底部设置有固定座9，所述的连接杆8顶部设置有钢制第一连接板14，所述的第一连接板14与平台板6底部焊接连接，所述的连接杆8底部设置有第一垫板16，所述的固定座9顶部设置有第二垫板17，所述的第一垫板16与第二垫板17之间通过螺栓螺母连接，采用此结构，可实现稳定平台与主体1之前的可拆卸，所述的固定座9底部设置有第二连接板15，第二连接板15与主体1内壁焊接连接，所述的第二连接板15形状与主体1内壁形状相适配。所述的稳定平台中心设置有圆孔，所述的圆孔直径为1.5m，用于试验器具的输送或固定，所述的圆孔内设置有环形板，所述的环形板包括支撑板10和侧板11，所述的侧板11位于支撑板10两侧，所述的支撑板10底部也设置有连接杆8，所述的支撑板10与连接杆8之间通过螺栓连接，所述的支撑板10底部两侧设置有焊接有钢制下筋板12，所述的侧板11位于下筋板12与连接架7之间，采用此结构，方便侧板11拆卸。所述的平台板6上表面设置有防滑踏板13，所述的防滑踏板13与平台板6之间通过螺栓螺母连接，所述的防滑踏板13表面设置有防滑纹，所述的稳定平台上表面设置有两条平行的导轨18，用于试验器具安装架的固定。
该具有稳定平台的真空舱的加工工艺，包括如下步骤：
a、取主体料进行刨边处理，然后将主体料进行拼板焊接形成主体，之后将主体料进行滚圆并较圆，再对主体进行无损检测；
b、取封头料进行刨边处理，然后将封头料进行拼接焊接形成封头，再对封头进行无损检测；
c、取平台板，之后将相邻的平台板进行紧固处理，之后对连击架进行刨边处理，然后将平台板与连接架之间焊接，组成第一平台和第二平台；
d、在第一平台和第二平台上表面安装导轨并进行调平，之后进行连接杆下料，将连接杆与平台板进行焊接；
e、将固定座分别焊接于主体内壁和下封头内壁，之后将固定座与相对应的连接杆进行紧固连接，然后将上封头和下封头焊接于主体两端形成真空舱；
f、之后对真空舱依次进行酸洗钝化、无损检测、气压试验和真空监测。
本加工工艺中，对AB类焊接接头进行100%射线检测，射线检测技术等级不低于AB级，按NB/T47013.2-2015中规定不低于Ⅱ级合格。对CDE类焊接接头进行100%渗透检测，按NB/T47013.5-2015的规定执行，合格级别为Ⅰ级。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
Claims (6)
1.一种具有稳定平台的真空舱及其加工工艺，包括真空舱主体，其特征在于，所述的主体为立式安装，所述的主体上下两端设置有上封头和下封头，所述的主体内设置有稳定平台，所述的稳定平台包括上下分布的第一平台和第二平台，所述的稳定平台由若干平台板组成，所述的各平台板通过连接架连接，所述的平台板底部设置有连接杆，所述的连接杆底部设置有固定座，所述的固定座与连接杆底部可拆卸连接，所述的固定座安装于主体内壁，所述的稳定平台中心设置有圆孔，所述的圆孔内设置有环形板。
2.根据权利要求1所述的具有稳定平台的真空舱，其特征在于，所述的连接架为十字型筋板，所述的环形板包括支撑板和侧板，所述的侧板位于支撑板两侧，所述的支撑板底部也设置有连接杆，所述的支撑板底部两侧设置有下筋板，所述的侧板位于下筋板与连接架之间。
3.根据权利要求2所述的具有稳定平台的真空舱，其特征在于，所述的连接杆顶部设置有第一连接板，所述的第一连接板与平台板连接，所述的连接杆底部设置有第一垫板，所述的固定座顶部设置有第二垫板，所述的第一垫板与第二垫板之间通过螺栓螺母连接，所述的固定座底部设置有第二连接板，第二连接板与主体内壁连接，所述的第二连接板形状与主体内壁形状相适配。
4.根据权利要求1所述的具有稳定平台的真空舱，其特征在于，所述的第一平台位于第二平台顶部，所述第一平台底部与主体内壁连接，所述第二平台底部与下封头内壁连接。
5.根据权利要求1所述的具有稳定平台的真空舱，其特征在于，所述的平台板上表面设置有防滑踏板，所述的防滑踏板与平台板之间通过螺栓螺母连接，所述的稳定平台上表面设置有两条平行的导轨。
6.一种如权利要求1-5所述的具有稳定平台的真空舱的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、取主体料进行刨边处理，然后将主体料进行拼板焊接形成主体，之后将主体料进行滚圆并较圆，再对主体进行无损检测；
b、取封头料进行刨边处理，然后将封头料进行拼接焊接形成封头，再对封头进行无损检测；
c、取平台板，之后将相邻的平台板进行紧固处理，之后对连击架进行刨边处理，然后将平台板与连接架之间焊接，组成第一平台和第二平台；
d、在第一平台和第二平台上表面安装导轨并进行调平，之后进行连接杆下料，将连接杆与平台板进行焊接；
e、将固定座分别焊接于主体内壁和下封头内壁，之后将固定座与相对应的连接杆进行紧固连接，然后将上封头和下封头焊接于主体两端形成真空舱；
f、之后对真空舱依次进行酸洗钝化、无损检测、气压试验和真空监测。
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