CN110918038A - 一种双工位同步高效液压升降搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于液压升降搅拌技术领域，提供了一种双工位同步高效液压升降搅拌装置，包括支撑座、升降装置和位于支撑座两侧的反应釜，所述升降装置包括动力件、升降链条和升降板；所述调节装置包括底座、旋转板和若干旋转杆组；所述反应釜上安装有液体定量输送装置和旋转搅拌装置，所述液体定量输送装置包括承载桶、输送管道和至少两个定量桶；所述旋转搅拌装置包括主动件、从动件、导向件和固定座。借此，本发明能够对反应釜的顶盖进行有效提升，同时能够对反应釜内的添加剂进行定量添加，利用旋转搅拌装置对反应釜内的物料进行有效搅拌，提高工作效率。

Description

一种双工位同步高效液压升降搅拌装置

技术领域

本发明涉及液压升降搅拌技术领域，尤其涉及一种双工位同步高效液压升降搅拌装置。

背景技术

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

现有的反应釜多为单个反应釜，分反应釜搅拌反应完成后，如另外需要使用反应釜，只能再准备一个反应釜，而反应釜的本体都是一样的，大部分动作部件差别在于搅拌和进料，工作效率较低。

现有反应釜在对反应釜内添加液体时，多采用阀门和管道的形式进行适当性添加，无法实现精准添加，从而影响反应质量。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种双工位同步高效液压升降搅拌装置，其可以提高添加效率和搅拌质量，保证物料的反应速度及反应效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种双工位同步高效液压升降搅拌装置，包括支撑座、升降装置和位于支撑座两侧的反应釜，所述升降装置包括动力件、升降链条和升降板，所述升降板通过固定块连接升降链条，且所述升降板两端分别通过调节装置和液压升降装置连接反应釜顶盖，所述动力件通过第一齿轮组连接升降链条；所述调节装置包括底座、旋转板和若干旋转杆组，所述底座通过第二齿轮组连接旋转板，所述旋转板上设有螺旋结构，所述旋转杆组包括第一旋转杆组和第二旋转杆组，所述第一旋转杆组通过支架连接底座，且所述第一旋转杆组杆设有与螺旋结构相匹配的第一齿轮结构，所述第二旋转杆组上安装有支撑环；所述反应釜上安装有液体定量输送装置和旋转搅拌装置，所述液体定量输送装置包括承载桶、输送管道和至少两个定量桶，所述输送管道包括总输送管道和分输送管道，所述总输送管道通过定量件连接分输送管道，所述定量件上设有输送通道，所述输送通道上安装有旋转开关；所述旋转搅拌装置包括主动件、从动件、导向件和固定座，所述固定座上设有对称分布的第二齿轮结构，所述从动件一端连接主动件，另一端设有半齿轮结构，且所述半齿轮结构上设有挡柱，所述从动件上安装有搅拌板，所述导向件包括导向板和导向片，所述导向片垂直导向板，且所述导向片长度大于挡柱与固定座之间的距离。

根据本发明的双工位同步高效液压升降搅拌装置，所述第一齿轮组包括对称的第一直齿轮和位于第一直齿轮下方的第一锥齿轮，所述第一直齿轮下端与第一锥齿轮相啮合，所述第一锥齿轮连接动力件输出端，且所述动力件为电机。

根据本发明的双工位同步高效液压升降搅拌装置，所述升降链条包括第一升降链条和第二升降链条，且所述升降链条套接升降板，所述固定块设有两个，且分别位于升降板两侧，所述两个固定块分别固定连接第一升降链条和第二升降链条。

根据本发明的双工位同步高效液压升降搅拌装置，所述第二齿轮组包括第二直齿轮和第二锥齿轮，所述第二直齿轮通过连接杆连接电机，所述第二锥齿轮固定连接旋转板，且所述旋转板通过旋转轴连接底座。

根据本发明的双工位同步高效液压升降搅拌装置，所述旋转杆组设有三组，且呈三角形设置，所述第一旋转杆组活动连接支架，所述第二旋转杆组活动连接支撑环。

根据本发明的双工位同步高效液压升降搅拌装置，所述分输送管包括定量分输送管和反应釜分输送管，所述定量分输送管设有两个，且分别连接两个定量桶，所述承载桶位置高于定量桶位置，所述液体定量输送装置安装有两个，且分别连接两个反应釜。

根据本发明的双工位同步高效液压升降搅拌装置，所述从动件通过连接块连接主动件，且所述连接块套接从动件，所述半齿轮结构呈对称分布，且所述半齿轮结构长度等于第二齿轮结构长度。

根据本发明的双工位同步高效液压升降搅拌装置，所述挡柱设有两个，且分别位于半齿轮结构边侧。

根据本发明的双工位同步高效液压升降搅拌装置，所述导向片为弹性片，且所述导向片通过固定螺栓连接导向板，所述导向板固定连接固定座。

根据本发明的双工位同步高效液压升降搅拌装置，所述从动件上设有固定空间，所述搅拌板位于固定空间内，且所述搅拌板通过紧固螺栓连接从动件。

本发明提供了一种双工位同步高效液压升降搅拌装置，包括支撑座、升降装置和位于支撑座两侧的反应釜，所述升降装置包括动力件、升降链条和升降板，所述升降板通过固定块连接升降链条，且所述升降板两端分别通过调节装置和液压升降装置连接反应釜顶盖，所述动力件通过第一齿轮组连接升降链条，利用动力件带动第一齿轮实现旋转，利用第一齿轮组带动与之套接的升降链条实现旋转，保证两条旋转链条在旋转过程中能够实现反向升降，进而保证对升降板的移动稳定性；所述调节装置包括底座、旋转板和若干旋转杆组，所述底座通过第二齿轮组连接旋转板，所述旋转板上设有螺旋结构，所述旋转杆组包括第一旋转杆组和第二旋转杆组，所述第一旋转杆组通过支架连接底座，且所述第一旋转杆组杆设有与螺旋结构相匹配的第一齿轮结构，所述第二旋转杆组上安装有支撑环，利用旋转板上的螺旋结构带动与之啮合的第一旋转杆组沿旋转杆组与支架的连接处实现旋转，保证第一旋转杆组带动第二旋转杆组实现伸缩，进而利用旋转杆组带动反应釜顶盖实现有效升降，对反应釜进料口进行有效遮挡，防止杂物在搅拌过程中掉落至反应釜内，影响反应质量；所述反应釜上安装有液体定量输送装置和旋转搅拌装置，所述液体定量输送装置包括承载桶、输送管道和至少两个定量桶，所述输送管道包括总输送管道和分输送管道，所述总输送管道通过定量件连接分输送管道，所述定量件上设有输送通道，所述输送通道上安装有旋转开关，通过旋转开关对总输送管道和分输送管道之间的开合进行控制，保证液体能够实现分批次的流入到定量桶内，进而实现液体的定量添加，提高工作效率；所述旋转搅拌装置包括主动件、从动件、导向件和固定座，所述固定座上设有对称分布的第二齿轮结构，所述从动件一端连接主动件，另一端设有半齿轮结构，且所述半齿轮结构上设有挡柱，所述从动件上安装有搅拌板，所述导向件包括导向板和导向片，所述导向片垂直导向板，且所述导向片长度大于挡柱与固定座之间的距离，利用主动件带动从动件实现旋转，在旋转过程中，通过导向件对从动件进行导向旋转，使从动件在实现公转的同时能够实现自转，进而对搅拌板的位置及方向进行有效旋转，从而能够对反应釜内的物料进行充分搅拌，提高搅拌效率。本发明的有益效果：通过升降装置和调节装置对反应釜内的旋转搅拌装置位置进行调节，使其能够实现对不同重量物料的有效搅拌，同时利用液体定量输送装置对反应釜内的液体反应物料进行有效添加，提高添加效率和添加质量，保证后续的反应效率和反应质量，提高工作率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A部的内部结构示意图；

图3是图1中B部的内部结构示意图；

图4是本发明中的第一直齿轮和第一锥齿轮的结构示意图；

图5是本发明中升降板、固定块和升降链条的连接结构俯视图；

图6是本发明中调节装置的伸出状态结构示意图；

图7是本发明中底座、旋转板和第一旋转杆组的结构示意图；

图8是本发明中旋转搅拌装置与直杆的连接结构示意图；

图9是本发明中旋转搅拌装置的结构示意图；

图10是本发明中搅拌板和从动件的连接结构示意图；

图11是本发明中固定座的俯视图；

图12是本发明中液体定量输送装置的局部结构示意图；

在图中，1-支撑座，21-动力件，22-升降链条，23-升降板，241-第一直齿轮，242-第一锥齿轮，25-固定块，3-反应釜，4-调节装置，41-底座，42-旋转板，421-螺旋结构，431-第一旋转杆组，432-第二旋转杆组，44-支架，451-第二直齿轮，452-第二锥齿轮，46-支撑环，47-第一齿轮结构，48-连接杆，5-液压升降装置，61-承载桶，621-总输送管，622-定量分输送管，623-反应釜分输送管，63-输送通道，64-旋转开关，65-定量件，66-定量桶，71-主动件，72-从动件，721-半齿轮结构，722-挡柱，731-导向板，732-导向片，74-固定座，741-第二齿轮结构，75-搅拌板，76-连接块，8-直杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1～3，本发明提供了一种双工位同步高效液压升降搅拌装置，包括支撑座1、升降装置和位于支撑座1两侧的反应釜3，所述升降装置包括动力件21、升降链条22和升降板23，所述升降板23通过固定块25连接升降链条22，且所述升降板23两端分别通过调节装置4和液压升降装置5连接反应釜3顶盖，所述动力件21通过第一齿轮组连接升降链条22，利用动力件21带动第一齿轮组实现旋转，利用第一齿轮组带动与之套接的升降链条22实现旋转，保证两条旋转链条22在旋转过程中能够实现反向升降，进而保证对升降板23的移动稳定性；所述调节装置4包括底座41、旋转板42和若干旋转杆组，所述底座41通过第二齿轮组连接旋转板42，所述旋转板42上设有螺旋结构421，所述旋转杆组包括第一旋转杆组431和第二旋转杆组432，所述第一旋转杆组431通过支架44连接底座41，且所述第一旋转杆组杆431设有与螺旋结构421相匹配的第一齿轮结构47，所述第二旋转杆组432上安装有支撑环46，利用旋转板42上的螺旋结构421带动与之啮合的第一旋转杆组431沿旋转杆组与支架44的连接处实现旋转，保证第一旋转杆组431带动第二旋转杆组432实现伸缩，进而利用旋转杆组带动反应釜3顶盖实现有效升降，对反应釜3进料口进行有效遮挡，防止杂物在搅拌过程中掉落至反应釜3内，影响反应质量；所述反应釜3上安装有液体定量输送装置和旋转搅拌装置，所述液体定量输送装置包括承载桶61、输送管道和至少两个定量桶66，所述输送管道包括总输送管道621和分输送管道，所述总输送管道621通过定量件65连接分输送管道，所述定量件65上设有输送通道63，所述输送通道63上安装有旋转开关64，通过旋转开关64对总输送管道621和分输送管道之间的开合进行控制，保证液体能够实现分批次的流入到定量桶66内，进而实现液体的定量添加，提高工作效率；所述旋转搅拌装置包括主动件71、从动件72、导向件和固定座74，所述固定座74上设有对称分布的第二齿轮结构741，所述从动件72一端连接主动件71，另一端设有半齿轮结构721，且所述半齿轮结构721上设有挡柱722，所述从动件72上安装有搅拌板75，所述导向件包括导向板731和导向片732，所述导向片732垂直导向板731，且所述导向片732长度大于挡柱722与固定座74之间的距离，利用主动件71带动从动件72实现旋转，在旋转过程中，通过导向件对从动件72进行导向旋转，使从动件72在实现公转的同时能够实现自转，进而对搅拌板75的位置及方向进行有效旋转，从而能够对反应釜3内的物料进行充分搅拌，提高搅拌效率。

优选的是，如图4所示，本发明的第一齿轮组包括对称的第一直齿轮241和位于第一直齿轮241下方的第一锥齿轮242，所述第一直齿轮241下端与第一锥齿轮242相啮合，所述第一锥齿轮242连接动力件21输出端，且所述动力件21为电机，利用电机带动第一锥齿轮242实现旋转，使其与之啮合的两个第一直齿轮241实现反向旋转，从而利用反向旋转的第一直齿轮241带动套接第一直齿轮241的两个旋转链条22实现反向升降，进而提高升降板23的升降稳定性。

另外，本发明的升降链条22包括第一升降链条和第二升降链条，且所述升降链条22套接升降板23，如图5所示，所述固定块25设有两个，且分别位于升降板23两侧，所述两个固定块25分别固定连接第一升降链条和第二升降链条，利用反向升降的升降链条22，保证对称侧的固定块25为同步升降，进而利用交错且位于升降板23两侧的固定块25带动升降板23实现升降。其原理为，套接的升降链条22，在循环旋转过程中，一侧上升，另一侧必然下降，因此，在两条升降链条22上，将固定块25固定在同步上升或下降的一侧链条上，进而能够保证升降链条22带动固定块25和升降板23实现升降。该处在利用固定块25和旋转链条22的结合带动升降板23和连接升降板23的其他设备结构时，为了能够保证旋转链条22正常带动，旋转链条22材质需采用铬镍不锈钢，以此来保证旋转链条22的硬度及强度，进而保证工作效率和工作质量。

进一步的，本发明的第二齿轮组包括第二直齿轮451和第二锥齿轮452，所述第二直齿轮451通过连接杆48连接电机，所述第二锥齿轮452固定连接旋转板42，且所述旋转板42通过旋转轴连接底座41，利用电机带动连接杆48和第二直齿轮451实现旋转，在旋转过程中，通过第二直齿轮451带动与之啮合的第二锥齿轮452旋转，利用第二锥齿轮452带动旋转板42实现旋转，进而保证旋转板42的有效旋转，提高工作效率。

更好的，本发明的旋转杆组设有三组，且呈三角形设置，所述第一旋转杆组431活动连接支架44，所述第二旋转杆组432活动连接支撑环46，利用三角形设置的第一旋转杆组431，保证对第二旋转杆组432的有效支撑，提高旋转杆组在伸缩过程中的稳定性，进而保证对反应釜3顶盖位置的有效移动，提高工作效率。

本发明在实施过程中：在两个反应釜3内加入需要搅拌的原料，利用升降装置对升降板23的位置进行移动，使其带动旋转搅拌装置移动至反应釜3内部的合适位置，利用旋转搅拌装置对反应釜3内的原材料进行搅拌。在对升降板23的位置进行调节时，利用动力件21带动第一齿轮组实现旋转，通过第一齿轮组内的第一直齿轮241，带动套接第一直齿轮241的升降链条22实现旋转，由于升降链条22套接第一直齿轮241，且做循环圆周运动，因此，一侧升降链条22下降时，另一侧会上升，进而通过将固定块25固定在同步升降的升降链条边，可以利用升降链条22的旋转带动固定块25及升降板23实现升降。在对升降板23位置调节完成后，可以利用电机的自锁功能对电机的旋转进行锁定，防止升降板23在工作过程中出现滑落现象，也可在支撑座1和第一直齿轮241上设有相匹配的通孔，利用顶杆穿过支撑座1和第一直齿轮241的通孔来对第一直齿轮241的旋转位置进行固定，保证升降板23在工作过程中的稳定性。

升降板23两端安装有液压升降装置5和调节装置4，所述液压升降装置5输出端固定连接底座41，利用液压升降装置5可以对旋转搅拌装置的位置进行二次调节，进而保证旋转搅拌装置能够对反应釜3内的原料进行有效搅拌，提高搅拌效率。如图6～7所示，在利用调节装置4对旋转搅拌装置的位置进行调节时，通过第二齿轮组的旋转带动旋转板42实现旋转，旋转板42在旋转过程中，通过螺旋结构421带动与之匹配的第一齿轮结构47实现旋转，进而使第一旋转杆组431沿支架44连接处实现旋转，在选过程中，由于第二旋转杆组432之间的相互活动连接，且第二旋转杆组432上套接有支撑环46，因此，在第一旋转杆组431的旋转下，第二旋转杆组432会实现伸缩，进而利用第二旋转杆组432的伸缩带动与之连接的旋转搅拌装置实现升降，旋转搅拌装置通过直杆8连接第二旋转杆组432顶部，为了保证旋转搅拌装置与第二旋转杆组432之间的连接稳定性，第二旋转杆组432顶部可安装一平面的板材，将直杆8固定在该板材上，同时在该处安装呈三角形结构的辅助杆，利用该板材和辅助杆实现旋转搅拌装置位置的连接稳定性，保证旋转搅拌装置在工作过程中的稳定性。由于该处调节装置还连接液压升降装置5，可以对旋转搅拌装置进行二次提升，因此，在实际工作中还可根据实际需求，对反应釜3内的物料进行单个搅拌，也可对电机进行串联遥控，两个旋转搅拌装置同步旋转。

如图8～11所示，在对旋转搅拌装置的位置调节完成后，通过主动件71的旋转带动从动件72沿主动件71与固定座74的连接处实现圆周运动，从动件72通过连接块76连接主动件71，且所述连接块76套接从动件72，所述半齿轮结构721呈对称分布，且所述半齿轮结构721长度等于第二齿轮结构741长度，该处主动件71在旋转过程中，带动连接块76旋转，由于连接块76套接从动件72，因此在主动件71带动从动件72实现公转的同时，不影响从动件72自身的旋转。挡柱722设有两个，且分别位于半齿轮结构721边侧，当从动件72旋转至预设位置时，挡柱722会因导向片732的作用出现滞留现象，在该现象出现时，从动件72会沿挡柱722和导向片732的接触处实现旋转，此时半齿轮结构721会与第二齿轮结构741实现啮合，进而实现从动件72的旋转，该旋转角度为半圆旋转，利用从动件72的旋转带动与之连接的搅拌板75实现半圆旋转，通过从动件72的公转和自转，对反应釜3内的物料进行有效搅拌。导向片732为弹性片，且所述导向片732通过固定螺栓连接导向板731，所述导向板731固定连接固定座74，通过具有弹性的导向片732，能够对挡柱722进行有效阻挡，并使其具有一定的旋转力，进而提高其旋转效率，便于对搅拌板75的角度进行有效旋转调节，提高搅拌效率。从动件72上设有固定空间，所述搅拌板75位于固定空间内，且所述搅拌板75通过紧固螺栓连接从动件72，利用紧固螺栓可以对不同长度的搅拌板75进行更换，进而能够根据物料的性质对搅拌板75进行使用，保证搅拌板75在反应釜3内的有效旋转，提高搅拌效率和搅拌质量。

在对反应釜3中的原料进行搅拌时，需要对反应釜3内添加一定量的添加剂，当需要对反应釜3内添加液体添加剂时，可以采用液体定量输送装置对其内部进行添加，如图12所示，所述分输送管包括定量分输送管622和反应釜分输送管623，所述定量分输送管622设有两个，且分别连接两个定量桶66，所述承载桶61位置高于定量桶66位置，所述液体定量输送装置安装有两个，且分别连接两个反应釜3，承载桶61内的液体在重力作用下会经总输送管621输送至输送通道63内，当旋转开关64的位置呈2点钟方向时，液体会经总输送管621、输送通道63和定量分输送管622输送至左边的定量桶66内，当需要将左边定量桶66内的液体输送至反应釜3内时，只需旋转旋转开关64，使其呈10点钟方向时，定量桶66内的液体在重力的作用下经定量分输送管622、输送通道63和反应釜分输送管623流入到反应釜3内，该处为了保证液体的有效流动，反应釜分输送管623的位置需低于定量桶66的位置，以此来保证液体的有效流动。定量桶66内的液体体积根据承载桶61的位置高度确定，当承载桶61的位置高于定量桶66高度1米时，定量桶66内的液体体积为10L，承载桶61每上升半米，定量桶66内的液体体积在重力的作用下会增加2.5L，承载桶61的升降可采用液压升降对其位置进行调节。定量桶66上方设有通气孔，保证承载桶61内的液体能够实现有效的移动。

综上所述，本发明提供了一种双工位同步高效液压升降搅拌装置，包括支撑座、升降装置和位于支撑座两侧的反应釜，所述升降装置包括动力件、升降链条和升降板，所述升降板通过固定块连接升降链条，且所述升降板两端分别通过调节装置和液压升降装置连接反应釜顶盖，所述动力件通过第一齿轮组连接升降链条，利用动力件带动第一齿轮实现旋转，利用第一齿轮组带动与之套接的升降链条实现旋转，保证两条旋转链条在旋转过程中能够实现反向升降，进而保证对升降板的移动稳定性；所述调节装置包括底座、旋转板和若干旋转杆组，所述底座通过第二齿轮组连接旋转板，所述旋转板上设有螺旋结构，所述旋转杆组包括第一旋转杆组和第二旋转杆组，所述第一旋转杆组通过支架连接底座，且所述第一旋转杆组杆设有与螺旋结构相匹配的第一齿轮结构，所述第二旋转杆组上安装有支撑环，利用旋转板上的螺旋结构带动与之啮合的第一旋转杆组沿旋转杆组与支架的连接处实现旋转，保证第一旋转杆组带动第二旋转杆组实现伸缩，进而利用旋转杆组带动反应釜顶盖实现有效升降，对反应釜进料口进行有效遮挡，防止杂物在搅拌过程中掉落至反应釜内，影响反应质量；所述反应釜上安装有液体定量输送装置和旋转搅拌装置，所述液体定量输送装置包括承载桶、输送管道和至少两个定量桶，所述输送管道包括总输送管道和分输送管道，所述总输送管道通过定量件连接分输送管道，所述定量件上设有输送通道，所述输送通道上安装有旋转开关，通过旋转开关对总输送管道和分输送管道之间的开合进行控制，保证液体能够实现分批次的流入到定量桶内，进而实现液体的定量添加，提高工作效率；所述旋转搅拌装置包括主动件、从动件、导向件和固定座，所述固定座上设有对称分布的第二齿轮结构，所述从动件一端连接主动件，另一端设有半齿轮结构，且所述半齿轮结构上设有挡柱，所述从动件上安装有搅拌板，所述导向件包括导向板和导向片，所述导向片垂直导向板，且所述导向片长度大于挡柱与固定座之间的距离，利用主动件带动从动件实现旋转，在旋转过程中，通过导向件对从动件进行导向旋转，使从动件在实现公转的同时能够实现自转，进而对搅拌板的位置及方向进行有效旋转，从而能够对反应釜内的物料进行充分搅拌，提高搅拌效率。本发明的有益效果：通过升降装置和调节装置对反应釜内的旋转搅拌装置位置进行调节，使其能够实现对不同重量物料的有效搅拌，同时利用液体定量输送装置对反应釜内的液体反应物料进行有效添加，提高添加效率和添加质量，保证后续的反应效率和反应质量，提高工作率。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种双工位同步高效液压升降搅拌装置，其特征在于，包括支撑座、升降装置和位于支撑座两侧的反应釜，所述升降装置包括动力件、升降链条和升降板，所述升降板通过固定块连接升降链条，且所述升降板两端分别通过调节装置和液压升降装置连接反应釜顶盖，所述动力件通过第一齿轮组连接升降链条；

所述调节装置包括底座、旋转板和若干旋转杆组，所述底座通过第二齿轮组连接旋转板，所述旋转板上设有螺旋结构，所述旋转杆组包括第一旋转杆组和第二旋转杆组，所述第一旋转杆组通过支架连接底座，且所述第一旋转杆组杆设有与螺旋结构相匹配的第一齿轮结构，所述第二旋转杆组上安装有支撑环；

所述反应釜上安装有液体定量输送装置和旋转搅拌装置，所述液体定量输送装置包括承载桶、输送管道和至少两个定量桶，所述输送管道包括总输送管道和分输送管道，所述总输送管道通过定量件连接分输送管道，所述定量件上设有输送通道，所述输送通道上安装有旋转开关；

所述旋转搅拌装置包括主动件、从动件、导向件和固定座，所述固定座上设有对称分布的第二齿轮结构，所述从动件一端连接主动件，另一端设有半齿轮结构，且所述半齿轮结构上设有挡柱，所述从动件上安装有搅拌板，所述导向件包括导向板和导向片，所述导向片垂直导向板，且所述导向片长度大于挡柱与固定座之间的距离。

2.根据权利要求1所述的双工位同步高效液压升降搅拌装置，其特征在于，所述第一齿轮组包括对称的第一直齿轮和位于第一直齿轮下方的第一锥齿轮，所述第一直齿轮下端与第一锥齿轮相啮合，所述第一锥齿轮连接动力件输出端，且所述动力件为电机。

3.根据权利要求1所述的双工位同步高效液压升降搅拌装置，其特征在于，所述升降链条包括第一升降链条和第二升降链条，且所述升降链条套接升降板，所述固定块设有两个，且分别位于升降板两侧，所述两个固定块分别固定连接第一升降链条和第二升降链条。

4.根据权利要求1所述的双工位同步高效液压升降搅拌装置，其特征在于，所述第二齿轮组包括第二直齿轮和第二锥齿轮，所述第二直齿轮通过连接杆连接电机，所述第二锥齿轮固定连接旋转板，且所述旋转板通过旋转轴连接底座。

5.根据权利要求1所述的双工位同步高效液压升降搅拌装置，其特征在于，所述旋转杆组设有三组，且呈三角形设置，所述第一旋转杆组活动连接支架，所述第二旋转杆组活动连接支撑环。

6.根据权利要求1所述的双工位同步高效液压升降搅拌装置，其特征在于，所述分输送管包括定量分输送管和反应釜分输送管，所述定量分输送管设有两个，且分别连接两个定量桶，所述承载桶位置高于定量桶位置，所述液体定量输送装置安装有两个，且分别连接两个反应釜。

7.根据权利要求1所述的双工位同步高效液压升降搅拌装置，其特征在于，所述从动件通过连接块连接主动件，且所述连接块套接从动件，所述半齿轮结构呈对称分布，且所述半齿轮结构长度等于第二齿轮结构长度。

8.根据权利要求7所述的双工位同步高效液压升降搅拌装置，其特征在于，所述挡柱设有两个，且分别位于半齿轮结构边侧。

9.根据权利要求1所述的双工位同步高效液压升降搅拌装置，其特征在于，所述导向片为弹性片，且所述导向片通过固定螺栓连接导向板，所述导向板固定连接固定座。

10.根据权利要求1所述的双工位同步高效液压升降搅拌装置，其特征在于，所述从动件上设有固定空间，所述搅拌板位于固定空间内，且所述搅拌板通过紧固螺栓连接从动件。

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