CN110908259A - 静电荷像显影用色粉、静电荷像显影剂、色粉盒、处理盒、图像形成装置、及图像形成方法 - Google Patents

静电荷像显影用色粉、静电荷像显影剂、色粉盒、处理盒、图像形成装置、及图像形成方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种静电荷像显影用色粉、静电荷像显影剂、色粉盒、处理盒、图像形成装置、及图像形成方法。本发明提供即便在使用在低温环境下(4℃)保管的记录介质的情况下，所获得的图像的光泽不均也少的静电荷像显影用色粉。静电荷像显影用色粉，其中60℃至90℃的log(损耗弹性系数G″)的绝对值的最大倾斜度为0.07以上且0.16以下，90℃至130℃的log(损耗弹性系数G″)的绝对值的最大倾斜度为0.08以下，60℃的损耗弹性系数设为G″(60)时，G″(60)为5.0×107Pa以上且1.0×1010Pa以下。

Description

静电荷像显影用色粉、静电荷像显影剂、色粉盒、处理盒、图像 形成装置、及图像形成方法
技术领域
本发明涉及一种静电荷像显影用色粉、静电荷像显影剂、色粉盒、处理盒、图像形成装置、及图像形成方法。
背景技术
电子照相法等经由静电荷像而使图像信息可见的方法目前在各种领域中得到利用。
以前，在电子照相法中，一般使用经过如下多个步骤而使其可见的方法：使用各种部件在感光体或静电记录体上形成静电潜像，使称作色粉的检电性粒子附着于所述静电潜像上而将静电潜像(色粉图像)显影，并转印至被转印体表面，通过加热等进行定影。
在专利文献1中公开一种静电荷像显影用色粉，在至少包含粘合剂树脂与着色剂的色粉中使用如下的粘合剂树脂，所述粘合剂树脂包含高分子量成分与低分子量成分的混合物，高分子量成分在相对于温度而绘制使用高化式流动试验仪而获得的表观粘度的常用对数(logη')时，其图表的倾斜度的绝对值(kHP)为0.003≦(kHP)≦0.02log(泊)/℃，低分子量成分的图表的倾斜度的绝对值(kLP)为0.07≦(kLP)≦0.1log(泊)/℃，且高分子量成分与低分子量成分的混合比例为5/95～50/50，树脂混合物的图表的倾斜度的绝对值(k粘合剂)为0.03≦(k粘合剂)≦0.06log(泊)/℃。
在专利文献2中记载一种色粉，其为具有含有粘结树脂、着色剂及蜡的色粉粒子、以及无机微粉体的色粉，其中：所述蜡中i)0.2质量％减量温度为200℃以上，且1.0质量％减量温度为250℃以上，ii)120℃的熔融粘度为3.0mPa·s至15.0mPa·s。
在专利文献3中记载一种静电荷像显影用色粉，其为至少包含着色材与粘合剂树脂的静电荷像显影用色粉，其中：当如式(1)般记述色粉的动态粘度η(泊)与温度T(℃)的关系时，温度50℃的E(T)的值为25kJ/mol以下，且温度55℃以上且75℃以下的E(T)的最大值为250kJ/mol以上。
2.3025×log10η＝A+E(T)/R(T+273.15)···(1)
(式中，A为常数，R为摩尔气体常数(8.3144J/mol·K))
在专利文献4中记载一种电子照相用色粉，其为包含粘结树脂及着色剂的电子照相用色粉，其中：作为所述粘结树脂，使用如下树脂：玻璃化转变温度(Tg)至损耗弹性系数(G”)达到G”＝1×104Pa的温度之间存在所述粘结树脂的tanδ的最小值，所述tanδ的最小值未满1.2，所述tanδ最小的温度的储存弹性系数(G')为G'＝5×105Pa以上，且达到G”＝1×104Pa的温度的tanδ的值为3.0以上。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本专利特开平8-334926号公报
[专利文献2]日本专利特开2012-98714号公报
[专利文献3]日本专利特开平10-333352号公报
[专利文献4]日本专利特开平11-194542号公报
发明内容
[发明所要解决的问题]
本发明所要解决的课题在于提供一种静电荷像显影用色粉，其中与60℃至90℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度未满0.07或超过0.16，或90℃至130℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度超过0.08，或者60℃的损耗弹性系数设为G”(60)时，G”(60)未满5.0×107Pa或超过1.0×1010Pa的情况相比，即便在使用在低温环境下(4℃)保管的记录介质的情况下，所获得的图像的光泽不均也少。
[解决问题的技术手段]
用以解决所述课题的具体的手段中包含下述的实施方式。
＜1＞一种静电荷像显影用色粉，其中60℃至90℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度为0.07以上且0.16以下，90℃至130℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度为0.08以下，60℃的损耗弹性系数设为G”(60)时，G”(60)为5.0×107Pa以上且1.0×1010Pa以下。
＜2＞一种静电荷像显影用色粉，其中60℃至90℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度为0.08以上且0.16以下，90℃至130℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度为0.08以下，60℃的损耗弹性系数设为G”(60)时，G”(60)为1.0×108Pa以上且1.0×1010Pa以下。
＜3＞根据＜2＞所述的静电荷像显影用色粉，其中所述色粉的最大吸热峰值温度为70℃以上且100℃以下。
＜4＞根据＜3＞所述的静电荷像显影用色粉，其中所述色粉的最大吸热峰值温度为75℃以上且95℃以下。
＜5＞根据＜2＞至＜4＞中任一项所述的静电荷像显影用色粉，其包含苯乙烯丙烯酸树脂作为粘结树脂。
＜6＞根据＜2＞至＜5＞中任一项所述的静电荷像显影用色粉，其中所述色粉中的粘结树脂的凝胶分率为0.5质量％以上且8.0质量％以下。
＜7＞根据＜2＞至＜6＞中任一项所述的静电荷像显影用色粉，其中所述色粉中的铝(Al)的含量为0.05质量％以上且0.5质量％以下。
＜8＞根据＜2＞至＜7＞中任一项所述的静电荷像显影用色粉，其中所述色粉的布厄特(Brunauer-Emmett-Tellern，BET)比表面积为1.5m2/g以上且2.5m2/g以下。
＜9＞根据＜2＞至＜8＞中任一项所述的静电荷像显影用色粉，其更包含脱模剂。
＜10＞根据＜9＞所述的静电荷像显影用色粉，其中示差扫描量热分析中的脱模剂的第1次升温时的吸热峰值温度与第2次升温时的吸热峰值温度的差异为5℃以下。
＜11＞一种静电荷像显影用色粉，其中60℃至90℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度为0.07以上且0.14以下，90℃至130℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度为0.08以下，60℃的损耗弹性系数设为G”(60)时，G”(60)为5.0×107Pa以上且5.0×109Pa以下。
＜12＞根据＜11＞所述的静电荷像显影用色粉，其包含非结晶性聚酯树脂作为粘结树脂。
＜13＞根据＜12＞所述的静电荷像显影用色粉，其中所述色粉中的色粉粒子的红外吸收光谱分析中的波长1,500cm-1的吸光度相对于波长720cm-1的吸光度的比为0.6以下，波长820cm-1的吸光度相对于波长720cm-1的吸光度的比为0.4以下。
＜14＞根据＜12＞或＜13＞所述的静电荷像显影用色粉，其中所述非结晶性聚酯树脂的重量平均分子量为40,000以上且200,000以下。
＜15＞根据＜11＞至＜14＞中任一项所述的静电荷像显影用色粉，其中所述色粉的利用流动试验仪的1/2下降温度为120℃以上且200℃以下。
＜16＞根据＜11＞至＜15＞中任一项所述的静电荷像显影用色粉，其中所述色粉中的粘结树脂的凝胶分率为1质量％以上且10质量％以下。
＜17＞一种静电荷像显影剂，其包含根据＜1＞至＜16＞中任一项所述的静电荷像显影用色粉。
＜18＞一种色粉盒，其收纳根据＜1＞至＜16＞中任一项所述的静电荷像显影用色粉，并拆装于图像形成装置。
＜19＞一种处理盒，其包括显影部件，并拆装于图像形成装置，所述显影部件收纳根据＜17＞所述的静电荷像显影剂，利用所述静电荷像显影剂而将形成于像保持体的表面的静电荷像显影为色粉图像。
＜20＞一种图像形成装置，其包括：像保持体；带电部件，使所述像保持体的表面带电；静电荷像形成部件，在经带电的所述像保持体的表面形成静电荷像；显影部件，收纳根据＜17＞所述的静电荷像显影剂，利用所述静电荷像显影剂而将形成于所述像保持体的表面的静电荷像显影为色粉图像；转印部件，将形成于所述像保持体的表面的色粉图像转印至记录介质的表面；以及定影部件，对转印至所述记录介质的表面的色粉图像进行定影。
＜21＞一种图像形成方法，其具有：带电步骤，使像保持体的表面带电；静电荷像形成步骤，在经带电的所述像保持体的表面形成静电荷像；显影步骤，利用根据＜17＞所述的静电荷像显影剂而将形成于所述像保持体的表面的静电荷像显影为色粉图像；转印步骤，将形成于所述像保持体的表面的色粉图像转印至记录介质的表面；以及定影步骤，对转印至所述记录介质的表面的色粉图像进行定影。
[发明的效果]
根据所述＜1＞的发明，可提供如下的静电荷像显影用色粉：与60℃至90℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度未满0.07或超过0.16，或90℃至130℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度超过0.08，或者60℃的损耗弹性系数设为G”(60)时，G”(60)未满5.0×107Pa或超过1.0×1010Pa的情况相比，即便在使用在低温环境下(4℃，以下相同)保管的记录介质的情况下，所获得的图像的光泽不均也少。
根据所述＜2＞、＜5＞或＜9＞的发明，可提供如下的静电荷像显影用色粉：与60℃至90℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度未满0.08或超过0.16，或者60℃的损耗弹性系数设为G”(60)时，G”(60)未满1.0×108Pa或超过1.0×1010Pa的情况相比，即便在使用在低温环境下保管的记录介质的情况下，所获得的图像的光泽不均也更少。
根据所述＜3＞的发明，可提供如下的静电荷像显影用色粉：与色粉的最大吸热峰值温度未满70℃或超过100℃的情况相比，即便在使用在低温环境下保管的记录介质的情况下，所获得的图像的光泽不均也更少。
根据所述＜4＞的发明，可提供如下的静电荷像显影用色粉：与色粉的最大吸热峰值温度未满75℃或超过95℃的情况相比，即便在使用在低温环境下保管的记录介质的情况下，所获得的图像的光泽不均也更少。
根据所述＜6＞的发明，可提供如下的静电荷像显影用色粉：与色粉中的粘结树脂的凝胶分率未满0.5质量％或超过8.0质量％的情况相比，即便在使用在低温环境下保管的记录介质的情况下，所获得的图像的光泽不均也更少。
根据所述＜7＞的发明，可提供如下的静电荷像显影用色粉：与色粉中的Al的含量未满0.05质量％或超过0.5质量％的情况相比，即便在使用在低温环境下保管的记录介质的情况下，所获得的图像的光泽不均也更少。
根据所述＜8＞的发明，可提供如下的静电荷像显影用色粉：与色粉的BET比表面积未满1.5m2/g或超过2.5m2/g的情况相比，即便在使用在低温环境下保管的记录介质的情况下，所获得的图像的光泽不均也更少。
根据所述＜10＞的发明，可提供如下的静电荷像显影用色粉：与示差扫描量热分析中的脱模剂的吸热峰值的第1次升温时的吸热峰值温度与第2次升温时的吸热峰值温度的差异超过5℃的情况相比，即便在使用在低温环境下保管的记录介质的情况下，所获得的图像的光泽不均也更少。
根据所述＜11＞或＜12＞的发明，可提供如下的静电荷像显影用色粉：与60℃至90℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度未满0.07或超过0.14，或者60℃的损耗弹性系数设为G”(60)时，G”(60)未满5.0×107Pa或超过5.0×109Pa的情况相比，即便在使用在低温环境下保管的记录介质的情况下，所获得的图像的光泽不均也更少。
根据所述＜13＞的发明，可提供如下的静电荷像显影用色粉：与色粉中的色粉粒子的红外吸收光谱分析中的波长1,500cm-1的吸光度相对于波长720cm-1的吸光度的比超过0.6、或波长820cm-1的吸光度相对于波长720cm-1的吸光度的比超过0.4的情况相比，即便在使用在低温环境下保管的记录介质的情况下，所获得的图像的光泽不均也更少。
根据所述＜14＞的发明，可提供如下的静电荷像显影用色粉：与粘结树脂中所含的非结晶性聚酯树脂的重量平均分子量未满50,000或超过200,000的情况相比，即便在使用在低温环境下保管的记录介质的情况下，所获得的图像的光泽不均也更少。
根据所述＜15＞的发明，可提供如下的静电荷像显影用色粉：与色粉的利用流动试验仪的1/2下降温度未满120℃或超过200℃的情况相比，即便在使用在低温环境下保管的记录介质的情况下，所获得的图像的光泽不均也更少。
根据所述＜16＞的发明，可提供如下的静电荷像显影用色粉：与色粉中的粘结树脂的凝胶分率未满1质量％或超过10质量％的情况相比，即便在使用在低温环境下保管的记录介质的情况下，所获得的图像的光泽不均也更少。
根据所述＜17＞至＜21＞的发明，可提供与60℃至90℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度未满0.07或超过0.16，或90℃至130℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度超过0.08，或者60℃的损耗弹性系数设为G”(60)时，G”(60)未满5.0×107Pa或超过1.0×1010Pa的情况相比，即便在使用在低温环境下保管的记录介质的情况下，所获得的图像的光泽不均也少的静电荷像显影剂、色粉盒、处理盒、图像形成装置或图像形成方法。
附图说明
图1是表示本实施方式的图像形成装置的概略构成图。
图2是表示本实施方式的处理盒的概略构成图。
符号的说明
1Y、1M、1C、1K：感光体(像保持体的一例)
2Y、2M、2C、2K：带电辊(带电部件的一例)
3：曝光装置(静电荷像形成部件的一例)
3Y、3M、3C、3K：激光光线
4Y、4M、4C、4K：显影装置(显影部件的一例)
5Y、5M、5C、5K：一次转印辊(一次转印部件的一例)
6Y、6M、6C、6K：感光体清洁装置(像保持体清洁部件的一例)
8Y、8M、8C、8K：色粉盒
10Y、10M、10C、10K：图像形成单元
20：中间转印带(中间转印体的一例)
22：驱动辊
24：支撑辊
26：二次转印辊(二次转印部件的一例)
28：定影装置(定影部件的一例)
30：中间转印带清洁装置(中间转印体清洁部件的一例)
P：记录纸(记录介质的一例)
107：感光体(像保持体的一例)
108：带电辊(带电部件的一例)
109：曝光装置(静电荷像形成部件的一例)
111：显影装置(显影部件的一例)
112：转印装置(转印部件的一例)
113：感光体清洁装置(像保持体清洁部件的一例)
115：定影装置(定影部件的一例)
116：安装导轨
117：框体
118：用以曝光的开口部
200：处理盒
300：记录纸(记录介质的一例)
具体实施方式
本说明书中在提及组合物中的各成分的量的情况、在组合物中存在多种相当于各成分的物质的情况下，只要无特别说明，则是指组合物中存在的所述多种物质的合计量。
本说明书中，也将“静电荷像显影用色粉”简称为“色粉”，也将“静电荷像显影剂”简称为“显影剂”。
以下，对作为本发明的一例的实施方式进行说明。
＜静电荷像显影用色粉＞
本实施方式的静电荷像显影用色粉的60℃至90℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度为0.07以上且0.16以下，90℃至130℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度为0.08以下，60℃的损耗弹性系数设为G”(60)时，G”(60)为5.0×107Pa以上且1.0×1010Pa以下。
另外，本实施方式的静电荷像显影用色粉优选为以下所示的两种实施方式。
其中一种为，就抑制光泽不均的观点而言，本实施方式的静电荷像显影用色粉优选为60℃至90℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度为0.08以上且0.16以下，90℃至130℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度为0.08以下，60℃的损耗弹性系数设为G”(60)时，G”(60)为1.0×108Pa以上且1.0×1010Pa以下，更优选为包含苯乙烯丙烯酸树脂作为粘结树脂。
另一种为，就抑制光泽不均的观点而言，本实施方式的静电荷像显影用色粉优选为60℃至90℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度为0.07以上且0.14以下，90℃至130℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度为0.08以下，60℃的损耗弹性系数设为G”(60)时，G”(60)为5.0×107Pa以上且5.0×109Pa以下，更优选为包含非结晶性聚酯树脂作为粘结树脂。
在冬季欲使用在低温状态(4℃)下保管的记录介质并在温度经充分加温的房间内进行印刷时，有时冷却速度慢而容易结露，导致记录介质进行吸水。在定影时使用即便达到设定定影温度也冷却的记录介质进行定影，因此产生定影时的温度降低。进而由于记录介质吸水，故推断通过水分争夺定影热，进而引起定影时的温度降低。
在印刷第1张实心图像时，记录介质的前端与后端的温度差大。其结果认为，在记录介质的前端与后端，色粉的粘性的差异大，因此产生光泽不均。
另外，认为若印刷张数增加，则定影部件因定影热而变暖，但在印刷张数为1张至5张的印刷初期，在60℃至130℃之间温度不稳定，故特别产生光泽不均。
本实施方式的静电荷像显影用色粉通过所述构成，即便在使用在低温环境下(4℃)保管的记录介质的情况下，也可获得光泽不均少的图像。所述理由并不明确，但如以下所示般推测。
推断，在将60℃的损耗弹性系数设为G”(60)时，当G”(60)为5.0×107Pa以上且1.0×1010Pa以下，且60℃至90℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度为0.07以上且0.16以下时，即便在冬天也最大程度受到冷却的定影温度60℃至第1张印刷时的后端温度90℃的粘性差异小，由此可抑制第1张的光泽不均，另外，90℃至130℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度为0.08以下并减小90℃至130℃(相当于第5张定影时)为止的粘性差异，由此可抑制第2张至第5张为止的光泽不均，由此可获得即便在使用在低温环境下保管的记录介质的情况下所获得的图像的光泽不均也少的静电荷像显影用色粉。
以下，对本实施方式的静电荷像显影用色粉进行详细说明。
(色粉的损耗弹性系数G”及使用所述值的特性值)
关于本实施方式的静电荷像显影用色粉，
60℃至90℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度为0.07以上且0.16以下，
90℃至130℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度为0.08以下，
60℃的损耗弹性系数设为G”(60)时，G”(60)为5.0×107Pa以上且1.0×1010Pa以下。
再者，本公开中的“log”为常用对数。
另外，只要无特别说明，则本实施方式中的色粉的损耗弹性系数的单位设为Pa。
本实施方式中的色粉的损耗弹性系数为如下的值：使用旋转平板型流变仪(流变科学(Rheometrics)公司制造：RDA2、RHIOS系统ver.4.3)，利用直径8mm的平行板，施加频率1Hz/sec且20％以下的应变，在约40℃至150℃之间以升温速度1℃/min.、试样重量约0.3g进行升温测定，并加以测定。
作为本实施方式的特性值之一的60℃至90℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度的下限值为0.07以上，就抑制光泽不均的观点而言，优选为0.08以上，更优选为0.09以上，特别优选为0.10以上。
另外，60℃至90℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度的上限值为0.16以下，就抑制光泽不均的观点而言，优选为0.15以下，更优选为0.14以下，特别优选为0.13以下。
作为本实施方式的特性值之一的90℃至130℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度为0.08以下，就抑制光泽不均的观点而言，优选为0.07以下，更优选为0.04以上且0.07以下，特别优选为0.045以上且0.065以下。
作为本实施方式的特性值之一的60℃的损耗弹性系数设为G”(60)时，G”(60)的下限值为5.0×107Pa以上，就抑制光泽不均的观点而言，优选为7.0×107Pa以上，更优选为1.0×108Pa以上，特别优选为3.0×108Pa以上。
另外，G”(60)的上限值为1.0×1010Pa以下，就抑制光泽不均的观点而言，优选为5.0×109Pa以下，更优选为2.0×109Pa以下，特别优选为1.0×109Pa以下。
(色粉的最大吸热峰值温度)
就抑制光泽不均、及定影性的观点而言，本实施方式的静电荷像显影用色粉的最大吸热峰值温度优选为70℃以上且100℃以下，更优选为75℃以上且95℃以下，特别优选为85℃以上且95℃以下。
再者，本实施方式中的色粉的最大吸热峰值温度是在示差扫描热分析中的至少包含-30℃至150℃为止的范围的吸热曲线中提供最大吸热峰值的温度。
以下示出本实施方式中的色粉的最大吸热峰值温度的测定方法。
使用珀金埃尔默(Perkin Elmer)公司制造的示差热扫描量热计DSC-7，在装置的检测部的温度修正时利用铟及锌的熔点，在热量的修正时使用铟的熔解热。作为样品用途，使用铝制盘，设置用于对照的空盘，以升温速度10℃/min自室温升温至150℃为止，并以10℃/min的速度自150℃降温至-30℃为止，进而以10℃/min的速度自-30℃升温至150℃为止，将第2次升温时的最大吸热峰值的温度设为最大吸热峰值温度。
(色粉中的粘结树脂的凝胶分率)
在本实施方式的静电荷像显影用色粉包含苯乙烯丙烯酸树脂作为粘结树脂的情况下，就抑制光泽不均、及低温偏移性的观点而言，色粉中的粘结树脂的凝胶分率优选为0.1质量％以上且10质量％以下，更优选为0.5质量％以上且8.0质量％以下，特别优选为1.0质量％以上且6.0质量％以下。
粘结树脂中的凝胶成分是通过使树脂进行三维交联而生成者，若存在凝胶成分，则不易引起高温下的树脂的粘性降低。因而，通过存在树脂中的凝胶成分，低温时与高温时的粘性变化变小，定影时的色粉粘性的变化也变小。
再者，本实施方式中的粘结树脂的凝胶分率是如以下般求出。
在作为测定对象的色粉具有外添加剂的情况下，首先利用在液体中赋予超声波振动的方法等公知的方法，去除外添加剂而获得色粉粒子(母粒子)。
继而，将色粉粒子放入至三角烧瓶中，放入加热至45℃的四氢呋喃(tetrahydrofuran，THF)加以密封，并静置24小时。此时，可使用如可维持45℃的恒温槽。之后，将三角烧瓶内容物均移至离心分离用玻璃管中，在转速20,000rpm(每分钟转速(revolutions per minute))、-10℃的条件下进行30分钟离心分离。在离心分离后，将内容物全部取出，并在45℃恒温槽中静置后，将作为THF溶解部分的上清液与作为沉淀物的45℃的THF不溶成分分离。之后对上清液进行干燥，由此可测定THF溶解树脂量。
其次，在氮气流下以20℃/min的升温速度将所获得的45℃的THF不溶成分升温至600℃为止，由此在初期脱模剂进行挥发，其次源自树脂成分的固体成分(即凝胶状的树脂成分)进行热分解。残留的成分主要为源自颜料的成分与其他微量的添加剂(源自无机成分的固体成分等)。可根据所述比例来测定色粉中的颜料、脱模剂及外添加剂除外的作为45℃的THF不溶成分的源自树脂成分的凝胶量。
色粉中的树脂成分的凝胶分率是如以下般求出。
凝胶分率(质量％)＝源自树脂成分的凝胶量÷(源自树脂成分的凝胶量+THF溶解树脂量)×100
特别是在本实施方式中，就抑制高温下的树脂的粘度变化而言，在45℃的THF中也不溶解的树脂不溶成分变重要。因此，即使在本发明的存在温度变化的定影条件下也可减小光泽不均即光泽度差。
45℃THF中的树脂不溶成分也可将色粉中的离子交联或利用硫的硫化、橡胶成分添加至色粉中。
另外，作为用于离子交联的元素，可使用任一碱金属、碱土金属等金属类、或过渡元素等金属，但为了使本发明的三维交联的凝胶成分包含于色粉中的粘结树脂中，特别优选为铝等三价以上的金属。
(色粉中的Al的含量)
就抑制光泽不均、及低温偏移性的观点而言，本实施方式的静电荷像显影用色粉中的Al的含量优选为0.01质量％以上且1质量％以下，更优选为0.05质量％以上且0.5质量％以下，特别优选为0.07质量％以上且0.3质量％以下。
色粉中的铝元素的含量可利用荧光X射线NET强度来确定。
铝元素的荧光X射线NET强度为利用以下方法而测定的值。
首先，使用色粉粒子0.130g而将盘成形。对于所获得的盘，使用荧光X射线分析装置(岛津制作所(股)制造，XRF-1500)，在X射线输出40V-70mA、测定面积10mmφ、测定时间15分钟的条件下利用定性定量全元素分析法进行测定，测定所获得的AlKα的强度(源自Al的峰值的强度)作为所述“铝元素的荧光X射线NET强度”。再者，在所述源自Al的峰值与源自其他元素的峰值重叠的情况下，利用高频感应耦合等离子体(inductively coupled plasma，ICP)发光分光法或原子吸光法进行分析后，算出源自Al的峰值的强度。
再者，在色粉为利用外添加剂进行外添加而成者的情况下，例如将色粉分散于添加有表面活性剂等分散剂的离子交换水中，利用超声波均质机(US-300T：日本精机制作所(股))等施加超声波而将外添加剂与色粉粒子分离。之后，通过过滤处理及清洗处理来仅取出色粉粒子，并将所述色粉粒子设为测定试样。
(色粉的BET比表面积)
就抑制光泽不均的观点而言，本实施方式的静电荷像显影用色粉的BET比表面积优选为1.3m2/g以上且2.8m2/g以下，更优选为1.5m2/g以上且2.5m2/g以下，特别优选为1.7m2/g以上且2.1m2/g以下。
色粉的BET比表面积为利用BET法而测定的值，且为使用BET比表面积计(SA3100，贝克曼库尔特(beckman coulter)公司制造)作为测定装置并利用氮气置换法而测定的值。具体而言，精秤1g的测定试样并放入样品管中后，进行脱气处理，将通过多点法的自动测定而获得的数值设为BET比表面积(m2/g)。
(色粉粒子的红外吸收光谱)
在本实施方式的静电荷像显影用色粉包含后述的非结晶性聚酯树脂作为粘结树脂的情况下，在本实施方式的静电荷像显影用色粉中，就抑制光泽不均的观点而言，优选为色粉粒子的红外吸收光谱分析中的波长1,500cm-1的吸光度相对于波长720cm-1的吸光度的比(波长1,500cm-1的吸光度/波长720cm-1的吸光度)为0.6以下，且波长820cm-1的吸光度相对于波长720cm-1的吸光度的比(波长820cm-1的吸光度/波长720cm-1的吸光度)为0.4以下，更优选为色粉粒子的红外吸收光谱分析中的波长1,500cm-1的吸光度相对于波长720cm-1的吸光度的比为0.4以下，且波长820cm-1的吸光度相对于波长720cm-1的吸光度的比为0.2以下，特别优选为色粉粒子的红外吸收光谱分析中的波长1,500cm-1的吸光度相对于波长720cm-1的吸光度的比为0.2以上且0.4以下，且波长820cm-1的吸光度相对于波长720cm-1的吸光度的比为0.05以上且0.2以下。
本实施方式中的红外吸收光谱分析中的各波长的吸光度的测定是利用以下所示的方法来测定。首先，对于成为测定对象的色粉粒子(自色粉视需要除去外添加剂而成者)，利用KBr片剂法制作测定试样。然后，相对于测定试样，利用红外分光光度计(日本分光(股)制造：FT-IR-410)，在累计次数300次、分辨率4cm-1的条件下测定波数500cm-1以上且4,000cm-1以下的范围。然后，在无吸收光的偏移部分等实施基线修正，从而求出各波长的吸光度。
另外，在本实施方式的静电荷像显影用色粉中，就抑制光泽不均的观点而言，色粉粒子的红外吸收光谱分析中的波长1,500cm-1的吸光度相对于波长720cm-1的吸光度的比优选为0.6以下，更优选为0.4以下，进而优选为0.2以上且0.4以下，特别优选为0.3以上且0.4以下。
进而，在本实施方式的静电荷像显影用色粉中，就抑制光泽不均的观点而言，色粉粒子的红外吸收光谱分析中的波长820cm-1的吸光度相对于波长720cm-1的吸光度的比优选为0.4以下，更优选为0.2以下，进而优选为0.05以上且0.2以下，特别优选为0.08以上且0.2以下。
(色粉的利用流动试验仪的1/2下降温度)
在本实施方式的静电荷像显影用色粉包含非结晶性聚酯树脂作为粘结树脂的情况下，就抑制光泽不均、及低温偏移性的观点而言，色粉的利用流动试验仪的1/2下降温度优选为100℃以上且220℃以下，更优选为120℃以上且200℃以下，特别优选为140℃以上且180℃以下。
再者，本实施方式中的色粉的利用流动试验仪的1/2下降温度的测定是使用高化式流动试验仪CFT-500C(岛津制作所(股)制造)进行测定，设为相当于在将模(dice)的细孔的直径设为0.5mm、模的细孔的长度1mm、加压负荷设为0.98MPa(10kg/cm2)、预热时间设为5分钟、升温速度设为1℃/min、测定温度间隔设为1℃、开始温度设为65℃的条件下，使1.1g的试样熔融流出时的流出开始点至结束点的高度的1/2的温度。
本实施方式的色粉包含色粉粒子(也称为“色粉母粒子”)、与视需要的外添加剂而构成。
(色粉粒子)
色粉粒子例如含有粘结树脂、视需要的着色剂、脱模剂、以及其他添加剂，优选为含有粘结树脂及脱模剂。
在本实施方式中，作为色粉粒子，例如除黄色色粉、品红色粉、青色色粉、黑色色粉等色粉粒子以外，也可为白色色粉粒子、透明色粉粒子、光致发光性色粉粒子等，并无特别限制。
-粘结树脂-
作为粘结树脂，例如可列举包含苯乙烯类(例如苯乙烯、对氯苯乙烯、α-甲基苯乙烯等)、(甲基)丙烯酸酯类(例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯等)、乙烯性不饱和腈类(例如丙烯腈、甲基丙烯腈等)、乙烯基醚类(例如乙烯基甲醚、乙烯基异丁醚等)、乙烯基酮类(例如乙烯基甲基酮、乙烯基乙基酮、乙烯基异丙烯基酮等)、烯烃类(例如乙烯、丙烯、丁二烯等)等单体的均聚物、或者将这些单体的两种以上组合而成的共聚物的乙烯基系树脂。
作为粘结树脂，例如也可列举：环氧树脂、聚酯树脂、聚氨基甲酸酯树脂、聚酰胺树脂、纤维素树脂、聚醚树脂、改性松香等非乙烯基系树脂、这些与所述乙烯基系树脂的混合物、或者在这些的共存下使乙烯基系单体进行聚合而获得的接枝聚合体等。
这些粘结树脂可单独使用一种，也可并用两种以上。
其中，就抑制图像缺陷的观点而言，粘结树脂优选为包含选自由苯乙烯丙烯酸树脂、及非结晶性(非晶性)聚酯树脂所组成的群组中的至少一种，更优选为包含苯乙烯丙烯酸树脂或非结晶性聚酯树脂，进而优选为相对于色粉中所含的粘结树脂的总质量而包含50质量％以上的苯乙烯丙烯酸树脂或非结晶性聚酯树脂，特别优选为相对于色粉中所含的粘结树脂的总质量而包含80质量％以上的苯乙烯丙烯酸树脂或非结晶性聚酯树脂。
就色粉的强度及保管稳定性的观点而言，本实施方式的静电荷像显影用色粉优选为包含苯乙烯丙烯酸树脂作为粘结树脂。
另外，就低温定影性的观点而言，本实施方式的静电荷像显影用色粉优选为包含非结晶性聚酯树脂作为粘结树脂。
进而，作为非结晶性聚酯树脂，就抑制图像缺陷、及定影性的观点而言，优选为不具有芳香环的非结晶性聚酯树脂。
作为粘结树脂，优选为苯乙烯丙烯酸树脂。
苯乙烯丙烯酸树脂为至少使苯乙烯系单体(具有苯乙烯骨架的单体)与(甲基)丙烯酸系单体(具有(甲基)丙烯酰基的单体、优选为具有(甲基)丙烯酰氧基的单体)进行共聚而成的共聚物。苯乙烯丙烯酸树脂例如包含苯乙烯类的单体与所述的(甲基)丙烯酸酯类的单体的共聚物。
再者，苯乙烯丙烯酸树脂中的丙烯酸树脂部分为丙烯酸系单体及甲基丙烯酸系单体的任一者或者将所述两者聚合而成的部分结构。另外，所谓“(甲基)丙烯酸”为也包含“丙烯酸”及“甲基丙烯酸”的任一者的表述。
作为苯乙烯系单体，例如具体可列举：苯乙烯、经烷基取代的苯乙烯(例如，α-甲基苯乙烯、2-甲基苯乙烯、3-甲基苯乙烯、4-甲基苯乙烯、2-乙基苯乙烯、3-乙基苯乙烯、4-乙基苯乙烯等)、经卤素取代的苯乙烯(例如，2-氯苯乙烯、3-氯苯乙烯、4-氯苯乙烯等)、乙烯基萘等。苯乙烯系单体可单独使用一种，也可并用两种以上。
这些中，作为苯乙烯系单体，就反应容易度、反应控制的容易度、进而获取性的方面而言，优选为苯乙烯。
作为(甲基)丙烯酸系单体，例如具体可列举(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯。作为(甲基)丙烯酸酯，例如可列举：(甲基)丙烯酸烷基酯(例如，(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸正庚酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸正癸酯、(甲基)丙烯酸正十二烷酯、(甲基)丙烯酸正月桂酯、(甲基)丙烯酸正十四烷酯、(甲基)丙烯酸正十六烷酯、(甲基)丙烯酸正十八烷酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸新戊酯、(甲基)丙烯酸异己酯、(甲基)丙烯酸异庚酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸叔丁基环己酯等)、(甲基)丙烯酸芳基酯(例如，(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸联苯酯、(甲基)丙烯酸二苯基乙酯、(甲基)丙烯酸叔丁基苯酯、(甲基)丙烯酸三联苯酯等)、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸二乙基氨基乙酯、(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸β-羧基乙酯、(甲基)丙烯酰胺等。(甲基)丙烯酸系单体可单独使用一种，也可并用两种以上。
再者，(甲基)丙烯酸系单体中，在这些(甲基)丙烯酸酯中，就定影性的方面而言，优选为具有碳数2以上且14以下(优选为碳数2以上且10以下，更优选为3以上且8以下)的烷基的(甲基)丙烯酸酯。
其中，优选为(甲基)丙烯酸正丁酯，特别优选为丙烯酸正丁酯。
苯乙烯系单体与(甲基)丙烯酸系单体的共聚比(质量基准，苯乙烯系单体/(甲基)丙烯酸系单体)并无特别限制，优选为85/15至70/30。
就抑制图像缺陷的观点而言，苯乙烯丙烯酸树脂优选为具有交联结构。具有交联结构的苯乙烯丙烯酸树脂例如可优选地列举至少使苯乙烯系单体与(甲基)丙烯酸系单体及交联性单体进行共聚而成者。
作为交联性单体，例如可列举二官能以上的交联剂。
作为二官能的交联剂，例如可列举：二乙烯基苯、二乙烯基萘、二(甲基)丙烯酸酯化合物(例如，二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、亚甲基双(甲基)丙烯酰胺、癸二醇二丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等)、聚酯型二(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸2-([1'-甲基亚丙基氨基]羧基氨基)乙酯等。
作为多官能的交联剂，可列举：三(甲基)丙烯酸酯化合物(例如，季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基乙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯等)、四(甲基)丙烯酸酯化合物(例如，季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、低聚酯(甲基)丙烯酸酯等)、2,2-双(4-甲基丙烯酰氧基、聚乙氧基苯基)丙烷、邻苯二甲酸二烯丙酯、三聚氰酸三烯丙酯、异三聚氰酸三烯丙酯、偏苯三酸三烯丙酯、氯菌酸二芳基酯(diaryl chlorendate)等。
其中，作为交联性单体，就抑制图像缺陷、及定影性的观点而言，优选为二官能以上的(甲基)丙烯酸酯化合物，更优选为二官能(甲基)丙烯酸酯化合物，进而优选为具有碳数6～20的亚烷基的二官能(甲基)丙烯酸酯化合物，特别优选为具有碳数6～20的直链亚烷基的二官能(甲基)丙烯酸酯化合物。
交联性单体相对于总单体的共聚比(质量基准、交联性单体/总单体)并无特别限制，优选为2/1,000至20/1,000。
就定影性的观点而言，苯乙烯丙烯酸树脂的玻璃化转变温度(Tg)优选为40℃以上且75℃以下，更优选为50℃以上且65℃以下。
再者，玻璃化转变温度是根据通过示差扫描量热测定(differential scanningcalorimetry，DSC)而获得的DSC曲线来求出，更具体而言，根据日本工业标准(JapaneseIndustrial Standards，JIS)K 7121-1987“塑料的转变温度测定方法”的玻璃化转变温度的求出方法中记载的“外插玻璃化转变引发温度”来求出。
就保管稳定性的观点而言，苯乙烯丙烯酸树脂的重量平均分子量优选为5,000以上且200,000以下，更优选为10,000以上且100,000以下，特别优选为20,000以上且80,000以下。
苯乙烯丙烯酸树脂的制作方法并无特别限制，可应用各种聚合方法(例如，溶液聚合、沉淀聚合、悬浮聚合、块状聚合、乳化聚合等)。另外，聚合反应可应用公知的操作(例如，分批式、半连续式、连续式等)。
作为苯乙烯丙烯酸树脂以外的粘结树脂，优选为聚酯树脂。作为聚酯树脂，例如可列举多元羧酸与多元醇的缩聚体。
作为多元羧酸，例如可列举：脂肪族二羧酸(例如草酸、丙二酸、马来酸、富马酸、柠康酸、衣康酸、戊烯二酸、丁二酸、烯基丁二酸、己二酸、癸二酸等)、脂环式二羧酸(例如环己烷二羧酸等)、芳香族二羧酸(例如对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、萘二羧酸等)、这些的酐、或这些的低级(例如碳数1以上且5以下)烷基酯。这些中，作为多元羧酸，例如优选为至少使用脂肪族二羧酸、其酐或其低级烷基酯，更优选为使用脂肪族二羧酸、其酐或其低级烷基酯与芳香族二羧酸、其酐或其低级烷基酯。
作为多元羧酸，可与二羧酸一同并用取得交联结构或分支结构的三价以上的羧酸。作为三价以上的羧酸，例如可列举：偏苯三酸、均苯四甲酸、这些的酐、或这些的低级(例如碳数1以上且5以下)烷基酯等。
多元羧酸可单独使用一种，也可并用两种以上。
作为多元醇，例如可列举：脂肪族二醇(例如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇等)、脂环式二醇(例如环己二醇、环己二甲醇、氢化双酚A等)、芳香族二醇(例如双酚A的环氧乙烷加成物、双酚A的环氧丙烷加成物等)。这些中，作为多元醇，例如优选为脂肪族二醇、脂环式二醇，更优选为脂肪族二醇。
作为多元醇，可与二醇一同并用取得交联结构或分支结构的三价以上的多元醇。作为三价以上的多元醇，例如可列举：甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇。
多元醇可单独使用一种，也可并用两种以上。
聚酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)优选为50℃以上且80℃以下，更优选为50℃以上且65℃以下。
玻璃化转变温度是根据通过示差扫描量热测定(DSC)而获得的DSC曲线来求出，更具体而言，根据JIS K7121-1987“塑料的转变温度测定方法”的玻璃化转变温度的求出方法中记载的“外插玻璃化转变引发温度”来求出。
就抑制光泽不均的观点而言，聚酯树脂的重量平均分子量(Mw)优选为5,000以上且1,000,000以下，更优选为7,000以上且500,000以下，特别优选为50,000以上且200,000以下。聚酯树脂的数量平均分子量(Mn)优选为2,000以上且100,000以下。聚酯树脂的分子量分布Mw/Mn优选为1.5以上且100以下，更优选为2以上且60以下。
粘结树脂的重量平均分子量及数量平均分子量是利用凝胶渗透色谱法(gelpermeation chromatography，GPC)来测定。利用GPC的分子量测定是使用东曹制造的GPC·HLC-8120GPC作为测定装置，并使用东曹制造的管柱·TSKgel SuperHM-M(15cm)，在THF溶媒下进行。重量平均分子量及数量平均分子量是根据所述测定结果并使用由单分散聚苯乙烯标准试样制成的分子量校准曲线来算出。
聚酯树脂可利用公知的制造方法来获得。具体而言，例如可利用如下的方法来获得：将聚合温度设为180℃以上且230℃以下，视需要将反应系统内减压，去除缩合时产生的水或醇并且进行反应。
在原料的单体在反应温度下不溶解或不相容的情况下，可加入高沸点的溶剂作为溶解辅助剂来使其溶解。所述情况下，馏去溶解辅助剂并且进行缩聚反应。在存在相容性差的单体的情况下，可预先使相容性差的单体与和所述单体待缩聚的酸或醇进行缩合后与主成分进行缩聚。
相对于色粉粒子整体，粘结树脂的含量优选为40质量％以上且95质量％以下，更优选为50质量％以上且90质量％以下，进而优选为60质量％以上且85质量％以下。
另外，相对于白色色粉粒子整体，将色粉粒子设为白色色粉粒子时的粘结树脂的含量优选为30质量％以上且85质量％以下，更优选为40质量％以上且60质量％以下。
-脱模剂-
作为脱模剂，例如可列举：烃系蜡；巴西棕榈蜡、米蜡、小烛树蜡等天然蜡；褐煤蜡等合成或矿物·石油系蜡；脂肪酸酯、褐煤酸酯等酯系蜡等。脱模剂并不限定于此。
就抑制图像缺陷的观点而言，脱模剂的熔解温度(Tm)优选为50℃以上且110℃以下，更优选为70℃以上且100℃以下，进而优选为75℃以上且95℃以下，特别优选为85℃以上且95℃以下。
脱模剂的熔解温度是根据通过示差扫描量热测定(DSC)而获得的DSC曲线，根据JIS K7121-1987“塑料的转变温度测定方法”的熔解温度的求出方法中记载的“熔解峰值温度”来求出。
在本实施方式的静电荷像显影用色粉中，就抑制光泽不均的观点而言，示差扫描量热分析中的脱模剂的吸热峰值的第1次升温时的吸热峰值温度与第2次升温时的吸热峰值温度的差异优选为7℃以下，更优选为5℃以下，特别优选为3℃以下。
本实施方式中的示差扫描量热分析是使用示差扫描式量热计(岛津制作所(股)制作：DSC60A)，并依据ASTMD3418-8来测定。在装置的检测部的温度修正时使用铟与锌的熔点，在热量的修正时使用铟的熔解热。样品是使用铝制盘，设置用于对照的空盘，以升温速度10℃/min进行测定。将自室温(10℃以上且30℃以下)升温至150℃为止者设为第1次，将以10℃/min冷却至0℃为止后，再次以10℃/min升温至150℃为止者设为第2次，算出第1次及第2次的测定结果中的脱模剂的吸热峰值温度的差异。
相对于色粉粒子整体，脱模剂的含量优选为1质量％以上且20质量％以下，更优选为5质量％以上且15质量％以下。
-着色剂-
作为着色剂，例如可列举：碳黑、铬黄、汉撒黄、联苯胺黄、士林黄、喹啉黄、颜料黄、永久橙GTR、吡唑啉酮橙、伍尔坎橙(vulcan orange)、沃丘格红(watchung red)、永久红、亮胭脂红3B、亮胭脂红6B、杜邦油红、吡唑啉酮红、立索尔红、罗丹明B色淀、色淀红C、颜料红、玫瑰红(rose bengal)、苯胺蓝、群青蓝(ultramarine blue)、卡尔科油蓝(calco oilblue)、氯化亚甲蓝、酞菁蓝、颜料蓝、酞菁绿、孔雀石绿草酸盐、氧化钛、氧化锌、碳酸钙、碱性碳酸铅、硫化锌-硫酸钡混合物、硫化锌、二氧化硅、氧化铝等颜料；吖啶系、呫吨系、偶氮系、苯醌系、吖嗪系、蒽醌系、硫靛蓝系、二恶嗪系、噻嗪系、偶氮甲碱系、靛蓝系、酞菁系、苯胺黑系、聚次甲基系、三苯基甲烷系、二苯基甲烷系、噻唑系等染料。
另外，在将色粉粒子设为白色色粉粒子的情况下，只要将白色颜料用作着色剂即可。
作为白色颜料，优选为氧化钛及氧化锌，更优选为氧化钛。
着色剂可单独使用一种，也可并用两种以上。
着色剂视需要可使用经表面处理的着色剂，也可与分散剂并用。
相对于色粉粒子整体，着色剂的含量优选为1质量％以上且30质量％以下，更优选为3质量％以上且15质量％以下。
另外，相对于白色色粉粒子整体，将色粉粒子设为白色色粉粒子时的白色颜料的含量优选为15质量％以上且70质量％以下，更优选为20质量％以上且60质量％以下。
-其他添加剂-
作为其他添加剂，例如可列举：磁性体、电荷控制剂、无机粉体等公知的添加剂。这些添加剂作为内添加剂而包含于色粉粒子中。
-色粉粒子的特性等-
色粉粒子可为单层结构的色粉粒子，也可为包括芯部(核(core)粒子)与包覆芯部的包覆层(壳层)的所谓的核·壳结构的色粉粒子。核·壳结构的色粉粒子例如包括包含粘结树脂与视需要的着色剂及脱模剂等的芯部、以及包含粘结树脂的包覆层。
色粉粒子的体积平均粒径(D50v)优选为2μm以上且10μm以下，更优选为4μm以上且8μm以下。
色粉粒子的体积平均粒径是使用库尔特粒度计数仪(Coulter Multisizer)II(贝克曼库尔特(beckman-coulter)公司制造)且电解液是使用伊索通(ISOTON)-II(贝克曼库尔特(beckman-coulter)公司制造)来进行测定。
测定时，作为分散剂，向表面活性剂(优选为烷基苯磺酸钠)的5质量％水溶液2ml中加入0.5mg以上且50mg以下的测定试样。将其添加至100ml以上且150ml以下的电解液中。
悬浮有试样的电解液是利用超声波分散器进行1分钟分散处理，利用库尔特粒度计数仪II并使用孔径100μm的孔，对2μm以上且60μm以下的范围的粒径的粒子测定各个的粒径。取样的粒子数为50000个。
关于经测定的粒径，自小径侧起描绘体积基准的累计分布，将累计达到50％的粒径定义为体积平均粒径D50v。
在本实施方式中，色粉粒子的平均圆形度并无特别限制，就使自像保持体的色粉的清洁性优化的观点而言，优选为0.91以上且0.98以下，更优选为0.94以上且0.98以下，进而优选为0.95以上且0.97以下。
在本实施方式中，所谓色粉粒子的圆形度是(具有与粒子投影像相同的面积的圆的周围长)÷(粒子投影像的周围长)，所谓色粉粒子的平均圆形度是在圆形度的分布中自小的一侧起累计达到50％的圆形度。色粉粒子的平均圆形度是利用流动式粒子像分析装置对至少3,000个色粉粒子进行分析来求出。
例如在利用凝聚合一法制造色粉粒子的情况下，色粉粒子的平均圆形度可通过调整融合·合一步骤中的分散液的搅拌速度、分散液的温度或保持时间来控制。
(外添加剂)
作为外添加剂，例如可列举无机粒子。作为所述无机粒子，可列举：SiO2、TiO2、Al2O3、CuO、ZnO、SnO2、CeO2、Fe2O3、MgO、BaO、CaO、K2O、Na2O、ZrO2、CaO·SiO2、K2O·(TiO2)n、Al2O3·2SiO2、CaCO3、MgCO3、BaSO4、MgSO4等。
作为外添加剂的无机粒子的表面可实施疏水化处理。疏水化处理例如是将无机粒子浸渍于疏水化处理剂中等进行。疏水化处理剂并无特别限制，例如可列举：硅烷系偶合剂、硅酮油、钛酸酯系偶合剂、铝系偶合剂等。这些可单独使用一种，也可并用两种以上。
作为疏水化处理剂的量，例如相对于无机粒子100质量份，优选为1质量份以上且10质量份以下。
作为外添加剂，也可列举：树脂粒子(聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，PMMA)、三聚氰胺树脂等的树脂粒子)、清洁活化剂(例如，硬脂酸锌所代表的高级脂肪酸的金属盐、氟系高分子量体的粒子)等。
作为外添加剂的外添加量，例如相对于色粉粒子，优选为0.01质量％以上且10质量％以下，更优选为0.01质量％以上且6质量％以下。
[色粉的制造方法]
其次，对本实施方式的色粉的制造方法进行说明。
本实施方式的色粉通过在制造色粉粒子后，对色粉粒子外添加有外添加剂来获得。
色粉粒子可利用干式制法(例如，混炼粉碎法等)、湿式制法(例如，凝聚合一法、悬浮聚合法、溶解悬浮法等)的任一方法来制造。这些制法并无特别限制，可采用公知的制法。这些中，也可利用凝聚合一法来获得色粉粒子。
具体而言，例如在利用凝聚合一法来制造色粉粒子的情况下，经过以下步骤来制造色粉粒子：
准备分散有成为粘结树脂的树脂粒子的树脂粒子分散液的步骤(树脂粒子分散液准备步骤)；在树脂粒子分散液中(视需要将其他粒子分散液混合后的分散液中)，使树脂粒子(视需要其他粒子)凝聚而形成凝聚粒子的步骤(凝聚粒子形成步骤)；以及对分散有凝聚粒子的凝聚粒子分散液进行加热，使凝聚粒子融合·合一而形成色粉粒子的步骤(融合·合一步骤)。
以下，对各步骤的详情进行说明。
在以下的说明中，对获得包含着色剂、及脱模剂的色粉粒子的方法进行说明，但着色剂、脱模剂为视需要使用者。当然，也可使用着色剂、脱模剂以外的其他添加剂。
-树脂粒子分散液准备步骤-
准备分散有成为粘结树脂的树脂粒子的树脂粒子分散液、以及例如分散有着色剂粒子的着色剂粒子分散液、分散有脱模剂粒子的脱模剂粒子分散液。
树脂粒子分散液例如通过利用表面活性剂使树脂粒子分散于分散介质中来制备。
作为用于树脂粒子分散液中的分散介质，例如可列举水系介质。
作为水系介质，例如可列举：蒸馏水、离子交换水等水、醇类等。这些可单独使用一种，也可并用两种以上。
作为表面活性剂，例如可列举：硫酸酯盐系、磺酸盐系、磷酸酯系、皂系等阴离子表面活性剂；胺盐型、四级铵盐型等阳离子表面活性剂；聚乙二醇系、烷基苯酚环氧乙烷加成物系、多元醇系等非离子系表面活性剂等。这些中特别是可列举阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂。非离子系表面活性剂可与阴离子表面活性剂或阳离子表面活性剂并用。
表面活性剂可单独使用一种，也可并用两种以上。
在树脂粒子分散液中，作为将树脂粒子分散于分散介质中的方法，例如可列举：旋转剪切型均质机、或具有介质的球磨机、砂磨机、戴诺磨机(dyno mill)等一般的分散方法。另外，可根据树脂粒子的种类，利用转相乳化法来使树脂粒子分散于分散介质中。所谓转相乳化法，为如下方法：使应分散的树脂溶解于所述树脂可溶的疏水性有机溶剂中，向有机连续相(O相)中加入碱并中和后，投入水系介质(W相)，由此进行自W/O向O/W的转相，从而将树脂以粒子状分散于水系介质中。
作为分散于树脂粒子分散液中的树脂粒子的体积平均粒径，例如优选为0.01μm以上且1μm以下，更优选为0.08μm以上且0.8μm以下，进而优选为0.1μm以上且0.6μm以下。
树脂粒子的体积平均粒径是使用通过激光衍射式粒度分布测定装置(例如，堀场制作所制造，LA-700)的测定而获得的粒度分布，相对于经分割的粒度范围(通道)，对于体积而言自小粒径侧起绘制累计分布，将相对于总粒子而累计达到50％的粒径作为体积平均粒径D50v来进行测定。其他分散液中的粒子的体积平均粒径也同样地进行测定。
树脂粒子分散液中所含的树脂粒子的含量优选为5质量％以上且50质量％以下，更优选为10质量％以上且40质量％以下。
与树脂粒子分散液同样地，例如也制备着色剂粒子分散液、脱模剂粒子分散液。即，关于树脂粒子分散液中的粒子的体积平均粒径、分散介质、分散方法、及粒子的含量，分散于着色剂粒子分散液中的着色剂粒子、及分散于脱模剂粒子分散液中的脱模剂粒子也相同。
-凝聚粒子形成步骤-
其次，将树脂粒子分散液、着色剂粒子分散液、及脱模剂粒子分散液混合。然后，在混合分散液中使树脂粒子与着色剂粒子及脱模剂粒子进行异质凝聚，从而形成具有接近设为目标的色粉粒子的直径的直径、且包含树脂粒子与着色剂粒子及脱模剂粒子的凝聚粒子。
具体而言，例如将凝聚剂添加至混合分散液中，并且将混合分散液的pH值调整为酸性(例如pH值为2以上且5以下)，视需要添加分散稳定剂后，在接近树脂粒子的玻璃化转变温度的温度(具体而言，例如树脂粒子的玻璃化转变温度-30℃以上且玻璃化转变温度-10℃以下)下进行加热，使分散于混合分散液中的粒子进行凝聚来形成凝聚粒子。
在凝聚粒子形成步骤中，例如可对于混合分散液，利用旋转剪切型均质机在搅拌下、室温(例如25℃)下添加凝聚剂，将混合分散液的pH值调整为酸性(例如pH值为2以上且5以下)，视需要添加分散稳定剂后，进行加热。
作为凝聚剂，例如可列举：与混合分散液中所含的表面活性剂为相反极性的表面活性剂、无机金属盐、二价以上的金属络合物。在使用金属络合物作为凝聚剂的情况下，可减少表面活性剂的使用量，带电特性得到提高。
视需要可与凝聚剂一同使用所述凝聚剂的金属离子与络合物或者形成类似的键的添加剂。作为所述添加剂，可优选地使用螯合剂。
作为无机金属盐，例如可列举：氯化钙、硝酸钙、氯化钡、氯化镁、氯化锌、氯化铝、硫酸铝等金属盐；聚氯化铝、聚氢氧化铝、多硫化钙等无机金属盐聚合体等。
作为螯合剂，可使用水溶性的螯合剂。作为螯合剂，例如可列举：酒石酸、柠檬酸、葡糖酸等羟基羧酸；亚氨基二乙酸(iminodiacetic acid，IDA)、次氮基三乙酸(nitrilotriacetic acid，NTA)、乙二胺四乙酸(ethylenediamine tetraacetic acid，EDTA)等氨基羧酸等。
这些中，在本实施方式中，就抑制光泽不均的观点而言，优选为铝盐，特别优选为聚氯化铝。
就抑制光泽不均的观点而言，相对于树脂粒子100质量份，凝聚剂的添加量、优选为铝盐的添加量优选为0.01质量份以上且20质量份以下，更优选为6质量份以上且20质量份以下，进而优选为8质量份以上且18质量份以下，特别优选为10质量份以上且16质量份以下。
如所述般，在本实施方式中，就抑制光泽不均的观点而言，可优选地列举大量使用铝盐的实施方式，若铝盐大量存在，则有时对色粉的粒径控制产生影响，产生大量的粗粉末。
因此，就色粉的粒径控制的观点而言，优选为添加铝盐的摩尔数以上的表面活性剂。推断，表面活性剂作为铝盐的捕捉剂或阻碍剂发挥作用，从而容易控制色粉的粒径。
另外，在本实施方式的静电荷像显影用色粉为核壳色粉的情况下，就抑制光泽不均的观点而言，优选为在凝聚粒子形成步骤中，使形成壳的树脂粒子分散液中的树脂的量多于形成核的树脂粒子分散液中的树脂的量。推断，通过使壳变厚，色粉的弹性提高，与温度相对应的粘性差异变小，可抑制所获得的图像中的光泽不均。
-融合·合一步骤-
其次，将分散有凝聚粒子的凝聚粒子分散液加热至例如树脂粒子的玻璃化转变温度以上(例如较树脂粒子的玻璃化转变温度高30℃至50℃的温度以上)且脱模剂的熔解温度以上，使凝聚粒子进行融合·合一，从而形成色粉粒子。
在融合·合一步骤中，在树脂粒子的玻璃化转变温度以上、脱模剂的熔解温度以上，树脂及脱模剂处于融合的状态。之后，进行冷却而获得色粉粒子。
作为调整色粉中的脱模剂的纵横比的方法，可通过冷却时在脱模剂的凝固点周边温度下保持一定时间来使结晶成长，通过使用两种以上的熔解温度不同的脱模剂而促进冷却中的结晶成长，从而可调整所述纵横比。
经过以上的步骤来获得色粉粒子。
也可经过以下步骤来制造色粉粒子：在获得分散有凝聚粒子的凝聚粒子分散液后，进而将所述凝聚粒子分散液、与分散有树脂粒子的树脂粒子分散液混合，以进而将树脂粒子附着于凝聚粒子的表面的方式进行凝聚，而形成第2凝聚粒子的步骤；以及对分散有第2凝聚粒子的第2凝聚粒子分散液进行加热，使第2凝聚粒子融合·合一而形成核·壳结构的色粉粒子的步骤。
在融合·合一步骤结束后，对分散液中所形成的色粉粒子实施公知的清洗步骤、固液分离步骤、及干燥步骤而获得干燥状态的色粉粒子。就带电性的观点而言，清洗步骤可充分地实施利用离子交换水的置换清洗。就生产性的观点而言，固液分离步骤可实施抽吸过滤、加压过滤等。就生产性的观点而言，干燥步骤可实施冷冻干燥、气流干燥、流动干燥、振动型流动干燥等。
而且，本实施方式的色粉例如可通过向所获得的干燥状态的色粉粒子中添加外添加剂并加以混合来制造。混合例如可利用V型搅拌器、亨舍尔混合机、罗地格混合机(loedige mixer)等进行。进而，视需要可使用振动筛分机、风力筛分机等来去除色粉的粗大粒子。
＜静电荷像显影剂＞
本实施方式的静电荷像显影剂至少包含本实施方式的色粉。本实施方式的静电荷像显影剂可为仅包含本实施方式的色粉的单组分显影剂，也可为将所述色粉与载体混合的双组分显影剂。
作为载体，并无特别限制，可列举公知的载体。作为载体，例如可列举：在包含磁性粉末的芯材的表面包覆树脂的包覆载体；将磁性粉末分散于基质树脂中并加以调配的磁性粉末分散型载体；使树脂含浸于多孔质的磁性粉末中的树脂含浸型载体等。磁性粉末分散型载体及树脂含浸型载体可为将所述载体的构成粒子设为芯材并在其表面包覆树脂的载体。
作为磁性粉末，例如可列举：铁、镍、钴等磁性金属；铁氧体、磁铁矿等磁性氧化物等。
作为包覆用树脂及基质树脂，例如可列举：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯醚、聚乙烯酮、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、包含有机硅氧烷键而构成的纯硅酮树脂或其改性品、氟树脂、聚酯、聚碳酸酯、苯酚树脂、环氧树脂等。也可在包覆用树脂及基质树脂中包含导电性粒子等添加剂。作为导电性粒子，可列举：金、银、铜等金属、碳黑、氧化钛、氧化锌、氧化锡、硫酸钡、硼酸铝、钛酸钾等粒子。
以树脂包覆芯材的表面时，可列举利用将包覆用树脂及各种添加剂(视需要使用)溶解于适当的溶媒中而成的包覆层形成用溶液进行包覆的方法等。作为溶媒，并无特别限定，只要考虑所使用的树脂的种类或涂布适应性等来选择即可。作为具体的树脂包覆方法，可列举：将芯材浸渍于包覆层形成用溶液中的浸渍法；对芯材表面喷雾包覆层形成用溶液的喷雾法；在利用流动空气使芯材浮游的状态下喷雾包覆层形成用溶液的流化床法；在捏合涂布机中将载体的芯材与包覆层形成用溶液混合，之后去除溶剂的捏合涂布机法等。
双组分显影剂中的色粉与载体的混合比(质量比)优选为色粉：载体＝1：100至30：100，更优选为3：100至20：100。
＜图像形成装置、图像形成方法＞
对本实施方式的图像形成装置/图像形成方法进行说明。
本实施方式的图像形成装置包括：像保持体；带电部件，使像保持体的表面带电；静电荷像形成部件，在经带电的像保持体的表面形成静电荷像；显影部件，收纳静电荷像显影剂，利用静电荷像显影剂而将形成于像保持体的表面的静电荷像显影为色粉图像；转印部件，将形成于像保持体的表面的色粉图像转印至记录介质的表面；以及定影部件，对转印至记录介质的表面的色粉图像进行定影。而且，作为静电荷像显影剂，可应用本实施方式的静电荷像显影剂。
在本实施方式的图像形成装置中，实施图像形成方法(本实施方式的图像形成方法)，所述图像形成方法具有：带电步骤，使像保持体的表面带电；静电荷像形成步骤，在经带电的像保持体的表面形成静电荷像；显影步骤，利用本实施方式的静电荷像显影剂而将形成于像保持体的表面的静电荷像显影为色粉图像；转印步骤，将形成于像保持体的表面的色粉图像转印至记录介质的表面；以及定影步骤，对转印至记录介质的表面的色粉图像进行定影。
本实施方式的图像形成装置可应用如下公知的图像形成装置：将形成于像保持体的表面的色粉图像直接转印至记录介质的直接转印方式的装置；将形成于像保持体的表面的色粉图像一次转印至中间转印体的表面，并将转印至中间转印体的表面的色粉图像二次转印至记录介质的表面的中间转印方式的装置；包括在色粉图像的转印后对带电前的像保持体的表面进行清洁的清洁部件的装置；包括在色粉图像的转印后在带电前对像保持体的表面照射除电光而进行除电的除电部件的装置等。
在本实施方式的图像形成装置为中间转印方式的装置的情况下，转印部件例如可应用如下构成，所述构成具有将色粉图像转印至表面的中间转印体、将形成于像保持体的表面的色粉图像一次转印至中间转印体的表面的一次转印部件、将转印至中间转印体的表面的色粉图像二次转印至记录介质的表面的二次转印部件。
在本实施方式的图像形成装置中，例如包含显影部件的部分可为相对于图像形成装置进行拆装的盒结构(处理盒)。作为处理盒，例如可优选地使用包括收纳本实施方式的静电荷像显影剂的显影部件的处理盒。
以下，对本实施方式的图像形成装置的一例进行说明，但并不仅限定于此。在以下的说明中，对图中所示的主要部分进行说明，对于其他部分省略其说明。
图1是表示本实施方式的图像形成装置的概略构成图。
图1所示的图像形成装置包括基于经颜色分解的图像数据，输出黄色(Y)、品红(M)、青色(C)、黑色(K)的各种颜色的图像的电子照相方式的第1至第4的图像形成单元10Y、10M、10C、10K(图像形成部件)。这些图像形成单元(以下，也简称为“单元”)10Y、10M、10C、10K在水平方向上彼此隔开预定的距离而并排设置。这些单元10Y、10M、10C、10K可为相对于图像形成装置进行拆装的处理盒。
在各单元10Y、10M、10C、10K的上方通过各单元而延伸设置有中间转印带(中间转印体的一例)20。中间转印带20是缠绕于与中间转印带20的内表面相接的驱动辊22及支撑辊24而设置，沿自第1单元10Y朝第4单元10K的方向移行。利用未图示的弹簧等在远离驱动辊22的方向上对支撑辊24施加力，从而对缠绕于两者上的中间转印带20赋予张力。在中间转印带20的像保持面侧与驱动辊22相向而包括中间转印带清洁装置30。
对各单元10Y、10M、10C、10K的显影装置(显影部件的一例)4Y、4M、4C、4K的各个供给收容于色粉盒8Y、8M、8C、8K中的黄色、品红、青色、黑色的各色粉。
第1至第4的单元10Y、10M、10C、10K具有同等的构成及动作，因此此处对配设于中间转印带移行方向的上游侧的形成黄色的图像的第1单元10Y进行代表性说明。
第1单元10Y具有作为像保持体发挥作用的感光体1Y。在感光体1Y的周围依序配置有：带电辊(带电部件的一例)2Y，使感光体1Y的表面带电有预定的电位；曝光装置(静电荷像形成部件的一例)3，对于经带电的表面，利用基于经颜色分解的图像信号的激光光线3Y进行曝光而形成静电荷像；显影装置(显影部件的一例)4Y，对静电荷像供给带电的色粉并将静电荷像显影；一次转印辊(一次转印部件的一例)5Y，将经显影的色粉图像转印至中间转印带20上；以及感光体清洁装置(像保持体清洁部件的一例)6Y，将一次转印后残存于感光体1Y的表面的色粉去除。
一次转印辊5Y配置于中间转印带20的内侧，并设于与感光体1Y相向的位置。在各单元的一次转印辊5Y、5M、5C、5K上分别连接有施加一次转印偏压的偏压电源(未图示)。各偏压电源通过利用未图示的控制部的控制来改变施加至各一次转印辊上的转印偏压的值。
以下，对第1单元10Y中形成黄色图像的动作进行说明。
首先，在动作之前，利用带电辊2Y使感光体1Y的表面带电有-600V至-800V的电位。
感光体1Y是在导电性(例如20℃的体积电阻率为1×10-6Ωcm以下)的基体上层叠感光层来形成。所述感光层通常为高电阻(一般的树脂的电阻)，具有当照射激光光线时经激光光线照射的部分的比电阻发生变化的性质。因此，依据自未图示的控制部发送的黄色用的图像数据，从曝光装置3对经带电的感光体1Y的表面照射激光光线3Y。由此，在感光体1Y的表面形成黄色的图像图案的静电荷像。
所谓静电荷像是通过带电而形成于感光体1Y的表面的像，且为通过利用激光光线3Y，感光层的被照射部分的比电阻降低，感光体1Y的表面的带电的电荷流动，另一方面未被激光光线3Y照射的部分的电荷残留而形成的所谓的负型潜像。
形成于感光体1Y上的静电荷像随着感光体1Y的移行而旋转至预定的显影位置。然后，在所述显影位置，感光体1Y上的静电荷像利用显影装置4Y而显影为色粉图像，并使其可见。
在显影装置4Y内例如收纳有至少包含黄色色粉与载体的静电荷像显影剂。黄色色粉在显影装置4Y的内部进行搅拌而摩擦带电，具有与感光体1Y上带电的带电荷为同极性(负极性)的电荷，并保持于显影剂辊(显影剂保持体的一例)上。然后，感光体1Y的表面难以通过显影装置4Y，由此黄色色粉以静电方式附着于感光体1Y表面上的经除电的潜像部，潜像利用黄色色粉而进行显影。形成有黄色的色粉图像的感光体1Y继而以预定的速度移行，将显影至感光体1Y上的色粉图像搬送至预定的一次转印位置。
当将感光体1Y上的黄色的色粉图像搬送至一次转印位置时，对一次转印辊5Y施加一次转印偏压，自感光体1Y朝一次转印辊5Y的静电力作用于色粉图像，从而将感光体1Y上的色粉图像转印至中间转印带20上。此时施加的转印偏压为与色粉的极性(﹣)为相反极性的(﹢)极性，在第1单元10Y中，通过控制部(未图示)而控制为例如﹢10μA。残留于感光体1Y上的色粉由感光体清洁装置6Y去除并加以回收。
施加至第2单元10M以后的一次转印辊5M、5C、5K上的一次转印偏压也根据第1单元进行控制。
如此，在第1单元10Y中转印有黄色的色粉图像的中间转印带20通过第2单元至第4单元10M、10C、10K而依次进行搬送，使各种颜色的色粉图像重合而进行多重转印。
通过第1单元至第4单元而多重转印有四种颜色的色粉图像的中间转印带20到达包括中间转印带20、与中间转印带的内表面相接的支撑辊24、以及配置于中间转印带20的像保持面侧的二次转印辊(二次转印部件的一例)26的二次转印部。另一方面，使记录纸(记录介质的一例)P经由供给机构在预定的时间点供给至二次转印辊26与中间转印带20接触的间隙，并对支撑辊24施加二次转印偏压。此时施加的转印偏压为与色粉的极性(﹣)为同极性的(﹣)极性，自中间转印带20朝记录纸P的静电力作用于色粉图像，从而将中间转印带20上的色粉图像转印至记录纸P上。此时的二次转印偏压是根据由检测二次转印部的电阻的电阻检测部件(未图示)检测出的电阻来决定，并控制电压。
转印有色粉图像的记录纸P被送入定影装置(定影部件的一例)28中的一对定影辊的压接部(夹持部)，并将色粉图像定影于记录纸P上，从而形成定影图像。彩色图像的定影完成后的记录纸P朝向排出部而被搬出，从而一连串的彩色图像形成动作结束。
作为转印色粉图像的记录纸P，例如可列举电子照相方式的复印机、打印机等中所使用的普通纸。作为记录介质，除记录纸P以外，也可列举OHP片等。为了进一步提高定影后的图像表面的平滑性，优选为记录纸P的表面也平滑，例如可优选地使用利用树脂等对普通纸的表面进行涂布而成的涂布纸、印刷用的铜版纸等。
＜处理盒、色粉盒＞
本实施方式的处理盒为如下的处理盒：包括显影部件，并拆装于图像形成装置，所述显影部件收纳本实施方式的静电荷像显影剂，利用静电荷像显影剂而将形成于像保持体的表面的静电荷像显影为色粉图像。
本实施方式的处理盒也可为如下构成：包括显影部件、以及视需要的选自例如像保持体、带电部件、静电荷像形成部件、及转印部件等其他部件中的至少一种。
以下，示出本实施方式的处理盒的一例，但并不仅限定于此。在以下的说明中，对图中所示的主要部分进行说明，对于其他部分省略其说明。
图2是表示本实施方式的处理盒的一例的概略构成图。
图2所示的处理盒200例如利用包括安装导轨116及用以曝光的开口部118的框体117，将感光体107(像保持体的一例)、在感光体107的周围具有的带电辊108(带电部件的一例)、显影装置111(显影部件的一例)、及感光体清洁装置113(清洁部件的一例)一体地加以组合保持而构成，从而进行盒化。
图2中，109表示曝光装置(静电荷像形成部件的一例)，112表示转印装置(转印部件的一例)，115表示定影装置(定影部件的一例)，300表示记录纸(记录介质的一例)。
其次，对本实施方式的色粉盒进行说明。
本实施方式的色粉盒是收纳本实施方式的色粉并拆装于图像形成装置的色粉盒。色粉盒收纳用以供给至设于图像形成装置内的显影部件的补给用的色粉。
图1所示的图像形成装置为具有供色粉盒8Y、8M、8C、8K拆装的构成的图像形成装置，显影装置4Y、4M、4C、4K利用未图示的色粉供给管而与对应于各种颜色的色粉盒进行连接。在收纳于色粉盒内的色粉变少的情况下，更换所述色粉盒。
[实施例]
以下，对本发明的实施例进行说明，但本发明并不限定于以下的实施例。再者，在以下的说明中，只要无特别说明，则“份”及“％”均为质量基准。
另外，色粉的损耗弹性系数G”、最大吸热峰值温度、凝胶分率、Al含量、BET比表面积、示差扫描量热分析中的脱模剂的吸热峰值的第1次升温时的吸热峰值温度与第2次升温时的吸热峰值温度的差异、各波长的吸光度、利用流动试验仪的1/2下降温度、及甲苯不溶成分是利用所述方法进行测定。
(实施例1)
＜树脂粒子分散液的制作＞
苯乙烯：310份
丙烯酸正丁酯：100份
丙烯酸β-羧基乙酯：9份
1,10-癸二醇二丙烯酸酯：3.0份
十二烷硫醇：3份
向烧瓶中放入将阴离子性表面活性剂(陶氏化学(Dow Chemical)公司制造的陶氏法库斯(Dowfax))4份溶解于离子交换水550份中而成的溶液，并向其中放入混合有所述原料的混合液而进行乳化。将乳化液缓慢搅拌10分钟并且投入溶解有过硫酸铵6份的离子交换水50份。继而，充分进行系统内的氮气置换，利用油浴进行加热直至系统内达到75℃为止，在所述状态下继续乳化聚合4小时。由此，获得分散有重量平均分子量33,000、玻璃化转变温度53℃、体积平均粒径250nm的树脂粒子的树脂粒子分散液。向所述树脂粒子分散液中加入离子交换水，并将固体成分量调整为20质量％，从而制成树脂粒子分散液。
＜品红着色剂分散液的制备＞
·PR122(大日精化工业公司制造的库劳茂精细品红(Chromofine Magenta)6887)：70份
·阴离子性表面活性剂(第一工业制药(股)制造，乃奥根(Neogen)RK)：1份
·离子交换水：200份
将所述材料混合，使用均质机(IKA公司制造的乌鲁塔拉库斯(Ultraturrax)T50)分散10分钟。以分散液中的固体成分量成为20质量％的方式加入离子交换水，从而获得分散有体积平均粒径190nm的着色剂粒子的着色剂分散液。
＜脱模剂分散液的制备＞
·石蜡(日本精蜡(股)制造，FNP0090)：100份
·阴离子性表面活性剂(第一工业制药(股)制造，乃奥根(Neogen)RK)：1份
·离子交换水：350份
将所述材料混合并加热至100℃，使用均质机(IKA公司制造的乌鲁塔拉库斯(Ultraturrax)T50)进行分散后，利用曼通高林(Manton Gaulin)高压均质机(高林(Gaulin)公司制造)进行分散处理，从而获得分散有体积平均粒径200nm的脱模剂粒子的脱模剂分散液(固体成分量20质量％)。
＜色粉的制法＞
离子交换水：185份
树脂粒子分散液：105份
品红着色粒子分散液：35份
脱模剂粒子分散液A：40份
阴离子性表面活性剂(陶氏化学(Dow Chemical)公司制造的陶氏法库斯(Dowfax))：2.8份
将所述成分放入至具备温度计、pH计、搅拌机的反应容器中，自外部利用覆套式加热器(mantle heater)进行温度控制，并且在温度30℃、搅拌转速150rpm下保持30分钟。
利用均质机(日本IKA(股)制造：乌鲁塔拉库斯(Ultraturrax)T50)进行分散，并且添加将聚氯化铝(PAC，王子制纸(股)制造：30％粉末品)2.8份溶解于离子交换水28份(增加色粉中的铝量)中而成的PAC水溶液。之后，升温至50℃，利用库尔特粒度计数仪II(孔径：50μm，库尔特(coulter)公司制造)测定粒径，体积平均粒径设为5.0μm。之后，追加添加树脂粒子分散液120份(变更为使壳层变厚的设计)，并使树脂粒子附着于凝聚粒子的表面(壳结构)。
继而，加入10质量％的次氮基三乙酸(NTA)金属盐水溶液(开莱斯特(Chelest)70：开莱斯特(Chelest)(股)制造)20份后，使用1N(1mol/L)的氢氧化钠水溶液将pH值设为9.0。之后，使用搅拌叶片的直径/搅拌槽的直径的比(d/D)＝0.70的四片桨叶片，以搅拌速度250rpm进行搅拌，将升温速度设为0.05℃/min并升温至90℃为止，在90℃下保持3小时后，进行冷却、过滤而获得粗色粉粒子。将其进一步在离子交换水中再分散并加以过滤，重复所述操作，进行清洗直至滤液的导电度成为20μS/cm以下为止后，在40℃的烘箱中真空干燥5小时，从而获得色粉粒子。
使用样品磨机以10,000rpm将相对于所获得的色粉粒子100质量份而为1.5质量份的疏水性二氧化硅(日本艾罗西尔(Aerosil)(股)制造，RY50)与1.0质量份的疏水性氧化钛(日本艾罗西尔(Aerosil)(股)制造，T805)混合掺合30秒钟。之后，利用筛目45μm的振动筛进行筛分，从而制备实施例1的色粉(静电荷像显影用色粉)。所获得的色粉的体积平均粒径为6.1μm。
＜载体的制作＞
苯乙烯甲基丙烯酸甲酯共聚物：5份
(质量比(苯乙烯/甲基丙烯酸甲酯)：70/30)
甲苯：15份
碳黑(卡博特(Cabot)公司制造，莱卡璐(Regal)330)：1份
将所述成分混合，利用搅拌机搅拌10分钟而制备包覆层形成用溶液。其次，将所述包覆液与铁氧体粒子(体积平均粒径：40μm)100份放入真空脱气型捏合机中，在60℃下搅拌30分钟后，进而进行加温并且减压脱气，使其加以干燥，由此制作载体。
＜静电荷像显影剂的制作＞
利用V型搅拌器将实施例1的色粉8份与载体92份混合而制作实施例1的显影剂(静电荷像显影剂)。
(比较例1)
＜树脂粒子分散液的制作＞
苯乙烯：310份
丙烯酸正丁酯：100份
丙烯酸β-羧基乙酯：9份
1,10-癸二醇二丙烯酸酯：3.0份
十二烷硫醇：3份
向烧瓶中放入将阴离子性表面活性剂(陶氏化学(Dow Chemical)公司制造的陶氏法库斯(Dowfax))4份溶解于离子交换水550份中而成的溶液，并向其中放入混合有所述原料的混合液而进行乳化。将乳化液缓慢搅拌10分钟并且投入溶解有过硫酸铵6份的离子交换水50份。继而，充分进行系统内的氮气置换，利用油浴进行加热直至系统内达到75℃为止，在所述状态下继续乳化聚合4小时。由此，获得分散有重量平均分子量33,000、玻璃化转变温度53℃、体积平均粒径250nm的树脂粒子的树脂粒子分散液。向所述树脂粒子分散液中加入离子交换水，并将固体成分量调整为20质量％，从而制成树脂粒子分散液。
＜色粉的制法＞
离子交换水：185份
树脂粒子分散液：130份
品红着色粒子分散液：35份
脱模剂粒子分散液A：40份
阴离子性表面活性剂：2.8份
将所述成分放入至具备温度计、pH计、搅拌机的反应容器中，自外部利用覆套式加热器进行温度控制，并且在温度30℃、搅拌转速150rpm下保持30分钟。
利用均质机(日本IKA(股)制造：乌鲁塔拉库斯(Ultraturrax)T50)进行分散，并且添加将PAC(王子制纸(股)制造：30％粉末品)0.7份溶解于离子交换水7份中而成的PAC水溶液。之后，升温至50℃，利用库尔特粒度计数仪II(孔径：50μm，库尔特(coulter)公司制造)测定粒径，体积平均粒径设为5.0μm。之后，追加添加树脂粒子分散液93份，并使树脂粒子附着于凝聚粒子的表面(壳结构)。
继而，加入10质量％的次氮基三乙酸(NTA)金属盐水溶液(开莱斯特(Chelest)70：开莱斯特(Chelest)(股)制造)20份后，使用1N的氢氧化钠水溶液将pH值设为9.0。之后，使用d/D＝0.50的四片桨叶片，以搅拌速度200rpm进行搅拌，将升温速度设为0.05℃/min并升温至90℃为止，在90℃下保持3小时后，进行冷却、过滤而获得粗色粉粒子。将其进一步在离子交换水中再分散并加以过滤，重复所述操作，进行清洗直至滤液的导电度成为20μS/cm以下为止后，在40℃的烘箱中真空干燥5小时，从而获得色粉粒子。
使用样品磨机以10,000rpm将相对于所获得的色粉粒子100质量份而为1.5质量份的疏水性二氧化硅(日本艾罗西尔(Aerosil)(股)制造，RY50)与1.0质量份的疏水性氧化钛(日本艾罗西尔(Aerosil)(股)制造，T805)混合掺合30秒钟。之后，利用筛目45μm的振动筛进行筛分，从而制备比较例1的色粉(静电荷像显影用色粉)。所获得的色粉的体积平均粒径为6.1μm。
＜静电荷像显影剂的制作＞
利用V型搅拌器将比较例1的色粉8份与载体92份混合而制作比较例1的显影剂(静电荷像显影剂)。
(实施例2～实施例13、以及比较例2及比较例3)
变更为表1中记载的组成及制作方法，除此以外利用与实施例1的色粉的制作方法相同的方法来分别制作实施例2～实施例13、以及比较例2及比较例3的静电荷像显影用色粉。另外，利用与实施例1相同的方法来分别制作实施例2～实施例13、以及比较例2及比较例3的静电荷像显影剂。
使用所获得的各实施例1～实施例13、以及比较例1～比较例3的静电荷像显影用色粉、及静电荷像显影剂来进行以下的评价。将评价结果汇总示于表1中。
〔评价〕
＜评价方法＞
对于以所述方式获得的显影剂，如表1记载般，分别填充至图像形成装置“富士施乐(Fuji Xerox)(股)制造的文档中心彩色(DocuCentre color)400”的显影器中。利用所述图像形成装置，在温度28℃、湿度85％RH的环境下，利用在4℃下保管的MCP256(王子制纸(股)制造，商品名：镜面涂层普拉齐纳(Mirror Coat Platina)，单位面积重量256g/m2)输出5张黑色(K色)的实心图像(前端及后端空白10mm)，并进行以下的评价。
-光泽不均评价项目1：第1张前端部及后端部的光泽度差-
评价第1张的K色前端部三个部位(右、中央、左)的平均值与后端部三个部位(右、中央、左)的平均值的光泽度差。以下表示评价基准。
A：前端部与后端部的光泽度差未满2°。
B：前端部与后端部的光泽度差为2°～未满4°。其中，为实际使用方面无问题的水平。
C：前端部与后端部的光泽度差为5°以上。
-光泽不均评价项目2：第1张后端部与第5张后端部的光泽度差-
评价第1张的K色后端部(右、中央、左)的平均值与第5张的K色后端部(右、中央、左)的平均值的光泽度差。以下表示评价基准。
A：第1张的后端部与第5张的后端部的光泽度差未满2°。
B：第1张的后端部与第5张的后端部的光泽度差为2°～未满4°。其中，为实际使用方面无问题的水平。
C：第1张的后端部与第5张的后端部的光泽度差为5°以上。
-低温偏移的评价-
在所述条件下以定影辊的表面温度成为130℃的方式进行设定，并输出10张，评价第10张的定影图像。以下表示评价基准。
A：完全无问题
B：稍微看到图像缺陷，但无问题
C：看到轻微的图像缺陷但为不成问题的水平
D：产生图像缺陷而为有问题的水平
Figure BDA0001988127940000261
所谓表1中的“示差热分析差异”是示差扫描量热分析中的脱模剂的吸热峰值的第1次升温时的吸热峰值温度与第2次升温时的吸热峰值温度的差异。
根据所述表1所示的结果，可知关于本实施例的静电荷像显影用色粉，与比较例的静电荷像显影用色粉相比，即便在使用在低温环境下(4℃)保管的记录介质的情况下，所获得的图像的光泽不均也少。
另外，本实施例的静电荷像显影用色粉的低温偏移性也优异。
＜非晶性聚酯树脂分散液(A1)的制作＞
·对苯二甲酸：70份
·富马酸：35份
·乙二醇：45份
·1,5-戊二醇：46份
在具备搅拌装置、氮气导入管、温度传感器及精馏塔的内容量烧瓶中装入所述材料，在氮气气流下需要1小时而将温度提高至220℃为止，相对于所述材料100份而投入2份四乙醇钛。将所生成的水馏去并且需要0.5小时而将温度提高至240℃为止，在所述温度下继续脱水缩合反应1小时后，将反应物冷却。如此，合成重量平均分子量30,000、玻璃化转变温度62℃的聚酯树脂。在具备温度调节部件及氮气置换部件的容器中投入乙酸乙酯40份及2-丁醇25份，制成混合溶剂后，缓慢投入聚酯树脂100份而使其溶解，向其中放入10％氨水溶液(以摩尔比计相当于树脂的酸价的3倍的量)并搅拌30分钟。继而，利用干燥氮气对容器内进行置换，将温度保持为40℃，搅拌混合液并且以2份/分钟的速度滴加离子交换水400份，从而进行乳化。在滴加结束后，将乳化液恢复至25℃，获得分散有体积平均粒径200nm的树脂粒子的树脂粒子分散液。向所述树脂粒子分散液中加入离子交换水，将固体成分量调整为20％，从而制成非晶性聚酯树脂分散液(A1)。
＜非晶性聚酯树脂分散液(A2)的制作＞
·对苯二甲酸：63份
·富马酸：30份
·偏苯三酸：7份
·乙二醇：45份
·1,5-戊二醇：46份
在具备搅拌装置、氮气导入管、温度传感器及精馏塔的烧瓶中装入所述材料，在氮气气流下需要1小时而将温度提高至220℃为止，相对于所述材料100份而投入1份四乙醇钛。将所生成的水馏去并且需要0.5小时而将温度提高至240℃为止，在所述温度下继续脱水缩合反应1小时后，将反应物冷却。如此，合成重量平均分子量160,000、玻璃化转变温度62℃的聚酯树脂。在具备温度调节部件及氮气置换部件的容器中投入乙酸乙酯40份及2-丁醇25份，制成混合溶剂后，缓慢投入聚酯树脂100份而使其溶解，向其中放入10％氨水溶液(以摩尔比计相当于树脂的酸价的3倍的量)并搅拌30分钟。继而，利用干燥氮气对容器内进行置换，将温度保持为40℃，搅拌混合液并且以2份/分钟的速度滴加离子交换水400份，从而进行乳化。在滴加结束后，将乳化液恢复至25℃，获得分散有体积平均粒径200nm的树脂粒子的树脂粒子分散液。向所述树脂粒子分散液中加入离子交换水，将固体成分量调整为20％，从而制成非晶性聚酯树脂分散液(A2)。
＜脱模剂粒子分散液B的制备＞
·石蜡(日本精蜡(股)制造，HNP-9)：100份
·阴离子性表面活性剂(第一工业制药(股)制造，乃奥根(Neogen)RK)：1份
·离子交换水：350份
将所述材料混合并加热至100℃，使用均质机(IKA公司制造的乌鲁塔拉库斯(Ultraturrax)T50)进行分散后，利用曼通高林(Manton Gaulin)高压均质机(高林(Gaulin)公司制造)进行分散处理，从而获得分散有体积平均粒径200nm的脱模剂粒子的脱模剂粒子分散液(固体成分量20％)。
(黑色着色粒子分散液的制备)
·碳黑(卡博特(Cabot)公司制造，莱卡璐(Regal)330)：50份
·离子系表面活性剂乃奥根(Neogen)RK(第一工业制药(股)制造)：5份
·离子交换水：192.9份
将所述成分混合，利用阿鲁体玛扎(Ultimizer)(速技能机械(Sugino Machine)(股)制造)以240MPa进行10分钟处理，从而制备黑色着色粒子分散液(固体成分浓度：20％)。
＜色粉的制法＞
·离子交换水：200份
·非晶性聚酯树脂分散液(A1)：170份
·黑色着色粒子分散液：30份
·脱模剂粒子分散液B：35份
·阴离子性表面活性剂(帝国化工(Tayca)(股)制造，帝国化工帕瓦(TaycaPower))：2.8份
将所述材料放入至圆形不锈钢制烧瓶中，添加0.1N(0.1mol/L)的硝酸并将pH值调整为3.5后，添加使PAC(王子制纸(股)制造：30％粉末品)2.0份溶解于离子交换水30份(增加色粉中的铝量)中而成的PAC水溶液。使用均质机(IKA公司制造的乌鲁塔拉库斯(Ultraturrax)T50)在30℃下进行分散后，在加热用油浴中加热至45℃为止并加以保持至体积平均粒径成为4.8μm为止。之后，追加树脂粒子分散液(A2)60份并保持30分钟。之后，设为5.2μm，进而追加树脂粒子分散液(A2)60份并保持30分钟。继而，加入10质量％的次氮基三乙酸(NTA)金属盐水溶液(开莱斯特(Chelest)70：开莱斯特(Chelest)(股)制造)20份后，使用1N(1mol/L)的氢氧化钠水溶液将pH值设为9.0。之后，投入阴离子活性剂(帝国化工帕瓦(Tayca Power))：1.0份继续搅拌并且加热至85℃为止，保持5小时。之后，以20℃/min的速度冷却至20℃为止，进行过滤，利用离子交换水充分清洗并使其干燥，由此获得体积平均粒径6.0μm的色粉粒子。
使用样品磨机以10,000rpm将相对于所获得的色粉粒子100质量份而为1.5质量份的疏水性二氧化硅(日本艾罗西尔(Aerosil)(股)制造，RY50)与1.0质量份的疏水性氧化钛(日本艾罗西尔(Aerosil)(股)制造，T805)混合掺合30秒钟。之后，利用筛目45μm的振动筛进行筛分，从而制备实施例14的色粉(静电荷像显影用色粉)。所获得的色粉的体积平均粒径为6.1μm。
＜载体的制作＞
再者，载体是使用如以下般制作者。
·铁氧体粒子(体积平均粒径：50μm)：100份
·甲苯：14份
·苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(成分比：90/10，Mw＝80,000)：2份
·碳黑(R330：卡博特(Cabot)公司制造)：0.2份
首先，制备利用搅拌机以10分钟使除铁氧体粒子以外的所述成分搅拌、分散而成的包覆液，其次，将所述包覆液与铁氧体粒子放入真空脱气型捏合机中，在60℃下搅拌30分钟后，进而进行加温并且减压脱气，使其加以干燥，由此获得载体。
＜静电荷像显影剂的制作＞
将所获得的载体与所获得的色粉以色粉：载体＝5：95(质量比)的比例放入V型搅拌器中，并搅拌20分钟，从而获得实施例14的显影剂(静电荷像显影剂)。
(比较例4)
＜非晶性聚酯树脂分散液(A3)的制作＞
·对苯二甲酸：30摩尔份
·富马酸：70摩尔份
·双酚A环氧乙烷加成物：5摩尔份
·双酚A环氧丙烷加成物：95摩尔份
在具备搅拌装置、氮气导入管、温度传感器、及精馏塔的烧瓶中装入所述材料，需要1小时而将温度提高至220℃为止，相对于所述材料100份而投入1份四乙醇钛。将所生成的水馏去并且需要0.5小时而将温度提高至230℃为止，在所述温度下继续脱水缩合反应1小时后，将反应物冷却。如此，合成重量平均分子量18,000、玻璃化转变温度60℃的聚酯树脂。
在具备温度调节部件及氮气置换部件的容器中投入乙酸乙酯40份及2-丁醇25份，制成混合溶剂后，缓慢投入聚酯树脂100份而使其溶解，向其中放入10％氨水溶液(以摩尔比计相当于树脂的酸价的3倍的量)并搅拌30分钟。
继而，利用干燥氮气对容器内进行置换，将温度保持为40℃，搅拌混合液并且以2份/分钟的速度滴加离子交换水400份，从而进行乳化。在滴加结束后，将乳化液恢复至25℃，获得分散有体积平均粒径200nm的树脂粒子的树脂粒子分散液。向所述树脂粒子分散液中加入离子交换水，将固体成分量调整为20％，从而制成非晶性聚酯树脂分散液(A3)。
＜色粉的制法＞
·离子交换水：200份
·非晶性聚酯树脂分散液(A3)：170份
·黑色着色粒子分散液：30份
·脱模剂粒子分散液B：35份
·阴离子性表面活性剂(帝国化工帕瓦(Tayca Power))：2.8份
将所述材料放入至圆形不锈钢制烧瓶中，添加0.1N的硝酸并将pH值调整为3.5后，添加使PAC(王子制纸(股)制造：30％粉末品)0.3份溶解于离子交换水7份中而成的PAC水溶液。使用均质机(IKA公司制造的乌鲁塔拉库斯(Ultraturrax)T50)在30℃下进行分散后，在加热用油浴中加热至45℃为止并加以保持至体积平均粒径成为5.0μm为止。之后，追加树脂粒子分散液(A3)100份并保持30分钟。继而，加入10质量％的次氮基三乙酸(NTA)金属盐水溶液(开莱斯特(Chelest)70：开莱斯特(Chelest)(股)制造)20份后，使用1N的氢氧化钠水溶液将pH值设为9.0。之后，继续搅拌并且加热至85℃为止，保持5小时。之后，以20℃/min的速度冷却至20℃为止，进行过滤，利用离子交换水充分清洗并使其干燥，由此获得体积平均粒径5.9μm的色粉粒子。
＜静电荷像显影剂的制作＞
使用所获得的色粉粒子并利用与实施例14相同的方法来制作比较例4的显影剂(静电荷像显影剂)。
(实施例15～实施例18、以及比较例5及比较例6)
变更为表2中记载的组成及制作方法，除此以外利用与实施例14的色粉的制作方法相同的方法来分别制作实施例15～实施例18、以及比较例5及比较例6的静电荷像显影用色粉。另外，利用与实施例14相同的方法来分别制作实施例15～实施例18、以及比较例5及比较例6的静电荷像显影剂。
使用所获得的各实施例14～实施例18、以及比较例4～比较例6的静电荷像显影用色粉、及静电荷像显影剂来进行以下的评价。将评价结果汇总示于表2中。
〔评价〕
＜评价方法＞
对于如所述般获得的显影剂填充至富士施乐(Fuji Xerox)(股)制造的复印机沃森特3100普莱斯(Versant 3100Press)，在10℃且15％RH下调湿17h。利用A3Colotech300gsm(商品名，富士施乐(Fuji Xerox)(股)制造，单位面积重量300g/m2)输出10张K色实心图像(前端及后端空白10mm)。
-光泽不均评价项目1：第1张前端部及后端部的光泽度差-
评价第1张的K色前端部三个部位(右、中央、左)的平均值与后端部三个部位(右、中央、左)的平均值的光泽度差。以下表示评价基准。
A(◎)：前端部与后端部的光泽度差未满2°。
B(○)：前端部与后端部的光泽度差为2°以上且未满4°。
C(△)：前端部与后端部的光泽度差为4°以上且未满6°。其中，为实际使用方面无问题的水平。
D(×)：前端部与后端部的光泽度差为6°以上。为实际使用有问题的水平。
-第1张后端部与第5张后端部的光泽度差-
评价第1张的K色后端部(右、中央、左)的平均值与第5张的K色后端部(右、中央、左)的平均值的光泽度差。以下表示评价基准。
A(◎)：第1张的后端部与第5张的后端部的光泽度差未满2°。
B(○)：第1张的后端部与第5张的后端部的光泽度差为2°以上且未满4°。
C(△)：第1张的后端部与第5张的后端部的光泽度差为4°以上且未满6°。其中，为实际使用方面无问题的水平。
D(×)：第1张的后端部与第5张的后端部的光泽度差为6°以上。为实际使用有问题的水平。
-低温偏移的评价-
在所述条件下以定影辊的表面温度成为130℃的方式进行设定，并输出10张，评价第10张的定影图像。以下表示评价基准。
A(◎)：完全无问题
B(○)：稍微看到图像缺陷，但无问题
C(△)：看到轻微的图像缺陷但为不成问题的水平
D(×)：产生图像缺陷而为有问题的水平
Figure BDA0001988127940000321
表2中的“1,500cm-1/720cm-1”是所述色粉中的色粉粒子的红外吸收光谱分析中的波长1,500cm-1的吸光度相对于波长720cm-1的吸光度的比的值，“820cm-1/720cm-1”是所述色粉中的色粉粒子的红外吸收光谱分析中的波长820cm-1的吸光度相对于波长720cm-1的吸光度的比的值。
根据所述表2所示的结果，可知关于本实施例的静电荷像显影用色粉，与比较例的静电荷像显影用色粉相比，即便在使用在低温环境下(4℃)保管的记录介质的情况下，所获得的图像的光泽不均也少。
另外，本实施例的静电荷像显影用色粉的低温偏移性也优异。

Claims (17)

1.一种静电荷像显影用色粉，其特征在于：
60℃至90℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度为0.07以上且0.16以下，
90℃至130℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度为0.08以下，
60℃的损耗弹性系数设为G”(60)时，
G”(60)为5.0×107Pa以上且1.0×1010Pa以下。
2.一种静电荷像显影用色粉，其特征在于：
60℃至90℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度为0.08以上且0.16以下，
90℃至130℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度为0.08以下，
60℃的损耗弹性系数设为G”(60)时，
G”(60)为1.0×108Pa以上且1.0×1010Pa以下。
3.根据权利要求2所述的静电荷像显影用色粉，其特征在于：
所述色粉的最大吸热峰值温度为70℃以上且100℃以下。
4.根据权利要求3所述的静电荷像显影用色粉，其特征在于：
所述色粉的最大吸热峰值温度为75℃以上且95℃以下。
5.根据权利要求2所述的静电荷像显影用色粉，其特征在于：
包含苯乙烯丙烯酸树脂作为粘结树脂。
6.根据权利要求2所述的静电荷像显影用色粉，其特征在于：
所述色粉中的粘结树脂的凝胶分率为0.5质量％以上且8.0质量％以下。
7.根据权利要求2所述的静电荷像显影用色粉，其特征在于：
所述色粉中的铝的含量为0.05质量％以上且0.5质量％以下。
8.根据权利要求2所述的静电荷像显影用色粉，其特征在于：
所述色粉的布厄特比表面积为1.5m2/g以上且2.5m2/g以下。
9.根据权利要求5所述的静电荷像显影用色粉，其特征在于：
更包含脱模剂。
10.根据权利要求9所述的静电荷像显影用色粉，其特征在于：
示差扫描量热分析中的脱模剂的第1次升温时的吸热峰值温度与第2次升温时的吸热峰值温度的差异为5℃以下。
11.一种静电荷像显影用色粉，其特征在于：
60℃至90℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度为0.07以上且0.14以下
90℃至130℃的log(损耗弹性系数G”)的绝对值的最大倾斜度为0.08以下，
60℃的损耗弹性系数设为G”(60)时，
G”(60)为5.0×107Pa以上且5.0×109Pa以下。
12.根据权利要求11所述的静电荷像显影用色粉，其特征在于：
包含非结晶性聚酯树脂作为粘结树脂。
13.根据权利要求12所述的静电荷像显影用色粉，其特征在于：
所述色粉中的色粉粒子的红外吸收光谱分析中的波长1,500cm-1的吸光度相对于波长720cm-1的吸光度的比为0.6以下，波长820cm-1的吸光度相对于波长720cm-1的吸光度的比为0.4以下。
14.根据权利要求12所述的静电荷像显影用色粉，其特征在于：
所述非结晶性聚酯树脂的重量平均分子量为50,000以上且200,000以下。
15.根据权利要求11所述的静电荷像显影用色粉，其特征在于：
所述色粉的利用流动试验仪的1/2下降温度为120℃以上且200℃以下。
16.根据权利要求11所述的静电荷像显影用色粉，其特征在于：
所述色粉中的粘结树脂的凝胶分率为1质量％以上且10质量％以下。
17.一种静电荷像显影剂，其特征在于：
包含如权利要求1至16中任一项所述的静电荷像显影用色粉。
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