CN110908024A - 多层贴合膜用棱镜结构及其加工工艺 - Google Patents

多层贴合膜用棱镜结构及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于光学薄膜技术领域，尤其涉及一种多层贴合膜用棱镜结构及其加工工艺；棱镜结构包括电镀在基辊表面的基层，所述基层表面经激光腐蚀、刀具雕刻形成有三角凸起和凸坑，所述三角凸起共有两圈，分别靠近靠近外端设置，且每圈中三角凸起等距分布，两圈所述三角凸起之间分布有若干凸坑；加工工艺步骤包括在基辊表面电镀基层、冷却、激光腐蚀雕刻出凸坑、刀具雕刻三角凸起和表面雾化处理。本发明棱镜结构遮蔽性好，透过率高，不易变得粗糙，在UV固化树脂转写的过程中，树脂不会残留在结构里面，有效避免周期性不良现象的出现。

Description

多层贴合膜用棱镜结构及其加工工艺
技术领域
本发明属于光学薄膜技术领域，尤其涉及一种多层贴合膜用棱镜结构及其加工工艺。
背景技术
随着TFT-LCD液晶显示技术的普及，其背光模组及其相关光学膜片的需求量也越来越大。随着OLED新技术冲击，行业内LCD液晶显示器售价降低，对应原材也都需要更低的价格，需要降低成本，从而出现了两层，三层，甚至四层的多层贴合膜，直接取代了原始D+P+P+DP(上扩散+增光+增光+扩散板)背光模组架构，即可以降低产品售价成本，又可以降低人工组装成本，传统多层膜片需要人员多次组装，而多层单张复合膜片只需要组装一次。
多层贴合膜最下层膜片的结构使用雾度高、遮蔽性强的结构，用来取代背光膜组中的扩散板。传统多层贴合膜的棱镜结构如图5所示，是先雕刻出等间距的棱镜结构，然后再用氧化铝碎屑均匀的喷涂在结构表面，起到雾化效果。但是这种结构设计不够科学合理，加工时间长，使用过程中，棱镜表面易变得粗糙，在UV固化树脂转写的过程中会有部分的树脂会残留在结构里面，造成周期性不良现象；透过率大都在80％左右，有待提高。
另外，传统多层贴合膜的棱镜结构加工工艺：其先将基辊电镀精密铜，检查铜层缺陷厚度硬度参数；将基辊架上超精密加工机，使用金刚石刀具加工棱镜结构；棱镜结构加工完成后，将基辊卸货安装到喷砂机台，表面喷涂氧化铝碎屑；最后再在铜层表面电镀铬层，存在加工工艺复杂的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种多层贴合膜用棱镜结构及其加工工艺。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种多层贴合膜用棱镜结构，该棱镜结构包括电镀在基辊表面的基层，所述基层表面经激光腐蚀、刀具雕刻形成有三角凸起和凸坑，所述三角凸起共有两圈，分别靠近靠近外端设置，且每圈中三角凸起等距分布，两圈所述三角凸起之间分布有若干凸坑。
进一步地，上述多层贴合膜用棱镜结构中，所述基层的材质为电镀铜。
进一步地，上述多层贴合膜用棱镜结构中，所述基层的厚度为800-1000um，硬度为210-260HV。
进一步地，上述多层贴合膜用棱镜结构中，所述三角凸起的底边长60-80um，高度30-40um。
进一步地，上述多层贴合膜用棱镜结构中，两圈所述三角凸起之间的间隔为200-220um。
进一步地，上述多层贴合膜用棱镜结构中，所述凸坑的高度为20-25um，沿基辊轴线方向的长度为180-220um，宽度为40-60um。
进一步地，上述多层贴合膜用棱镜结构中，所述刀具为等腰三角形金刚石刀具，等腰三角形的尖角为88-90°。
进一步地，上述多层贴合膜用棱镜结构中，所述棱镜结构表面经喷砂雾化处理，雾化范围是90-98％。
进一步地，上述多层贴合膜用棱镜结构中，所述棱镜结构的透过率为90-95％。
一种棱镜结构的加工工艺，包括如下步骤：
1)在基辊表面电镀基层，基层厚度为800-1000um，硬度为210-260HV；
2)完成电镀铜的基辊，放置冷却，恒温12-36小时；
3)基辊架上普通精密车床，校准基辊跳动值在5um以内，用激光腐蚀雕刻出凸坑，凸坑高度为20-25um，沿基辊轴线方向的长度为180-220um，宽度为40-60um；雕刻完成后，使用电抛光对基辊表面进行处理，去除激光腐蚀留下的毛刺；
4)更换等腰三角形金刚石刀具，雕刻等间距的三角凸起，三角凸起的底边长60-80um，高度30-40um；
5)表面雾化处理。
本发明的有益效果是：
本发明多层贴合膜用棱镜结构设计合理，该结构在使用过程中不易变得粗糙，在UV固化树脂转写的过程，树脂不会残留在结构里面，有效避免周期性不良现象的出现；本发明棱镜结构加工工艺简单，通过该加工工艺形成的棱镜结构比传统棱镜结构遮蔽性好，雾度保证在90％以上的前提下，透过率可以由80％提高到90％以上，产品辉度可以提升2％。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明多层贴合膜用棱镜结构的示意图；
图2为本发明中基辊的结构示意图；
图3为本发明中基辊经激光腐蚀雕刻后的结构示意图；
图4为本发明中凹坑的结构示意图；
图5为背景技术中传统多层贴合膜的棱镜结构的示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-基层，2-基辊，3-三角凸起，4-凸坑。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本实施例为一种多层贴合膜用棱镜结构，该棱镜结构包括电镀在基辊2表面的基层1，基层1表面经激光腐蚀、刀具雕刻形成有三角凸起3和凸坑4，三角凸起3共有两圈，分别靠近靠近外端设置，且每圈中三角凸起3等距分布，两圈三角凸起3之间分布有若干凸坑4。
本实施例中，基层1的材质为电镀铜，基层1的厚度为800-1000um，硬度为210-260HV。三角凸起3的底边长60-80um，高度30-40um。两圈三角凸起3之间的间隔为200-220um。
本实施例中，凸坑4的高度为20-25um，沿基辊轴线方向的长度为180-220um，宽度为40-60um。
本实施例中，刀具为等腰三角形金刚石刀具，等腰三角形的尖角为88-90°。
本实施例中，棱镜结构表面经喷砂雾化处理，雾化范围是90-98％，棱镜结构的透过率为90-95％。
本实施例提供的棱镜结构在使用过程中不易变得粗糙，在UV固化树脂转写的过程，树脂不会残留在结构里面，有效避免周期性不良现象的出现；本实施例提供的棱镜结构比传统棱镜结构遮蔽性好，雾度保证在90％以上的前提下，透过率可以由80％提高到90％以上，产品辉度可以提升2％。
实施例二
一种棱镜结构的加工工艺，包括如下步骤：
1)在基辊表面电镀基层，基层厚度为900um，硬度为240HV；
2)完成电镀铜的基辊，放置冷却，恒温24小时；
3)基辊架上普通精密车床，校准基辊跳动值在5um以内，用激光腐蚀雕刻出不规则的凸坑，凸坑的高度为20-25um，沿基辊轴线方向的长度为180-220um，宽度为40-60um；雕刻完成后，使用电抛光对基辊表面进行处理，去除激光腐蚀留下的毛刺；
4)更换等腰三角形金刚石刀具，雕刻等间距的三角凸起，三角凸起的底边长70um，高度35um；
5)表面雾化处理，使用氧化铝材质的细砂材料，将砂材均匀喷在基辊表面，对其进一步雾化处理，雾化范围是95％，棱镜结构的透过率为93％。
实施例三
一种棱镜结构的加工工艺，包括如下步骤：
1)在基辊表面电镀基层，基层厚度为800um，硬度为210HV；
2)完成电镀铜的基辊，放置冷却，恒温12小时；
3)基辊架上普通精密车床，校准基辊跳动值在5um以内，用激光腐蚀雕刻出不规则的凸坑，凸坑的高度为20-25um，沿基辊轴线方向的长度为180-220um，宽度为40-60um；雕刻完成后，使用电抛光对基辊表面进行处理，去除激光腐蚀留下的毛刺；
4)更换等腰三角形金刚石刀具，雕刻等间距的三角凸起，三角凸起的底边长60um，高度30um；
5)表面雾化处理，使用氧化铝材质的细砂材料，将砂材均匀喷在基辊表面，对其进一步雾化处理，雾化范围是90％，棱镜结构的透过率为90％。
实施例四
一种棱镜结构的加工工艺，包括如下步骤：
1)在基辊表面电镀基层，基层厚度为1000um，硬度为260HV；
2)完成电镀铜的基辊，放置冷却，恒温36小时；
3)基辊架上普通精密车床，校准基辊跳动值在5um以内，用激光腐蚀雕刻出不规则的凸坑，凸坑的高度为20-25um，沿基辊轴线方向的长度为180-220um，宽度为40-60um；雕刻完成后，使用电抛光对基辊表面进行处理，去除激光腐蚀留下的毛刺；
4)更换等腰三角形金刚石刀具，雕刻等间距的三角凸起，三角凸起的底边长80um，高度40um；
5)表面雾化处理，使用氧化铝材质的细砂材料，将砂材均匀喷在基辊表面，对其进一步雾化处理，雾化范围是98％，棱镜结构的透过率为95％。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种多层贴合膜用棱镜结构，其特征在于：该棱镜结构包括电镀在基辊表面的基层，所述基层表面经激光腐蚀、刀具雕刻形成有三角凸起和凸坑，所述三角凸起共有两圈，分别靠近靠近外端设置，且每圈中三角凸起等距分布，两圈所述三角凸起之间分布有若干凸坑。
2.根据权利要求1的多层贴合膜用棱镜结构，其特征在于：所述基层的材质为电镀铜。
3.根据权利要求1的多层贴合膜用棱镜结构，其特征在于：所述基层的厚度为800-1000um，硬度为210-260HV。
4.根据权利要求1的多层贴合膜用棱镜结构，其特征在于：所述三角凸起的底边长60-80um，高度30-40um。
5.根据权利要求1的多层贴合膜用棱镜结构，其特征在于：两圈所述三角凸起之间的间隔为200-220um。
6.根据权利要求1的多层贴合膜用棱镜结构，其特征在于：所述凸坑的高度为20-25um，沿基辊轴线方向的长度为180-220um，宽度为40-60um。
7.根据权利要求1的多层贴合膜用棱镜结构，其特征在于：所述刀具为等腰三角形金刚石刀具，等腰三角形的尖角为88-90°。
8.根据权利要求1的多层贴合膜用棱镜结构，其特征在于：所述棱镜结构表面经喷砂雾化处理，雾化范围是90-98％。
9.根据权利要求1的多层贴合膜用棱镜结构，其特征在于：所述棱镜结构的透过率为90-95％。
10.一种加工如权利要求1-9任一项所述棱镜结构的工艺，其特征在于包括如下步骤：
1)在基辊表面电镀基层，基层厚度为800-1000um，硬度为210-260HV；
2)完成电镀铜的基辊，放置冷却，恒温12-36小时；
3)基辊架上普通精密车床，校准基辊跳动值在5um以内，用激光腐蚀雕刻出凸坑，凸坑高度为20-25um，沿基辊轴线方向的长度为180-220um，宽度为40-60um；雕刻完成后，使用电抛光对基辊表面进行处理，去除激光腐蚀留下的毛刺；
4)更换等腰三角形金刚石刀具，雕刻等间距的三角凸起，三角凸起的底边长60-80um，高度30-40um；
5)表面雾化处理。
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