CN110906511B

CN110906511B - 一种用于多联机检测管线对应关系的方法、装置及空调器

Info

Publication number: CN110906511B
Application number: CN201811081087.4A
Authority: CN
Inventors: 曹志高; 安超; 王建营; 刘光辉; 孙超; 熊长友; 马进娟; 刘守宇; 高志洋; 朱富琴
Original assignee: Qingdao Haier Air Conditioning Electric Co Ltd; Haier Smart Home Co Ltd
Current assignee: Qingdao Haier Air Conditioning Electric Co Ltd; Haier Smart Home Co Ltd
Priority date: 2018-09-17
Filing date: 2018-09-17
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2038-09-17
Also published as: CN110906511A; WO2020057191A1; EP3855088A4; EP3855088A1

Abstract

本发明公开了一种用于多联机检测管线对应关系的方法、装置及空调器，属于空调器领域。该方法包括：在所述多联机的第一信号线发送用于制冷的控制信号；检测各室内机的温度；将温度差值达到预设值的室内机的冷媒管路进行标记；建立所述被标记的冷媒管路与所述第一信号线之间的对应关系。该装置包括：信号发送单元，检测单元，标记单元和对应单元。本发明的方法通过在多联机的第一信号线中发送制冷信号，检测室内机温度变化是否达到预设值，从而确定室内机的冷媒管路与信号线对应，节省技术人员排查和确认的时间。

Description

一种用于多联机检测管线对应关系的方法、装置及空调器

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，特别涉及一种用于多联机检测管线对应关系的方法、装置及空调器。

背景技术

多台联机的制冷设备在连接信号线和输送管路时，每台制冷设备的输送管路和其信号线之间是一一对应的关系，在安装时，往往需要技术人员花费大量的时间对联机的制冷设备进行排查和标注，使其与信号线一一对应。

发明内容

本发明实施例提供了一种用于多联机检测管线对应关系的方法、装置及空调器。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

根据本发明实施例的第一方面，提供了一种用于多联机检测管线对应关系的方法，包括：

在所述多联机的第一信号线发送用于制冷的控制信号；

检测各室内机的温度；

将温度差值达到预设值的室内机的冷媒管路进行标记；

建立所述被标记的冷媒管路与所述第一信号线之间的对应关系。

在一些可选实施例中，所述温度差值包括冷媒管路温度差值，和/或，出风口温度差值。

在一些可选实施例中，所述预设值为可变值或固定值。

在一些可选实施例中，所述预设值为：

T_i+1＝T_i+α，

其中，T_i+1为第i+1个信号线的预设值，T_i为第i个信号线的预设值，α为与第i个信号线接通后测得温度差值达到预设值所需时间相关的调节系数；i＝1，...，N；N为信号线的数量。

在一些可选实施例中，T₁的取值范围是3～5℃。

在一些可选实施例中，所述与第i个信号线接通后测得温度差值达到预设值所需时间相关的调节系数与时间负相关。

在一些可选实施例中，当所述温度差值达到预设值所需时间小于5分钟时，α＝1～2；当所述温度差值达到预设值所需时间大于等于5分钟，小于6分钟时，α＝0；当所述温度差值达到预设值所需时间大于等于6分钟，α＝-2～-1。

根据本发明实施例的第二方面，提供了一种用于多联机检测管线对应关系的装置，包括：

信号发送单元，用于在所述多联机的第一信号线发送用于制冷的控制信号；

检测单元，用于检测各室内机的温度；

标记单元，用于将温度差值达到预设值的室内机的冷媒管路进行标记；

对应单元，用于建立所述被标记的冷媒管路与所述第一信号线之间的对应关系。

根据本发明实施例的第三方面，提供了一种空调器，所述空调器包括前述任一项可选实施例所述的多联机检测管线对应关系的装置。

本发明实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本发明的方法通过在多联机的第一信号线中发送制冷信号，检测室内机温度变化是否达到预设值，从而确定室内机的冷媒管路与信号线对应，节省技术人员排查和确认的时间。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种多联机检测管线对应关系的方法的流程示意图一；

图2是根据一示例性实施例示出的一种多联机检测管线对应关系的方法的流程示意图二；

图3是根据一示例性实施例示出的一种多联机检测管线对应关系的方法的流程示意图三；

图4是根据一示例性实施例示出的一种多联机检测管线对应关系的方法的流程示意图四；

图5是根据一示例性实施例示出的一种多联机检测管线对应关系的装置的框图。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法、产品等而言，由于其与实施例公开的方法部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本发明在信号线发送用于制冷的控制信号，其中，用于制冷的控制信号为用于使冷媒管路上电子膨胀阀开启的信号，当冷媒管路上的电子膨胀阀开启后，冷媒从冷媒管路中通过。

图1是根据一示例性实施例示出的一种多联机检测管线对应关系的方法的流程示意图一。

如图1所示，本发明提供了一种多联机检测管线对应关系的方法，包括：

S101、在多联机的第一信号线发送用于制冷的控制信号。

在本实施例中，多联机为多联机空调器，包括多个室内机和一个室外机，每个室内机通过一个信号线传输制冷的控制信号。由于控制室内机制冷均能引起温度的变化，因此可发送用于制冷的控制信号。

可选的，步骤S101的执行主体为控制模块，控制模块设置于室外机中，控制模块用于在多联机的第一信号线发送控制信号。

S102、检测各室内机的温度。

在本实施例中，执行主体包括温度传感器，温度传感器设置在室内机发生温度变化的部位。各室内机的温度检测同时进行。温度包括发送控制信号前的温度和发送控制信号后的温度。

S103、将温度差值达到预设值的室内机的冷媒管路进行标记。

在本实施例中，对检测到的各室内机的温度进行差值计算，温度差值为一个室内机发送控制信号前、后的温度差值，预设值为预先设置的温度差值，当室内机的温度差值达到预设值时，对室内机的冷媒管路进行标记。

当通过信号线传输用于制冷的信号时，冷媒管路上的电子膨胀阀开启，使冷媒通过，室内机的温度发生变化。

S104、建立被标记的冷媒管路与第一信号线之间的对应关系。

将被标记的冷媒管路和第一信号线之间进行对应。

图2是根据一示例性实施例示出的一种多联机检测管线对应关系的方法的流程示意图二。

如图2所示，在一些可选实施例中，一种多联机检测管线对应关系的方法，包括：

S201、在多联机的第一信号线发送用于制冷的控制信号。

S202、检测各室内机的温度。

S203、将冷媒管路温度差值达到预设值的室内机的冷媒管路进行标记。

在本实施例中，检测温度的部位为冷媒管路。当冷媒从冷媒管路中通过时，冷媒管路将产生温度变化。可选的，检测装置为温度传感器，设置于冷媒管路上。可选的，设置于靠近电子膨胀阀的位置，这样，可以更快速的检测到温度变化。

S204、建立被标记的冷媒管路与第一信号线之间的对应关系。

图3是根据一示例性实施例示出的一种多联机检测管线对应关系的方法的流程示意图三。

如图3所示，在一些可选实施例中，一种多联机检测管线对应关系的方法，包括：

S301、在多联机的第一信号线发送用于制冷的控制信号。

S302、检测各室内机的温度。

S303、将出风口温度差值达到预设值的室内机的冷媒管路进行标记。

在本实施例中，检测温度的部位为出风口，当冷媒通过冷媒管路后在出风口处排出，能够检测到温度变化。检测装置设置在出风口，将出风口的温度差值与预设值进行比较，如果达到预设值，对该冷媒管路进行标记。

S304、建立被标记的冷媒管路与第一信号线之间的对应关系。

图4是根据一示例性实施例示出的一种多联机检测管线对应关系的方法的流程示意图四。

如图4所示，在本发明的一个实施例中，一种多联机检测管线对应关系的方法，包括：

S401、在多联机的第一信号线发送用于制冷的控制信号。

S402、检测各室内机的温度。

S403、将冷媒管路温度差值和出风口温度差值达到预设值的室内机的冷媒管路进行标记。

在本实施例中，检测温度的部位为冷媒管路和出风口。检测装置设置在冷媒管路上和出风口处，分别将两处的温度差值与预设值进行比较，如果达到预设值，对该冷媒管路进行标记

S404、建立被标记的冷媒管路与第一信号线之间的对应关系。

在本实施例中，检测温度的部位包括：冷媒管路和出风口，即温度传感器设置于冷媒管路和出风口。分别检测两个部位的温度，将温度差值达到预设值的冷媒管路标记。

在一些可选实施例中，预设值为可变值或固定值。

可选的，预设值为：

T_i+1＝T_i+α，

根据前一个信号线发送信号后，达到预设值所需的时间长度，通过调节系数调节后一个信号线的预设值，进而改变发送信号的时间长度，从而合理调节检测时间。

可选的，T₁的取值范围是3～5℃。

对第一个发送信号的信号线，设定检测的预设值为3～5℃。

可选的，与第i个信号线接通后测得温度差值达到预设值所需时间相关的调节系数与时间负相关。

当前一个信号线达到预设值的时间越长时，调节系数的取值越小，当前一个信号线的达到预设值的时间越短时，调节系数的取值越大。

可选的，当温度差值达到预设值所需时间小于5分钟时，α＝1～2；当温度差值达到预设值所需时间大于等于5分钟，小于6分钟时，α＝0；当温度差值达到预设值所需时间大于等于6分钟，α＝-2～-1。

图5是根据一示例性实施例示出的一种多联机检测管线对应关系的装置的框图。如图5所示，本发明第二方面提供了一种多联机检测管线对应关系的装置，装置500包括：

信号发送单元510，用于在所述多联机的第一信号线发送用于制冷的控制信号；

检测单元520，用于检测各室内机的温度；

标记单元530，用于将温度差值达到预设值的室内机的冷媒管路进行标记；

对应单元540，用于建立所述被标记的冷媒管路与所述第一信号线之间的对应关系。

在本发明一个实施例中，标记单元530具体用于，将冷媒管路和/或出风口温度差值达到预设值的室内机的冷媒管路进行标记。

在本实施例中，对检测到的各室内机的温度进行差值计算，温度差值为一个室内机发送控制信号前、后的温度差值，预设值为预先设置的温度差值，当室内机的温度差值达到预设值时，对室内机的冷媒管路进行标记。检测温度的部位包括：冷媒管路和/或出风口。

根据本发明的第三方面，提供了一种空调器，空调器包括前述的多联机检测管线对应关系的装置。该空调器通过前述的装置，实现对联机的室内机的冷媒管路与信号线之间的对应。

本领域技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。所属技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本文所披露的实施例中，应该理解到，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

应当理解的是，附图中的流程图和框图显示了根据本发明的多个实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims

1.一种用于多联机检测管线对应关系的方法，其特征在于，包括：

在所述多联机的第一信号线发送用于制冷的控制信号；

检测各室内机的温度；

将温度差值达到预设值的室内机的冷媒管路进行标记，所述预设值为：T_i+1=T_i+α，其中，T_i+1为第i+1个信号线的预设值，T_i为第i个信号线的预设值，α为与第i个信号线接通后测得温度差值达到预设值所需时间相关的调节系数；i=1，...，N；N为信号线的数量；当所述温度差值达到预设值所需时间小于5分钟时，α=1~2；当所述温度差值达到预设值所需时间大于等于5分钟，小于6分钟时，α=0；当所述温度差值达到预设值所需时间大于等于6分钟，α=-2~-1；

建立被标记的冷媒管路与所述第一信号线之间的对应关系。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述温度差值包括冷媒管路温度差值，和/或，出风口温度差值。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，T₁的取值范围是3~5℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述与第i个信号线接通后测得温度差值达到预设值所需时间相关的调节系数与时间负相关。

5.一种用于多联机检测管线对应关系的装置，其特征在于，包括：

检测单元，用于检测各室内机的温度；

标记单元，用于将温度差值达到预设值的室内机的冷媒管路进行标记，所述预设值为：T_i+1=T_i+α，其中，T_i+1为第i+1个信号线的预设值，T_i为第i个信号线的预设值，α为与第i个信号线接通后测得温度差值达到预设值所需时间相关的调节系数；i=1，...，N；N为信号线的数量；当所述温度差值达到预设值所需时间小于5分钟时，α=1~2；当所述温度差值达到预设值所需时间大于等于5分钟，小于6分钟时，α=0；当所述温度差值达到预设值所需时间大于等于6分钟，α=-2~-1；

对应单元，用于建立被标记的冷媒管路与所述第一信号线之间的对应关系。

6.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括如权利要求5所述的多联机检测管线对应关系的装置。