CN105588301A - 多联机系统及其分流装置与室内机之间的信号线自检方法 - Google Patents
多联机系统及其分流装置与室内机之间的信号线自检方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105588301A CN105588301A CN201510981978.5A CN201510981978A CN105588301A CN 105588301 A CN105588301 A CN 105588301A CN 201510981978 A CN201510981978 A CN 201510981978A CN 105588301 A CN105588301 A CN 105588301A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic valve
- part flow
- indoor set
- valve group
- flow arrangement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/30—Control or safety arrangements for purposes related to the operation of the system, e.g. for safety or monitoring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/89—Arrangement or mounting of control or safety devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2110/00—Control inputs relating to air properties
- F24F2110/10—Temperature
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
- F24F3/06—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the arrangements for the supply of heat-exchange fluid for the subsequent treatment of primary air in the room units
- F24F3/065—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the arrangements for the supply of heat-exchange fluid for the subsequent treatment of primary air in the room units with a plurality of evaporators or condensers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F11/00—Control or safety arrangements
- F24F11/62—Control or safety arrangements characterised by the type of control or by internal processing, e.g. using fuzzy logic, adaptive control or estimation of values
- F24F11/63—Electronic processing
- F24F11/65—Electronic processing for selecting an operating mode
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2110/00—Control inputs relating to air properties
- F24F2110/10—Temperature
- F24F2110/12—Temperature of the outside air
Abstract
本发明公开了一种多联机系统及其分流装置与室内机之间的信号线自检方法,所述方法包括以下步骤:室外机向分流装置发送自检信号时,控制多联机系统以纯制热模式或纯制冷模式运行;分流装置获取N个电磁阀组中第i个电磁阀组对应的室内机的第一出口管温,并在第一预设时间后控制第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀切换开关动作时序;并在持续第二预设时间时获取第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温;分流装置计算第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值,并根据温度差值判断第i个电磁阀组对应的室内机与分流装置之间的信号线是否接错,从而有效防止室内机运行模式出现异常。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域,特别涉及一种多联机系统中分流装置与室内机之间的信号线自检方法以及一种多联机系统。
背景技术
在两管式多联机系统中,多联机系统可以包括室外机、分流装置和多个室内机。其中,多个室内机的信号线串联后与分流装置相连以进行通信,或者每个室内机的信号线分别与分流装置相连以进行通信。
后者的稳定性比较好,且能够对发生通信断路的室内机进行快速定位。但是,当分流装置与室内机之间的信号线接错时,如交叉错接,将导致分流装置的制冷、制热电磁阀响应失常,从而导致室内机的运行模式发生混乱。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出一种多联机系统中分流装置与室内机之间的信号线自检方法,能够检测出室内机与分流装置之间的信号线是否接错,从而有效防止室内机的运行模式出现异常。
本发明的另一个目的在于提出一种多联机系统。
为实现上述目的,本发明一方面实施例提出了一种多联机系统中分流装置与室内机之间的信号线自检方法,所述多联机系统包括室外机、分流装置和N个室内机,所述分流装置包括N个电磁阀组,每个电磁阀组与每个室内机一一对应,且每个电磁阀组包括制热电磁阀和制冷电磁阀,其中,N为大于1的整数,所述方法包括以下步骤:所述室外机向所述分流装置发送自检信号时,控制所述多联机系统以纯制热模式或者纯制冷模式运行;所述分流装置获取所述N个电磁阀组中第i个电磁阀组对应的室内机的第一出口管温,并在第一预设时间后控制所述第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀切换开关动作时序,其中,i=1、2、3、……、N;所述分流装置在所述第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀切换开关动作时序后持续第二预设时间时获取所述第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温;所述分流装置计算所述第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值,并根据所述第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值判断所述第i个电磁阀组对应的室内机与所述分流装置之间的信号线是否接错。
本发明实施例的多联机系统中分流装置与室内机之间的信号线自检方法,室外机向分流装置发送自检信号,并控制多联机系统以纯制热模式或者纯制冷模式运行,分流装置获取N个电磁阀组中第i个电磁阀组对应的室内机的第一出口管温,并在第一预设时间后控制第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀切换开关动作时序,且在切换开关动作时序后持续第二预设时间时获取第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温,并计算第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值,以及根据温度差值判断第i个电磁阀组对应的室内机与分流装置之间的信号线是否接错,从而有效防止室内机运行模式出现异常。
根据本发明的一个实施例,当室外环境温度小于第一预设温度时,所述室外机控制所述多联机系统以纯制热模式运行,所述分流装置控制所述N个电磁阀组中的全部制热电磁阀开启和全部制冷电磁阀关闭;当室外环境温度大于等于所述第一预设温度时,所述室外机控制所述多联机系统以纯制冷模式运行,所述分流装置控制所述N个电磁阀组中的全部制冷电磁阀开启和全部制热电磁阀关闭。
根据本发明的一个实施例,所述根据所述第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值判断所述第i个电磁阀组对应的室内机与所述分流装置之间的信号线是否接错,包括:当所述多联机系统以纯制冷模式运行时,如果所述第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值小于第一温度阈值,所述分流装置则判断所述第i个电磁阀组对应的室内机与所述分流装置之间的信号线接错;当所述多联机系统以纯制热模式运行时,如果所述第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值大于等于第二温度阈值,所述分流装置则判断所述第i个电磁阀组对应的室内机与所述分流装置之间的信号线接错。
根据本发明的一个实施例,在判断完所述第i个电磁阀组对应的室内机与所述分流装置之间的信号线是否接错之后,还包括:控制所述第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀恢复开关动作时序,并对下一个电磁阀组对应的室内机与所述分流装置之间的信号线进行检测,直至完成对每个电磁阀组对应的室内机与所述分流装置之间的信号线的状态检测。
为实现上述目的,本发明另一方面实施例提出了一种多联机系统,包括:室外机;N个室内机,其中,N为大于1的整数;分流装置,所述分流装置包括N个电磁阀组,每个电磁阀组与每个室内机一一对应,且每个电磁阀组包括制热电磁阀和制冷电磁阀,其中,所述室外机在向所述分流装置发送自检信号时控制所述多联机系统以纯制热模式或者纯制冷模式运行,所述分流装置获取所述N个电磁阀组中第i个电磁阀组对应的室内机的第一出口管温,并在第一预设时间后控制所述第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀切换开关动作时序,以及在所述第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀切换开关动作时序后持续第二预设时间时获取所述第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温,所述分流装置还计算所述第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值,并根据所述第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值判断所述第i个电磁阀组对应的室内机与所述分流装置之间的信号线是否接错,其中,i=1、2、3、……、N。
本发明实施例的多联机系统,室外机向分流装置发送自检信号,并控制多联机系统以纯制热模式或者纯制冷模式运行,分流装置获取N个电磁阀组中第i个电磁阀组对应的室内机的第一出口管温,并在第一预设时间后控制第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀切换开关动作时序,且在切换开关动作时序后持续第二预设时间时获取第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温,并计算第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值,以及根据温度差值判断第i个电磁阀组对应的室内机与分流装置之间的信号线是否接错,从而有效防止室内机运行模式出现异常。
根据本发明的一个实施例,当室外环境温度小于第一预设温度时,所述室外机控制所述多联机系统以纯制热模式运行,所述分流装置控制所述N个电磁阀组中的全部制热电磁阀开启和全部制冷电磁阀关闭;当室外环境温度大于等于所述第一预设温度时,所述室外机控制所述多联机系统以纯制冷模式运行,所述分流装置控制所述N个电磁阀组中的全部制冷电磁阀开启和全部制热电磁阀关闭。
根据本发明的一个实施例,所述分流装置根据所述第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值判断所述第i个电磁阀组对应的室内机与所述分流装置之间的信号线是否接错时,其中,当所述多联机系统以纯制冷模式运行时,如果所述第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值小于第一温度阈值,所述分流装置则判断所述第i个电磁阀组对应的室内机与所述分流装置之间的信号线接错;当所述多联机系统以纯制热模式运行时,如果所述第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值大于等于第二温度阈值,所述分流装置则判断所述第i个电磁阀组对应的室内机与所述分流装置之间的信号线接错。
根据本发明的一个实施例,在判断完所述第i个电磁阀组对应的室内机与所述分流装置之间的信号线是否接错之后,所述分流装置还控制所述第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀恢复开关动作时序,并对下一个电磁阀组对应的室内机与所述分流装置之间的信号线进行检测,直至完成对每个电磁阀组对应的室内机与所述分流装置之间的信号线的状态检测。
附图说明
图1是根据本发明实施例的多联机系统中分流装置与室内机之间的信号线自检方法的流程图。
图2是根据本发明一个实施例的多联机系统的信号线连接图。
图3是根据本发明一个实施例的多联机系统的数据通信示意图。
图4是根据本发明一个实施例的分流装置与室内机之间的信号线交叉错接的示意图。
图5是根据本发明一个实施例的多联机系统中分流装置与室内机之间的信号线自检方法的流程图。
图6是根据本发明一个实施例的多联机系统的框图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的多联机系统中分流装置与室内机之间的信号线自检方法以及多联机系统。
图1是根据本发明实施例的多联机系统中分流装置与室内机之间的信号线自检方法的流程图。
在本发明的实施例中,多联机系统可以包括室外机、分流装置和N个室内机,分流装置包括N个电磁阀组,每个电磁阀组与每个室内机一一对应,且每个电磁阀组包括制热电磁阀和制冷电磁阀,其中,N为大于1的整数。
如图2和图3所示,分流装置与N个室内机的信号线采用点对点连接,即管路与信号线对应连接在同一个室内机上,通过信号线传输室内机的运行模式至分流装置,如制冷模式、制热模式、送风模式等。分流装置在接收到各个室内机的运行模式后,分别单独对每个室内机对应的电磁阀组进行控制,以使每个室内机按照设定模式运行。但是,当分流装置与N个室内机的信号线出现交叉错接时,如图4所示,将导致室内机运行模式出现异常,从而使得系统无法正常工作。为此,本发明的实施例提出了一种多联机系统中分流装置与室内机之间的信号线自检方法,如图1所示,该多联机系统中分流装置与室内机之间的信号线自检方法包括以下步骤:
S1,室外机向分流装置发送自检信号时,控制多联机系统以纯制热模式或者纯制冷模式运行。
根据本发明的一个实施例,当室外环境温度小于第一预设温度时,室外机控制多联机系统以纯制热模式运行,分流装置控制N个电磁阀组中的全部制热电磁阀开启和全部制冷电磁阀关闭;当室外环境温度大于等于第一预设温度时,室外机控制多联机系统以纯制冷模式运行,分流装置控制N个电磁阀组中的全部制冷电磁阀开启和全部制热电磁阀关闭。其中,第一预设温度可以根据实际情况进行标定。
具体地,在多联机系统允许的制热或制冷范围内,室外机根据环境温度选择多联机系统的运行模式。例如,当环境温度小于15℃时,室外机控制多联机系统以纯制热模式运行,此时,分流装置控制N个电磁阀组中的全部制热电磁阀开启和全部制冷电磁阀关闭,即控制N个室内机全部制热运行;当环境温度大于或等于15℃时,室外机控制多联机系统以纯制冷模式运行,此时,分流装置控制N个电磁阀组中的全部制冷电磁阀开启和全部制热电磁阀关闭,即控制N个室内机全部制冷运行。
S2,分流装置获取N个电磁阀组中第i个电磁阀组对应的室内机的第一出口管温,并在第一预设时间后控制第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀切换开关动作时序,其中,i=1、2、3、……、N。
在本发明的一个实施例中,在多联机系统启动完成后,还对多联机系统的高低压压差进行判断,并在高低压压差大于或等于预设压力值时,获取N个电磁阀组中第i个电磁阀组对应的室内机的第一出口管温。
具体地,在多联机系统启动完成且达到第三预设时间后,实时检测多联机系统的高压压力值和低压压力值,并根据高压压力值和低压压力值计算多联机系统的高低压压差,并对其进行判断。当多联机系统的高低压压差大于或等于预设压力值时,开始获取N个电磁阀组中第i个电磁阀组对应的室内机的第一出口管温,并在第一预设时间后控制第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀切换开关动作时序。
具体而言,当多联机系统以纯制热模式运行且多联机系统的高低压压差大于或等于预设压力值时,获取N个电磁阀组中第i个电磁阀组对应的室内机的第一出口管温,并开始计时,当计时时间达到第一预设时间后,分流装置控制第i个电磁阀组中的制热电磁阀关闭,并控制第i个电磁阀组中的制冷电磁阀开启;当多联机系统以纯制冷模式运行且多联机系统的高低压压差大于或等于预设压力值时,获取N个电磁阀组中第i个电磁阀组对应的室内机的第一出口管温,并开始计时,当计时时间达到第一预设时间后,分流装置控制第i个电磁阀组中的制冷电磁阀关闭,并控制第i个电磁阀组中的制热电磁阀开启。其中,第一预设时间、第三预设时间和预设压力值可以根据实际情况进行标定。
S3,分流装置在第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀切换开关动作时序后持续第二预设时间时获取第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温。其中,第二预设时间可以根据实际情况进行标定。
S4,分流装置计算第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值,并根据第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值判断第i个电磁阀组对应的室内机与分流装置之间的信号线是否接错。
根据本发明的一个实施例,根据第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值判断第i个电磁阀组对应的室内机与分流装置之间的信号线是否接错,包括:当多联机系统以纯制冷模式运行时,如果第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值小于第一温度阈值,分流装置则判断第i个电磁阀组对应的室内机与分流装置之间的信号线接错;当多联机系统以纯制热模式运行时,如果第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值大于等于第二温度阈值,分流装置则判断第i个电磁阀组对应的室内机与分流装置之间的信号线接错。其中,第一温度阈值和第二温度阈值可以根据实际情况进行标定。
具体地,当多联机系统以纯制冷模式运行时,如果第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值小于第一温度阈值,则表明电磁阀组管路与信号线不一致,即分流装置判断第i个电磁阀组对应的室内机与分流装置之间的信号线接错,此时,分流装置控制相应的故障指示灯点亮以进行提示;如果第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值大于或等于第一温度阈值,则表明在制热电磁阀开启后,室内机的出口管温响应与信号线传输的数据是一致的,即分流装置判断第i个电磁阀组对应的室内机与分流装置之间的信号线未接错。
当多联机系统以纯制热模式运行时,如果第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值大于或等于第二温度阈值,则表明电磁阀组管路与信号线不一致,即分流装置判断第i个电磁阀组对应的室内机与分流装置之间的信号线接错,此时,分流装置控制相应的故障指示灯点亮以进行提示;如果第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值小于第二温度阈值,则表明在制冷电磁阀开启后,室内机的出口管温响应与信号线传输的数据是一致的,即分流装置判断第i个电磁阀组对应的室内机与分流装置之间的信号线未接错。
根据本发明的一个实施例,在判断完第i个电磁阀组对应的室内机与分流装置之间的信号线是否接错之后,还包括:控制第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀恢复开关动作时序,并对下一个电磁阀组对应的室内机与分流装置之间的信号线进行检测,直至完成对每个电磁阀组对应的室内机与分流装置之间的信号线的状态检测。
具体地,在对第i个电磁阀组对应的室内机与分流装置之间的信号线判断完成后,将第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀切换至原来的状态,即当多联机系统处于纯制冷模式下,控制该电磁阀组中的制热电磁阀关闭,并控制该电磁阀组中的制冷电磁阀开启;当多联机系统处于纯制热模式下,控制该电磁阀组中的制冷电磁阀关闭,并控制该电磁阀组中的制热电磁阀开启。然后对下一个电磁阀组对应的室内机与分流装置之间的信号线进行检测,直至完成对每个电磁阀组对应的室内机与分流装置之间的信号线的状态检测。
进一步地,如图5所示,多联机系统中分流装置与室内机之间的信号线自检方法可以包括以下步骤:
S101,获取第i个电磁阀组对应的室内机的第一出口管温T1。
S102,第一预设时间后,控制第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀切换开关动作时序。
S103,第二预设时间后,获取第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温T2。
S104,当多联机系统处于纯制冷模式下,判断第二出口温度与第一出口温度之间的温度差值是否大于或等于第一温度阈值,即△T=T2-T1≥A。如果是,执行步骤S106;如果否,执行步骤S105。当多联机系统处于纯制热模式下,判断第二出口温度与第一出口温度之间的温度差值是否小于第二温度阈值,即△T=T2-T1<B。如果是,执行步骤S106;如果否,执行步骤S105。
S105,第i个电磁阀组对应的室内机与分流装置之间的信号线接错,相应故障指示灯点亮。
S106,控制第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀恢复开关动作时序。
S107,第i个电磁阀组对应的室内机与分流装置之间的信号线检测结束。
按照上述步骤循环检测,直至完成对每个电磁阀组对应的室内机与分流装置之间的信号线的状态检测。在对所有信号线的状态检测完成后,控制多联机系统停止运行,并保持被点亮的故障指示灯处于点亮状态。然后对点亮的故障指示灯对应的室内机与分流装置之间的信号线进行排查,排查完成后再按照上述步骤对室内机与分流装置之间的信号线进行检测,直至无故障指示灯点亮,即冷媒信号与电信号保持一致。
本发明实施例的多联机系统中分流装置与室内机之间的信号线自检方法,室外机向分流装置发送自检信号,并控制多联机系统以纯制热模式或者纯制冷模式运行,分流装置获取N个电磁阀组中第i个电磁阀组对应的室内机的第一出口管温,并在第一预设时间后控制第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀切换开关动作时序,且在切换开关动作时序后持续第二预设时间时获取第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温,并计算第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值,以及根据温度差值判断第i个电磁阀组对应的室内机与分流装置之间的信号线是否接错,从而有效防止室内机运行模式出现异常。
图6是根据本发明一个实施例的多联机系统的框图。如图6所示,该多联机系统包括:室外机10、N个室内机20和分流装置30。
其中,分流装置30包括N个电磁阀组,每个电磁阀组与每个室内机一一对应,且每个电磁阀组包括制热电磁阀和制冷电磁阀(图中未具体示出),其中,室外机10在向分流装置30发送自检信号时控制多联机系统以纯制热模式或者纯制冷模式运行,分流装置30获取N个电磁阀组中第i个电磁阀组对应的室内机的第一出口管温,并在第一预设时间后控制第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀切换开关动作时序,以及在第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀切换开关动作时序后持续第二预设时间时获取第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温,分流装置30还计算第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值,并根据第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值判断第i个电磁阀组对应的室内机与分流装置30之间的信号线是否接错,其中,i=1、2、3、……、N,N为大于1的整数。
根据本发明的一个实施例,当室外环境温度小于第一预设温度时,室外机10控制多联机系统以纯制热模式运行,分流装置30控制N个电磁阀组中的全部制热电磁阀开启和全部制冷电磁阀关闭;当室外环境温度大于等于第一预设温度时,室外机10控制多联机系统以纯制冷模式运行,分流装置30控制N个电磁阀组中的全部制冷电磁阀开启和全部制热电磁阀关闭。
具体地,在多联机系统允许的制热或制冷范围内,室外机10根据环境温度选择多联机系统的运行模式。例如,当环境温度小于15℃时,室外机10控制多联机系统以纯制热模式运行,此时,分流装置30控制N个电磁阀组中的全部制热电磁阀开启和全部制冷电磁阀关闭,即控制N个室内机20全部制热运行;当环境温度大于或等于15℃时,室外机10控制多联机系统以纯制冷模式运行,此时,分流装置30控制N个电磁阀组中的全部制冷电磁阀开启和全部制热电磁阀关闭,即控制N个室内机20全部制冷运行。
在本发明的一个实施例中,在多联机系统启动完成后,还对多联机系统的高低压压差进行判断,并在高低压压差大于或等于预设压力值时,获取N个电磁阀组中第i个电磁阀组对应的室内机的第一出口管温。
具体地,在多联机系统启动完成且达到第三预设时间后,实时检测多联机系统的高压压力值和低压压力值,并根据高压压力值和低压压力值计算多联机系统的高低压压差,并对其进行判断。当多联机系统的高低压压差大于或等于预设压力值时,开始获取N个电磁阀组中第i个电磁阀组对应的室内机的第一出口管温,并在第一预设时间后控制第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀切换开关动作时序。
具体而言,当多联机系统以纯制热模式运行且多联机系统的高低压压差大于或等于预设压力值时,获取N个电磁阀组中第i个电磁阀组对应的室内机的第一出口管温,并开始计时,当计时时间达到第一预设时间后,分流装置30控制第i个电磁阀组中的制热电磁阀关闭,并控制第i个电磁阀组中的制冷电磁阀开启;当多联机系统以纯制冷模式运行且多联机系统的高低压压差大于或等于预设压力值时,获取N个电磁阀组中第i个电磁阀组对应的室内机的第一出口管温,并开始计时,当计时时间达到第一预设时间后,分流装置30控制第i个电磁阀组中的制冷电磁阀关闭,并控制第i个电磁阀组中的制热电磁阀开启。
分流装置30在第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀切换开关动作时序后持续第二预设时间时获取第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温,并计算第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值,以及根据第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值判断第i个电磁阀组对应的室内机与分流装置30之间的信号线是否接错。
根据本发明的一个实施例,分流装置30根据第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值判断第i个电磁阀组对应的室内机与分流装置之间的信号线是否接错时,其中,当多联机系统以纯制冷模式运行时,如果第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值小于第一温度阈值,分流装置30则判断第i个电磁阀组对应的室内机与分流装置30之间的信号线接错;当多联机系统以纯制热模式运行时,如果第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值大于等于第二温度阈值,分流装置30则判断第i个电磁阀组对应的室内机与分流装置30之间的信号线接错。
具体地,当多联机系统以纯制冷模式运行时,如果第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值小于第一温度阈值,则表明电磁阀组管路与信号线不一致,即分流装置30判断第i个电磁阀组对应的室内机与分流装置30之间的信号线接错,此时,分流装置30控制相应的故障指示灯点亮以进行提示;如果第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值大于或等于第一温度阈值,则表明在制热电磁阀开启后,室内机的出口管温响应与信号线传输的数据是一致的,即分流装置30判断第i个电磁阀组对应的室内机与分流装置30之间的信号线未接错。
当多联机系统以纯制热模式运行时,如果第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值大于或等于第二温度阈值,则表明电磁阀组管路与信号线不一致,即分流装置30判断第i个电磁阀组对应的室内机与分流装置30之间的信号线接错,此时,分流装置30控制相应的故障指示灯点亮以进行提示;如果第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值小于第二温度阈值,则表明在制冷电磁阀开启后,室内机的出口管温响应与信号线传输的数据是一致的,即分流装置30判断第i个电磁阀组对应的室内机与分流装置30之间的信号线未接错。
根据本发明的一个实施例,在判断完第i个电磁阀组对应的室内机与分流装置30之间的信号线是否接错之后,分流装置30还控制第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀恢复开关动作时序,并对下一个电磁阀组对应的室内机与分流装置30之间的信号线进行检测,直至完成对每个电磁阀组对应的室内机与分流装置30之间的信号线的状态检测。
具体地,在对第i个电磁阀组对应的室内机与分流装置30之间的信号线判断完成后,将第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀切换至原来的状态,即当多联机系统处于纯制冷模式下,控制该电磁阀组中的制热电磁阀关闭,并控制该电磁阀组中的制冷电磁阀开启;当多联机系统处于纯制热模式下,控制该电磁阀组中的制冷电磁阀关闭,并控制该电磁阀组中的制热电磁阀开启。然后对下一个电磁阀组对应的室内机与分流装置30之间的信号线进行检测,直至完成对每个电磁阀组对应的室内机与分流装置30之间的信号线的状态检测。
在对所有信号线的状态检测完成后,控制多联机系统停止运行,并保持被点亮的故障指示灯处于点亮状态。然后对点亮的故障指示灯对应的室内机与分流装置30之间的信号线进行排查,排查完成后再对多联机系统上电,以再次对室内机与分流装置30之间的信号线进行检测,直至无故障指示灯点亮,即冷媒信号与电信号保持一致。
本发明实施例的多联机系统,室外机向分流装置发送自检信号,并控制多联机系统以纯制热模式或者纯制冷模式运行,分流装置获取N个电磁阀组中第i个电磁阀组对应的室内机的第一出口管温,并在第一预设时间后控制第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀切换开关动作时序,且在切换开关动作时序后持续第二预设时间时获取第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温,并计算第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值,以及根据温度差值判断第i个电磁阀组对应的室内机与分流装置之间的信号线是否接错,从而有效防止室内机运行模式出现异常。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种多联机系统中分流装置与室内机之间的信号线自检方法,其特征在于,所述多联机系统包括室外机、分流装置和N个室内机,所述分流装置包括N个电磁阀组,每个电磁阀组与每个室内机一一对应,且每个电磁阀组包括制热电磁阀和制冷电磁阀,其中,N为大于1的整数,所述方法包括以下步骤:
所述室外机向所述分流装置发送自检信号时,控制所述多联机系统以纯制热模式或者纯制冷模式运行;
所述分流装置获取所述N个电磁阀组中第i个电磁阀组对应的室内机的第一出口管温,并在第一预设时间后控制所述第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀切换开关动作时序,其中,i=1、2、3、……、N;
所述分流装置在所述第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀切换开关动作时序后持续第二预设时间时获取所述第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温;
所述分流装置计算所述第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值,并根据所述第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值判断所述第i个电磁阀组对应的室内机与所述分流装置之间的信号线是否接错。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
当室外环境温度小于第一预设温度时,所述室外机控制所述多联机系统以纯制热模式运行,所述分流装置控制所述N个电磁阀组中的全部制热电磁阀开启和全部制冷电磁阀关闭;
当室外环境温度大于等于所述第一预设温度时,所述室外机控制所述多联机系统以纯制冷模式运行,所述分流装置控制所述N个电磁阀组中的全部制冷电磁阀开启和全部制热电磁阀关闭。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述根据所述第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值判断所述第i个电磁阀组对应的室内机与所述分流装置之间的信号线是否接错,包括:
当所述多联机系统以纯制冷模式运行时,如果所述第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值小于第一温度阈值,所述分流装置则判断所述第i个电磁阀组对应的室内机与所述分流装置之间的信号线接错;
当所述多联机系统以纯制热模式运行时,如果所述第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值大于等于第二温度阈值,所述分流装置则判断所述第i个电磁阀组对应的室内机与所述分流装置之间的信号线接错。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法,其特征在于,在判断完所述第i个电磁阀组对应的室内机与所述分流装置之间的信号线是否接错之后,还包括:
控制所述第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀恢复开关动作时序,并对下一个电磁阀组对应的室内机与所述分流装置之间的信号线进行检测,直至完成对每个电磁阀组对应的室内机与所述分流装置之间的信号线的状态检测。
5.一种多联机系统,其特征在于,包括:
室外机;
N个室内机,其中,N为大于1的整数;
分流装置,所述分流装置包括N个电磁阀组,每个电磁阀组与每个室内机一一对应,且每个电磁阀组包括制热电磁阀和制冷电磁阀,其中,所述室外机在向所述分流装置发送自检信号时控制所述多联机系统以纯制热模式或者纯制冷模式运行,所述分流装置获取所述N个电磁阀组中第i个电磁阀组对应的室内机的第一出口管温,并在第一预设时间后控制所述第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀切换开关动作时序,以及在所述第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀切换开关动作时序后持续第二预设时间时获取所述第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温,所述分流装置还计算所述第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值,并根据所述第i个电磁阀组对应的室内机的二出口管温与第一出口管温之间的温度差值判断所述第i个电磁阀组对应的室内机与所述分流装置之间的信号线是否接错,其中,i=1、2、3、……、N。
6.根据权利要求5所述的多联机系统,其特征在于,
当室外环境温度小于第一预设温度时,所述室外机控制所述多联机系统以纯制热模式运行,所述分流装置控制所述N个电磁阀组中的全部制热电磁阀开启和全部制冷电磁阀关闭;
当室外环境温度大于等于所述第一预设温度时,所述室外机控制所述多联机系统以纯制冷模式运行,所述分流装置控制所述N个电磁阀组中的全部制冷电磁阀开启和全部制热电磁阀关闭。
7.根据权利要求6所述的多联机系统,其特征在于,所述分流装置根据所述第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值判断所述第i个电磁阀组对应的室内机与所述分流装置之间的信号线是否接错时,其中,
当所述多联机系统以纯制冷模式运行时,如果所述第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值小于第一温度阈值,所述分流装置则判断所述第i个电磁阀组对应的室内机与所述分流装置之间的信号线接错;
当所述多联机系统以纯制热模式运行时,如果所述第i个电磁阀组对应的室内机的第二出口管温与第一出口管温之间的温度差值大于等于第二温度阈值,所述分流装置则判断所述第i个电磁阀组对应的室内机与所述分流装置之间的信号线接错。
8.根据权利要求5-7中任一项所述的多联机系统,其特征在于,在判断完所述第i个电磁阀组对应的室内机与所述分流装置之间的信号线是否接错之后,所述分流装置还控制所述第i个电磁阀组中的制热电磁阀和制冷电磁阀恢复开关动作时序,并对下一个电磁阀组对应的室内机与所述分流装置之间的信号线进行检测,直至完成对每个电磁阀组对应的室内机与所述分流装置之间的信号线的状态检测。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510981978.5A CN105588301B (zh) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | 多联机系统及其分流装置与室内机之间的信号线自检方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510981978.5A CN105588301B (zh) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | 多联机系统及其分流装置与室内机之间的信号线自检方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105588301A true CN105588301A (zh) | 2016-05-18 |
CN105588301B CN105588301B (zh) | 2018-07-10 |
Family
ID=55928072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510981978.5A Active CN105588301B (zh) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | 多联机系统及其分流装置与室内机之间的信号线自检方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105588301B (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106440455A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-02-22 | 广东美的暖通设备有限公司 | 多联机系统及其室内机运行模式的切换控制方法 |
CN107289597A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-24 | 珠海格力电器股份有限公司 | 双系统空调器连接管防错接的调试方法、装置及空调器 |
CN110631231A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-31 | 广东美的暖通设备有限公司 | 检测方法、装置、空调系统及存储介质 |
CN110906511A (zh) * | 2018-09-17 | 2020-03-24 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 一种用于多联机检测管线对应关系的方法、装置及空调器 |
CN110986268A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-04-10 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 制冷工况下多联机空调器的膨胀阀错位检测与控制方法 |
CN111425986A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-07-17 | 广东美的暖通设备有限公司 | 空调器的室内机、控制方法、空调器和可读存储介质 |
CN113154523A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-07-23 | 广东积微科技有限公司 | 多联机空调系统通讯故障检测方法、装置及多联机系统 |
CN113154524A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-07-23 | 广东积微科技有限公司 | 一种多联机空调系统的检测方法、装置及多联机系统 |
CN114110910A (zh) * | 2020-08-25 | 2022-03-01 | 广东美的制冷设备有限公司 | 分歧箱自检方法、装置、存储介质及分歧箱 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1135032A (zh) * | 1995-03-30 | 1996-11-06 | 三菱电机株式会社 | 多空调器用的控制设备 |
CN2384145Y (zh) * | 1999-03-29 | 2000-06-21 | 广东美的集团股份有限公司 | 一拖多空调器 |
JP2005282903A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 空気調和機 |
JP4273506B2 (ja) * | 2006-02-17 | 2009-06-03 | 三菱電機株式会社 | マルチ形空気調和装置の運転制御方法及びマルチ形空気調和装置並びに冷凍装置 |
CN102032648A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-04-27 | 海信(山东)空调有限公司 | 多联空调系统制热时冷媒流量的控制方法 |
CN103292430A (zh) * | 2012-03-01 | 2013-09-11 | 三菱电机株式会社 | 多联式空调机 |
CN105115198A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-02 | 广东美的暖通设备有限公司 | 多联机系统及其控制方法 |
-
2015
- 2015-12-22 CN CN201510981978.5A patent/CN105588301B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1135032A (zh) * | 1995-03-30 | 1996-11-06 | 三菱电机株式会社 | 多空调器用的控制设备 |
CN2384145Y (zh) * | 1999-03-29 | 2000-06-21 | 广东美的集团股份有限公司 | 一拖多空调器 |
JP2005282903A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 空気調和機 |
JP4273506B2 (ja) * | 2006-02-17 | 2009-06-03 | 三菱電機株式会社 | マルチ形空気調和装置の運転制御方法及びマルチ形空気調和装置並びに冷凍装置 |
CN102032648A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-04-27 | 海信(山东)空调有限公司 | 多联空调系统制热时冷媒流量的控制方法 |
CN103292430A (zh) * | 2012-03-01 | 2013-09-11 | 三菱电机株式会社 | 多联式空调机 |
CN105115198A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-12-02 | 广东美的暖通设备有限公司 | 多联机系统及其控制方法 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106440455B (zh) * | 2016-09-19 | 2019-04-30 | 广东美的暖通设备有限公司 | 多联机系统及其室内机运行模式的切换控制方法 |
CN106440455A (zh) * | 2016-09-19 | 2017-02-22 | 广东美的暖通设备有限公司 | 多联机系统及其室内机运行模式的切换控制方法 |
CN107289597A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-24 | 珠海格力电器股份有限公司 | 双系统空调器连接管防错接的调试方法、装置及空调器 |
CN107289597B (zh) * | 2017-08-02 | 2019-07-16 | 珠海格力电器股份有限公司 | 双系统空调器连接管防错接的调试方法、装置及空调器 |
CN110906511B (zh) * | 2018-09-17 | 2021-11-02 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 一种用于多联机检测管线对应关系的方法、装置及空调器 |
CN110906511A (zh) * | 2018-09-17 | 2020-03-24 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 一种用于多联机检测管线对应关系的方法、装置及空调器 |
CN110631231A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-31 | 广东美的暖通设备有限公司 | 检测方法、装置、空调系统及存储介质 |
CN110986268A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-04-10 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 制冷工况下多联机空调器的膨胀阀错位检测与控制方法 |
CN111425986A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-07-17 | 广东美的暖通设备有限公司 | 空调器的室内机、控制方法、空调器和可读存储介质 |
CN114110910A (zh) * | 2020-08-25 | 2022-03-01 | 广东美的制冷设备有限公司 | 分歧箱自检方法、装置、存储介质及分歧箱 |
WO2022041668A1 (zh) * | 2020-08-25 | 2022-03-03 | 广东美的制冷设备有限公司 | 分歧箱自检方法、装置、存储介质及分歧箱 |
CN113154523A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-07-23 | 广东积微科技有限公司 | 多联机空调系统通讯故障检测方法、装置及多联机系统 |
CN113154524A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-07-23 | 广东积微科技有限公司 | 一种多联机空调系统的检测方法、装置及多联机系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105588301B (zh) | 2018-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105588301A (zh) | 多联机系统及其分流装置与室内机之间的信号线自检方法 | |
CN103528163B (zh) | 空调的诊断控制方法 | |
US11187436B2 (en) | HVAC systems and methods with improved heating element control | |
CN103388945B (zh) | 四通阀控制装置及其控制方法 | |
CN105928279A (zh) | 四通阀故障检测方法、四通阀故障检测装置及空调器 | |
EP1691139B1 (en) | Checking Air Conditioning System Installation | |
WO2021223778A1 (zh) | 用于一拖多空调的电子膨胀阀故障检测方法、装置及空调 | |
CN110260461B (zh) | 精准检测多联机空调系统中通讯线状态的方法及装置 | |
CN103512146A (zh) | 空调控制方法及装置 | |
CN106440455A (zh) | 多联机系统及其室内机运行模式的切换控制方法 | |
CN105299841A (zh) | 多联机系统及其室外换热器的换热阀体的故障检测方法 | |
CN104913556A (zh) | 热回收风冷热泵冷热水机及其的回油控制方法 | |
JP2016109363A (ja) | 空気調和機 | |
CN104596000B (zh) | 空调器及空调器的控制方法 | |
JP5794279B2 (ja) | 空気調和機 | |
CN103175284B (zh) | 实现同时冷暖多联机空调机组控制器的通信装置及方法 | |
CN105588223B (zh) | 一种室外机、除霜控制系统及方法 | |
CN104896650A (zh) | 空调水系统排气控制方法、装置和空调系统 | |
CN201514086U (zh) | 低温冷库热水冲霜全自动控制装置 | |
CN101231014A (zh) | 多联式空调系统及其运行方法 | |
CN108463675A (zh) | 空调系统 | |
CN204421439U (zh) | 空调器 | |
CN106568167B (zh) | 空调系统及其控制方法 | |
CN105276774A (zh) | 空调系统和空调系统的控制方法 | |
JP3630953B2 (ja) | 空気調和装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |