CN110903720A - 一种电子设备用喷涂复合式电磁屏蔽材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子设备用喷涂复合式电磁屏蔽材料，采用多维复合材料、丙烯酸树脂、硅烷偶联剂KH‑560、消泡剂二甲基硅油、聚酰胺650、无水乙醇、Co(N03)2·6H20、聚苯胺、尿素、氟化铵、聚乙烯醇PVA、Mn（NO3）2·4H2O为主要原料，本发明采用喷涂式方法将多维复合材料与镁箔基体在高温高压下进行烧结，得到结构稳定性能优异的电磁屏蔽复合材料，在具有较高单位面积的阻抗的条件下，取得优异的电磁屏蔽效能，而且材料电磁屏蔽性能可调、适用范围较广。

Description

一种电子设备用喷涂复合式电磁屏蔽材料
技术领域
本发明涉及一种电子设备用喷涂复合式电磁屏蔽材料,属于电磁辐射防护领域。
背景技术
电子仪器及设备在实际工作中，往往会产生电磁干扰和电磁辐射而影响设备的正常运行，设置电磁屏蔽层是一种简便有效的防止电磁干扰和辐射危害的方法。目前，采用的电磁屏蔽层通常采用金属片或其他导电材料制作，将其覆盖在需要防护的部件上，起到电磁屏蔽的作用。然而，金属片密度大，增加了设备的重量，此外，还存在价格昂贵、易氧化、易腐蚀、难以调节屏蔽性能，使用不方便等缺点，在某些特殊场合，还容易引起精密仪器及设备的内部短路，带来不必要的损失。因此，亟需开发新的比重轻、电磁屏蔽性能可调、易于加工成型的电磁屏蔽材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子设备用喷涂复合式电磁屏蔽材料，该材料具有优异的电磁屏蔽效果。
一种电子设备用喷涂复合式电磁屏蔽材料，制备方法包括以下步骤：
步骤1、将12份多维复合材料加到46份丙烯酸树脂、1份硅烷偶联剂KH-560、3份消泡剂二甲基硅油,使用机械搅拌30min,使各种物质混合均匀,得到混合胶体；
步骤2、将1.5份聚酰胺650、6份无水乙醇混合均匀加入到上述混合胶体中，使用行星式球磨机球磨1h，得到球磨浆料；
步骤3、将球磨后的浆料倒入喷壶中，喷壶接上空气压缩机，通过喷射压缩空气将球磨浆料喷射至120℃打磨后的镁箔表面，无水乙醇在高温下迅速挥发；
步骤4、将上述所得喷涂镁箔在550℃、40MPa的压力下真空加热烧结2h，得到喷涂复合式电磁屏蔽材料。
所述的多维复合材料制备方法如下：
步骤1、将2份Co(N03)2·6H20、1份Mn（NO3）2·4H2O、6份尿素和12份氟化铵溶于30
份去离子水溶液中，搅拌均匀，并且超声处理10 min后，倒入反应釜中；
步骤2、将21份预先经过盐酸刻蚀过并用乙醇和水洗净干燥好的泡沫镍倾斜浸入上述溶液中，反应釜放入120℃的烘箱中保温反应6h；
步骤3、反应完成后，将表面覆盖有Mn-Co前驱体的泡沫镍分别用水和乙醇清洗干净，在70℃的烘箱中干燥；
步骤4、干燥完成再放入马弗炉中锻烧，升温速率为5℃/min，在350℃下保持2 h，随后自然冷却至室温；
步骤5、向研磨机中加入上述冷却物料、4份聚乙烯醇PVA、1份二甲基硅油消泡剂，30份去离子水进行研磨得到粒度分布均匀的砂磨料；
步骤6、将所得砂磨料在喷雾塔中进行喷雾造粒，然后将颗粒加工成密度3g/cm3的锰钴负载的泡沫镍毛坯料；
步骤7、将上述所得坯料和3份聚苯胺研磨混合利用超声波分散仪分散20min得到锰钴负载的泡沫镍多维复合材料。
有益效果：本发明提供了一种电子设备用喷涂复合式电磁屏蔽材料，采用喷涂式方法将多维复合材料与镁箔基体在高温高压下进行烧结，得到结构稳定性能优异的电磁屏蔽复合材料。其中多维复合材料通过两步法将锰钴纳米等级结构材料直接生长在泡沫镍基底上，并将其与导电聚苯胺粉末复合，一方面泡沫材料的掺杂降低了材料的密度，提高了其适用范围，另一方面高分子介电材料提高了其磁导率强化了磁屏蔽的效果；通过复合效应在保证高效电磁屏蔽的基础上，减少对电磁波的反射而增加对电磁波的吸收，达到减少环境污染的目标；在具有较高单位面积的阻抗的条件下，取得优异的电磁屏蔽效能，而且材料电磁屏蔽性能可调、适用范围较广。
具体实施方式
实施例1
一种电子设备用喷涂复合式电磁屏蔽材料，制备方法包括以下步骤：
步骤1、将12份多维复合材料加到46份丙烯酸树脂、1份硅烷偶联剂KH-560、3份消泡剂二甲基硅油,使用机械搅拌30min,使各种物质混合均匀,得到混合胶体；
步骤2、将1.5份聚酰胺650、6份无水乙醇混合均匀加入到上述混合胶体中，使用行星式球磨机球磨1h，得到球磨浆料；
步骤3、将球磨后的浆料倒入喷壶中，喷壶接上空气压缩机，通过喷射压缩空气将球磨浆料喷射至120℃打磨后的镁箔表面，无水乙醇在高温下迅速挥发；
步骤4、将上述所得喷涂镁箔在550℃、40MPa的压力下真空加热烧结2h，得到喷涂复合式电磁屏蔽材料。
所述的多维复合材料制备方法如下：
步骤1、将2份Co(N03)2·6H20、1份Mn（NO3）2·4H2O、6份尿素和12份氟化铵溶于30
份去离子水溶液中，搅拌均匀，并且超声处理10 min后，倒入反应釜中；
步骤2、将21份预先经过盐酸刻蚀过并用乙醇和水洗净干燥好的泡沫镍倾斜浸入上述溶液中，反应釜放入120℃的烘箱中保温反应6h；
步骤3、反应完成后，将表面覆盖有Mn-Co前驱体的泡沫镍分别用水和乙醇清洗干净，在70℃的烘箱中干燥；
步骤4、干燥完成再放入马弗炉中锻烧，升温速率为5℃/min，在350℃下保持2 h，随后自然冷却至室温；
步骤5、向研磨机中加入上述冷却物料、4份聚乙烯醇PVA、1份二甲基硅油消泡剂，30份去离子水进行研磨得到粒度分布均匀的砂磨料；
步骤6、将所得砂磨料在喷雾塔中进行喷雾造粒，然后将颗粒加工成密度3g/cm3的锰钴负载的泡沫镍毛坯料；
步骤7、将上述所得坯料和3份聚苯胺研磨混合利用超声波分散仪分散20min得到锰钴负载的泡沫镍多维复合材料。
实施例2
步骤1、将10份多维复合材料加到46份丙烯酸树脂、1份硅烷偶联剂KH-560、3份消泡剂二甲基硅油,使用机械搅拌30min,使各种物质混合均匀,得到混合胶体；其余步骤同实施例1。
实施例3
步骤1、将8份多维复合材料加到46份丙烯酸树脂、1份硅烷偶联剂KH-560、3份消泡剂二甲基硅油,使用机械搅拌30min,使各种物质混合均匀,得到混合胶体；其余步骤同实施例1。
实施例4
步骤1、将6份多维复合材料加到46份丙烯酸树脂、1份硅烷偶联剂KH-560、3份消泡剂二甲基硅油,使用机械搅拌30min,使各种物质混合均匀,得到混合胶体；其余步骤同实施例1。
实施例5
步骤1、将4份多维复合材料加到46份丙烯酸树脂、1份硅烷偶联剂KH-560、3份消泡剂二甲基硅油,使用机械搅拌30min,使各种物质混合均匀,得到混合胶体；其余步骤同实施例1。
实施例6
步骤1、将2份多维复合材料加到46份丙烯酸树脂、1份硅烷偶联剂KH-560、3份消泡剂二甲基硅油,使用机械搅拌30min,使各种物质混合均匀,得到混合胶体；其余步骤同实施例1。
实施例7
步骤1、将12份多维复合材料加到36份丙烯酸树脂、1份硅烷偶联剂KH-560、3份消泡剂二甲基硅油,使用机械搅拌30min,使各种物质混合均匀,得到混合胶体；其余步骤同实施例1。
实施例8
步骤1、将12份多维复合材料加到26份丙烯酸树脂、1份硅烷偶联剂KH-560、3份消泡剂二甲基硅油,使用机械搅拌30min,使各种物质混合均匀,得到混合胶体；其余步骤同实施例1。
实施例9
步骤1、将12份多维复合材料加到16份丙烯酸树脂、1份硅烷偶联剂KH-560、3份消泡剂二甲基硅油,使用机械搅拌30min,使各种物质混合均匀,得到混合胶体；其余步骤同实施例1。
实施例10
步骤1、将12份多维复合材料加到6份丙烯酸树脂、1份硅烷偶联剂KH-560、3份消泡剂二甲基硅油,使用机械搅拌30min,使各种物质混合均匀,得到混合胶体；其余步骤同实施例1。
对照例1
与实施例1不同点在于：电磁屏蔽材料制备步骤1中，使用等量氧化铁作为多维复合材料，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例2
与实施例1不同点在于：电磁屏蔽材料制备步骤1中，使用等量氧化镍作为多维复合材料，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例3
与实施例1不同点在于：多维复合材料制备步骤1中，不再加入Co(N03)2·6H20，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例4
与实施例1不同点在于：多维复合材料制备步骤1中，不再加入Mn（NO3）2·4H2O，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例5
与实施例1不同点在于：多维复合材料制备步骤1中，Co(N03)2·6H20和 Mn（NO3）2·4H2O配比为1:1，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例6
与实施例1不同点在于：多维复合材料制备步骤1中，Co(N03)2·6H20和 Mn（NO3）2·4H2O配比为1:2，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例7
与实施例1不同点在于：多维复合材料制备步骤1中，不再加入氟化铵混合；其余步骤与实施例1完全相同。
对照例8
与实施例1不同点在于：多维复合材料制备步骤1中，用等量的氟化钠取代氟化铵；其余步骤与实施例1完全相同。
对照例9
与实施例1不同点在于：多维复合材料制备步骤7中，不再加入聚苯胺后处理，其余步骤与实施例1完全相同。
对照例10
与实施例1不同点在于：多维复合材料制备步骤7中，用等量的聚乙烯醇取代聚苯胺后处理，其余步骤与实施例1完全相同。
将制备的样品在8-12GHz频段的电磁屏蔽性能进行了测试。射频电磁场屏蔽效能采用安捷伦4396B网络/频谱/阻抗分析仪进行测量，采用 SJ20524-1995《材料屏蔽效能测试方法》；测试结果如表所示
屏蔽效能（SE）/dB
实施例1 93
实施例2 74
实施例3 81
实施例4 67
实施例5 70
实施例6 63
实施例7 56
实施例8 73
实施例9 60
实施例10 57
对照例1 69
对照例2 61
对照例3 41
对照例4 45
对照例5 71
对照例6 59
对照例7 44
对照例8 46
对照例9 53
对照例10 52
实验结果表明制备的喷涂式复合电磁屏蔽材料具有良好的磁屏蔽效果，在测试条件一定时，屏蔽效能（SE）越高，磁屏蔽效果越好，反之越差；在多维复合材料、丙烯酸树脂质量比为6：23时，其他配料固定，制备效果最好，与实施例1不同点在于，实施例2至实施例10分别改变主要原料多维复合材料、丙烯酸树脂的用量和配比，尽管对材料电磁屏蔽性有一定改善，但不如实施例1的效果更好；对照例1至对照例 2使用纯组分的氧化铁和氧化镍作为磁屏蔽主要组分，其他步骤完全相同，导致屏蔽效能明显降低，说明复合型的组分有很大优势；对照例3至对照例6不再加入Co(N03)2·6H20和 Mn（NO3）2·4H2O并改变二者的配比，电磁屏蔽效果依然不好，说明在多维复合材料制备的过程中，单一的金属盐磁屏蔽效果并不好，而且只有在一定比例复合下才能发挥出优异的屏蔽效果；对照例7至对照例8不再加入氟化铵并用等量的氟化钠取代，使得合成后的材料结构发生改变，磁屏蔽效果明显变差，说明氟化铵水解后形成的酸性体系是有利于磁屏蔽结构的形成；对照例9至对照例10不再加入聚苯胺并用聚乙烯醇取代，屏蔽效果明显变差，屏蔽效能依然不高，说明聚苯胺作为高分子介电材料是磁屏蔽组分中重要的处理剂；因此使用本发明制备的电磁屏蔽材料具有优异的电磁屏蔽效果。

Claims (2)

1.一种电子设备用喷涂复合式电磁屏蔽材料，其特征在于：该材料制备法包括以下步骤：
步骤1、将12份多维复合材料加到46份丙烯酸树脂、1份硅烷偶联剂KH-560、3份消泡剂二甲基硅油,使用机械搅拌30min,使各种物质混合均匀,得到混合胶体；
步骤2、将1.5份聚酰胺650、6份无水乙醇混合均匀加入到上述混合胶体中，使用行星式球磨机球磨1h左右，得到球磨浆料；
步骤3、将球磨后的浆料倒入喷壶中，喷壶接上空气压缩机，通过喷射压缩空气将球磨浆料喷射至120℃打磨后的镁箔表面，无水乙醇在高温下迅速挥发；
步骤4、将上述所得喷涂镁箔在550℃、40MPa的压力下真空加热烧结2h，得到喷涂复合式电磁屏蔽材料。
2.根据权利要求1所述一种电子设备用喷涂复合式电磁屏蔽材料，其特征在于
所述的多维复合材料制备方法如下：
步骤1、将2份Co(N03)2·6H20、1份Mn（NO3）2·4H2O、6份尿素和12份氟化铵溶于30
份去离子水溶液中，搅拌均匀，并且超声处理10 min后，倒入反应釜中；
步骤2、将21份预先经过盐酸刻蚀过并用乙醇和水洗净干燥好的泡沫镍倾斜浸入上述溶液中，反应釜放入120℃的烘箱中保温反应6h；
步骤3、反应完成后，将表面覆盖有Mn-Co前驱体的泡沫镍分别用水和乙醇清洗干净，在70℃的烘箱中干燥；
步骤4、干燥完成再放入马弗炉中锻烧，升温速率为5℃/min，在350℃下保持2 h，随后自然冷却至室温；
步骤5、向研磨机中加入上述冷却物料、4份聚乙烯醇PVA、1份二甲基硅油消泡剂，30份去离子水进行研磨得到粒度分布均匀的砂磨料；
步骤6、将所得砂磨料在喷雾塔中进行喷雾造粒，然后将颗粒加工成密度3g/cm3的锰钴负载的泡沫镍毛坯料；
步骤7、将上述所得坯料和3份聚苯胺研磨混合利用超声波分散仪分散20min得到锰钴负载的泡沫镍多维复合材料。
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