CN110900773A - 一种缝隙少隔音组合门套线的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种缝隙少隔音组合门套线的制备方法，门套线包括第一门套线、第二门套线和第三门套线，第一门套线的底端设置有钝角缺口，钝角缺口的边缘处设置有榫头，第二门套线和第三门套线的顶端设置有与第一门套线上钝角缺口相配合的凸缘，凸缘的边缘处设置有榫槽，榫头插入对应的榫槽内部；榫头在插入对应的榫槽内部之前，在榫槽内部涂上隔音密封胶，榫头插入后，在第一门套线和第二门套线、第三门套线的接缝处涂上述隔音密封胶。本发明提供的缝隙少隔音组合门套线，具有安装速度快，隔音效果优异的特点。

Description

一种缝隙少隔音组合门套线的制备方法
技术领域
本发明属于木门材料制备技术领域，具体涉及一种缝隙少隔音组合门套线的制备方法。
背景技术
门套线是包裹墙体的柔和性装饰线条，就是门套的压条、卡条、等部分。主要制作材质有塑钢、高分子、木塑、密度板、原木、石膏、镁铝合金，大理石等。使用比较广泛的是塑钢和木塑材质的门套线，其中表面加工又分覆膜和转印和烤漆等多种方式。
门套线的组装方式为：将组装好的门套线放入门洞中，门套线的背面与门洞口在同一平行面上，用木楔从门洞的左右上方向下固定，用吊线锤检查门套线的垂直度，使其垂直度偏差<1mm，两对角线误差<3mm，用水平尺检查横套板的水平度，使水平度尺寸<1mm，水平度、垂直度达到所需的要求后，在“L”形连接件的另一转角面上的圆孔与墙体表面相对应的位置，用铅笔画一记号，所有的连接件位置都做好相应的记号，取下门套线放置在一旁，用冲击钻在刚才画记号位置的墙上钻孔，孔径∮8至∮10mm，孔深50至60mm，钻孔时冲击钻钻头略向墙体内侧钻孔，这样可以减少把墙体边缘打开裂，把所有孔打完后，用比孔径略大的木削冲击入孔内，使孔内填满；再把刚才取下的门套线放入洞口内，调整水平度与垂直度，用木削略固定一下门套线，使其不晃动，再在“L”形铁片连接件的另一面用30mm的自攻螺丝与墙体上的木削固定(螺丝必须用螺丝刀或调速电钻拧紧，不能用木工榔头直接敲入)，如果门套线与墙体的缝隙较大，应先在洞口的四周两侧各钉一圈木条，中间空隙部分填充发泡胶在固定门套线，最后把隔音防撞胶条嵌入门套线上的指定位置。
但是现有技术中制得的门套线，存在着较多的缝隙，隔音效果较差。
发明内容
为了解决现有技术中的缺陷，本发明提供一种缝隙少隔音组合门套线的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种缝隙少隔音组合门套线的制备方法，所述门套线包括第一门套线1、第二门套线2和第三门套线3，所述第一门套线1的底端设置有钝角缺口，所述钝角缺口的边缘处设置有榫头4，所述第二门套线2和第三门套线3的顶端设置有与第一门套线1上钝角缺口相配合的凸缘5，所述凸缘5的边缘处设置有榫槽，所述榫头4插入对应的榫槽内部；
所述榫头4在插入对应的榫槽内部之前，在榫槽内部涂上隔音密封胶，榫头4插入后，在第一门套线1和第二门套线2、第三门套线3的接缝处涂上述隔音密封胶，
所述隔音密封胶由以下重量份的组分制成：乙烯基封端聚二甲基硅氧烷110-140份、三聚氰胺氰尿酸盐10-15份、N-辛基-二氨乙基甘氨酸盐酸盐1-5份、环烷酸锌10-18份、环烷酸钛6-12份、蛭石粉60-70份、交联剂2-4份。
具体地，所述乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的粘度为55000mPa.s。
具体地，所述蛭石粉的平均粒径大小为100-150目。
具体地，所述交联剂为二乙烯基苯、二异氰酸酯、N,N-亚甲基双丙烯酰胺中的任意一种。
具体地，所述隔音密封胶采用以下方法制成：将乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、三聚氰胺氰尿酸盐、N-辛基-二氨乙基甘氨酸盐酸盐、环烷酸锌、环烷酸钛、蛭石粉加入至混合机后，在真空值为-0.09的状态下搅拌30min后，向其中加入交联剂，在真空状态混合搅拌均匀后，制得隔音密封胶。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
采用本发的方法，制得的缝隙少隔音组合门套线，通过榫槽和榫头的设计，具有安装速度快的优点；钝角缺口的设置，使得本发明的门套线具有更为优异的承重力，同时这种结构，具有更为优异的隔音效果；本发明提供的隔音密封胶，粘结力强，同时隔音吸能效果显著，能有效的增强本发明的门套线的吸音效果。
附图说明
图1为本发明缝隙少隔音组合门套线的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
隔音密封胶由以下重量份的组分制成：乙烯基封端聚二甲基硅氧烷110份、三聚氰胺氰尿酸盐10份、N-辛基-二氨乙基甘氨酸盐酸盐1份、环烷酸锌10份、环烷酸钛6份、蛭石粉60份、二乙烯基苯2份，其中乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的粘度为55000mPa.s，蛭石粉的平均粒径大小为100目。
隔音密封胶采用以下方法制成：将乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、三聚氰胺氰尿酸盐、N-辛基-二氨乙基甘氨酸盐酸盐、环烷酸锌、环烷酸钛、蛭石粉加入至混合机后，在真空值为-0.09的状态下搅拌30min后，向其中加入交联剂，在真空状态混合搅拌均匀后，制得隔音密封胶。
实施例2
隔音密封胶由以下重量份的组分制成：乙烯基封端聚二甲基硅氧烷130份、三聚氰胺氰尿酸盐13份、N-辛基-二氨乙基甘氨酸盐酸盐3份、环烷酸锌14份、环烷酸钛10份、蛭石粉65份、二异氰酸酯3份，其中乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的粘度为55000mPa.s，蛭石粉的平均粒径大小为130目。
隔音密封胶采用以下方法制成：将乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、三聚氰胺氰尿酸盐、N-辛基-二氨乙基甘氨酸盐酸盐、环烷酸锌、环烷酸钛、蛭石粉加入至混合机后，在真空值为-0.09的状态下搅拌30min后，向其中加入交联剂，在真空状态混合搅拌均匀后，制得隔音密封胶。
实施例3
隔音密封胶由以下重量份的组分制成：乙烯基封端聚二甲基硅氧烷140份、三聚氰胺氰尿酸盐15份、N-辛基-二氨乙基甘氨酸盐酸盐5份、环烷酸锌18份、环烷酸钛12份、蛭石粉70份、N,N-亚甲基双丙烯酰胺4份，其中乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的粘度为55000mPa.s，蛭石粉的平均粒径大小为150目。
隔音密封胶采用以下方法制成：将乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、三聚氰胺氰尿酸盐、N-辛基-二氨乙基甘氨酸盐酸盐、环烷酸锌、环烷酸钛、蛭石粉加入至混合机后，在真空值为-0.09的状态下搅拌30min后，向其中加入交联剂，在真空状态混合搅拌均匀后，制得隔音密封胶。
实施例4
一种缝隙少隔音组合门套线的制备方法，所述门套线包括第一门套线1、第二门套线2和第三门套线3，所述第一门套线1的底端设置有钝角缺口，所述钝角缺口的边缘处设置有榫头4，所述第二门套线2和第三门套线3的顶端设置有与第一门套线1上钝角缺口相配合的凸缘5，所述凸缘5的边缘处设置有榫槽，所述榫头4插入对应的榫槽内部；
所述榫头4在插入对应的榫槽内部之前，在榫槽内部涂上隔音密封胶，榫头4插入后，在第一门套线1和第二门套线2、第三门套线3的接缝处涂实施例3制得的隔音密封胶。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种缝隙少隔音组合门套线的制备方法，其特征在于，所述门套线包括第一门套线(1)、第二门套线(2)和第三门套线(3)，所述第一门套线(1)的底端设置有钝角缺口，所述钝角缺口的边缘处设置有榫头(4)，所述第二门套线(2)和第三门套线(3)的顶端设置有与第一门套线(1)上钝角缺口相配合的凸缘(5)，所述凸缘(5)的边缘处设置有榫槽，所述榫头(4)插入对应的榫槽内部；
所述榫头(4)在插入对应的榫槽内部之前，在榫槽内部涂上隔音密封胶，榫头(4)插入后，在第一门套线(1)和第二门套线(2)、第三门套线(3)的接缝处涂上述隔音密封胶，
所述隔音密封胶由以下重量份的组分制成：乙烯基封端聚二甲基硅氧烷110-140份、三聚氰胺氰尿酸盐10-15份、N-辛基-二氨乙基甘氨酸盐酸盐1-5份、环烷酸锌10-18份、环烷酸钛6-12份、蛭石粉60-70份、交联剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种缝隙少隔音组合门套线的制备方法，其特征在于，所述乙烯基封端聚二甲基硅氧烷的粘度为55000mPa.s。
3.根据权利要求1所述的一种缝隙少隔音组合门套线的制备方法，其特征在于，所述蛭石粉的平均粒径大小为100-150目。
4.根据权利要求1所述的一种缝隙少隔音组合门套线的制备方法，其特征在于，所述交联剂为二乙烯基苯、二异氰酸酯、N,N-亚甲基双丙烯酰胺中的任意一种。
5.根据权利要求2或4任意所述的一种缝隙少隔音组合门套线的制备方法，其特征在于，所述隔音密封胶采用以下方法制成：将乙烯基封端聚二甲基硅氧烷、三聚氰胺氰尿酸盐、N-辛基-二氨乙基甘氨酸盐酸盐、环烷酸锌、环烷酸钛、蛭石粉加入至混合机后，在真空值为-0.09的状态下搅拌30min后，向其中加入交联剂，在真空状态混合搅拌均匀后，制得隔音密封胶。
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