CN218206346U - 一种多功能调节门套 - Google Patents

Abstract

本申请涉及门套安装的技术领域，尤其是涉及一种多功能调节门套,其包括固定安装在墙体上的镀锌钢基板、与镀锌钢基板固定连接的第一门套侧板以及第二门套侧板，所述第一门套侧板插接配合于第二门套侧板，所述第一门套侧板与第二门套侧板之间连接有用于将两者锁紧的紧固件。本申请提供一种多功能调节门套，目的是为了解决现有门套存在的环保问题以及施工速度慢、施工误差较大的问题，第一门套侧板与第二门套侧板相互插接配合，能够实现对门套板尺寸的调节，从而使得门套板可以适应不同厚度的墙体，不需要等现场施工完成面做完后，再进行门套和门的测量，节省施工周期，安装方便快捷，操作简单，适应性强。

Description

一种多功能调节门套

技术领域

本申请涉及门套安装的技术领域，尤其是涉及一种多功能调节门套。

背景技术

门套在安装时，大部分以木材或人造木材为基材，常规采用木工板或多层板基层进行加固安装，施工完成后，产品质量不合格或不达标的板材有害气体的挥发对人体伤害极大，且增加木材的损耗，不环保。

此外，门套通常是固定规格，尺寸不可调节，安装不便，需要现场施工完成面做完后，才能进行门套和门的测量，施工速度慢，工期要求长，下单测量也会存在一定的误差，非常容易导致木门套安装完成后，与墙面存在缝隙，导致不美观、不顺滑的质量缺陷。

实用新型内容

本申请提供一种多功能调节门套，目的是为了解决现有门套存在的环保问题以及施工速度慢、施工误差较大的问题。

本申请提供一种多功能调节门套，采用如下的技术方案：

一种多功能调节门套，包括固定安装在墙体上的镀锌钢基板、与镀锌钢基板固定连接的第一门套侧板以及第二门套侧板，所述第一门套侧板插接配合于第二门套侧板，所述第一门套侧板与第二门套侧板之间连接有用于将两者锁紧的紧固件。

通过采用上述技术方案，第一门套侧板与第二门套侧板相互插接配合，能够实现对门套板尺寸的调节，从而使得门套可以适应不同厚度的墙体，不需要等现场施工完成面做完后，再进行门套和门的测量，节省施工周期，安装方便快捷，操作简单，适应性强，且可调节门套不会与墙面存在缝隙，同时，采用镀锌钢材质的基板对门套进行加固安装，镀锌钢材质环保无污染，且不会浪费木材资源，还可进行调节或找平，即通过调节门套板在镀锌钢材质基板框内的位置以实现门套板与墙体间距离的调整或找平，同时，无需对基板与门套板之间的缝隙进行处理。

优选的，所述第一门套侧板靠近第二门套侧板的端部开设有插接槽，所述第二门套侧板的端部插入到插接槽内，且所述紧固件穿过插接槽，并将第一门套侧板和第二门套侧板锁紧。

通过采用上述技术方案，利用第一门套侧板端部开设的插接槽将第一门套侧板与第二门套侧板插接配合，具体施工时，可根据测量现场墙体的尺寸，把第二门套侧板多余的部分进行裁切，位于第二门套侧板的裁切部位可继续与插接槽相插接配合，该种设计方式，能够实现门套板尺寸的调节，以适应不同厚度的墙体，从而使得门套板可以适应不同厚度的墙体。

优选的，所述插接槽的槽底成型有插接凸起，所述第二门套侧板开设有与插接凸起配合的插接凹槽。

通过采用上述技术方案，第二门套侧板的端部在插入到插接槽内的过程中，插接凸起与插接凹槽也同步配合，提高了第一门套侧板与第二门套侧板之间插接配合的稳定性。

优选的，所述插接凹槽沿第二门套侧板滑动长度方向开设为多个。

通过采用上述技术方案，将插接凹槽开设为多个，根据测量现场墙体的尺寸，可以把第二门套侧板多余的部分进行裁切，裁切部位的插接凹槽继续与插接槽槽底的插接凸起相插接配合，能够实现门套板尺寸的调节，以适应不同厚度的墙体。

优选的，所述镀锌钢基板远离墙体的一侧形成有多个翻折部。

通过采用上述技术方案，利用镀锌钢基板朝向远离墙体的方向形成的翻折部，可提高镀锌钢基板整体的抗变形能力，巩固施工质量。

优选的，相邻两所述翻折部之间形成有安装槽，所述安装槽内安装有用于将镀锌钢基板与墙体连接的连接螺丝。

通过采用上述技术方案，将连接螺丝安装在安装槽内，能够避免连接螺丝干涉第一门套侧板和第二门套侧板的安装，同时，利用连接螺丝进行紧固，安装方便，且便于拆卸。

优选的，所述镀锌钢基板与第一门套侧板以及第二门套侧板均采用自攻螺丝或钢钉连接，且第一门套侧板以及第二门套侧板均采用树脂材质。

通过采用上述技术方案，第一门套侧板以及第二门套侧板均采用树脂材质，表面贴各类装饰膜，材质环保、无污染，防水耐潮，且不会浪费木材资源；其次，可直接在第一门套侧板以及第二门套侧板与镀锌钢基板之间通过自攻螺丝或钢钉连接，方便安装的同时也可自由移动第一门套侧板和第二门套侧板的位置，便于调整两者相对于镀锌钢基板之间的距离。

优选的，所述第一门套侧板包括第一连接板以及第二连接板，所述第一连接板远离墙体的侧壁安装有门扇，所述第二连接板插接配合于第二门套侧板，所述第一连接板以及第二连接板内均开设有减重孔，所述第一连接板内减重孔的孔径小于第二连接板内减重孔的孔径，且位于第一连接板上的减重孔的密度大于位于第二连接板上减重孔的密度。

通过采用上述技术方案，缩小第一连接板内减重孔的孔洞尺寸，增加第一连接板内孔洞的密度，可以提高门扇处的门套侧板的板材强度。

优选的，所述第一门套侧板以及第二门套侧板的侧壁均安装有门套线条，所述第一门套侧板与第二门套侧板相互远离的一端均开设有插接固定槽，所述门套线条的侧壁成型有与插接固定槽插接配合的插接块。

通过采用上述技术方案，利用插接固定槽和插接块将门套线条与第一门套侧板以及第二门套侧板插接连接，操作方便，施工效率高。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.利用第一门套侧板与第二门套侧板相互插接配合，能够实现对门套板尺寸的调节，从而使得门套板可以适应不同厚度的墙体，不需要等现场施工完成面做完后，再进行门套和门的测量，节省施工周期，安装方便快捷，操作简单，适应性强，且可调节门套不会与墙面存在缝隙，同时，采用镀锌钢材质的基板对门套进行加固安装，镀锌钢材质环保无污染，且不会浪费木材资源，还可进行调节或找平，即通过调节门套板在镀锌钢材质基板框内的位置以实现门套板与墙体间距离的调整或找平，同时，无需对基板与门套板之间的缝隙进行处理；

2.第一门套侧板以及第二门套侧板均采用树脂材质，表面贴各类装饰膜，材质环保、无污染，防水耐潮，且不会浪费木材资源；其次，可直接在第一门套侧板以及第二门套侧板与镀锌钢基板之间通过自攻螺丝或钢钉连接，能够实现第一门套侧板以及第二门套侧板与镀锌钢基板之间距离的调节，以适应不同尺寸的门或门洞，安装方便快捷，操作简单，适应性强；

3.通过缩小第一连接板内减重孔的孔洞尺寸，增加第一连接板内孔洞的密度，从而可以提高门扇处的门套侧板的板材强度。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是本申请实施例为具体展示镀锌钢基板结构示意图；

图3是本申请实施例为具体展示第一门套侧板与第二门套侧板配合关系的结构示意图。

图中，1、镀锌钢基板；2、第一门套侧板；21、第一连接板；22、第二连接板；3、第二门套侧板；4、紧固件；5、插接槽；6、插接凸起；7、插接凹槽；8、翻折部；9、安装槽；10、连接螺丝；11、门扇；12、减重孔；13、门套线条；14、插接固定槽；15、插接块。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

实施例：

本申请公开一种多功能调节门套，参照图1，包括安装在墙体侧壁的镀锌钢基板1、与镀锌钢基板1固定连接的第一门套侧板2以及第二门套侧板3，第一门套侧板2插接配合于第二门套侧板3，第一门套侧板2与第二门套侧板3之间连接有用于将两者锁紧的紧固件4。

利用第一门套侧板2与第二门套侧板3相互插接配合，能够实现门套板尺寸的调节，从而使得门套板可以适应不同厚度的墙体，不需要等现场施工完成面做完后，再进行门套和门的测量，节省施工周期，安装方便快捷，适应性强，且可调节门套不会与墙面存在缝隙，同时，采用镀锌钢材质的基板对门套进行加固安装，环保无污染，且不会浪费木材资源。

进一步地，参照图1，第一门套侧板2以及第二门套侧板3的侧壁均连接有门套线条13，第一门套侧板2与第二门套侧板3相互远离的一端均开设有插接固定槽14，门套线条13的侧壁成型有与插接固定槽14插接配合的插接块15，具体的，施工时将插接块15插接到插接固定槽14内，实现门套线条13与第一门套侧板2以及第二门套侧板3相连，门套线条13提高了门套整体的美观度。

进一步地，参照图1和图2，镀锌钢基板1与第一门套侧板2以及第二门套侧板3均采用自攻螺丝或钢钉连接，且第一门套侧板2以及第二门套侧板3均采用树脂材质，具体施工时，可根据现场墙体的尺寸，朝靠近或远离镀锌钢基板1的方向移动第一门套侧板2以及第二门套侧板3，来调节镀锌钢基板1与第一门套侧板2以及第二门套侧板3之间的间距，由于第一门套侧板2以及第二门套侧板3均采用树脂材质，调节完成后，可直接在第一门套侧板2以及第二门套侧板3与镀锌钢基板1之间通过自攻螺丝或钢钉连接，安装方便快捷，操作简单，适应性强。

参照图1和图3，本实施例中，第一门套侧板2靠近第二门套侧板3的端部开设有插接槽5，第二门套侧板3的端部插入到插接槽5内，且紧固件4穿过插接槽5，将第一门套侧板2和第二门套侧板3锁紧，优选的，紧固件4采用自攻螺丝或钢钉，利用第一门套侧板2端部开设的插接槽5将第一门套侧板2与第二门套侧板3插接配合，安装方便快捷，节省施工周期。

进一步地，参照图3，插接槽5的槽底成型有插接凸起6，第二门套侧板3开设有与插接凸起6相适配的插接凹槽7，优选的，插接凹槽7沿第二门套侧板3滑动长度方向开设为多个，具体施工时，可根据测量现场墙体的尺寸，把第二门套侧板3多余的部分进行裁切，位于裁切部位的插接凹槽7可继续与插接槽5槽底的插接凸起6相插接配合，能够实现门套板尺寸的调节，以适应不同厚度的墙体，不需要等现场施工完成面做完后，再进行门套和门的测量，节省施工周期。

参照图1和图2，在本实施例中，镀锌钢基板1远离墙体的一侧形成有多个翻折部8，翻折部8可提高镀锌钢基板1整体的抗变形能力，巩固施工质量，进一步地，相邻两翻折部8之间形成有安装槽9，且安装槽9的侧壁紧贴于墙体，安装槽9内安装有用于将镀锌钢基板1与墙体连接的连接螺丝10，将连接螺丝10安装在安装槽内，能够避免连接螺丝10会干涉第一门套侧板2和第二门套侧板3的安装，同时，利用连接螺丝10进行紧固，安装方便，且便于拆卸。

参照图1和图3，进一步地，在本实施例中，第一门套侧板2包括第一连接板21以及第二连接板22，第一连接板21远离墙体的侧壁固定连接有门扇11，第二连接板22利用插接槽5插接配合于第二门套侧板3，第一连接板21以及第二连接板22内均开设有减重孔12，优选的，第一连接板21内减重孔12的孔径小于第二连接板22内减重孔12的孔径，且位于第一连接板21上的减重孔12的密度大于位于第二连接板22上减重孔12的密度，通过缩小第一连接板21内减重孔12的孔洞尺寸，以及增加第一连接板21内孔洞的密度，从而可以提高门扇11处的门套侧板的板材强度。

本申请实施例的实施原理为：

施工时，采用镀锌钢基板1代替木工板或多层板基层，先将镀锌钢基板1与墙体固定连接，然后根据测量现场墙体的尺寸，把第二门套侧板3多余的部分进行裁切，裁切完成后将第一门套侧板2与第二门套侧板3用自攻螺丝或钢钉固定，再将镀锌钢基层1与第一门套侧板2以及第二门套侧板3之间进行间距调节，调节完成后，将镀锌钢基板1与第一门套侧板2以及第二门套侧板3用自攻螺丝或钢钉固定，再将门套线条13安装在第一门套侧板2以及第二门套侧板3的侧壁，最后将门扇11安装在第一门套侧板2上。

利用第一门套侧板2与第二门套侧板3相互插接配合，能够实现门套板尺寸的调节，从而使得门套板可以适应不同厚度的墙体，不需要等现场施工完成面做完后，再进行门套和门的测量，节省施工周期，安装方便快捷，适应性强，且可调节门套不会与墙面存在缝隙，同时，采用镀锌钢材质的基板对门套进行加固安装，环保无污染，且不会浪费木材资源。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能调节门套，其特征在于，包括固定安装在墙体上的镀锌钢基板（1）、与镀锌钢基板（1）固定连接的第一门套侧板（2）以及第二门套侧板（3），所述第一门套侧板（2）插接配合于第二门套侧板（3），所述第一门套侧板（2）与第二门套侧板（3）之间连接有用于将两者锁紧的紧固件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能调节门套，其特征在于，所述第一门套侧板（2）靠近第二门套侧板（3）的端部开设有插接槽（5），所述第二门套侧板（3）的端部插入到插接槽（5）内，且所述紧固件（4）穿过插接槽（5），并将第一门套侧板（2）和第二门套侧板（3）锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种多功能调节门套，其特征在于，所述插接槽（5）的槽底成型有插接凸起（6），所述第二门套侧板（3）开设有与插接凸起（6）配合的插接凹槽（7）。

4.根据权利要求3所述的一种多功能调节门套，其特征在于，所述插接凹槽（7）沿第二门套侧板（3）滑动长度方向开设为多个。

5.根据权利要求1所述的一种多功能调节门套，其特征在于，所述镀锌钢基板（1）远离墙体的一侧形成有多个翻折部（8）。

6.根据权利要求5所述的一种多功能调节门套，其特征在于，相邻两所述翻折部（8）之间形成有安装槽（9），所述安装槽（9）内安装有用于将镀锌钢基板（1）与墙体连接的连接螺丝（10）。

7.根据权利要求1所述的一种多功能调节门套，其特征在于，所述镀锌钢基板（1）与第一门套侧板（2）以及第二门套侧板（3）均采用自攻螺丝或钢钉连接，且第一门套侧板（2）以及第二门套侧板（3）均采用树脂材质。

8.根据权利要求1所述的一种多功能调节门套，其特征在于，所述第一门套侧板（2）包括第一连接板（21）以及第二连接板（22），所述第一连接板（21）远离墙体的侧壁安装有门扇（11），所述第二连接板（22）插接配合于第二门套侧板（3），所述第一连接板（21）以及第二连接板（22）内均开设有减重孔（12），所述第一连接板（21）内减重孔（12）的孔径小于第二连接板（22）内减重孔（12）的孔径，且位于第一连接板（21）上的减重孔（12）的密度大于位于第二连接板（22）上减重孔（12）的密度。

9.根据权利要求8所述的一种多功能调节门套，其特征在于，所述第一门套侧板（2）以及第二门套侧板（3）的侧壁均安装有门套线条（13），所述第一门套侧板（2）与第二门套侧板（3）相互远离的一端均开设有插接固定槽（14），所述门套线条（13）的侧壁成型有与插接固定槽（14）插接配合的插接块（15）。

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