CN210342523U - 木质墙板型材安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装修技术领域，本实用新型的技术方案为：木质墙板型材安装结构，包括墙体，还包括固定于所述墙体前侧的铝合金安装脚码、插接固定于所述铝合金安装脚码前侧的铝合金龙骨、卡接于所述铝合金龙骨前侧的铝合金扣件以及通过自攻螺丝固定于所述铝合金扣件前侧的木质墙板；所述铝合金安装脚码具有供所述铝合金龙骨插接的第一安装腔，所述铝合金龙骨具有供铝合金扣件卡接的卡扣端。本实用新型安装方便且快捷，不使用胶黏剂，环保，无污染；安装配件全部采用铝合金型材及型材冲压件，成本低、不生锈，耐久可靠。

Description

木质墙板型材安装结构

技术领域

本实用新型涉及装修技术领域，尤其涉及到木质墙板型材安装结构。

背景技术

现有的木质墙板安装一般采用两种形式，即湿法安装及干挂安装。

一、湿法安装时将胶粘剂涂布在背面，用钉枪或扣件定位固定，最终依靠胶粘剂与墙体联为一体。

二、干挂安装，一般需要将墙面用木质板材(胶合板或欧松板)打平，再安装扣件A或B，再将装好扣件B或A墙板，从上之下或从左至右，一块块挂入，最后用线条固定收口。

以上技术方案存在如下缺陷：

1.不论采用湿法还是干挂墙板，一旦装好，不能拆卸，只能破坏性更换。

2.墙板与墙面之间分晰很小或为零，空气不流通，墙板会出现发霉、腐烂现象。

3.木质基层或木质龙骨，要求熟练木工才能制作平整，一旦不平，很难调整。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供木质墙板型材安装结构。

本实用新型的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

木质墙板型材安装结构，包括墙体，还包括固定于所述墙体前侧的铝合金安装脚码、插接固定于所述铝合金安装脚码前侧的铝合金龙骨、卡接于所述铝合金龙骨前侧的铝合金扣件以及通过自攻螺丝固定于所述铝合金扣件前侧的木质墙板；所述铝合金安装脚码具有供所述铝合金龙骨插接的第一安装腔，所述铝合金龙骨具有供铝合金扣件卡接的卡扣端。

本实用新型的进一步设置为：所述铝合金安装脚码为一体成型结构，所述铝合金安装脚码包括第一主体以及对称设置于所述第一主体前侧的两个第一扣件；

所述第一主体为板状结构，所述第一扣件为L形结构，两个第一扣件不接触，两个第一扣件与所述第一主体形成第一安装腔。

本实用新型的进一步设置为：所述第一主体具有四个第一螺纹孔，四个第一螺纹孔呈正方形排布，所述第一螺纹孔位于所述第一扣件的外侧，所述第一螺纹孔内螺纹旋接调整螺丝，所述调整螺丝与所述墙体相接触；

所述第一主体还具有两个第一安装孔，所述第一安装孔位于第一螺纹孔的外侧，所述第一安装孔为矩形孔，膨胀螺丝穿过第一安装孔并将铝合金安装脚码固定于墙体。

本实用新型的进一步设置为：所述铝合金龙骨为一体成型结构，所述铝合金龙骨包括龙骨主体以及设置于所述龙骨主体前侧的第一连接体和第二连接体。

本实用新型的进一步设置为：所述龙骨主体包括连接板以及对称设置于所述连接板后侧的两个插接板，所述连接板与所述插接板均为板状结构，所述插接板与所述连接板呈垂直设置，所述插接板为L形结构，两个插接板的后侧插接至第一安装腔内进行固定，所述插接板的侧壁与第一扣件相接触。

本实用新型的进一步设置为：所述第一连接体包括第一连接体主体、垂直设置于所述第一连接体主体前端右侧的第一抵接端以及垂直于所述第一连接体主体前端左侧的第一卡扣端，所述第一抵接端为L形结构，第一抵接端与木质墙板相接触，所述第一卡扣端卡接铝合金扣件。

本实用新型的进一步设置为：所述第二连接体包括第二连接体主体、垂直设置于所述第二连接体主体前端左侧的第二抵接端以及垂直设置于所述第二连接体主体前端右侧的第二卡扣端，所述第二抵接端为L形结构，所述第二抵接端与木质墙板相接触，所述第二卡扣端卡接铝合金扣件。

本实用新型的进一步设置为：所述第一连接体位于所述第二连接体的左侧，所述第一抵接端的内侧壁具有“凸”型槽，“凸”型槽内插接限位块，所述限位块为T形结构，所述限位块还与所述第二抵接端相接触。

本实用新型的进一步设置为：所述铝合金扣件包括扣件板、垂直设置于所述扣件板前侧端部的第一扣板以及垂直设置于所述扣件板前侧的第二扣板，所述第一扣板与所述第二扣板呈平行设置，所述第一扣板与所述第二扣板之间形成第一卡接腔，所述第一扣板和所述第二扣板的内壁为锯齿状结构。

本实用新型的进一步设置为：所述扣件板处具有一通孔，自攻螺丝穿过该通孔并将木质墙板固定于所述铝合金扣件处。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1)本实用新型安装方便且快捷，不使用胶黏剂，环保，无污染；

2)安装配件全部采用铝合金型材及型材冲压件，成本低、不生锈，耐久可靠；

3)木质墙板利用锯齿状卡件牢靠且方便拆卸；

4)限位块的设定可以便于对墙板进行后续美缝处理或者安装装饰板；

5)木质墙板安装平整，整体效果好。

附图说明

图1是本实用新型提出的木质墙板型材安装结构的结构示意图。

图2是铝合金安装脚码的剖视图。

图3是铝合金安装脚码的俯视图。

图4是铝合金安装脚码的安装示意图。

图5是铝合金龙骨的剖视图。

图6是铝合金龙骨和限位块的结构示意图。

图7是铝合金扣件的剖视图。

图8是本实用新型的安装流程示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1-墙体；2-铝合金安装脚码；3-铝合金龙骨；4-铝合金扣件；5-木质墙板；6-调整螺丝；7-膨胀螺丝；8-自攻螺丝；21-第一主体；22-第一扣件；31-龙骨主体；32-第一连接体；33-第二连接体；321-第一连接体主体；322-第一抵接端；323-第一卡扣端；331-第二连接体主体；332-第二抵接端；323-第二卡扣端；41-扣件板；42-第一扣板；43-第二扣板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

结合图1所示，本实用新型提出的木质墙板型材安装结构，包括墙体1，还包括固定于所述墙体1前侧的铝合金安装脚码2、插接固定于所述铝合金安装脚码2前侧的铝合金龙骨3、卡接于所述铝合金龙骨3前侧的铝合金扣件4以及通过自攻螺丝8固定于所述铝合金扣件4前侧的木质墙板5；所述铝合金安装脚码2具有供所述铝合金龙骨3插接的第一安装腔，所述铝合金龙骨3具有供铝合金扣件4卡接的卡扣端；其中，铝合金安装脚码2的数量至少为两个。

通过采用上述技术方案：将铝合金龙骨3插接至第一安装腔内进行固定，铝合金安装脚码2固定于墙体1处，自攻螺丝8将木质墙板5固定于铝合金扣件4处，再将铝合金扣件4卡接至铝合金龙骨3的卡扣端进行卡扣紧固；本实用新型结构紧凑，便于拆卸和安装，稳定性高，节能且环保。

结合图2-图4所示，所述铝合金安装脚码2为一体成型结构，所述铝合金安装脚码2包括第一主体21以及对称设置于所述第一主体21前侧的两个第一扣件22；所述第一主体21为板状结构，所述第一扣件22为L形结构，两个第一扣件22不接触，两个第一扣件22与所述第一主体21形成第一安装腔；所述第一主体21具有四个第一螺纹孔，四个第一螺纹孔呈正方形排布，所述第一螺纹孔位于所述第一扣件22的外侧，所述第一螺纹孔内螺纹旋接调整螺丝6，所述调整螺丝6与所述墙体1相接触；所述第一主体21还具有两个第一安装孔，所述第一安装孔位于第一螺纹孔的外侧，所述第一安装孔为矩形孔，所述矩形孔的两侧呈圆弧状，膨胀螺丝7穿过第一安装孔并将铝合金安装脚码2固定于墙体1。

通过采用上述技术方案：两个第一扣件22为L形结构，两个第一扣件22与第一主体21之间形成第一安装腔，便于铝合金龙骨3进行安装，铝合金龙骨3与铝合金安装脚码2采用插接固定的方式便于拆卸；在安装铝合金脚码2的过程中，由于墙体1表面会出现不平整，如果直接通过膨胀螺丝7将铝合金安装脚码2固定于墙体1处时，无法保证铝合金安装脚码2的角度，容易导致铝合金安装脚码2出现偏移，且无法保证铝合金安装脚码2与地面垂直，采用的四个调整螺丝6，通过螺纹与铝合金安装脚码2相连接，在固定铝合金安装脚码2时，通过调整螺丝6便可以保证铝合金安装脚码2与地面垂直，然后在通过膨胀螺丝锁紧，提升了安装的精确度，提高安装效率；矩形孔的设计便于对铝合金安装脚码2进行左右调节，提高安装的便捷性。

结合图5和图6所示，所述铝合金龙骨3为一体成型结构，所述铝合金龙骨3包括龙骨主体31以及设置于所述龙骨主体31前侧的第一连接体32和第二连接体33；所述龙骨主体31包括连接板以及对称设置于所述连接板后侧的两个插接板，所述连接板与所述插接板均为板状结构，所述插接板与所述连接板呈垂直设置，所述插接板为L形结构，两个插接板的后侧插接至第一安装腔内进行固定，所述插接板的侧壁与第一扣件22相接触；所述第一连接体32包括第一连接体主体321、垂直设置于所述第一连接体主体321前端右侧的第一抵接端322以及垂直于所述第一连接体主体321前端左侧的第一卡扣端323，所述第一抵接端322为L形结构，第一抵接端322与木质墙板5相接触，所述第一卡扣端323卡接铝合金扣件4；所述第二连接体33包括第二连接体主体331、垂直设置于所述第二连接体主体331前端左侧的第二抵接端332以及垂直设置于所述第二连接体主体331前端右侧的第二卡扣端333，所述第二抵接端332为L形结构，所述第二抵接端332与木质墙板5相接触，所述第二卡扣端333卡接铝合金扣件4；所述第一连接体32位于所述第二连接体33的左侧，所述第一抵接端322的内侧壁具有“凸”型槽，“凸”型槽内插接限位块，所述限位块为T形结构，所述限位块还与所述第二抵接端332相接触；优选的，第一卡扣端323和第二卡扣端333的外壁呈齿状。

通过采用上述技术方案：龙骨主体31的插接板插接至铝合金安装脚码2的第一安装腔内，第一抵接端322和第二抵接端332在安装过程中与木质墙板5相接触，确保木质墙板5安装的稳定性，第一卡扣端323和第二卡扣端333与铝合金扣件4采用卡扣的形式，提高了连接的稳定性，不会出现晃动；第一卡扣端323和第二卡扣端333的外壁呈齿状，相对普通的卡扣方式，更加利于对木质墙板5的加固。

结合图7所示，所述铝合金扣件4为一体成型结构，所述铝合金扣件4包括扣件板41、垂直设置于所述扣件板41前侧端部的第一扣板42以及垂直设置于所述扣件板41前侧的第二扣板43，所述第一扣板42与所述第二扣板43呈平行设置，所述第一扣板42与所述第二扣板43之间形成第一卡接腔，所述第一扣板42和所述第二扣板43的内壁为锯齿状结构；所述扣件板41处具有一通孔，自攻螺丝8穿过该通孔并将木质墙板5固定于所述铝合金扣件4处。

通过采用上述技术方案：第一扣板42和第二扣板43之间形成第一卡接腔，且第一扣板42和第二扣板43的内壁均为锯齿状结构，便于将铝合金扣件4卡接于铝合金龙骨3处，防止木质墙板5在后续使用过程中出现晃动，提高安装的稳定性。

本实用新型的安装原理：首先将木质墙板5通过自攻螺丝8固定于铝合金扣件4处，再将铝合金龙骨3插接至铝合金安装脚码2的第一安装腔内，在墙体1处打膨胀螺丝7，通过调整螺丝6对铝合金安装脚码2的安装位置进行调节，然后通过膨胀螺丝7将铝合金安装脚码2固定，最后将铝合金扣件4扣至铝合金龙骨3处完成安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.木质墙板型材安装结构，包括墙体(1)，其特征在于：还包括固定于所述墙体(1)前侧的铝合金安装脚码(2)、插接固定于所述铝合金安装脚码(2)前侧的铝合金龙骨(3)、卡接于所述铝合金龙骨(3)前侧的铝合金扣件(4)以及通过自攻螺丝(8)固定于所述铝合金扣件(4)前侧的木质墙板(5)；所述铝合金安装脚码(2)具有供所述铝合金龙骨(3)插接的第一安装腔，所述铝合金龙骨(3)具有供铝合金扣件(4)卡接的卡扣端。

2.根据权利要求1所述的木质墙板型材安装结构，其特征在于：所述铝合金安装脚码(2)为一体成型结构，所述铝合金安装脚码(2)包括第一主体(21)以及对称设置于所述第一主体(21)前侧的两个第一扣件(22)；

所述第一主体(21)为板状结构，所述第一扣件(22)为L形结构，两个第一扣件(22)不接触，两个第一扣件(22)与所述第一主体(21)形成第一安装腔。

3.根据权利要求2所述的木质墙板型材安装结构，其特征在于：所述第一主体(21)具有四个第一螺纹孔，四个第一螺纹孔呈正方形排布，所述第一螺纹孔位于所述第一扣件(22)的外侧，所述第一螺纹孔内螺纹旋接调整螺丝(6)，所述调整螺丝(6)与所述墙体(1)相接触；

所述第一主体(21)还具有两个第一安装孔，所述第一安装孔位于第一螺纹孔的外侧，所述第一安装孔为矩形孔，膨胀螺丝(7)穿过第一安装孔并将铝合金安装脚码(2)固定于墙体(1)。

4.根据权利要求1所述的木质墙板型材安装结构，其特征在于：所述铝合金龙骨(3)为一体成型结构，所述铝合金龙骨(3)包括龙骨主体(31)以及设置于所述龙骨主体(31)前侧的第一连接体(32)和第二连接体(33)。

5.根据权利要求4所述的木质墙板型材安装结构，其特征在于：所述龙骨主体(31)包括连接板以及对称设置于所述连接板后侧的两个插接板，所述连接板与所述插接板均为板状结构，所述插接板与所述连接板呈垂直设置，所述插接板为L形结构，两个插接板的后侧插接至第一安装腔内进行固定，所述插接板的侧壁与第一扣件(22)相接触。

6.根据权利要求4所述的木质墙板型材安装结构，其特征在于：所述第一连接体(32)包括第一连接体主体(321)、垂直设置于所述第一连接体主体(321)前端右侧的第一抵接端(322)以及垂直于所述第一连接体主体(321)前端左侧的第一卡扣端(323)，所述第一抵接端(322)为L形结构，第一抵接端(322)与木质墙板(5)相接触，所述第一卡扣端(323)卡接铝合金扣件(4)。

7.根据权利要求4所述的木质墙板型材安装结构，其特征在于：所述第二连接体(33)包括第二连接体主体(331)、垂直设置于所述第二连接体主体(331)前端左侧的第二抵接端(332)以及垂直设置于所述第二连接体主体(331)前端右侧的第二卡扣端(333)，所述第二抵接端(332)为L形结构，所述第二抵接端(332)与木质墙板(5)相接触，所述第二卡扣端(333)卡接铝合金扣件(4)。

8.根据权利要求6或7所述的木质墙板型材安装结构，其特征在于：第一连接体(32)位于第二连接体(33)的左侧，第一抵接端(322)的内侧壁具有“凸”型槽，“凸”型槽内插接限位块，所述限位块为T形结构，所述限位块还与第二抵接端(332)相接触。

9.根据权利要求1所述的木质墙板型材安装结构，其特征在于：所述铝合金扣件(4)包括扣件板(41)、垂直设置于所述扣件板(41)前侧端部的第一扣板(42)以及垂直设置于所述扣件板(41)前侧的第二扣板(43)，所述第一扣板(42)与所述第二扣板(43)呈平行设置，所述第一扣板(42)与所述第二扣板(43)之间形成第一卡接腔，所述第一扣板(42)和所述第二扣板(43)的内壁为锯齿状结构。

10.根据权利要求9所述的木质墙板型材安装结构，其特征在于：所述扣件板(41)处具有一通孔，自攻螺丝(8)穿过该通孔并将木质墙板(5)固定于所述铝合金扣件(4)处。

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