CN110900094A - 一种焊接角度调整装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种焊接角度调整装置，包括：底座组件、升降组件，在底座组件和升降组件上设置有定位机构以及指示组件，升降组件可以用于快速精准地调节定位机构高度从而改变定位机构与水平面之间的夹角，定位机构上可滑动的设置有滑板机构，滑板机构能够根据不同的焊接工艺如对接间隙要求单独调整滑移位置，滑板机构上的定位板为焊接试板装夹提供定位元件，指示组件能够实时显示试板装夹间隙与焊接角度，方便调整并能够重复利用。本发明结构新颖、操作灵活简便、受外界环境因素影响小，能够保证试板的精确定位与焊接角度，提高焊接过程中的焊接质量与效率。

Description

一种焊接角度调整装置

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊接角度调整装置。

背景技术

在焊接过程中，试板的焊接角度对焊接接头质量有着重要的影响，特别是在极端焊接条件下。在以往的焊接过程中，常常通过在水平的焊接平台上垫各种不同厚度的试块，另外借助测量工具对装夹试板与焊接平台之间的夹角进行测量后确定焊接试板的焊接角度。整个焊接角度调整操作过程非常复杂，且焊接试板装夹精度难以保证，灵活性差，导致所获的焊接接头质量难以满足要求，在不同焊接角度要求工艺条件下，装夹试板过程需耗费大量的时间，大大降低了焊接效率。

发明内容

本发明提供了一种焊接角度调整装置，其目的是为了简化焊接试板角度调节过程，提高焊接接头质量与焊接效率。

为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种焊接角度调整装置，包括：

底座组件，所述底座组件包括有一底板，所述底板为长方形框体，所述底板的一端相对设置有第一短支撑和第二短支撑，所述底板的另一端设置有第一长支撑和第二长支撑；

升降组件，所述升降组件包括有一摇块，所述摇块为长方形框体，所述摇块的第一短边底部设置有第一摇块支撑，所述摇块的第二短边底部设置有第二摇块支撑，所述第一摇块支撑与所述第一短支撑铰接，所述第二摇块支撑与所述第二短支撑铰接；所述摇块内设置有第一顶升丝杆和第二顶升丝杆，所述第一顶升丝杆上端设置有第一圆环，下端穿过所述底板中央的矩形框体；所述第二顶升丝杆上端设置有第二圆环，下端穿过所述底板中央的矩形框体；

定位机构，所述定位机构包括有一定位固定板，所述定位固定板为长方形框体，所述定位固定板靠近一条短边底部相对设置有第一短固定支撑和第二短固定支撑，所述定位固定板靠近另一条短边底部相对设置有第一长固定支撑和第二长固定支撑；所述第一短固定支撑和所述第二短固定支撑分别与所述第一圆环和所述第二圆环铰接；所述第一长固定支撑和所述第二长固定支撑分别与所述第一长支撑和所述第二长支撑铰接；所述定位固定板顶部靠近所述升降组件一侧设置有第一导轨，所述定位固定板相对所述第一导轨的位置设置有第二导轨；所述第二导轨靠近所述定位固定板的中央缺口一侧相对架设有两个支撑架，两个所述支撑架的圆孔中穿设有一滑板丝杆；

滑板机构，所述滑板机构包括有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板底部设置有两个滑块，所述第一滑板通过所述滑块可滑动的架设在所述第一导轨和所述第二导轨之间，所述第一滑板底部设置有第一驱动架，所述滑板丝杆穿设在所述第一驱动架的圆孔中；所述第二滑板底部设置有两个滑块，所述第二滑板通过所述滑块相对所述第一滑板可滑动的架设在所述第一导轨和所述第二导轨之间，所述第二滑板底部设置有第二驱动架，所述滑板丝杆穿设在所述第二驱动架的圆孔中；

指示组件，所述指示组件设置有位移标尺、第一指针、第二指针、角度指针和角度尺。

其中，所述摇块内部设置有第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第一短边、所述第一挡板和所述第二挡板上可转动地穿设有长传动轴，所述长传动轴裸露在所述第一短边外的一端设置有长传动轴手柄，所述长传动轴位于所述第一短边和所述第一挡板之间的位置固定设置有第一小直齿轮，所述长传动轴位于所述第二挡板与所述第三挡板之间的端头设置有第二小直齿轮。

其中，所述第一短边和所述第一挡板上穿设有短传动轴，所述短传动轴位于所述第一短边和所述第一挡板之间的位置固定设置有第一大直齿轮，所述第一大直齿轮与所述第一小直齿轮啮合，所述短传动轴的另一端设置有第一锥齿轮。

其中，所述第二挡板和所述第三挡板上穿设有中传动轴，所述中传动轴一端可转动的设置在所述第二挡板上，所述中传动轴的另一端位于所述第二短边与所述第三挡板之间的位置设置有第二锥齿轮；所述中传动轴位于所述第二挡板与所述第三挡板之间的位置设置有第二大直齿轮，所述第二大直齿轮与所述第二小直齿轮啮合。

其中，所述第一挡板和所述第二挡板之间设置有第一支撑台，所述第三挡板与所述第二短边之间设置有第二支撑台；所述第一支撑台和所述第二支撑台分别安装有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块与所述第一支撑台之间的圆孔内可转动的穿设有第一锥齿套筒，所述第二挡块与所述第二支撑台之间的圆孔内可转动的穿设有第二锥齿套筒；所述第一锥齿套筒和所述第二锥齿套筒结构完全相同，其中部设置有环形凹槽，因此所述第一锥齿套筒和所述第二锥齿套筒能固定在所述圆孔中；所述第一锥齿套筒和所述第二锥齿套筒为内螺纹结构，所述第一顶升丝杆和所述第二顶升丝杆分别穿设在所述第一锥齿套筒和所述第二锥齿套筒中；所述第一锥齿套筒与所述第一锥齿轮啮合，第二锥齿套筒与所述第二锥齿轮啮合。

其中，所述滑板丝杆上还穿设有两个螺母，所述螺母与所述第一驱动架固定，用于实现滑板丝杆对所述第一滑板的驱动；所述螺母与所述第二驱动架固定，用于实现滑板丝杆对所述第二滑板的驱动。

其中，所述第一滑板上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有第一定位板，所述第一定位板前端设置有第一定位槽，所述第一滑槽后壁开设有第一通孔，所述第一通孔穿设有第一驱动杆，所述第一驱动杆的端头螺接入所述第一定位板；所述第二滑板上靠近所述第一滑板一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二定位板，所述第二定位板前端设置有第二定位槽，所述第二滑槽后壁开设有第二通孔，所述第二通孔内穿设有第二驱动杆，所述第二驱动杆的端头螺接入所述第二定位板；所述第一定位板和所述第二定位板上分别设置有第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板分别位于所述第一定位槽和所述第二定位槽的上方。

其中，所述第一滑槽和所述第二滑槽靠近滑板丝杆的侧壁均开设有矩形通孔，所述位移标尺设置在两个所述矩形通孔的下方；所述第一指针设置在所述第一定位板上，所述第一指针穿过所述第一滑槽的矩形通孔外露于所述第一滑板的侧壁；所述第二指针设置在所述第二定位板上，所述第二指针穿过所述第二滑槽的矩形通孔外露于所述第二滑板的侧壁。

其中，所述角度指针固定设置在所述第一长固定支撑上，所述角度尺设置在所述第一长支撑上，所述角度指针固定安装于所述定位固定板下表面，与所述定位固定板联动。

本发明的上述方案有如下的有益效果：

本发明的上述实施例所述的一种焊接角度调整装置，设置有底座组件、升降组件，在底座组件和升降组件上设置有定位机构以及指示组件，升降组件可以用于快速精准地调节定位机构高度从而改变定位机构与水平面之间的夹角，定位机构上可滑动的设置有滑板机构，滑板机构能够根据不同的焊接工艺如对接间隙要求单独调整滑移位置，滑板机构上的定位板为焊接试板装夹提供定位元件，指示组件能够实时显示装夹间隙与焊接角度，方便调整并能够重复利用。本发明结构新颖、操作灵活简便、受外界环境因素影响小，能够保证试板的精确定位与焊接角度，提高焊接过程中的焊接质量与效率。

附图说明

图1为本发明的焊接角度调整装置的整体结构示意图一；

图2为本发明的焊接角度调整装置的整体结构示意图二；

图3为本发明的焊接角度调整装置的底座组件及升降组件结构示意图一；

图4为本发明的焊接角度调整装置的升降组件内部结构示意图二；

图5为本发明的焊接角度调整装置的摇块结构示意图；

图6为本发明的焊接角度调整装置的第一锥齿轮套筒结构示意图。

【附图标记说明】

1-底板；2-第一短支撑；3-第二短支撑；4-第一长支撑；5-第二长支撑；6-摇块；7-第一短边；8-第一摇块支撑；9-第二短边；10-第二摇块支撑；11-第一顶升丝杆；12-第二顶升丝杆；13-第一圆环；14-第二圆环；15-定位固定板；16-第一短固定支撑；17-第二短固定支撑；18-第一长固定支撑；19-第二长固定支撑；20-第一导轨；21-第二导轨；22-支撑架；23-滑板丝杠；24-第一滑板；25-第二滑板；26-滑块；27-第一驱动架；28-第二驱动架；29-第一挡板；30-第二挡板；31-第三挡板；32-长传动轴；33-长传动轴手柄；34-第一小直齿轮；35-第二小直齿轮；36-短传动轴；37-第一大直齿轮；38-第一锥齿轮；39-中传动轴；40-第二锥齿轮；41-第二大直齿轮；42-第一支撑台；43-第二支撑台；44-第一挡块；45-第二挡块；46-第一锥齿轮套筒；47-第二锥齿轮套筒；48-螺母；49-第一滑槽；50-第一定位板；51-第一定位槽；52-第一通孔；53-第一驱动杆；54-第二滑槽；55-第二定位板；56-第二定位槽；57-第二通孔；58-第二驱动杆；59-第一压板；60-第二压板；61-矩形通孔；62-位移标尺；63-第一指针；64-第二指针；65-角度指针；66-角度尺。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明针对现有焊接过程中焊接试板角度调整复杂，装夹精度难以保证，角度调整灵活性差，焊接接头质量难以满足要求，在不同焊接角度工艺条件下角度调整耗费时间长，焊接效率低等问题，提供了一种焊接角度调整装置。

如图1至图5所示，本发明的实施例提供了一种焊接角度调整装置，包括：底座组件，所述底座组件包括有一底板1，所述底板为长方形框体，所述底板的一端相对设置有第一短支撑2和第二短支撑3，所述底板1的另一端设置有第一长支撑4和第二长支撑5；升降组件，所述升降组件包括有一摇块6，所述摇块6为长方形框体，所述摇块6的第一短边7底部设置有第一摇块支撑8，所述摇块6的第二短边9底部设置有第二摇块支撑10，所述第一摇块支撑8与所述第一短支撑2铰接，所述第二摇块支撑10与所述第二短支撑3铰接；所述摇块6内设置有第一顶升丝杆11和第二顶升丝杆12，所述第一顶升丝杆11上端设置有第一圆环13，下端穿过所述底板1中央的矩形框体；所述第二顶升丝杆12上端设置有第二圆环14，下端穿过所述底板1中央的矩形框体；定位机构，所述定位机构包括有一定位固定板15，所述定位固定板15为长方形框体，所述定位固定板15靠近一条短边底部相对设置有第一短固定支撑16和第二短固定支撑17，所述定位固定板15靠近另一条短边底部相对设置有第一长固定支撑18和第二长固定支撑19；所述第一短固定支撑16和所述第二短固定支撑17分别与所述第一圆环13和所述第二圆环14铰接；所述第一长固定支撑18和所述第二长固定支撑19分别与所述第一长支撑4和所述第二长支撑5铰接；所述定位固定板15顶部靠近所述升降组件一侧设置有第一导轨20，所述定位固定板15相对所述第一导轨的位置设置有第二导轨21；所述第二导轨21靠近所述定位固定板15的中央缺口一侧相对架设有两个支撑架22，两个所述支撑架22的圆孔中穿设有一滑板丝杆23；滑板机构，所述滑板机构包括有第一滑板24和第二滑板25，所述第一滑板24底部设置有两个滑块26，所述第一滑板24通过所述滑块26可滑动的架设在所述第一导轨20和所述第二导轨21之间，所述第一滑板24底部设置有第一驱动架27，所述滑板丝杆23穿设在所述第一驱动架27的圆孔中；所述第二滑板25底部设置有两个滑块26，所述第二滑板25通过所述滑块26相对所述第一滑板24可滑动的架设在所述第一导轨20和所述第二导轨21之间，所述第二滑板25底部设置有第二驱动架28，所述滑板丝杆23穿设在所述第二驱动架28的圆孔中；指示组件，所述指示组件设置有位移标尺62、第一指针63、第二指针64、角度指针65和角度尺66。

本发明上述实施例所述的焊接角度调整装置，所述底板1为长方形框体，所述底板1直接接触地面，所述底板1中央为一矩形框体，位于所述底板1上方的摇块6通过所述第一摇块支撑8和第二摇块支撑10分别与所述底板上的第一短支撑2和第二端支撑3铰接，所述摇块6能够绕铰接处自由旋转；所述摇块6内设置有所述第一顶升丝杆11和所述第二顶升丝杆12，所述第一顶升丝杆11和所述第二顶升丝杆12的下端穿过所述底板1的矩形框体，因此所述顶升丝杆11、12具有更大的行程，从而角度调整的范围也变得更大；所述定位固定板15为长方形框体，所述定位固定板15中央为一长方形空缺，所述第一圆环13和所述第二圆环14架起了所述定位固定板15的一端，所述定位固定板15通过第一短固定支撑16和第二短固定支撑17分别铰接所述第一圆环13和所述第二圆环14，位于所述定位固定板15另外一端的所述第一长固定支撑18和所述第二长固定支撑19分别和位于所述底板1上的第一长支撑4和第二长支撑5铰接，因此当所述第一顶升丝杆11和所述第二顶升丝杆12上下位置发生改变时，所述定位固定板15通过与所述底板1之间的铰接结构实现旋转，因此所述定位固定板15与水平面之间的夹角能够被调整；所述第一滑板24的底部和所述第二滑板25的底部均相对设置有两个滑块26，且滑块26可滑动的安装在所述第一导轨20和所述第二导轨21上，因此所述第一滑板24的位置和所述第二滑板25的位置可以沿着所述第一导轨20和所述第二导轨21滑移调整，调整的方式是通过旋转所述滑板丝杆23，所述滑板丝杆23的转动会使得螺母48沿滑板丝杆23滑动，螺母48固定在第一驱动架27和第二驱动架28上，从而所述螺母48的移动带动所述第一驱动架27和所述第二驱动架28向两边滑动，使得所述第一滑板24和所述第二滑板25向两边滑动，便于安装或者拆卸焊接试板，并对试板间隙进行精确定位；所述指示组件能够帮助操作人员精确控制装夹角度与焊接角度，从而提高焊接作业精度，减少调整时间。

其中，所述摇块6内部设置有第一挡板29、第二挡板30和第三挡板31，所述第一短边7、所述第一挡板29和所述第二挡板30上可转动地穿设有长传动轴32，所述长传动轴32裸露在所述第一短边7外的一端设置有长传动轴手柄33，所述长传动轴32位于所述第一短边7和所述第一挡板29之间的位置固定设置有第一小直齿轮34，所述长传动轴32位于所述第二挡板30与所述第三挡板31之间的端头设置有第二小直齿轮35。

其中，所述第一短边7和所述第一挡板29上穿设有短传动轴36，所述短传动轴36位于所述第一短边7和所述第一挡板29之间的位置固定设置有第一大直齿轮37，所述第一大直齿轮37与所述第一小直齿轮34啮合，所述短传动轴36的另一端设置有第一锥齿轮38。

其中，所述第二挡板30和所述第三挡板31上穿设有中传动轴39，所述中传动轴39一端可转动的设置在所述第二挡板30上，所述中传动轴39的另一端位于所述第二短边9与所述第三挡板31之间设置有第二锥齿轮40；所述中传动轴39位于所述第二挡板30与所述第三挡板31之间设置有第二大直齿轮41，所述第二大直齿轮41与所述第二小直齿轮35啮合。

其中，所述第一挡板29和所述第二挡板30之间设置有第一支撑台42，所述第三挡板31与所述第二短边9之间设置有第二支撑台43；所述第一支撑台42和所述第二支撑台43分别安装有第一挡块44和第二挡块45，所述第一挡块44与所述第一支撑台42之间的圆孔内可转动的穿设有第一锥齿套筒46，所述第二挡块45与所述第二支撑台43之间的圆孔内可转动的穿设有第二锥齿套筒47；所述第一锥齿套筒46和所述第二锥齿套筒47结构完全相同，其中部设置有环形凹槽，因此所述第一锥齿套筒46和所述第二锥齿套筒47能固定在所述圆孔中；所述第一锥齿套筒46和所述第二锥齿套筒47为内螺纹结构，所述第一顶升丝杆11和所述第二顶升丝杆12分别穿设在所述第一锥齿套筒46和所述第二锥齿套筒47中；所述第一锥齿套筒46与所述第一锥齿轮38啮合，第二锥齿套筒47与所述第二锥齿轮40啮合。

本发明上述实施例所述的焊接角度调整装置，所述长传动轴32的一端设置有长传动轴手柄33，当转动所述长传动轴手柄33时，所述长传动轴32会开始旋转，位于所述长传动轴32上的所述第一小直齿轮34和所述第二小直齿轮35会随之旋转，设置在所述短传动轴36上的所述第一大直齿轮37与所述第一小直齿轮34啮合，因此所述第一大直齿轮37会随着所述第一小直齿轮34旋转而旋转，设置在所述中传动轴39上的所述第二大直齿轮41与所述第二小直齿轮35啮合，因此所述第二大直齿轮41会随着所述第二小直齿轮35旋转而旋转；所述第一大直齿轮37的旋转会带动所述短传动轴36旋转，所述第一锥齿轮38也会随之旋转；所述第二大直齿轮41的旋转会带动所述中传动轴39旋转，所述第二锥齿轮40也会随之旋转；因为所述第一锥齿套筒46与所述第一锥齿轮38啮合，第二锥齿套筒47与所述第二锥齿轮40啮合，所述第一锥齿轮套筒46和所述第二锥齿轮套筒47也会随之旋转，分别穿设在所述第一锥齿轮套筒46和所述第二锥齿轮套筒47中的所述第一顶升丝杆11和所述第二顶升丝杆12会因所述第一锥齿轮套筒46和所述第二锥齿轮套筒47的旋转而上下升降，所述定位固定板15会随着所述第一顶升丝杆11和所述第二顶升丝杆12的上下升降与水平面发生角度偏转，从而可以方便地获得合适的试板焊接角度。

所述滑板丝杆23上还穿设有两个螺母48，所述螺母48与所述第一驱动架27固定，用于实现滑板丝杆23对所述第一滑板24的驱动；所述螺母48与所述第二驱动架28固定，用于实现滑板丝杆23对所述第二滑板25的驱动。

本发明上述实施例所述的焊接角度调整装置，所述螺母48与所述第一驱动架27固定，从而与所述滑板丝杆23相互配合形成丝杆螺母副结构，能够将对于所述滑板丝杆23的旋转运动转换成为所述第一驱动架27沿滑板丝杠23的直线运动，使得操作人方便地驱使所述第一滑板24移动；所述螺母48与所述第二驱动架28固定，从而与所述滑板丝杆23相互配合形成丝杆螺母副结构，能够将对于所述滑板丝杆23的旋转运动转换成为所述第二驱动架28沿滑板丝杠23的直线运动，使得操作人方便地驱使所述第二滑板25移动。

其中，所述第一滑板24上开设有第一滑槽49，所述第一滑槽49内设置有第一定位板50，所述第一定位板50前端设置有第一定位槽51，所述第一滑槽49后壁开设有第一通孔52，所述第一通孔52穿设有第一驱动杆53，所述第一驱动杆53的端头螺接入所述第一定位板50；所述第二滑板25上靠近所述第一滑板24一端开设有第二滑槽54，所述第二滑槽54内设置有第二定位板55，所述第二定位板55前端设置有第二定位槽56，所述第二滑槽54后壁开设有第二通孔57，所述第二通孔57内穿设有第二驱动杆58，所述第二驱动杆58的端头螺接入所述第二定位板55；所述第一定位板50和所述第二定位板55上分别设置有第一压板59和第二压板60，所述第一压板59和所述第二压板60分别位于所述第一定位槽51和所述第二定位槽56的上方。

其中，所述第一滑槽49和所述第二滑槽54靠近滑板丝杆23的侧壁均开设有矩形通孔61，所述位移标尺62设置在两个所述矩形通孔61的下方；所述第一指针63设置在所述第一定位板50上，所述第一指针63穿过所述第一滑槽49的矩形通孔61外露于所述第一滑板24的侧壁；所述第二指针64设置在所述第二定位板55上，所述第二指针64穿过所述第二滑槽54的矩形通孔61外露于所述第二滑板25的侧壁。

本发明上述实施例所述的焊接角度调整装置，所述第一驱动杆53在转动时，连接在所述第一驱动杆53上的第一定位板50会沿着所述第一滑槽49发生位移，所述第一指针63会随着所述第一定位板50的位置变化而发生位移，所述第一指针63会在所述位移标尺62上标出现有位置；所述第二驱动杆58在转动时，连接在所述第二驱动杆58上的第二定位板55会沿着所述第二滑槽54发生位移，所述第二指针64会随着所述第二定位板55的位置变化而发生位移，所述第二指针64会在所述位移标尺62上标出现有位置；所述第一定位槽51和所述第二定位槽56为定位面，调整所述第一定位板50的位置和所述第二定位板55的位置能够灵活地为焊接试板的装夹提供定位元件，当试板被定位在所述第一定位槽51和所述第二定位槽56上时，通过所述第一压板59和所述第二压板60将焊接试板固定在所述第一定位板50和所述第二定位板55上，从而防止试板发生位移影响焊接精度。

其中，所述角度指针65固定设置在所述第一长固定支撑18上，所述角度尺66设置在所述第一长支撑4上，所述角度指针65固定安装于所述定位固定板15下表面，与所述定位固定板15联动。

本发明上述实施例所述的焊接角度调整装置，所述第一长固定支撑18上固定设置有角度指针65，所述第一长支撑4上设置有角度尺66，因此当所述定位固定板15发生角度倾斜时，所述角度指针65和所述角度尺66能够相互配合显示出所述定位固定板15此时与水平面之间的夹角大小，从而方便操作人员调整焊接过程所需要的角度，并能够自锁保持在所设定的位置。

本发明上述实施例所述的焊接角度调整装置，以底座组件为基座，其上设置有升降组件，在底座组件和升降组件上设置有定位机构，升降组件可以用于调节定位机构的高度从而改变定位机构与水平面之间的夹角，从而获得合适的焊接角度；定位机构上可滑动地设置有滑板机构，滑板机构能够根据不同的焊接工艺如对接间隙要求单独调整滑移位置，从而安装焊接试板；滑板机构上的定位板位置可调，并且具有刻度标尺，从而方便工作人员调整，同时为焊接试板装夹提供定位元件。本发明结构新颖、操作灵活简便、受外界环境因素影响小，能够保证试板的精确定位与焊接角度，极大地提高了焊接过程中的焊接质量与效率。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种焊接角度调整装置，其特征在于，包括：

底座组件，所述底座组件包括有一底板(1)，所述底板为长方形框体，所述底板的一端相对设置有第一短支撑(2)和第二短支撑(3)，所述底板(1)的另一端设置有第一长支撑(4)和第二长支撑(5)；

升降组件，所述升降组件包括有一摇块(6)，所述摇块(6)为长方形框体，所述摇块(6)的第一短边(7)底部设置有第一摇块支撑(8)，所述摇块(6)的第二短边(9)底部设置有第二摇块支撑(10)，所述第一摇块支撑(8)与所述第一短支撑(2)铰接，所述第二摇块支撑(10)与所述第二短支撑(3)铰接；所述摇块(6)内设置有第一顶升丝杆(11)和第二顶升丝杆(12)，所述第一顶升丝杆(11)上端设置有第一圆环(13)，下端穿过所述底板(1)中央的矩形框体；所述第二顶升丝杆(12)上端设置有第二圆环(14)，下端穿过所述底板(1)中央的矩形框体；

定位机构，所述定位机构包括有一定位固定板(15)，所述定位固定板(15)为长方形框体，所述定位固定板(15)靠近一条短边底部相对设置有第一短固定支撑(16)和第二短固定支撑(17)，所述定位固定板(15)靠近另一条短边底部相对设置有第一长固定支撑(18)和第二长固定支撑(19)；所述第一短固定支撑(16)和所述第二短固定支撑(17)分别与所述第一圆环(13)和所述第二圆环(14)铰接；所述第一长固定支撑(18)和所述第二长固定支撑(19)分别与所述第一长支撑(4)和所述第二长支撑(5)铰接；所述定位固定板(15)顶部靠近所述升降组件一侧设置有第一导轨(20)，所述定位固定板(15)相对所述第一导轨的位置设置有第二导轨(21)；所述第二导轨(21)靠近所述定位固定板(15)的中央缺口一侧相对架设有两个支撑架(22)，两个所述支撑架(22)的圆孔中穿设有一滑板丝杆(23)；

滑板机构，所述滑板机构包括有第一滑板(24)和第二滑板(25)，所述第一滑板(24)底部设置有两个滑块(26)，所述第一滑板(24)通过所述滑块(26)可滑动的架设在所述第一导轨(20)和所述第二导轨(21)之间，所述第一滑板(24)底部设置有第一驱动架(27)，所述滑板丝杆(23)穿设在所述第一驱动架(27)的圆孔中；所述第二滑板(25)底部设置有两个滑块(26)，所述第二滑板(25)通过所述滑块(26)相对所述第一滑板(24)可滑动的架设在所述第一导轨(20)和所述第二导轨(21)之间，所述第二滑板(25)底部设置有第二驱动架(28)，所述滑板丝杆(23)穿设在所述第二驱动架(28)的圆孔中；

指示组件，所述指示组件设置有位移标尺(62)、第一指针(63)、第二指针(64)、角度指针(65)和角度尺(66)。

2.根据权利要求1所述的焊接角度调整装置，其特征在于，所述摇块(6)内部设置有第一挡板(29)、第二挡板(30)和第三挡板(31)，所述第一短边(7)、所述第一挡板(29)和所述第二挡板(30)上可转动地穿设有长传动轴(32)，所述长传动轴(32)裸露在所述第一短边(7)外的一端设置有长传动轴手柄(33)，所述长传动轴(32)位于所述第一短边(7)和所述第一挡板(29)之间的位置固定设置有第一小直齿轮(34)，所述长传动轴(32)位于所述第二挡板(30)与所述第三挡板(31)之间的端头设置有第二小直齿轮(35)。

3.根据权利要求2所述的焊接角度调整装置，其特征在于，所述第一短边(7)和所述第一挡板(29)上穿设有短传动轴(36)，所述短传动轴(36)位于所述第一短边(7)和所述第一挡板(29)之间的位置固定设置有第一大直齿轮(37)，所述第一大直齿轮(37)与所述第一小直齿轮(34)啮合，所述短传动轴(36)的另一端设置有第一锥齿轮(38)。

4.根据权利要求3所述的焊接角度调整装置，其特征在于，所述第二挡板(30)和所述第三挡板(31)上穿设有中传动轴(39)，所述中传动轴(39)一端可转动的设置在所述第二挡板(30)上，所述中传动轴(39)的另一端位于所述第二短边(9)与所述第三挡板(31)之间的位置设置有第二锥齿轮(40)；所述中传动轴(39)位于所述第二挡板(30)与所述第三挡板(31)之间的位置设置有第二大直齿轮(41)，所述第二大直齿轮(41)与所述第二小直齿轮(35)啮合。

5.根据权利要求4所述的焊接角度调整装置，其特征在于，所述第一挡板(29)和所述第二挡板(30)之间设置有第一支撑台(42)，所述第三挡板(31)与所述第二短边(9)之间设置有第二支撑台(43)；所述第一支撑台(42)和所述第二支撑台(43)分别安装有第一挡块(44)和第二挡块(45)，所述第一挡块(44)与所述第一支撑台(42)之间的圆孔内可转动的穿设有第一锥齿套筒(46)，所述第二挡块(45)与所述第二支撑台(43)之间的圆孔内可转动的穿设有第二锥齿套筒(47)；所述第一锥齿套筒(46)和所述第二锥齿套筒(47)结构完全相同，其中部设置有环形凹槽，因此所述第一锥齿套筒(46)和所述第二锥齿套筒(47)能固定在所述圆孔中；所述第一锥齿套筒(46)和所述第二锥齿套筒(47)为内螺纹结构，所述第一顶升丝杆(11)和所述第二顶升丝杆(12)分别穿设在所述第一锥齿套筒(46)和所述第二锥齿套筒(47)中；所述第一锥齿套筒(46)与所述第一锥齿轮(38)啮合，第二锥齿套筒(47)与所述第二锥齿轮(40)啮合。

6.根据权利要求1所述的焊接角度调整装置，其特征在于，所述滑板丝杆(23)上还穿设有两个螺母(48)，所述螺母(48)与所述第一驱动架(27)固定，用于实现滑板丝杆(23)对所述第一滑板(24)的驱动；所述螺母(48)与所述第二驱动架(28)固定，用于实现滑板丝杆(23)对所述第二滑板(25)的驱动。

7.根据权利要求1所述的焊接角度调整装置，其特征在于，所述第一滑板(24)上开设有第一滑槽(49)，所述第一滑槽(49)内设置有第一定位板(50)，所述第一定位板(50)前端设置有第一定位槽(51)，所述第一滑槽(49)后壁开设有第一通孔(52)，所述第一通孔(52)穿设有第一驱动杆(53)，所述第一驱动杆(53)的端头螺接入所述第一定位板(50)；所述第二滑板(25)上靠近所述第一滑板(24)一端开设有第二滑槽(54)，所述第二滑槽(54)内设置有第二定位板(55)，所述第二定位板(55)前端设置有第二定位槽(56)，所述第二滑槽(54)后壁开设有第二通孔(57)，所述第二通孔(57)内穿设有第二驱动杆(58)，所述第二驱动杆(58)的端头螺接入所述第二定位板(55)；所述第一定位板(50)和所述第二定位板(55)上分别设置有第一压板(59)和第二压板(60)，所述第一压板(59)和所述第二压板(60)分别位于所述第一定位槽(51)和所述第二定位槽(56)的上方。

8.根据权利要求7所述的焊接角度调整装置，其特征在于，所述第一滑槽(49)和所述第二滑槽(54)靠近滑板丝杆(23)的侧壁均开设有矩形通孔(61)，所述位移标尺(62)设置在两个所述矩形通孔(61)的下方；所述第一指针(63)设置在所述第一定位板(50)上，所述第一指针(63)穿过所述第一滑槽(49)的矩形通孔(61)外露于所述第一滑板(24)的侧壁；所述第二指针(64)设置在所述第二定位板(55)上，所述第二指针(64)穿过所述第二滑槽(54)的矩形通孔(61)外露于所述第二滑板(25)的侧壁。

9.根据权利要求1所述的焊接角度调整装置，其特征在于，所述角度指针(65)固定设置在所述第一长固定支撑(18)上，所述角度尺(66)设置在所述第一长支撑(4)上，所述角度指针(65)固定安装于所述定位固定板(15)下表面，与所述定位固定板(15)联动。

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