CN217570902U - 一种用于车刀头的机外对刀仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于车刀头的机外对刀仪，包括底座、法兰基座、X轴机构、Y轴机构和Z轴机构；Z轴机构包括垂直尺，垂直尺用于测量X轴机构在垂直方向的移动距离；水平尺用于测量水平千分表和垂直千分表在水平方向的移动距离；变径套用于固定基准对刀头或待测车刀头；变径套设有侧面精度校准面和端面精度校准面，水平千分表可与侧面精度校准面位置相对应以及可与基准对刀头的刀尖侧面位置相对应，垂直千分表可与端面精度校准面位置相对应以及可与基准对刀头的刀尖端面位置相对应。

Description

一种用于车刀头的机外对刀仪

技术领域

本实用新型涉及对刀仪，尤其涉及一种用于车刀头的机外对刀仪。

背景技术

车刀对刀基本上都是采用基准探头在机床内对刀(俗称在线对刀)，或者采用车端面车外圆方式确认刀尖位置。机内对刀所采用探头加对刀程序，成本较高，且需要占用较多的停机准备时间，降低了机床的开动率。同时，机内直接用车刀车端面及外圆来确定刀尖位置的方式增加了刀具磨损和操作技能要求。

现有技术中也有机外对刀仪，但现有的机外对刀仪对刀精准度不够，如专利201320432033.4公开的加工中心镗刀机外对刀装置，仅通过一个单杆千分尺完成对刀，很难精准核对车刀的侧向及端头安装精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于车刀头的机外对刀仪，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于车刀头的机外对刀仪，包括底座、法兰基座、X轴机构、Y轴机构和Z轴机构；

所述法兰基座固定安装于所述底座，所述Y轴机构滑动安装于所述底座，所述Z轴机构安装于所述Y轴机构的顶部，所述X轴机构滑动安装于所述Z轴机构，所述X轴机构位于所述法兰基座的上方；

所述Z轴机构包括垂直尺，所述垂直尺用于测量X轴机构在垂直方向的移动距离；

所述X轴机构包括水平尺、水平千分表和垂直千分表，所述水平千分表和所述垂直千分表均安装于所述水平尺的尺杆终端，所述水平尺的尺杆可沿X轴移动，所述水平尺用于测量所述水平千分表和所述垂直千分表在水平方向的移动距离；

所述法兰基座的顶部可拆卸安装有变径套，所述变径套用于固定基准对刀头或待测车刀头；

所述变径套设有侧面精度校准面和端面精度校准面，所述水平千分表可与所述侧面精度校准面位置相对应以及可与所述基准对刀头的刀尖侧面位置相对应，所述垂直千分表可与所述端面精度校准面位置相对应以及可与所述基准对刀头的刀尖端面位置相对应。

进一步的，所述法兰基座的顶部开有轴向设置的第一安装孔，所述法兰基座的侧部开有第一径向通孔和第二径向通孔，所述第一径向通孔和所述第二径向通孔均贯穿所述第一安装孔；

所述变径套的下部设有第一安装杆，所述第一安装杆的下部开有第三径向通孔；

所述第一安装杆伸入所述第一安装孔内，所述第一径向通孔内安装有第一偏心轴销，所述第一偏心轴销位于所述第一安装杆的下方，所述第一偏心轴销转动时将所述第一安装杆顶起，所述第二径向通孔安装有第二偏心轴销，所述第二偏心轴销贯穿所述第三径向通孔，所述第二偏心轴销用于将所述第一安装杆拉紧于所述第一安装孔。

进一步的，所述第一偏心轴销包括依次设置的操作段、偏心段和螺纹段；

所述偏心段位于所述第一安装孔内并与所述第一安装杆的底部位置相对应；

所述第一径向通孔的一侧内壁设有螺纹，所述第一径向通孔内的螺纹位于第一安装孔一侧，所述第一偏心轴销的螺纹段与所述第一径向通孔的螺纹相配合；

所述第一偏心轴销的操作端的端部开有操作孔。

进一步的，所述法兰基座的顶部开有第一定位槽，所述变径套的侧部开有第二定位槽；

所述第一定位槽内安装有定向块，所述定向块的端头卡入所述第二定位槽。

进一步的，所述变径套设有顶端开口且轴向设置的第二安装孔，所述基准对刀头或所述待测车刀头的底部设有第二安装杆，所述第二安装杆插入所述第二安装孔内；

所述第二安装杆的底端设有定向槽，所述变径套开有径向的定位孔，所述定位孔与所述第二安装孔相连通，所述定向槽和所述定位孔内设有定向销；

所述变径套开有径向的螺纹孔，所述螺纹孔与所述第二安装孔相连通，所述螺纹孔配合有拉紧螺钉；所述第二安装杆的侧部开有拉紧槽，所述拉紧螺钉旋入所述螺纹孔并伸入所述拉紧槽，所述拉紧螺钉的前端与所述拉紧槽适配。

进一步的，所述Y轴机构包括Y轴滑台和Y轴调节丝杠；

所述Y轴滑台通过交叉滚子导轨滑动安装于所述底座；

所述Y轴调节丝杠可转动安装于所述底座，所述Y轴调节丝杠贯穿所述Y 轴滑台，并与所述Y轴滑台螺纹连接；

所述Z轴机构安装于所述Y轴滑台的顶部。

进一步的，所述Z轴机构还包括滑轨立柱、立柱滑台和Z轴调节丝杠，所述滑轨立柱的底端固定安装于所述Y轴机构，所述X轴机构安装于所述立柱滑台；

所述立柱滑台通过交叉滚子导轨滑动安装于所述滑轨立柱；

所述Z轴调节丝杠可转动安装于所述立柱滑台，所述Z轴调节丝杠与所述立柱滑台配合，所述Z轴调节丝杠用于驱动所述立柱滑台沿Z轴移动；

所述垂直尺的尺杆固定安装于所述滑轨立柱，所述垂直尺的电子游标与所述立柱滑台固定连接。

进一步的，所述立柱滑台安装有立柱滑台手柄，所述立柱滑台手柄设有快调开关；

所述快调开关用于使所述立柱滑台与所述Z轴调节丝杠在传动配合状态和脱离状态之间切换。

进一步的，所述X轴机构还包括X轴调节丝杠；

所述X轴调节丝杠与所述立柱滑台螺纹配合，所述X轴调节丝杠与所述水平尺的尺杆端部可转动连接，所述X轴调节丝杠用于驱动所述水平尺的尺杆沿X 轴移动；

所述水平尺的电子游标固定于所述立柱滑台。

进一步的，所述立柱滑台设有快慢调切换开关；

所述快慢调切换开关包括齿轮座、齿轮、插销齿条、旋钮和限位杆，所述齿轮座固定安装于所述立柱滑台；

所述齿轮和所述旋钮同轴连接并由齿轮座支撑，所述插销齿条的上部为齿条段，所述插销齿条的下部为螺纹段，所述插销齿条的齿条段与齿轮啮合，所述插销齿条的螺纹段与所述X轴调节丝杠螺纹配合，所述齿轮转动使所述插销齿条靠近或远离所述X轴调节丝杠；

所述限位杆穿过所述齿轮座后与所述齿轮的轴相抵，所述限位杆与所述齿轮座螺纹配合。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的用于车刀头的机外对刀仪的对刀操作精准快捷，采用X、Y、Z 三个直线轴专门针对车刀对刀，结合快换车刀头与刀杆分离的特点，实现了像加工中心刀具一样机外对刀。通过对备用车刀头对刀，完成车刀头快递换刀，减少生产停机时间，从而提高生产效率。另外，该机外对刀仪采用简易机械结构，降低了制造成本，从而产品成本降低售价。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的用于车刀头的机外对刀仪的结构示意图；

图2是图1所示机外对刀仪的法兰基座、变径套和基准对刀头配合的示意图；

图3是图2所示法兰基座、变径套和基准对刀头沿B-B线的剖视图；

图4是图1所示机外对刀仪的法兰基座、变径套和基准对刀头配合的另一视角的示意图；

图5是图4所示法兰基座、变径套和基准对刀头沿C-C线的剖视图；

图6是图1所示机外对刀仪的法兰基座、变径套和基准对刀头的爆炸示意图；

图7是图1所述机外对刀仪的快调开关和Z轴调节丝杠配合的示意图；

图8是图1所述机外对刀仪的快慢调切换开关和X轴调节丝杠配合的示意图；

附图中：1-底座；

2-法兰基座，21-第一安装孔，22-第一径向通孔，23-第二径向通孔，24- 第一偏心轴销，241-操作段，242-偏心段，243-螺纹段，25-第二偏心轴销，26- 第一定位槽，27-定向块；

3-X轴机构，31-水平尺，32-水平千分表，33-垂直千分表，34-X轴调节丝杠，35-快慢调切换开关，351-齿轮座，352-齿轮，353-插销齿条，354-旋钮；

4-Y轴机构，41-Y轴滑台，42-Y轴调节丝杠；

5-Z轴机构，51-垂直尺，52-滑轨立柱，53-立柱滑台，54-Z轴调节丝杠， 55-立柱滑台手柄，56-快调开关，561-调节杆；

6-变径套，61-第一安装杆，62-第三径向通孔，63-拉钉，64-第二定位槽， 65-第二安装孔，66-定位孔，67-定向销，68-拉紧螺钉，69-螺纹孔；

7-基准对刀头，71-第二安装杆，72-定向槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图8所示，本实施例的一种用于车刀头的机外对刀仪，包括底座1、法兰基座2、X轴机构3、Y轴机构4和Z轴机构5；

法兰基座2固定安装于底座1，Y轴机构4滑动安装于底座1，Z轴机构5 安装于Y轴机构4的顶部，X轴机构3滑动安装于Z轴机构5，X轴机构3位于法兰基座2的上方；

Z轴机构5包括垂直尺51，垂直尺51用于测量X轴机构3在垂直方向的移动距离；

X轴机构3包括水平尺31、水平千分表32和垂直千分表33，水平千分表 32和垂直千分表33均安装于水平尺31的尺杆终端，水平尺31的尺杆可沿X轴移动，水平尺31用于测量水平千分表32和垂直千分表33在水平方向的移动距离；

法兰基座2的顶部可拆卸安装有变径套6，变径套6用于固定基准对刀头7 或待测车刀头；

变径套6设有侧面精度校准面和端面精度校准面，水平千分表32可与侧面精度校准面位置相对应以及可与基准对刀头7的刀尖侧面位置相对应，垂直千分表33可与端面精度校准面位置相对应以及可与基准对刀头7的刀尖端面位置相对应。

本实施例的机外对刀仪用于在机外完成对刀工序，尤其应用于分体式车刀头的对刀操作。基于变径套6可拆卸安装于法兰基座2，可根据需要核准的车刀头大小的不同更换对应的变径套6。具体的，变径套6主要有六种，主要用于连接定位六种快换车刀头，即车刀方10*10、12*12、16*16、20*20、25*25、32*32 分别对应的CZ10、CZ12、CZ16、CZ20、CZ25、CZ32接口的快换车刀头和对应的基准对刀头。车刀头对应的车刀是外径车刀，该外径车刀包含外径车刀、外径车槽刀、外径螺纹刀、外径滚光刀、外径研磨刀，但不限于上述种类。

对刀操作的步骤如下：

第一步，变径套6安装：清洁法兰基座2与变径套6的安装面，然后将变径套6安装在法兰基座2上。

第二步，精度校准：

①Z轴精度校准：将水平千分表32头贴在变径套6侧面精度校准面，清零垂直尺51和水平千分表32上的数据。然后X轴机构3沿Z轴移动使千分表缓缓向下移动，然后观察并记录表中数据变化，确保垂直尺51的数据为15mm 时，千分表的数据变化在0.003mm以内，则精度合格。

②X轴精度校准，将垂直千分表33贴在变径套6端面精度校准面上，清零水平尺31和垂直千分表33的数据。然后水平尺31的尺杆可沿X轴移动，观察并记录表中数据变化，确保水平尺31的数据为15mm时，千分表的数据变化在0.003mm以内，则精度合格。

③Y轴精度校准：将垂直千分表33贴在变径套6端面精度校准面上，清零水平尺31和垂直千分表33的数据。然后使Y轴机构4沿Y轴移动，观察并记录表中数据变化，确保水平尺31移动15mm时，千分表的数据变化在0.003mm 以内，则精度合格。

第三步，基准对零：

①将基准对刀头7安装在变径套6上。

②Z轴对零：微调X轴机构3沿Z轴的位置，使垂直千分表33缓缓贴在标准对刀头刀尖端面上且千分表表头有微小压缩，此时清零垂直尺51表和垂直千分表33；

③X轴对零：微调水平尺31的尺杆沿X轴的位置，使水平千分表32缓缓贴在标准对刀头刀尖侧面上且千分表表头有微小压缩，此时清零水平尺31表和水平千分表32；

第三步，对刀:

①移开X轴机构3和Z轴机构5，使水平千分表32和垂直千分表33远离变径套6，然后将要核对的车刀头安装在变径套6上；

②对Z值：将要核对的车刀头安装在变径套6上，微调X轴机构3沿Z 轴的位置，使垂直千分表33的表头缓缓接触上刀尖端面，继续微调X轴机构3 沿Z轴的位置，使垂直尺51的读数为0时，此时记录下垂直千分表33的读数，该读数即为所要核对的车刀头与基准对刀头7的Z差值，可作为机床参考刀补值；

③对X值：微调水平尺31的尺杆沿X轴的位置，使水平千分表32的表头缓缓接触上刀尖侧面，继续微调X轴丝杠，使水平尺31表读数为0时，此时记录下水平千分表32的的读数，该读数即为所要核对的车刀头与基准对刀头7 的X差值，可作为机床参考刀补值；

④拆下刀头。

上述对刀操作精准快捷，采用X、Y、Z三个直线轴专门针对车刀对刀，结合快换车刀头与刀杆分离的特点，实现了像加工中心刀具一样机外对刀。通过对备用车刀头对刀，完成车刀头快递换刀，减少生产停机时间，从而提高生产效率。另外，该机外对刀仪采用简易机械结构，降低了制造成本，从而产品成本降低售价。

进一步的，法兰基座2的顶部开有轴向设置的第一安装孔21，法兰基座2 的侧部开有第一径向通孔22和第二径向通孔23，第一径向通孔22和第二径向通孔23均贯穿第一安装孔21；

变径套6的下部设有第一安装杆61，第一安装杆61的下部开有第三径向通孔62；

第一安装杆61伸入第一安装孔21内，第一径向通孔22内安装有第一偏心轴销24，第一偏心轴销24位于第一安装杆61的下方，第一偏心轴销24转动时将第一安装杆61顶起，第二径向通孔23安装有第二偏心轴销25，第二偏心轴销25贯穿第三径向通孔62，第二偏心轴销25用于将第一安装杆61拉紧于第一安装孔21。

变径套6安装于法兰基座2时，将第一安装杆61插入第一安装孔21，将第二偏心轴销25穿过第二径向通孔23和第三径向通孔62，第二偏心轴销25的端面上有内六角孔，使用内六角扳手拧紧凸轮轴销直至拧紧变径套6。第一偏心轴销24位于第一径向通孔22内，且与第一安装杆61处于非接触状态，或仅接触无抵压状态。当拆除变径套6时，拆卸下第二偏心轴销25，然后旋转第一偏心轴销24，使其将第一安装杆61顶起，以便于取下变径套6。

具体的，第一安装杆61设有底端开口的径向螺纹孔，螺纹孔内安装有拉钉 63，第三径向通孔62位于拉钉63。拉钉63的设置便于加工第三径向通孔62，降低加工难度。具体的，第三径向孔为矩形孔，当第二偏心轴销25转动时只会引起变径套6的轴向移动，消除变径套6与法兰基座2的配合间隙。

具体的，第二偏心轴销25的一端为大径段，另一端为小径段，中部为偏心段242，其中，大径段和小径段位于第二径向通孔23内，偏心段242位于第三径向通孔62内，大小的设置便于该轴销安装。

优选的，第一偏心轴销24和第二偏心轴销25相互垂直。

进一步的，第一偏心轴销24包括依次设置的操作段241、偏心段242和螺纹段243；

偏心段242位于第一安装孔21内并与第一安装杆61的底部位置相对应；

第一径向通孔22的一侧内壁设有螺纹，第一径向通孔22内的螺纹位于第一安装孔21一侧，第一偏心轴销24的螺纹段243与第一径向通孔22的螺纹相配合；

第一偏心轴销24的操作端的端部开有操作孔。

第一偏心轴销24与第一安装孔21螺纹连接，能防止第一偏心轴销24转动脱离安装杆，操作孔为内六角孔，以方便采用内六角扳手旋转第一偏心轴销24。

进一步的，法兰基座2的顶部开有第一定位槽26，变径套6的侧部开有第二定位槽64；

第一定位槽26内安装有定向块27，定向块的端头卡入第二定位槽64。

定向块27实现法兰基座2和变径套6精密配合，并实现了两者在Z轴方向旋转轴的自由度限制和定向。定向块27通过螺钉固定于第一定位槽26。定向块 27与变径套6的第二定向槽72配合间隙小于0.005mm。

具体的，法兰基座2的底部边缘通过螺栓固定于底座1。法兰基座2的底部边缘还螺纹连接有防跳动螺栓，该防跳动螺栓的底面抵于底座1的顶面。如果在第二步精度校准时发现精度不合格，通过调整法兰基座2的螺栓和Z轴的立柱滑轨正面及侧面的调整螺钉来控制X、Y、Z轴精度。

进一步的，变径套6设有顶端开口且轴向设置的第二安装孔65，基准对刀头或待测车刀头的底部设有第二安装杆71，第二安装杆71插入第二安装孔65 内；

第二安装杆71的底端设有定向槽72，变径套6开有径向的定位孔66，定位孔66与第二安装孔65相连通，定向槽72和定位孔66内设有定向销67；

变径套6开有径向的螺纹孔69，螺纹孔与第二安装孔65相连通，螺纹孔 69配合有拉紧螺钉68；第二安装杆71的侧部开有拉紧槽73，拉紧螺钉68旋入螺纹孔69并伸入拉紧槽73，拉紧螺钉68的前端与拉紧槽73适配。

通过定位销实现车刀头和变径套6的定位，通过拉紧螺钉68实现车刀头和变径套6的紧固连接。只需要通过拉紧螺钉68拆下车刀头，即可实现车刀头的拆卸，节省换刀时间，具体的，安装车刀头时，首先将定位销插入定位槽内，使第二安装杆71伸入第二安装孔65内并使定位销卡入定向槽72，然后使拉紧螺钉68旋入螺纹孔并伸入拉紧槽73内，旋紧拉紧螺钉68，拉紧螺钉68压紧拉紧槽73，完成车刀头在变径套6的安装。旋松拉紧螺钉68即可把车刀头在变径套6拆卸下来。

优选的，第二安装孔65为上大下小的锥形孔，第二安装杆71呈锥柱状，安装杆的外壁与安装孔的内壁相适配；定位孔66和螺纹孔相互垂直；拉紧螺钉68的前端呈锥柱状，拉紧槽73为锥形槽。

进一步的，Y轴机构4包括Y轴滑台41和Y轴调节丝杠42；

Y轴滑台41通过交叉滚子导轨滑动安装于底座1；

Y轴调节丝杠42可转动安装于底座1，Y轴调节丝杠42贯穿Y轴滑台41，并与Y轴滑台41螺纹连接；

Z轴机构5安装于Y轴滑台41的顶部。

旋转Y轴调节丝杠42可驱动Y轴沿交叉滚子导轨移动，即沿Y轴移动。Y 轴行程控制为50mm，交叉滑轨配间隙紧密，确保在行程范围内Y轴直线度≤ 0.003mm。

进一步的，Z轴机构5还包括滑轨立柱52、立柱滑台53和Z轴调节丝杠54，滑轨立柱52的底端固定安装于Y轴机构4，X轴机构3安装于立柱滑台53；

立柱滑台53通过交叉滚子导轨滑动安装于滑轨立柱52；

Z轴调节丝杠54可转动安装于立柱滑台53，Z轴调节丝杠54与立柱滑台 53配合，Z轴调节丝杠54用于驱动立柱滑台53沿Z轴移动；

垂直尺51的尺杆固定安装于滑轨立柱52，垂直尺51的电子游标与立柱滑台53固定连接。

旋转Z轴调节丝杠54可驱动立柱滑台53沿交叉滚子导轨移动，即沿Z轴移动。采用交叉立柱滑轨滑台，配合间隙紧密，Z轴行程控制为50mm,在行程范围内Z轴直线度≤0.003mm。立柱滑台53搭载X轴机构3，当立柱滑台53沿Z 轴移动时，能携带X轴机构3沿Z轴移动，并且垂直尺51的电子游标能显示出立柱滑台53(X轴机构3)的移动距离。

进一步的，立柱滑台53安装有立柱滑台手柄55，立柱滑台手柄55设有快调开关56；

快调开关56用于使立柱滑台53与Z轴调节丝杠54在传动配合状态和脱离状态之间切换。

当需要快速调节立柱滑台53的位置时，通过操作快调开关56使立柱滑台 53与Z轴调节丝杠54处于脱离状态，此时，通过手柄节能快速调整立柱滑台 53的位置。快速调整位置完成后，通过快调开关56使立柱滑台53与Z轴调节丝杠54在传动配合状态，此时，Z轴调节丝杠54旋转可微调立柱滑台53的位置。

具体的，快调开关56包括调节杆561，调节杆561的一端开有让位孔，让位孔的直径大于Z轴调节丝杠54的直径，让位孔的一侧设有与Z轴调节丝杠54 配合的螺纹；调节杆561的另一端安装有按钮，按下按钮能使让位孔与Z轴调节丝杠54处于非配合状态，按钮在非按压状态下，让位孔的螺纹和Z轴调节丝杠54螺纹配合。

进一步的，X轴机构3还包括X轴调节丝杠34；

X轴调节丝杠34与立柱滑台53螺纹配合，X轴调节丝杠34与水平尺31的尺杆端部可转动连接，X轴调节丝杠34用于驱动水平尺31的尺杆沿X轴移动；

水平尺31的电子游标固定于立柱滑台53。

基于X轴调节丝杠34与立柱滑台53螺纹配合，当旋转X轴调节丝杠34时， X轴调节丝杠34连同水平尺31的尺杆均沿X轴移动，从而带动千分表移动，简化了X轴机构3的结构。

进一步的，立柱滑台53设有快慢调切换开关35；

快慢调切换开关35包括齿轮座351、齿轮352、插销齿条353、旋钮354和限位杆，齿轮座351固定安装于立柱滑台53；

齿轮352和旋钮354同轴连接并由齿轮座351支撑，插销齿条353的上部为齿条段，插销齿条353的下部为螺纹段243，插销齿条353的齿条段与齿轮 352啮合，插销齿条353的螺纹段243与X轴调节丝杠34螺纹配合，齿轮352 转动使插销齿条353靠近或远离X轴调节丝杠34；

限位杆穿过齿轮座351后与齿轮352的轴相抵，限位杆与齿轮座351螺纹配合。

当通过旋钮354旋转齿轮352时，能带动插销齿条353上下移动，即使插销齿条353靠近或远离X轴调节丝杠34。当插销齿条353靠近X轴调节丝杠34，插销齿条353的螺纹段243与X轴调节丝杠34的螺纹配合深度增大，两者之间的摩擦力增大，限制了X轴调节丝杠34的旋转速度，从而实现水平尺31的尺杆沿X轴微调。相反，则插销齿条353的螺纹段243与X轴调节丝杠34的螺纹配合深度减小，两者之间的摩擦力减小X轴调节丝杠34的旋转更容易，可以有较大的旋转速度，从而实现水平尺31的尺杆沿X轴的快速调节。若销齿条353 的螺纹段243与X轴调节丝杠34完全脱离，则可快速调整水平尺的尺杆位置。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种用于车刀头的机外对刀仪，其特征在于，包括底座、法兰基座、X轴机构、Y轴机构和Z轴机构；

所述法兰基座固定安装于所述底座，所述Y轴机构滑动安装于所述底座，所述Z轴机构安装于所述Y轴机构的顶部，所述X轴机构滑动安装于所述Z轴机构，所述X轴机构位于所述法兰基座的上方；

所述Z轴机构包括垂直尺，所述垂直尺用于测量X轴机构在垂直方向的移动距离；

所述X轴机构包括水平尺、水平千分表和垂直千分表，所述水平千分表和所述垂直千分表均安装于所述水平尺的尺杆终端，所述水平尺的尺杆可沿X轴移动，所述水平尺用于测量所述水平千分表和所述垂直千分表在水平方向的移动距离；

所述法兰基座的顶部可拆卸安装有变径套，所述变径套用于固定基准对刀头或待测车刀头；

所述变径套设有侧面精度校准面和端面精度校准面，所述水平千分表可与所述侧面精度校准面位置相对应以及可与所述基准对刀头的刀尖侧面位置相对应，所述垂直千分表可与所述端面精度校准面位置相对应以及可与所述基准对刀头的刀尖端面位置相对应。

2.根据权利要求1所述的用于车刀头的机外对刀仪，其特征在于，所述法兰基座的顶部开有轴向设置的第一安装孔，所述法兰基座的侧部开有第一径向通孔和第二径向通孔，所述第一径向通孔和所述第二径向通孔均贯穿所述第一安装孔；

所述变径套的下部设有第一安装杆，所述第一安装杆的下部开有第三径向通孔；

所述第一安装杆伸入所述第一安装孔内，所述第一径向通孔内安装有第一偏心轴销，所述第一偏心轴销位于所述第一安装杆的下方，所述第一偏心轴销转动时将所述第一安装杆顶起，所述第二径向通孔安装有第二偏心轴销，所述第二偏心轴销贯穿所述第三径向通孔，所述第二偏心轴销用于将所述第一安装杆拉紧于所述第一安装孔。

3.根据权利要求2所述的用于车刀头的机外对刀仪，其特征在于，所述第一偏心轴销包括依次设置的操作段、偏心段和螺纹段；

所述偏心段位于所述第一安装孔内并与所述第一安装杆的底部位置相对应；

所述第一径向通孔的一侧内壁设有螺纹，所述第一径向通孔内的螺纹位于第一安装孔一侧，所述第一偏心轴销的螺纹段与所述第一径向通孔的螺纹相配合；

所述第一偏心轴销的操作端的端部开有操作孔。

4.根据权利要求1所述的用于车刀头的机外对刀仪，其特征在于，所述法兰基座的顶部开有第一定位槽，所述变径套的侧部开有第二定位槽；

所述第一定位槽内安装有定向块，所述定向块的端头卡入所述第二定位槽。

5.根据权利要求1所述的用于车刀头的机外对刀仪，其特征在于，所述变径套设有顶端开口且轴向设置的第二安装孔，所述基准对刀头或所述待测车刀头的底部设有第二安装杆，所述第二安装杆插入所述第二安装孔内；

所述第二安装杆的底端设有定向槽，所述变径套开有径向的定位孔，所述定位孔与所述第二安装孔相连通，所述定向槽和所述定位孔内设有定向销；

所述变径套开有径向的螺纹孔，所述螺纹孔与所述第二安装孔相连通，所述螺纹孔配合有拉紧螺钉；所述第二安装杆的侧部开有拉紧槽，所述拉紧螺钉旋入所述螺纹孔并伸入所述拉紧槽，所述拉紧螺钉的前端与所述拉紧槽适配。

6.根据权利要求1所述的用于车刀头的机外对刀仪，其特征在于，所述Y轴机构包括Y轴滑台和Y轴调节丝杠；

所述Y轴滑台通过交叉滚子导轨滑动安装于所述底座；

所述Y轴调节丝杠可转动安装于所述底座，所述Y轴调节丝杠贯穿所述Y轴滑台，并与所述Y轴滑台螺纹连接；

所述Z轴机构安装于所述Y轴滑台的顶部。

7.根据权利要求1所述的用于车刀头的机外对刀仪，其特征在于，所述Z轴机构还包括滑轨立柱、立柱滑台和Z轴调节丝杠，所述滑轨立柱的底端固定安装于所述Y轴机构，所述X轴机构安装于所述立柱滑台；

所述立柱滑台通过交叉滚子导轨滑动安装于所述滑轨立柱；

所述Z轴调节丝杠可转动安装于所述立柱滑台，所述Z轴调节丝杠与所述立柱滑台配合，所述Z轴调节丝杠用于驱动所述立柱滑台沿Z轴移动；

所述垂直尺的尺杆固定安装于所述滑轨立柱，所述垂直尺的电子游标与所述立柱滑台固定连接。

8.根据权利要求7所述的用于车刀头的机外对刀仪，其特征在于，所述立柱滑台安装有立柱滑台手柄，所述立柱滑台手柄设有快调开关；

所述快调开关用于使所述立柱滑台与所述Z轴调节丝杠在传动配合状态和脱离状态之间切换。

9.根据权利要求7所述的用于车刀头的机外对刀仪，其特征在于，所述X轴机构还包括X轴调节丝杠；

所述X轴调节丝杠与所述立柱滑台螺纹配合，所述X轴调节丝杠与所述水平尺的尺杆端部可转动连接，所述X轴调节丝杠用于驱动所述水平尺的尺杆沿X轴移动；

所述水平尺的电子游标固定于所述立柱滑台。

10.根据权利要求9所述的用于车刀头的机外对刀仪，其特征在于，所述立柱滑台设有快慢调切换开关；

所述快慢调切换开关包括齿轮座、齿轮、插销齿条、旋钮和限位杆，所述齿轮座固定安装于所述立柱滑台；

所述齿轮和所述旋钮同轴连接并由齿轮座支撑，所述插销齿条的上部为齿条段，所述插销齿条的下部为螺纹段，所述插销齿条的齿条段与齿轮啮合，所述插销齿条的螺纹段与所述X轴调节丝杠螺纹配合，所述齿轮转动使所述插销齿条靠近或远离所述X轴调节丝杠；

所述限位杆穿过所述齿轮座后与所述齿轮的轴相抵，所述限位杆与所述齿轮座螺纹配合。

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