CN114909985B - 一种键槽对称度公差检测教具及检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种键槽对称度公差检测教具，其包括检测平台、第一调节机构、第二调节机构、百分表和工件固定机构，所述第一调节机构固定在检测平台上；所述第二调节机构的一端与第一调节机构连接，且能够在第一调节机构的导向作用下向远离或靠近检测平台的方向移动；所述百分表固定在第二调节机构的另一端上，且能够在第二调节机构的调整下向靠近或远离第一调节机构的方向移动；所述工件固定机构固定在检测平台上，且用于固定待检测轴使得待检测轴能够沿其轴心线转动。本发明结构简单、成本低、易于展示讲解，适合教学使用。

Description

一种键槽对称度公差检测教具及检测装置

技术领域

本发明属于零部件检测教具，具体是涉及一种键槽对称度公差检测教具及检测装置。

背景技术

在机械设备内，轴类零件经常作为传递动力的零件与齿轮、皮带轮、连杆等零件通过键连接进行传动。因此键槽就成为了轴类零件不可或缺的一部分。从零件装配性和互换性的角度出发，键槽对称度公差要求十分重要。零件在加工的过程中，如果键槽的精度不能达到设计要求，那么零件将无法装配，甚至无法使用。现有教学中常采用带有磁性底座支架的百分表测量键槽对称度公差，但其需要吸附的平台，常常在教室中不具备，没有可以吸附的平台，无法固定，且其支架稳定性不好，操作不方便，不易教学使用等。因此，需要一种造价成本低，测量精度高、测量方便、便于教学使用的键槽对称度公差检测教具。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种键槽对称度公差检测教具及检测装置，其结构简单、成本低、易于展示讲解，适合教学使用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种键槽对称度公差检测教具，其特征在于，包括检测平台、第一调节机构、第二调节机构、百分表和工件固定机构，所述第一调节机构固定在检测平台上；所述第二调节机构的一端与第一调节机构连接，且能够在第一调节机构的导向作用下向远离或靠近检测平台的方向移动；所述百分表固定在第二调节机构的另一端上，且能够在第二调节机构的调整下向靠近或远离第一调节机构的方向移动；所述工件固定机构固定在检测平台上，且用于固定待检测轴使得待检测轴能够沿其轴心线转动。

上述的一种键槽对称度公差检测教具，其特征在于，所述检测平台为上表面加工有纵横交错的T型槽铸铁平台。

上述的一种键槽对称度公差检测教具，其特征在于，所述第一调节机构包括支撑架、燕尾板和燕尾滑块，所述支撑架包括底板和与所述底板垂直设置的竖板，所述底板固定在检测平台上且使得竖板与检测平台的台面垂直；所述燕尾板通过螺栓固定在竖板上，且所述燕尾板的燕尾结构的中心线与检测平台的台面垂直；所述燕尾滑块的一端上开设有燕尾槽，所述燕尾槽与燕尾板的燕尾结构相配合且能够沿燕尾板上的燕尾结构滑动。

上述的一种键槽对称度公差检测教具，其特征在于，所述第一调节机构还包括齿条、调整齿轮、锁定机构和调节旋钮，所述齿条设置在燕尾板上，且沿所述燕尾板的燕尾结构的中心线设置；所述调整齿轮可转动的安装在燕尾滑块上、且与所述齿条相啮合；所述调节旋钮与调整齿轮连接、且用于驱动调整齿轮转动进而使燕尾滑块沿燕尾板滑动；所述锁定机构设置在燕尾滑块上且用于将燕尾滑块锁定在燕尾板上。

上述的一种键槽对称度公差检测教具，其特征在于，所述锁定机构包括涡轮、蜗杆、微调旋钮和滑动轴，所述涡轮与调整齿轮同轴设置；所述蜗杆可转动的设置在燕尾滑块内、且所述蜗杆与涡轮相啮合；所述微调旋钮与蜗杆连接且用于驱动蜗杆转动，进而带动涡轮转动；所述滑动轴上设置有第一工作位置和第二工作位置，所述滑动轴依次穿设在涡轮和调整齿轮上、且能够沿涡轮和调整齿轮来回滑动以使涡轮和调整齿轮从滑动轴的第一工作位置滑动到第二工作位置或从第二工作位置滑动到第一工作位置，所述滑动轴上设置有传动扭矩的花键，所述涡轮上设置有花键槽，所述花键与花键槽相配合，且所述滑动轴处于第一工作位置时，花键与花键槽相啮合，所述滑动轴处于第二工作位置时，花键与花键槽相分离。

上述的一种键槽对称度公差检测教具，其特征在于，所述锁定机构还包括弹簧，所述弹簧设置在燕尾滑块内且一端与燕尾滑块相抵触，所述弹簧的另一端抵触在滑动轴的一端上，所述滑动轴的另一端位于燕尾滑块的外侧且与调节旋钮固定连接。

上述的一种键槽对称度公差检测教具，其特征在于，所述第二调节机构包括套管、连接杆、锁紧帽和夹头，所述套管的一端与燕尾滑块远离燕尾板的一端连接，所述套管的另一端的外侧设置有外螺纹，所述套管沿其轴向开设有滑动键槽；所述连接杆至少部分插入套管内，且能够沿套管的轴线方向来回滑动，所述连接杆的外壁上设置有限位键，所述限位键与滑动键槽相配合，且用于使连接杆在套管内只能沿轴向移动而不是绕轴线转动；所述锁紧帽设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述锁紧帽通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合连接在所述套管的另一端上且用于将连接杆锁紧在套管内；所述夹头的一端与连接杆设置在套管外侧的一端连接，所述夹头的另一端开设有开口槽，所述开口槽的槽口处设置有夹紧螺栓，且所述夹紧螺栓通过改变开口槽的槽口宽度来夹持百分表。

上述的一种键槽对称度公差检测教具，其特征在于，所述工件固定机构包括底座、滑台、第一中心顶尖座、第一中心顶尖、第二中心顶尖座和第二中心顶尖，所述底座固定设置在检测平台上，且沿与燕尾板所在平面平行的方向设置；所述滑台设置在底座上，所述滑台与底座滑动连接、且在底座的导向作用下沿与燕尾板所在平面平行的方向滑动；所述第一中心顶尖座设置在滑台的一端上；所述第一中心顶尖设置在第一中心顶尖座上；所述第二中心顶尖座设置在滑台的另一端上；所述第二中心顶尖与第一中心顶尖相对设置且用于定位夹持待测轴，所述第一中心顶尖和第二中心顶尖的轴线重合且与燕尾板所在平面平行；其中，所述第二中心顶尖与第二中心顶尖座螺纹连接，且用于调整第一中心顶尖和第二中心顶尖之间的夹持距离。

上述的一种键槽对称度公差检测教具，其特征在于，所述支撑架还包括筋板，所述筋板的一条边与底板固定连接，所述筋板上与底板相连边的相邻边与竖板固定连接，所述底板的底部设置有与检测平台T型槽相配合的定位块。

本发明还公开了一种键槽对称度公差检测装置，所述键槽对称度公差检测装置与权利要求1至9中任意一项所述的键槽对称度公差检测教具的结构相同。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明的键槽对称度公差检测教具相比于仅用百分表测量键槽对称度公差，百分表固定稳固、方便，工件转动灵活、拆卸方便，测量操作更加简单、测量精度更高。本发明的键槽对称度公差检测教具相比于现有的公差测量仪，结构简单、成本低、易于展示讲解，适合教学使用等。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明第一调节机构的立体结构示意图。

图3为本发明燕尾滑块的剖视图。

图4为本发明第二调节机构的立体结构示意图。

图5为本发明工件固定机构的立体结构示意图。

附图标记说明:

10—检测平台； 20—第一调节机构； 21—支撑架；

211—底板； 212—竖板； 22—燕尾板；

23—燕尾滑块； 231—燕尾槽； 24—齿条；

25—调整齿轮； 26—锁定机构； 261—涡轮；

262—蜗杆； 261-1—花键槽； 263—微调旋钮；

264—滑动轴； 264-1—花键； 265—弹簧；

27—调节旋钮； 30—第二调节机构； 31—套管；

311—滑动键槽 32—连接杆； 321—限位键；

33—锁紧帽； 34—夹头； 341—开口槽；

342—夹紧螺栓； 40—百分表； 50—工件固定机构；

51—底座； 52—滑台；

53—第一中心顶尖座； 54—第一中心顶尖；

55—第二中心顶尖座； 56—第二中心顶尖。

具体实施方式

如图1所示，本发明公开了一种键槽对称度公差检测教具，其包括检测平台10、第一调节机构20、第二调节机构30、百分表40和工件固定机构50，所述第一调节机构20固定在检测平台10上；所述第二调节机构30的一端与第一调节机构20连接，且能够在第一调节机构20的导向作用下向远离或靠近检测平台10的方向移动；所述百分表40固定在第二调节机构30的另一端上，且能够在第二调节机构30的调整下向靠近或远离第一调节机构20的方向移动；所述工件固定机构50固定在检测平台10上，且用于固定待检测轴使得待检测轴能够沿其轴心线转动。

本实施例中的键槽对称度公差检测教具采用五个部分，检测平台10主要是给其他机构提供安装平台，并且可以给零件提供定位功能。工件固定机构50用于固定轴类零件，并可以使得轴类零件沿其轴心线转动，以方便测量键槽的两个侧边。第一调节机构20和第二调节机构30用来调整百分表40的位置，第一调节机构20调整百分表40上下位置，第二调节机构30用于调整百分表40的前后位置。本发明的键槽对称度公差检测教具相比于仅用百分表40测量键槽对称度公差，百分表40固定稳固、方便，工件转动灵活、拆卸方便，操作更加简单、测量精度高。本发明的键槽对称度公差检测教具相比于现有的公差测量仪，结构简单、成本低、易于展示讲解，适合教学使用等。

本实施例中，所述检测平台10为上表面加工有纵横交错的T型槽铸铁平台。T型槽铸铁平台常用于机器装配和调试设备的加工过程中，其精度稳定、坚固耐用。

如图1至图3所示，所述第一调节机构20包括支撑架21、燕尾板22和燕尾滑块23，所述支撑架21包括底板211和与所述底板211垂直设置的竖板212，所述底板211固定在检测平台10上且使得竖板212与检测平台10的台面垂直；所述燕尾板22通过螺栓固定在竖板212上，且所述燕尾板22的燕尾结构的中心线与检测平台10的台面垂直；所述燕尾滑块23的一端上开设有燕尾槽231，所述燕尾槽231与燕尾板22的燕尾结构相配合且能够沿燕尾板22上的燕尾结构滑动。

本实施例中，第一调节机构20中采用了燕尾槽结构，燕尾槽是常用的机械结构，槽的形状如同燕子尾巴，和燕尾配合使用，其运动稳定、精度高、承载能力大，并且燕尾槽和燕尾的间隙可调，能够进一步保证导向作用的精度。

如图1至图3所示，所述第一调节机构20还包括齿条24、调整齿轮25、锁定机构26和调节旋钮27，所述齿条24设置在燕尾板22上，且沿所述燕尾板22的燕尾结构的中心线设置；所述调整齿轮25可转动的安装在燕尾滑块23上、且与所述齿条24相啮合；所述调节旋钮27与调整齿轮25连接、且用于驱动调整齿轮25转动进而使燕尾滑块23沿燕尾板22滑动；所述锁定机构26设置在燕尾滑块23上且用于将燕尾滑块23锁定在燕尾板22上。

如图1至图3所示，所述锁定机构26包括涡轮261、蜗杆262、微调旋钮263和滑动轴264，所述涡轮261与调整齿轮25同轴设置；所述蜗杆262可转动的设置在燕尾滑块23内、且所述蜗杆262与涡轮261相啮合；所述微调旋钮263与蜗杆262连接且用于驱动蜗杆262转动，进而带动涡轮261转动；所述滑动轴264上设置有第一工作位置和第二工作位置，所述滑动轴264依次穿设在涡轮261和调整齿轮25上、且能够沿涡轮261和调整齿轮25来回滑动以使涡轮261和调整齿轮25从滑动轴264的第一工作位置滑动到第二工作位置或从第二工作位置滑动到第一工作位置，所述滑动轴264上设置有传动扭矩的花键264-1，所述涡轮261上设置有花键槽261-1，所述花键264-1与花键槽261-1相配合，且所述滑动轴264处于第一工作位置时，花键264-1与花键槽261-1相啮合，所述滑动轴264处于第二工作位置时，花键264-1与花键槽261-1相分离。

如图1至图3所示，所述锁定机构26还包括弹簧265，所述弹簧265设置在燕尾滑块23内且一端与燕尾滑块23相抵触，所述弹簧265的另一端抵触在滑动轴264的一端上，所述滑动轴264的另一端位于燕尾滑块23的外侧且与调节旋钮27固定连接。

如图1和图4所示，所述第二调节机构30包括套管31、连接杆32、锁紧帽33和夹头34，所述套管31的一端与燕尾滑块23远离燕尾板22的一端连接，具体是通过紧固螺栓铰接，这样就可以调整第二调节机构30与燕尾滑块23的夹角；所述套管31的另一端的外侧设置有外螺纹，所述套管31沿其轴向开设有滑动键槽；所述连接杆32至少部分插入套管31内，且能够沿套管31的轴线方向来回滑动，所述连接杆32的外壁上设置有限位键，所述限位键与滑动键槽相配合，且用于使连接杆32在套管31内只能沿轴向移动而不是绕轴线转动；所述锁紧帽33设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述锁紧帽33通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合连接在所述套管31的另一端上且用于将连接杆32锁紧在套管31内；所述夹头34的一端与连接杆32设置在套管31外侧的一端连接，所述夹头34的另一端开设有开口槽341，所述开口槽341的槽口处设置有夹紧螺栓342，且所述夹紧螺栓342通过改变开口槽341的槽口宽度来夹持百分表40。

如图1和图5所示，所述工件固定机构50包括底座51、滑台52、第一中心顶尖座53、第一中心顶尖54、第二中心顶尖座55和第二中心顶尖56，所述底座51固定设置在检测平台10上，且沿与燕尾板22所在平面平行的方向设置；所述滑台52设置在底座51上，所述滑台52与底座51滑动连接、且在底座51的导向作用下沿与燕尾板22所在平面平行的方向滑动；所述第一中心顶尖座53设置在滑台52的一端上；所述第一中心顶尖54设置在第一中心顶尖座53上；所述第二中心顶尖座55设置在滑台52的另一端上；所述第二中心顶尖56与第一中心顶尖54相对设置且用于定位夹持待测轴，所述第一中心顶尖54和第二中心顶尖56的轴线重合且与燕尾板22所在平面平行；其中，所述第二中心顶尖56与第二中心顶尖座55螺纹连接，且用于调整第一中心顶尖54和第二中心顶尖56之间的夹持距离。

在测量键槽对称度公差是需要对轴固定、定位、对中以及夹紧，在本实施例中采用了等高顶尖机构，其中第二中心顶尖56采用半螺纹设计，即所述第二中心顶尖56靠近顶尖端的部分为光轴，所述光轴的后部为外螺纹段，第二中心顶尖座55上与第二中心顶尖56装配的孔包括内螺纹段和光孔段，所述内螺纹段与第二中心顶尖56上的外螺纹段相配合，所述光轴中至少部分与光孔段相配合。这样保证了顶尖在旋转的过程中轴心不会发生偏移。底座51上开沉头孔用螺栓固定在检测平台10上，这样可以保证对心块在移动的过程中不受影响。滑台52侧边开M4的螺纹孔，可以用M4的螺栓将滑台52固定在底座51上。

本实施例中的等高顶尖机构，通过旋转第二中心顶尖56，调整第一中心顶尖54和第二中心顶尖56之间的夹持距离，可以快速的对轴类零件固定、定位、对中以及夹紧。其结构简单，布置紧凑，使用方便，具有很好的应用价值，并且完全符合需求。

如图2和图3所示，所述支撑架21还包括筋板213，所述筋板213的一条边与底板211固定连接，所述筋板213上与底板211相连边的相邻边与竖板212固定连接，所述底板211的底部设置有与检测平台10T型槽相配合的定位块214。

本发明还公开了一种键槽对称度公差检测装置，所述键槽对称度公差检测装置与上述的键槽对称度公差检测教具的结构相同。

本发明使用工作原理为：使用时，首先将测量用量块装入待测轴的键槽中，再转动第二中心顶尖56，调整第一中心顶尖54和第二中心顶尖56之间的夹持距离，将待测轴装入第一中心顶尖54和第二中心顶尖56之间，转动第二中心顶尖56将待测轴夹紧，并调整待测轴使得待测轴的中心线与第一中心顶尖54和第二中心顶尖56的中轴线重合；再松开夹紧螺栓342，将百分表40夹持在夹头34上，按压调节旋钮27，调节旋钮27带动滑动轴264从第一工作位置滑动到第二工作位置，即滑动轴264上的花键264-1与涡轮261上的花键槽261-1脱离，此时转动调节旋钮27，调节旋钮27带动滑动轴264转动，滑动轴264带动调整齿轮25转动，通过调整齿轮25与齿条24啮合，使得燕尾滑块23在燕尾板22的导向作用下，沿燕尾板22可以上下滑动，松开调节旋钮27，在弹簧265的作用下滑动轴264从第二工作位置滑动到第一工作位置，即滑动轴264上的花键264-1与涡轮261上的花键槽261-1啮合，此时，在蜗杆262不动的情况下，涡轮261被锁死，使得燕尾滑块23与燕尾板22固定；需要微调燕尾滑块23位置时，转动微调旋钮263，微调旋钮263带动蜗杆262转动，蜗杆262带动涡轮261转动，此时滑动轴264处于第一工作位置，花键264-1与花键槽261-1相啮合，所以涡轮261带动滑动轴264转动，滑动轴264带动调整齿轮25转动，进而调整燕尾滑块23位置。调整齿轮25与滑动轴264也采用花键连接，滑动轴264处于第一工作位置和第二工作位置时，调整齿轮25上的花键槽始终与滑动轴264上的花键相啮合。

将燕尾滑块23调整到合适高度后，松开套管31与燕尾滑块23的铰接螺栓，调整套管31角度，调整好后，拧紧铰接螺栓，松开锁紧帽33调整连接杆32在套管31上的位置，调整好后拧紧锁紧帽33，将连接杆32与套管31固定，夹头34与连接杆32通过螺栓铰接，调整夹头34使百分表40测量触头与测量块待测量面接触，开始测量。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种键槽对称度公差检测教具，其特征在于，包括：

检测平台(10)；

第一调节机构(20)，所述第一调节机构(20)固定在检测平台(10)上；

第二调节机构(30)，所述第二调节机构(30)的一端与第一调节机构(20)连接，且能够在第一调节机构(20)的导向作用下向远离或靠近检测平台(10)的方向移动；

百分表(40)，所述百分表(40)固定在第二调节机构(30)的另一端上，且能够在第二调节机构(30)的调整下向靠近或远离第一调节机构(20)的方向移动；

工件固定机构(50)，所述工件固定机构(50)固定在检测平台(10)上，且用于固定待检测轴使得待检测轴能够沿其轴心线转动；

第一调节机构(20)包括：

支撑架(21)，所述支撑架(21)包括底板(211)和与所述底板(211)垂直设置的竖板(212)，所述底板(211)固定在检测平台(10)上且使得竖板(212)与检测平台(10)的台面垂直；

燕尾板(22)，所述燕尾板(22)通过螺栓固定在竖板(212)上，且所述燕尾板(22)的燕尾结构的中心线与检测平台(10)的台面垂直；

燕尾滑块(23)，所述燕尾滑块(23)的一端上开设有燕尾槽(231)，所述燕尾槽(231)与燕尾板(22)的燕尾结构相配合且能够沿燕尾板(22)上的燕尾结构滑动；

第一调节机构(20)还包括：

齿条(24)，所述齿条(24)设置在燕尾板(22)上，且沿所述燕尾板(22)的燕尾结构的中心线设置；

调整齿轮(25)，所述调整齿轮(25)可转动的安装在燕尾滑块(23)上、且与所述齿条(24)相啮合；

调节旋钮(27)，所述调节旋钮(27)与调整齿轮(25)连接、且用于驱动调整齿轮(25)转动进而使燕尾滑块(23)沿燕尾板(22)滑动；

锁定机构(26)，所述锁定机构(26)设置在燕尾滑块(23)上且用于将燕尾滑块(23)锁定在燕尾板(22)上；

锁定机构(26)包括：

涡轮(261)，所述涡轮(261)与调整齿轮(25)同轴设置；

蜗杆(262)，所述蜗杆(262)可转动的设置在燕尾滑块(23)内、且所述蜗杆(262)与涡轮(261)相啮合；

微调旋钮(263)，所述微调旋钮(263)与蜗杆(262)连接且用于驱动蜗杆(262)转动，进而带动涡轮(261)转动；

滑动轴(264)，所述滑动轴(264)上设置有第一工作位置和第二工作位置，所述滑动轴(264)依次穿设在涡轮(261)和调整齿轮(25)上、且能够沿涡轮(261)和调整齿轮(25)来回滑动以使涡轮(261)和调整齿轮(25)从滑动轴(264)的第一工作位置滑动到第二工作位置或从第二工作位置滑动到第一工作位置，所述滑动轴(264)上设置有传动扭矩的花键(264-1)，所述涡轮(261)上设置有花键槽(261-1)，所述花键(264-1)与花键槽(261-1)相配合，且所述滑动轴(264)处于第一工作位置时，花键(264-1)与花键槽(261-1)相啮合，所述滑动轴(264)处于第二工作位置时，花键(264-1)与花键槽(261-1)相分离。

2.按照权利要求1所述的一种键槽对称度公差检测教具，其特征在于，所述检测平台(10)为上表面加工有纵横交错的T型槽铸铁平台。

3.按照权利要求1所述的一种键槽对称度公差检测教具，其特征在于，锁定机构(26)还包括弹簧(265)，所述弹簧(265)设置在燕尾滑块(23)内且一端与燕尾滑块(23)相抵触，所述弹簧(265)的另一端抵触在滑动轴(264)的一端上，所述滑动轴(264)的另一端位于燕尾滑块(23)的外侧且与调节旋钮(27)固定连接。

4.按照权利要求1所述的一种键槽对称度公差检测教具，其特征在于，第二调节机构(30)包括：

套管(31)，所述套管(31)的一端与燕尾滑块(23)远离燕尾板(22)的一端连接，所述套管(31)的另一端的外侧设置有外螺纹，所述套管(31)沿其轴向开设有滑动键槽；

连接杆(32)，所述连接杆(32)至少部分插入套管(31)内，且能够沿套管(31)的轴线方向来回滑动，所述连接杆(32)的外壁上设置有限位键，所述限位键与滑动键槽相配合，且用于使连接杆(32)在套管(31)内只能沿轴向移动而不是绕轴线转动；

锁紧帽(33)，所述锁紧帽(33)设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述锁紧帽(33)通过所述内螺纹和所述外螺纹的配合连接在所述套管(31)的另一端上且用于将连接杆(32)锁紧在套管(31)内；

夹头(34)，所述夹头(34)的一端与连接杆(32)设置在套管(31)外侧的一端连接，所述夹头(34)的另一端开设有开口槽(341)，所述开口槽(341)的槽口处设置有夹紧螺栓(342)，且所述夹紧螺栓(342)通过改变开口槽(341)的槽口宽度来夹持百分表(40)。

5.按照权利要求1所述的一种键槽对称度公差检测教具，其特征在于，所述工件固定机构(50)包括：

底座(51)，所述底座(51)固定设置在检测平台(10)上，且沿与燕尾板(22)所在平面平行的方向设置，

滑台(52)，所述滑台(52)设置在底座(51)上，所述滑台(52)与底座(51)滑动连接、且在底座(51)的导向作用下沿与燕尾板(22)所在平面平行的方向滑动；

第一中心顶尖座(53)，所述第一中心顶尖座(53)设置在滑台(52)的一端上；

第一中心顶尖(54)，所述第一中心顶尖(54)设置在第一中心顶尖座(53)上；

第二中心顶尖座(55)，所述第二中心顶尖座(55)设置在滑台(52)的另一端上；

第二中心顶尖(56)，所述第二中心顶尖(56)与第一中心顶尖(54)相对设置且用于定位并夹持待测轴，所述第一中心顶尖(54)和第二中心顶尖(56)的轴线重合且与燕尾板(22)所在平面平行：

其中，所述第二中心顶尖(56)与第二中心顶尖座(55)螺纹连接，且用于调整第一中心顶尖(54)和第二中心顶尖(56)之间的夹持距离。

6.按照权利要求1所述的一种键槽对称度公差检测教具，其特征在于，所述支撑架(21)还包括筋板(213)，所述筋板(213)的一条边与底板(211)固定连接，所述筋板(213)上与底板(211)相连边的相邻边与竖板(212)固定连接，所述底板(211)的底部设置有与检测平台(10)T型槽相配合的定位块(214)。

7.一种键槽对称度公差检测装置，所述键槽对称度公差检测装置与权利要求1至6中任意一项权利要求所述的键槽对称度公差检测教具的结构相同。