CN216461972U - 中心对称工件钻削孔快速定心装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及中心对称工件钻削孔快速定心装置，包括上架体和下架体，所述上架体固定安装在下架体的上侧，所述上架体的顶端开设有横向通槽，所述下架体的内部下表面一体连接有V型导轨，所述下架体的左右两侧均通过螺栓固定安装有轴承座，两个所述轴承座之间通过轴承活动安装有双旋向丝杠，所述双旋向丝杠的左右两侧均螺纹连接有丝母滑块，两个所述丝母滑块的下端均开设有V型导向凹槽，且两个丝母滑块以双旋向丝杠的中心线为对称线呈对称放置。本实用新型结构简单，整个模型可通过人工搬运操作，同时对孔的中心位置定位准确，规避了传统划线、打样冲孔的操作方式下工作效率低及人为因素导致的定位不准确的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件钻孔技术领域，更具体地说，本实用新型涉及中心对称工件钻削孔快速定心装置。
背景技术
在工业生产过程中，使用摇臂钻床钻削具有中心对称的孔的小型零件属于较为常见的工作内容，这一过程的工艺流程多为：划线(即通过对称轴画出需要钻削的孔的中心点)；打样冲孔(即使用样冲、手锤在划线确定的孔的中心位置做出钻孔标记)；钻孔(即使用摇臂钻床在样冲孔对应位置钻孔)。在这一工艺流程中，划线和打样冲孔耗时较多，严重制约了钻削具有中心对称的孔的小型零件的生产效率。
钻削具有中心对称的孔的零件过程中，需要钳工使用石笔、划针、样冲、手锤、板尺等多种工具，通过划线、打样冲孔等工艺流程，才能确定工件上需要钻孔的中心点，在上述工艺流程中需要钳工操作，同时也需要较多时间完成上述工艺流程，这些因素严重降低了钻削具有中心对称的孔的小型零件的生产效率，进而增加了生产成本。同时由于划线、打样冲孔过程均为操作工手工操作，容易受到工作现场照明、操作工人自身素质等因素影响，进而影响所钻孔的中心位置的位置度，造成产品质量不统一。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供中心对称工件钻削孔快速定心装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中在钻削具有中心对称的孔的零件过程时，常为人工完成划线、取点等工艺流程，容易受外界环境的干扰而造成取点的不准确，从而影响钻孔的质量的问题。
本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：
本实用新型提供中心对称工件钻削孔快速定心装置，包括上架体和下架体，所述上架体固定安装在下架体的上侧，所述上架体的顶端开设有横向通槽，所述下架体的内部下表面一体连接有V型导轨，所述下架体的左右两侧均通过螺栓固定安装有轴承座，两个所述轴承座之间通过轴承活动安装有双旋向丝杠，所述双旋向丝杠的左右两侧均螺纹连接有丝母滑块，两个所述丝母滑块的下端均开设有V型导向凹槽，且两个丝母滑块以双旋向丝杠的中心线为对称线呈对称放置。
所述双旋向丝杠左右两侧的螺纹旋向相反，且双旋向丝杠左右两侧的螺纹参数相同，双旋向丝杠转动时左侧的丝母滑块和右侧的丝母滑块运动的行程相同。
左侧所述丝母滑块内部的螺纹参数与双旋向丝杠中心线左侧的螺纹参数相同，右侧所述丝母滑块内部的螺纹参数与双旋向丝杠中心线右侧的螺纹参数相同，所述V型导轨的夹角与V型导向凹槽的夹角相同，两个丝母滑块沿着V型导轨进行滑动。
所述双旋向丝杠的右侧固定安装有手轮，手轮传递扭矩从而带动双旋向丝杠进行转动。
所述上架体的后侧面设有Z轴可调滑块，所述Z轴可调滑块上开设有纵向通槽，所述纵向通槽内设有紧固螺钉一，所述Z轴可调滑块通过紧固螺钉一与上架体活动连接，拧松紧固螺钉一可对Z轴可调滑块进行Z轴方向上的移动，拧紧紧固螺钉一即可将Z轴可调滑块进行固定。
所述Z轴可调滑块的顶端设有刻度滑尺，所述刻度滑尺的前侧面以刻度滑尺的中心线为对称线加工有双向刻度线，通过设置刻度滑尺可以保证钻孔时的精准度。
所述刻度滑尺的前侧设有X轴可调滑块，所述X轴可调滑块的顶端开设有固定孔一，所述固定孔一的内部螺纹连接有紧固螺钉二，所述X轴可调滑块通过紧固螺钉二与刻度滑尺活动连接，拧松紧固螺钉二可以实现X轴可调滑块在X轴方向上的移动，拧紧紧固螺钉二即可将X轴可调滑块固定在Z轴可调滑块的顶端。
所述X轴可调滑块的前侧设有Y轴可调滑块，所述Y轴可调滑块上开设有方形通槽，所述方形通槽的尺寸与X轴可调滑块的前端尺寸相同，所述Y轴可调滑块的顶端开设有固定孔二，所述固定孔二内螺纹连接有紧固螺钉三，拧松紧固螺钉三以实现Y轴可调滑块在Y轴方向上的移动，拧紧紧固螺钉三即可将Y轴可调滑块固定在X轴可调滑块的顶端，所述Y轴可调滑块的下端开设有对准孔。
所述X轴可调滑块在竖直方向上开设有观察槽，便于在移动X轴可调滑块时观察到刻度线，以提高钻孔时的精准性。
所述双旋向丝杠采用40Cr材料车削制成，40Cr材料具有良好的综合力学性能，能够延长双旋向丝杠的使用寿命，所述刻度滑尺由Q235板材经磨床加工制成。
本实用新型的中心对称工件钻削孔快速定心装置的特点及优点是：
1、本实用新型通过设置手轮、双旋向丝杠、两个丝母滑块，在使用过程中转动手轮，手轮带动双旋向丝杠进行转动，从而使得两侧的丝母滑块相背移动，然后将工件放置在两侧的丝母滑块之间，反向旋转手轮使得两个丝母滑块相向运动，直至左侧的丝母滑块和右侧的丝母滑块与需要钻削孔的工件接触并夹紧，夹紧过程原理简单，且两侧的丝母滑块除旋向相反外其他参数相同，可以保证双旋向丝杠在转动时两侧的丝母滑块的运动行程相同；
2、本实用新型通过设置X轴可调滑块、Y轴可调滑块、Z轴可调滑块和刻度滑尺，能够实现X轴、Y轴和Z轴三个方向的调节，并通过刻度滑尺的刻度实现直接读取中心距的功能，提高钻孔时的精度；
3、本实用新型结构简单，安装轻便，整个模型可通过人工搬运操作，同时对孔的中心位置定位准确，规避了传统划线、打样冲孔的操作方式下工作效率低及人为因素导致的定位不准确的问题。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图一；
图2是本实用新型的整体结构示意图二；
图3是本实用新型的整体结构后视图；
图4是本实用新型的整体结构俯视图；
图5是本实用新型的图2中A的放大示意图；
图6是本实用新型的丝母滑块的结构示意图。
图中：1、上架体；2、下架体；3、V型导轨；4、轴承座；5、双旋向丝杠；6、丝母滑块；7、V型导向凹槽；8、手轮；9、Z轴可调滑块；10、紧固螺钉一；11、刻度滑尺；12、X轴可调滑块；13、紧固螺钉二；14、Y轴可调滑块；15、紧固螺钉三；16、观察槽；17、对准孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4和6所示，该实施例的中心对称工件钻削孔快速定心装置，包括上架体1和下架体2，所述上架体1固定安装在下架体2的上侧，所述上架体1的顶端开设有横向通槽，所述下架体2的内部下表面一体连接有V型导轨3，所述下架体2的左右两侧均通过螺栓固定安装有轴承座4，两个所述轴承座4之间通过轴承活动安装有双旋向丝杠5，两个轴承座4用以支撑双旋向丝杠5，所述双旋向丝杠5采用40Cr材料车削制成，所述双旋向丝杠5的左右两侧均螺纹连接有丝母滑块6，两个所述丝母滑块6的下端均开设有V型导向凹槽7，且两个丝母滑块6以双旋向丝杠5的中心线为对称线呈对称放置，所述双旋向丝杠5左右两侧的螺纹旋向相反，且双旋向丝杠5左右两侧的螺纹参数相同，左侧所述丝母滑块6内部的螺纹参数与双旋向丝杠5中心线左侧的螺纹参数相同，右侧所述丝母滑块6内部的螺纹参数与双旋向丝杠5中心线右侧的螺纹参数相同，所述V型导轨3的夹角与V型导向凹槽7的夹角相同，两个丝母滑块6沿着V型导轨3进行滑动，所述双旋向丝杠5的右侧固定安装有手轮8，在使用时操作人员转动手轮8，手轮8传递扭矩从而带动双旋向丝杠5进行转动。
实施场景具体为：本实用新型在使用过程中，操作人员转动手轮8，手轮8带动双旋向丝杠5进行转动，使得两侧的丝母滑块6相背移动，直至两侧的丝母滑块6之间的距离大于需要钻削孔的工件的外形尺寸，然后将需要钻削孔的工件放置在左侧的丝母滑块6和右侧的丝母滑块6之间，反向旋转手轮8，使左侧的丝母滑块6和右侧的丝母滑块6相向运动，直至左侧的丝母滑块6和右侧的丝母滑块6与需要钻削孔的工件接触并夹紧，由于左侧的丝母滑块6和右侧的丝母滑块6除旋向相反之外其余的螺纹参数完全相同，所以双旋向丝杠5转动时左侧的丝母滑块6和右侧的丝母滑块6运动的行程相同，此时工件的对称轴与双旋向丝杠5的中心线重合。
如图1-3和5所示，该实施例的中心对称工件钻削孔快速定心装置，所述上架体1的后侧面设有Z轴可调滑块9，所述Z轴可调滑块9上开设有纵向通槽，所述纵向通槽内设有紧固螺钉一10，所述Z轴可调滑块9通过紧固螺钉一10与上架体1活动连接，拧松紧固螺钉一10可对Z轴可调滑块9进行Z轴方向上的移动，拧紧紧固螺钉一10即可将Z轴可调滑块9进行固定，所述Z轴可调滑块9的顶端设有刻度滑尺11，所述刻度滑尺11由Q235板材经磨床加工制成，其表面粗糙度不大于Ra0.8μm，所述刻度滑尺11的前侧面以刻度滑尺11的中心线为对称线加工有双向刻度线，通过设置刻度滑尺11，可以保证钻孔时的精准度，所述刻度滑尺11的前侧设有X轴可调滑块12，所述X轴可调滑块12在竖直方向上开设有观察槽16，便于操作人员在移动X轴可调滑块12时观察到刻度滑尺11上的刻度，保证钻孔时的精准性，所述X轴可调滑块12的顶端开设有固定孔一，所述固定孔一的内部螺纹连接有紧固螺钉二13，所述X轴可调滑块12通过紧固螺钉二13与刻度滑尺11活动连接，拧松紧固螺钉二13，可以实现X轴可调滑块12在X轴方向上的移动，拧紧紧固螺钉二13，即可将X轴可调滑块12固定在Z轴可调滑块9的顶端，所述X轴可调滑块12的前侧设有Y轴可调滑块14，所述Y轴可调滑块14上开设有方形通槽，所述方形通槽的尺寸与X轴可调滑块12的前端尺寸相同，所述Y轴可调滑块14的顶端开设有固定孔二，所述固定孔二内螺纹连接有紧固螺钉三15，拧松紧固螺钉三15，可以实现Y轴可调滑块14在Y轴方向上的移动，拧紧紧固螺钉三15即可将Y轴可调滑块14固定在X轴可调滑块12的顶端，所述Y轴可调滑块14的下端开设有对准孔17，钻头穿过对准孔17对工件进行钻孔。
实施场景具体为：操作人员首先拧松紧固螺钉一10，使得Z轴可调滑块9在竖直平面内进行移动，使得Y轴可调滑块14在Z轴方向的高度与工件的高度相同，然后拧紧紧固螺钉一10将Z轴可调滑块9进行固定，然后拧松紧固螺钉二13，沿着X轴方向调节X轴可调滑块12至需要钻取的孔的中心线距离工件中心线等距的位置，拧紧紧固螺钉二13将X轴可调滑块12进行固定，然后拧松紧固螺钉三15，沿着Y轴方向调节Y轴可调滑块14至需要钻取的孔的十字中心位置，拧紧紧固螺钉三15将Y轴可调滑块14锁紧，此时使用摇臂钻床的钻头穿过对准孔17对已经确定的中心点进行钻孔，在完成钻孔动作后如果需要继续钻取同规格的内孔，只需要拧松紧固螺钉一10并将Z轴可调滑块9上移，然后转动手轮8使得两个丝母滑块6不再对工件夹紧，取出已钻完孔的工件并放入未钻孔的工件，反向转动手轮8使得两个丝母滑块6对新的工件进行夹紧，然后降低Z轴可调滑块9的高度并加以固定，即可进行下一次的钻孔动作。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种中心对称工件钻削孔快速定心装置，包括上架体(1)和下架体(2)，其特征在于：所述上架体(1)固定安装在下架体(2)的上侧，所述上架体(1)的顶端开设有横向通槽，所述下架体(2)的内部下表面一体连接有V型导轨(3)，所述下架体(2)的左右两侧均通过螺栓固定安装有轴承座(4)，两个所述轴承座(4)之间通过轴承活动安装有双旋向丝杠(5)，所述双旋向丝杠(5)的左右两侧均螺纹连接有丝母滑块(6)，两个所述丝母滑块(6)的下端均开设有V型导向凹槽(7)，且两个丝母滑块(6)以双旋向丝杠(5)的中心线为对称线呈对称放置。
2.根据权利要求1所述的中心对称工件钻削孔快速定心装置，其特征在于：所述双旋向丝杠(5)左右两侧的螺纹旋向相反，且双旋向丝杠(5)左右两侧的螺纹参数相同。
3.根据权利要求1所述的中心对称工件钻削孔快速定心装置，其特征在于：左侧所述丝母滑块(6)内部的螺纹参数与双旋向丝杠(5)中心线左侧的螺纹参数相同，右侧所述丝母滑块(6)内部的螺纹参数与双旋向丝杠(5)中心线右侧的螺纹参数相同，所述V型导轨(3)的夹角与V型导向凹槽(7)的夹角相同。
4.根据权利要求1所述的中心对称工件钻削孔快速定心装置，其特征在于：所述双旋向丝杠(5)的右侧固定安装有手轮(8)。
5.根据权利要求1所述的中心对称工件钻削孔快速定心装置，其特征在于：所述上架体(1)的后侧面设有Z轴可调滑块(9)，所述Z轴可调滑块(9)上开设有纵向通槽，所述纵向通槽内设有紧固螺钉一(10)，所述Z轴可调滑块(9)通过紧固螺钉一(10)与上架体(1)活动连接。
6.根据权利要求5所述的中心对称工件钻削孔快速定心装置，其特征在于：所述Z轴可调滑块(9)的顶端设有刻度滑尺(11)，所述刻度滑尺(11)的前侧面以刻度滑尺(11)的中心线为对称线加工有双向刻度线。
7.根据权利要求6所述的中心对称工件钻削孔快速定心装置，其特征在于：所述刻度滑尺(11)的前侧设有X轴可调滑块(12)，所述X轴可调滑块(12)的顶端开设有固定孔一，所述固定孔一的内部螺纹连接有紧固螺钉二(13)，所述X轴可调滑块(12)通过紧固螺钉二(13)与刻度滑尺(11)活动连接。
8.根据权利要求7所述的中心对称工件钻削孔快速定心装置，其特征在于：所述X轴可调滑块(12)的前侧设有Y轴可调滑块(14)，所述Y轴可调滑块(14)上开设有方形通槽，所述方形通槽的尺寸与X轴可调滑块(12)的前端尺寸相同，所述Y轴可调滑块(14)的顶端开设有固定孔二，所述固定孔二内螺纹连接有紧固螺钉三(15)，所述Y轴可调滑块(14)的下端开设有对准孔(17)。
9.根据权利要求8所述的中心对称工件钻削孔快速定心装置，其特征在于：所述X轴可调滑块(12)在竖直方向上开设有观察槽(16)。
10.根据权利要求6所述的中心对称工件钻削孔快速定心装置，其特征在于：所述双旋向丝杠(5)采用40Cr材料车削制成，所述刻度滑尺(11)由Q235板材经磨床加工制成。
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Assignee: HUATING COAL INDUSTRY GROUP Co.,Ltd. Assignor: DALAI NUR COAL INDUSTRY Co.,Ltd. Contract record no.: X2024990000445 Denomination of utility model: Quick centering device for drilling holes of symmetrical workpieces Granted publication date: 20220510 License type: Common License Record date: 20240909 |