CN110899892A - 一种组装电路板的电器元件引脚定位焊接一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种组装电路板的电器元件引脚定位焊接一体机，包括工作台面、放置转盘、转轴、焊枪、切割组件、驱动电机、固定架、定位组件和转动把手，所述工作台面的顶部中心位置安装有转轴，转轴的上端安装有放置转盘，放置转盘的侧壁等间距设置有转动把手，工作台面的顶部且位于放置转盘的下端面区域设置有定位组件，放置转盘的一端安装有焊枪，放置转盘的另一端安装有固定架，固定架的顶部中心位置安装有驱动电机，驱动电机的底部通过联轴器连接有切割组件，放置转盘的底部开设有圆形轨道，本发明，可快速的将电器元件的引脚插入到金属过孔中，且适用于不同型号的电路板，同时，可快速有效的切除多余的引脚。
Description
技术领域
本发明涉及电路板加工机械技术领域，具体的说是一种组装电路板的电器元件引脚定位焊接一体机。
背景技术
电路板又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。电子元件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上。而在电子元件的焊接过程中，部分贴材质的引脚较长，需要切割设备进行切割，便于后续的安装工作。
但是目前市场的一种组装电路板的电器元件引脚定位焊接一体机在使用过程中会存在以下问题，a.现有的组装电路板的电器元件引脚定位焊接一体机都是采用剪裁的方式去除电器元件多余的引脚，该方式工作效率低，且使得剪裁后多余的引脚直接落入至工作区域内，无法保证工作区域的整洁性；b.现有组装电路板的电器元件引脚定位焊接一体机在将电器元件的引脚插入金属过孔中时，需要人工目视对准，再进行逐个插接，该方式插接效率慢，且操作工长时间工作时，容易产生目眩，影响工作效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种组装电路板的电器元件引脚定位焊接一体机，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种组装电路板的电器元件引脚定位焊接一体机，包括工作台面、放置转盘、转轴、焊枪、切割组件、驱动电机、固定架、定位组件和转动把手，所述工作台面的顶部中心位置安装有转轴，转轴的上端安装有放置转盘，放置转盘的侧壁等间距设置有转动把手，工作台面的顶部且位于放置转盘的下端面区域设置有定位组件，放置转盘的一端安装有焊枪，放置转盘的另一端安装有固定架，固定架的顶部中心位置安装有驱动电机，驱动电机的底部通过联轴器连接有切割组件；
所述放置转盘包括定位槽、圆形轨道、矩形槽、安装组件和夹持组件，放置转盘的底部开设有圆形轨道，圆形轨道的内部周向等间距开设有定位槽，放置转盘的顶部侧壁等间距开设有矩形槽，矩形槽的内部安装有安装组件，安装组件的正上方设置有夹持组件，夹持组件的一端与矩形槽的内壁固定；
所述安装组件包括支撑架、支撑板、插接槽、活动杆和推板，支撑架的截面呈C字型，支撑架的两端均固定在矩形槽的内壁，支撑架的内部等间距开设有插接槽，插接槽的内部插接有活动杆，且活动杆穿过插接槽插接在支撑板的内部，支撑板固定在支撑架的底部，支撑架的正下方安装有推板。
进一步的，所述定位组件包括T型凸块、限位套筒和支撑弹簧，限位套筒通过螺栓固定在工作台面的顶部，限位套筒的内部中心位置套接有T型凸块，T型凸块的底部安装有支撑弹簧。
进一步的，所述切割组件包括固定圆盘、打磨盘、切割盘、磁铁、圆槽和安装槽，固定圆盘的底部开设有安装槽，安装槽的内部通过螺栓安装有打磨盘，固定圆盘的外侧套接有切割盘，且切割盘与固定圆盘之间通过螺栓固定，固定圆盘的顶部周向等间距开设有圆槽，圆槽的内壁粘黏有磁铁，且磁铁的上端面与固定圆盘的上端面齐平。
进一步的，所述夹持组件包括夹板A、夹板B和紧固螺杆，夹板A的底部设置有梯形滑块，夹板B的顶部设置有梯形滑槽，梯形滑槽和梯形滑块为配合结构，夹板A和夹板B之间通过紧固螺杆固定，夹板B的一侧固定在矩形槽的内壁。
进一步的，所述支撑板包括锁紧孔、弧形弹簧片、连接杆、连接槽和复位弹簧，支撑板的内部且位于活动杆的正下方位置开设有锁紧孔，锁紧孔的两侧内壁均铰接有弧形弹簧片，弧形弹簧片的底部焊接有连接杆，支撑板的内部与连接杆的连接处开设有连接槽，且连接槽与连接杆为配合结构，连接槽的内部安装有复位弹簧。
进一步的，所述活动杆的底部截面呈三角形，且活动杆的底部外壁与弧形弹簧片相贴。
本发明的有益效果是：
1.本发明设置的一种组装电路板的电器元件引脚定位焊接一体机，设置有切割组件和驱动电机等构件，本发明在工作时，通过驱动电机带动切割组件工作，采用切割与打磨的组合方式对引脚进行加工，一方面，切割盘可与多个引脚同时接触，实现多个引脚的同时切割，切割效率得以提高，另一方面，打磨盘对引脚的切割面进行打磨，使得引脚的切割面不会出现棱角，操作工在后续进行电路板安装时，不会划伤手部，同时，切断的多余引脚在自身重力的作用下落入到固定圆盘的顶部，并被磁铁吸引，防止切断的引脚落入至周围工作环境中，即有效的保证了工作环境的整洁性，且便于后期的集中回收处理。
2.本发明设置的一种组装电路板的电器元件引脚定位焊接一体机，设置有放置转盘和转轴等构件，本发明可根据电路板上端不同电器元件的安装位置需求，制作成相互匹配的安装模型，使得操作工在插接电器元件时，只需将电器元件放至安装模型内，再将电路板整体放至于调节好的夹持组件内，即可使得电器元件引脚整体插入金属过孔内，相对于传统方式，插接效率更高，无需人工目视对准，操作简单便捷，且适用于不同型号的电路板。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构主视图；
图2是本发明图1中A结构的局部放大示意图；
图3是本发明放置转盘的仰视图；
图4是本发明放置转盘的俯视图；
图5是本发明夹持组件的俯视图；
图6是本发明图5中C-C向的剖视图；
图7是本发明安装组件的剖视图；
图8是本发明图7中B结构的局部放大示意图；
图9是本发明切割组件的立体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图9所示，一种组装电路板的电器元件引脚定位焊接一体机，包括工作台面1、放置转盘2、转轴3、焊枪4、切割组件5、驱动电机6、固定架7、定位组件8和转动把手9，所述工作台面1的顶部中心位置安装有转轴3，转轴3的上端安装有放置转盘2，放置转盘2的侧壁等间距设置有转动把手9，工作台面1的顶部且位于放置转盘2的下端面区域设置有定位组件8，放置转盘2的一端安装有焊枪4，放置转盘2的另一端安装有固定架7，固定架7的顶部中心位置安装有驱动电机6，驱动电机6的底部通过联轴器连接有切割组件5；
所述放置转盘2包括定位槽21、圆形轨道22、矩形槽23、安装组件24和夹持组件25，放置转盘2的底部开设有圆形轨道22，圆形轨道22的内部周向等间距开设有定位槽21，放置转盘2的顶部侧壁等间距开设有矩形槽23，矩形槽23的内部安装有安装组件24，安装组件24的正上方设置有夹持组件25，夹持组件25的一端与矩形槽23的内壁固定；
所述安装组件24包括支撑架241、支撑板242、插接槽243、活动杆244和推板245，支撑架241的截面呈C字型，支撑架241的两端均固定在矩形槽23的内壁，支撑架241的内部等间距开设有插接槽243，插接槽243的内部插接有活动杆244，且活动杆244穿过插接槽243插接在支撑板242的内部，支撑板242固定在支撑架241的底部，支撑架241的正下方安装有推板245，具体工作时，人工取出已经焊接有电器元件的电路板，并将安装有电器元件的一端放置在活动杆244的顶部，人工手动按压电路板的另一端，使得电路板上端的电器元件挤压活动杆244沿着插接槽243下沉，待电路板的表壁贴合在活动杆244的顶部时，停止按压，取出电路板，则电器元件处的活动杆244相对高度降低，形成与电器元件相匹配的放置槽，即可完成电器元件安装模型的制作，后续加工时，只需将电器元件放置在对应放置槽内，再将电路板放入夹持组件25内，即可快速的将电器元件的引脚插入金属过孔，待加工完毕后，人工手动推动推板245可使得活动杆244复位，即可满足不同型号电路板的加工需求。
所述定位组件8包括T型凸块81、限位套筒82和支撑弹簧83，限位套筒82通过螺栓固定在工作台面1的顶部，限位套筒82的内部中心位置套接有T型凸块81，T型凸块81的底部安装有支撑弹簧83，人工通过转动把手9转动放置转盘2，受定位槽21挤压力的作用，迫使T型凸块81沿着限位套筒82垂直向下移动，支撑弹簧83压缩产生回弹力，T型凸块81与定位槽21分离，人工通过转动把手9继续转动放置转盘2，使得另一所述定位槽21运动至T型凸块81的上方，支撑弹簧83推动T型凸块81进入定位槽21，再次完成放置转盘2的定位，这样保证放置转盘2上端的电路板能够正常完成切割与焊接工作。
所述切割组件5包括固定圆盘51、打磨盘52、切割盘53、磁铁54、圆槽55和安装槽56，固定圆盘51的底部开设有安装槽56，安装槽56的内部通过螺栓安装有打磨盘52，固定圆盘51的外侧套接有切割盘53，且切割盘53与固定圆盘51之间通过螺栓固定，固定圆盘51的顶部周向等间距开设有圆槽55，圆槽55的内壁粘黏有磁铁54，且磁铁54的上端面与固定圆盘51的上端面齐平，具体工作时，驱动电机6带动固定圆盘51转动，从而带动打磨盘52和切割盘53共转，再人工通过转动把手9带动放置转盘2转动，从而带动电路板与切割盘53接触，通过切割盘53将电器元件的引脚切断，然后继续转动放置转盘2，打磨盘52与切割后的引脚相接触，对引脚的切割面进行打磨，而切断的引脚发生倾斜，倒向固定圆盘51的上端面，与磁铁54相接触，并被磁铁54吸引，且该过程中会出现极少数切断的引脚倒向磁铁54的另一端，只需在切割组件5工作完毕后，人工手动清理即可。
所述夹持组件25包括夹板A251、夹板B252和紧固螺杆253，夹板A251的底部设置有梯形滑块，夹板B252的顶部设置有梯形滑槽，梯形滑槽和梯形滑块为配合结构，夹板A251和夹板B252之间通过紧固螺杆253固定，夹板B252的一侧固定在矩形槽23的内壁，在对电路板加工前，人工手动调节夹板A251的位置，待两个所述夹板A251的间距与电路板的宽度相等后，通过转动紧固螺杆253锁紧夹板A251的位置，这样在对引线进行切割时，电路板被固定在夹板A251和夹板B252的内壁，使得电路板不会发生晃动。
所述支撑板242包括锁紧孔2421、弧形弹簧片2422、连接杆2423、连接槽2424和复位弹簧2425，支撑板242的内部且位于活动杆244的正下方位置开设有锁紧孔2421，锁紧孔2421的两侧内壁均铰接有弧形弹簧片2422，弧形弹簧片2422的底部焊接有连接杆2423，支撑板242的内部与连接杆2423的连接处开设有连接槽2424，且连接槽2424与连接杆2423为配合结构，连接槽2424的内部安装有复位弹簧2425，具体工作时，活动杆244沿着锁紧孔2421垂直向下移动，挤压弧形弹簧片2422发生形变，弧形弹簧片2422的一端连接杆2423沿着连接槽2424向下移动，压缩复位弹簧2425，复位弹簧2425压缩产生的回弹力与弧形弹簧片2422形变产生的回弹力共同反作用于活动杆244的外壁，实现对活动杆244的锁紧工作。
所述活动杆244的底部截面呈三角形，且活动杆244的底部外壁与弧形弹簧片2422相贴，便于将活动杆244插入到两个所述弧形弹簧片2422的间隙处。
本发明的工作原理是：
安装模型制作过程：人工取出已经焊接有电器元件的电路板，并将安装有电器元件的一端放置在活动杆244的顶部，人工手动按压电路板的另一端，使得电路板上端的电器元件挤压活动杆244沿着插接槽243下沉，待电路板的表壁贴合在活动杆244的顶部时，停止按压，取出电路板，则电器元件处的活动杆244相对高度降低，形成与电器元件相匹配的放置槽，即可完成电器元件安装模型的制作，后续加工时，只需将电器元件放置在对应放置槽内，再将电路板放入夹持组件25内，即可快速的将电器元件的引脚插入金属过孔，待加工完毕后，人工手动推动推板245可使得活动杆244复位，即可满足不同型号电路板的加工需求；
切割过程：人工控制驱动电机6工作，通过驱动电机6带动固定圆盘51转动，从而带动打磨盘52和切割盘53共转，再人工通过转动把手9带动放置转盘2转动，从而带动电路板与切割盘53接触，通过切割盘53将电器元件的引脚切断，然后继续转动放置转盘2，打磨盘52与切割后的引脚相接触，对引脚的切割面进行打磨，而切断的引脚发生倾斜，倒向固定圆盘51的上端面，与磁铁54相接触，并被磁铁54吸引。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种组装电路板的电器元件引脚定位焊接一体机，包括工作台面(1)、放置转盘(2)、转轴(3)、焊枪(4)、切割组件(5)、驱动电机(6)、固定架(7)、定位组件(8)和转动把手(9)，其特征在于：所述工作台面(1)的顶部中心位置安装有转轴(3)，转轴(3)的上端安装有放置转盘(2)，放置转盘(2)的侧壁等间距设置有转动把手(9)，工作台面(1)的顶部且位于放置转盘(2)的下端面区域设置有定位组件(8)，放置转盘(2)的一端安装有焊枪(4)，放置转盘(2)的另一端安装有固定架(7)，固定架(7)的顶部中心位置安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)的底部通过联轴器连接有切割组件(5)；
所述放置转盘(2)包括定位槽(21)、圆形轨道(22)、矩形槽(23)、安装组件(24)和夹持组件(25)，放置转盘(2)的底部开设有圆形轨道(22)，圆形轨道(22)的内部周向等间距开设有定位槽(21)，放置转盘(2)的顶部侧壁等间距开设有矩形槽(23)，矩形槽(23)的内部安装有安装组件(24)，安装组件(24)的正上方设置有夹持组件(25)，夹持组件(25)的一端与矩形槽(23)的内壁固定；
所述安装组件(24)包括支撑架(241)、支撑板(242)、插接槽(243)、活动杆(244)和推板(245)，支撑架(241)的截面呈C字型，支撑架(241)的两端均固定在矩形槽(23)的内壁，支撑架(241)的内部等间距开设有插接槽(243)，插接槽(243)的内部插接有活动杆(244)，且活动杆(244)穿过插接槽(243)插接在支撑板(242)的内部，支撑板(242)固定在支撑架(241)的底部，支撑架(241)的正下方安装有推板(245)。
2.根据权利要求1所述的一种组装电路板的电器元件引脚定位焊接一体机，其特征在于：所述定位组件(8)包括T型凸块(81)、限位套筒(82)和支撑弹簧(83)，限位套筒(82)通过螺栓固定在工作台面(1)的顶部，限位套筒(82)的内部中心位置套接有T型凸块(81)，T型凸块(81)的底部安装有支撑弹簧(83)。
3.根据权利要求1所述的一种组装电路板的电器元件引脚定位焊接一体机，其特征在于：所述切割组件(5)包括固定圆盘(51)、打磨盘(52)、切割盘(53)、磁铁(54)、圆槽(55)和安装槽(56)，固定圆盘(51)的底部开设有安装槽(56)，安装槽(56)的内部通过螺栓安装有打磨盘(52)，固定圆盘(51)的外侧套接有切割盘(53)，且切割盘(53)与固定圆盘(51)之间通过螺栓固定，固定圆盘(51)的顶部周向等间距开设有圆槽(55)，圆槽(55)的内壁粘黏有磁铁(54)，且磁铁(54)的上端面与固定圆盘(51)的上端面齐平。
4.根据权利要求1所述的一种组装电路板的电器元件引脚定位焊接一体机，其特征在于：所述夹持组件(25)包括夹板A(251)、夹板B(252)和紧固螺杆(253)，夹板A(251)的底部设置有梯形滑块，夹板B(252)的顶部设置有梯形滑槽，梯形滑槽和梯形滑块为配合结构，夹板A(251)和夹板B(252)之间通过紧固螺杆(253)固定，夹板B(252)的一侧固定在矩形槽(23)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种组装电路板的电器元件引脚定位焊接一体机，其特征在于：所述支撑板(242)包括锁紧孔(2421)、弧形弹簧片(2422)、连接杆(2423)、连接槽(2424)和复位弹簧(2425)，支撑板(242)的内部且位于活动杆(244)的正下方位置开设有锁紧孔(2421)，锁紧孔(2421)的两侧内壁均铰接有弧形弹簧片(2422)，弧形弹簧片(2422)的底部焊接有连接杆(2423)，支撑板(242)的内部与连接杆(2423)的连接处开设有连接槽(2424)，且连接槽(2424)与连接杆(2423)为配合结构，连接槽(2424)的内部安装有复位弹簧(2425)。
6.根据权利要求1所述的一种组装电路板的电器元件引脚定位焊接一体机，其特征在于：所述活动杆(244)的底部截面呈三角形，且活动杆(244)的底部外壁与弧形弹簧片(2422)相贴。
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