CN110899822A - 一种钢管切断装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钢管加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢管切断装置，结构简单，减小使用者工作量，提高工作效率；包括工作台、第一螺纹杆、前固定杆、后固定杆和移动板，工作台右半区域设置有过渡孔，工作台底部四个角处均设置有支腿，工作台顶部设置有两组支撑杆，两组支撑杆顶端均铰接有固定块，两组固定块顶部设置有安装板，安装板顶部设置有左连接板和右连接板，左连接板和右连接板均设置有第一轴承，第一螺纹杆两端分别设置有与两组第一轴承过盈配合的左转轴和右转轴，右转轴右端设置有手轮，移动板设置有前滑动孔、螺纹孔和后滑动孔，还包括第二螺纹杆、方形杆和驱动杆。

Description

一种钢管切断装置
技术领域
本发明涉及钢管加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种钢管切断装置。
背景技术
众所周知，钢管切断装置是一种用于对长度较大的钢管进行切断，使其更好进行后续处理的辅助装置，其在钢管加工的领域中得到了广泛的使用；现有的钢管切断装置需手动按压操作，增加了使用者工作量，工作效率低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单，减小使用者工作量，提高工作效率的钢管切断装置。
本发明的一种钢管切断装置，包括工作台、第一螺纹杆、前固定杆、后固定杆和移动板，所述工作台右半区域设置有过渡孔，工作台底部四个角处均设置有支腿，工作台顶部设置有两组支撑杆，两组支撑杆顶端均铰接有固定块，两组固定块顶部设置有安装板，安装板顶部设置有左连接板和右连接板，左连接板和右连接板均设置有第一轴承，所述第一螺纹杆两端分别设置有与两组所述第一轴承过盈配合的左转轴和右转轴，右转轴右端设置有手轮，所述移动板设置有前滑动孔、螺纹孔和后滑动孔，第一螺纹杆螺装穿过螺纹孔，所述前固定杆和后固定杆分别穿过前滑动孔和后滑动孔并且前固定杆和后固定杆两端与左连接板和右连接板连接，移动板顶部设置有稳定杆，稳定杆顶部设置有第二轴承，第二轴承中部设置有支撑轴，支撑轴后端设置有右皮带轮，支撑轴前端设置有第一电机，安装板顶部左端设置有加强杆，加强杆设置有第三轴承，第三轴承中部设置有驱动轴，驱动轴前端设置有切割轮，驱动轴后端设置有左皮带轮，左皮带轮和右皮带轮套设传动皮带，还包括第二螺纹杆、方形杆和驱动杆，位于右侧两组所述支腿上设置有平台，平台顶部设置有第二电机，第二电机前端设置有转盘，转盘前侧壁边缘区域设置有转动杆，驱动杆下半区域设置有驱动孔，转动杆前端穿过驱动孔，驱动杆内部设置有方形腔且驱动杆顶部带有开口，所述方形杆底端沿开口插入至方形腔内部，方形杆内部设置有螺纹腔，方形杆底部连通设置有螺纹口，所述第二螺纹杆顶端沿螺纹口螺装插入至螺纹腔内部，所述方形腔内底部设置有第四轴承，第四轴承中部设置有第一连接轴，第一连接轴与第二螺纹杆底端连接，第一连接轴设置有第一锥齿轮，驱动杆右侧壁设置有第五轴承，第五轴承中部设置有第二连接轴，第二连接轴左端设置有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，安装板底部右半区域设置有连接块，方形杆顶端与连接块铰接，工作台顶部左半区域可转动设置有四组支撑轮，四组支撑轮互不接触。
本发明的一种钢管切断装置，还包括收集箱，所述收集箱内部中空，收集箱顶部连通设置有收集口，收集箱底部四个角处均设置有脚轮，收集箱前侧壁连通设置有出料口，出料口处通过合页安装有门体，门体上可转动设置有挡片，收集箱前侧壁设置有L型杆，挡片穿过L型杆。
本发明的一种钢管切断装置，所述加强杆为两组。
本发明的一种钢管切断装置，还包括锁紧螺栓，所述驱动杆右侧壁顶端连通设置有锁紧口，所述锁紧螺栓螺装穿过锁紧口然后与方形杆接触。
本发明的一种钢管切断装置，所述第二连接轴右端端面上设置有六边形槽。
本发明的一种钢管切断装置，驱动孔处设置有第六轴承，所述转动杆与第六轴承过盈配合。
本发明的一种钢管切断装置，所述第一螺纹杆上螺纹连接有两组螺母，两组螺母均与移动板接触。
本发明的一种钢管切断装置，所述工作台顶部左端设置有除尘罩，除尘罩输出端设置有风机，风机输出端设置有布袋。
与现有技术相比本发明的有益效果为：在安装板、加强杆、左皮带轮、右皮带轮、驱动轴、稳定杆和支撑轴等相互配合下，第一电机驱动切割轮转动，在左连接板、右连接板、第一螺纹杆、前固定杆和后固定杆等的相互配合下，旋转手轮使第一电机发生横向位移，便于调节传动皮带的松紧度进行更换，在第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一连接轴、第二连接轴、驱动杆和第二螺纹杆等的相互配合下，第二连接轴转动使驱动杆与方形杆的整体长度发生变化，在两组固定块、两组支撑杆、连接块、转动杆和转盘的相互配合下，第二电机转动使切割轮发生往复摆动，正常工作时，将钢管放置在四组支撑轮上，然后根据钢管直径调节方形杆与驱动杆的整体长度，最后同时开启第一电机和第二电机使往复摆动的切割轮对钢管进行切割，从而使用者只需对钢管进行送料即可，大大降低了使用者的工作量，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A部的局部放大图；
图3是图1中B部的局部放大图；
图4是第一螺纹杆、前固定杆、后固定杆、左连接板、右连接板、左转轴、右转轴和两组第一轴承的连接示意俯视图；
图5是安装板、加强杆、驱动轴和切割轮的连接示意左视图；
图6是安装板、稳定杆、支撑轴和右皮带轮的连接示意左视图；
图7是工作台和四组支撑轮的俯视图；
附图中标记：1、工作台；2、第一螺纹杆；3、前固定杆；4、移动板；5、支撑杆；6、固定块；7、安装板；8、左连接板；9、手轮；10、稳定杆；11、支撑轴；12、右皮带轮；13、第一电机；14、加强杆；15、驱动轴；16、切割轮；17、传动皮带；18、第二螺纹杆；19、方形杆；20、驱动杆；21、第二电机；22、转盘；23、转动杆；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、连接块；27、支撑轮；28、收集箱；29、门体；30、挡片；31、L型杆；32、锁紧螺栓；33、螺母；34、除尘罩；35、风机；36、布袋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图7所示，本发明的一种钢管切断装置，包括工作台1、第一螺纹杆2、前固定杆3、后固定杆和移动板4，工作台1右半区域设置有过渡孔，工作台1底部四个角处均设置有支腿，工作台1顶部设置有两组支撑杆5，两组支撑杆5顶端均铰接有固定块6，两组固定块6顶部设置有安装板7，安装板7顶部设置有左连接板8和右连接板，左连接板8和右连接板均设置有第一轴承，第一螺纹杆2两端分别设置有与两组第一轴承过盈配合的左转轴和右转轴，右转轴右端设置有手轮9，移动板4设置有前滑动孔、螺纹孔和后滑动孔，第一螺纹杆2螺装穿过螺纹孔，前固定杆3和后固定杆分别穿过前滑动孔和后滑动孔并且前固定杆3和后固定杆两端与左连接板8和右连接板连接，移动板4顶部设置有稳定杆10，稳定杆10顶部设置有第二轴承，第二轴承中部设置有支撑轴11，支撑轴11后端设置有右皮带轮12，支撑轴11前端设置有第一电机(13)，安装板7顶部左端设置有加强杆14，加强杆14设置有第三轴承，第三轴承中部设置有驱动轴15，驱动轴15前端设置有切割轮16，驱动轴15后端设置有左皮带轮，左皮带轮和右皮带轮12套设传动皮带17，还包括第二螺纹杆18、方形杆19和驱动杆20，位于右侧两组支腿上设置有平台，平台顶部设置有第二电机(21)，第二电机(21)前端设置有转盘22，转盘22前侧壁边缘区域设置有转动杆23，驱动杆20下半区域设置有驱动孔，转动杆23前端穿过驱动孔，驱动杆20内部设置有方形腔且驱动杆20顶部带有开口，方形杆19底端沿开口插入至方形腔内部，方形杆19内部设置有螺纹腔，方形杆19底部连通设置有螺纹口，第二螺纹杆18顶端沿螺纹口螺装插入至螺纹腔内部，方形腔内底部设置有第四轴承，第四轴承中部设置有第一连接轴，第一连接轴与第二螺纹杆18底端连接，第一连接轴设置有第一锥齿轮24，驱动杆20右侧壁设置有第五轴承，第五轴承中部设置有第二连接轴，第二连接轴左端设置有与第一锥齿轮24啮合的第二锥齿轮25，安装板7底部右半区域设置有连接块26，方形杆19顶端与连接块26铰接，工作台1顶部左半区域可转动设置有四组支撑轮27，四组支撑轮27互不接触；在安装板、加强杆、左皮带轮、右皮带轮、驱动轴、稳定杆和支撑轴等相互配合下，第一电机驱动切割轮转动，在左连接板、右连接板、第一螺纹杆、前固定杆和后固定杆等的相互配合下，旋转手轮使第一电机发生横向位移，便于调节传动皮带的松紧度进行更换，在第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一连接轴、第二连接轴、驱动杆和第二螺纹杆等的相互配合下，第二连接轴转动使驱动杆与方形杆的整体长度发生变化，在两组固定块、两组支撑杆、连接块、转动杆和转盘的相互配合下，第二电机转动使切割轮发生往复摆动，正常工作时，将钢管放置在四组支撑轮上，然后根据钢管直径调节方形杆与驱动杆的整体长度，最后同时开启第一电机和第二电机使往复摆动的切割轮对钢管进行切割，从而使用者只需对钢管进行送料即可，大大降低了使用者的工作量，提高了工作效率。
本发明的一种钢管切断装置，还包括收集箱28，收集箱28内部中空，收集箱28顶部连通设置有收集口，收集箱28底部四个角处均设置有脚轮，收集箱28前侧壁连通设置有出料口，出料口处通过合页安装有门体29，门体29上可转动设置有挡片30，收集箱28前侧壁设置有L型杆31，挡片30穿过L型杆31；切割后的钢管掉落至收集箱内部，定期对收集箱进行更换，需对收集箱内部卸料时，使挡片旋转脱离L型杆，然后打开门体即可。
本发明的一种钢管切断装置，加强杆14为两组；加强杆为两组，提高切割轮的稳定性。
本发明的一种钢管切断装置，还包括锁紧螺栓32，驱动杆20右侧壁顶端连通设置有锁紧口，锁紧螺栓32螺装穿过锁紧口然后与方形杆19接触；方形杆与驱动杆的整体长度调节完毕后，旋紧锁紧螺栓防止整体长度发生变化。
本发明的一种钢管切断装置，第二连接轴右端端面上设置有六边形槽；利用内六角扳手插入六边形槽内部对第二连接轴进行转动。
本发明的一种钢管切断装置，驱动孔处设置有第六轴承，转动杆23与第六轴承过盈配合；第六轴承提高安装板摆动稳定性。
本发明的一种钢管切断装置，第一螺纹杆2上螺纹连接有两组螺母33，两组螺母33均与移动板4接触；需固定第一电机横向位置时，旋紧两组螺母使两组螺母与移动板紧密接触。
本发明的一种钢管切断装置，工作台1顶部左端设置有除尘罩34，除尘罩34输出端设置有风机35，风机35输出端设置有布袋36；切割时开启风机，碎屑和空气流动至布袋内部，布袋将碎屑拦截。
本发明的一种钢管切断装置，其在工作时，利用内六角扳手插入六边形槽内部对第二连接轴进行转动，在安装板、加强杆、左皮带轮、右皮带轮、驱动轴、稳定杆和支撑轴等相互配合下，第一电机驱动切割轮转动，在左连接板、右连接板、第一螺纹杆、前固定杆和后固定杆等的相互配合下，旋转手轮使第一电机发生横向位移，便于调节传动皮带的松紧度进行更换，需固定第一电机横向位置时，旋紧两组螺母使两组螺母与移动板紧密接触，在第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一连接轴、第二连接轴、驱动杆和第二螺纹杆等的相互配合下，第二连接轴转动使驱动杆与方形杆的整体长度发生变化，方形杆与驱动杆的整体长度调节完毕后，旋紧锁紧螺栓防止整体长度发生变化，在两组固定块、两组支撑杆、连接块、转动杆和转盘的相互配合下，第二电机转动使切割轮发生往复摆动，正常工作时，将钢管放置在四组支撑轮上，然后根据钢管直径调节方形杆与驱动杆的整体长度，最后同时开启第一电机和第二电机使往复摆动的切割轮对钢管进行切割，从而使用者只需对钢管进行送料即可，切割后的钢管掉落至收集箱内部，定期对收集箱进行更换，需对收集箱内部卸料时，使挡片旋转脱离L型杆，然后打开门体即可，切割时开启风机，碎屑和空气流动至布袋内部，布袋将碎屑拦截。
本发明的一种钢管切断装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。
本发明的一种钢管切断装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢管切断装置，其特征在于，包括工作台(1)、第一螺纹杆(2)、前固定杆(3)、后固定杆和移动板(4)，所述工作台(1)右半区域设置有过渡孔，工作台(1)底部四个角处均设置有支腿，工作台(1)顶部设置有两组支撑杆(5)，两组支撑杆(5)顶端均铰接有固定块(6)，两组固定块(6)顶部设置有安装板(7)，安装板(7)顶部设置有左连接板(8)和右连接板，左连接板(8)和右连接板均设置有第一轴承，所述第一螺纹杆(2)两端分别设置有与两组所述第一轴承过盈配合的左转轴和右转轴，右转轴右端设置有手轮(9)，所述移动板(4)设置有前滑动孔、螺纹孔和后滑动孔，第一螺纹杆(2)螺装穿过螺纹孔，所述前固定杆(3)和后固定杆分别穿过前滑动孔和后滑动孔并且前固定杆(3)和后固定杆两端与左连接板(8)和右连接板连接，移动板(4)顶部设置有稳定杆(10)，稳定杆(10)顶部设置有第二轴承，第二轴承中部设置有支撑轴(11)，支撑轴(11)后端设置有右皮带轮(12)，支撑轴(11)前端设置有第一电机(13)，安装板(7)顶部左端设置有加强杆(14)，加强杆(14)设置有第三轴承，第三轴承中部设置有驱动轴(15)，驱动轴(15)前端设置有切割轮(16)，驱动轴(15)后端设置有左皮带轮，左皮带轮和右皮带轮(12)套设传动皮带(17)，还包括第二螺纹杆(18)、方形杆(19)和驱动杆(20)，位于右侧两组所述支腿上设置有平台，平台顶部设置有第二电机(21)，第二电机(21)前端设置有转盘(22)，转盘(22)前侧壁边缘区域设置有转动杆(23)，驱动杆(20)下半区域设置有驱动孔，转动杆(23)前端穿过驱动孔，驱动杆(20)内部设置有方形腔且驱动杆(20)顶部带有开口，所述方形杆(19)底端沿开口插入至方形腔内部，方形杆(19)内部设置有螺纹腔，方形杆(19)底部连通设置有螺纹口，所述第二螺纹杆(18)顶端沿螺纹口螺装插入至螺纹腔内部，所述方形腔内底部设置有第四轴承，第四轴承中部设置有第一连接轴，第一连接轴与第二螺纹杆(18)底端连接，第一连接轴设置有第一锥齿轮(24)，驱动杆(20)右侧壁设置有第五轴承，第五轴承中部设置有第二连接轴，第二连接轴左端设置有与第一锥齿轮(24)啮合的第二锥齿轮(25)，安装板(7)底部右半区域设置有连接块(26)，方形杆(19)顶端与连接块(26)铰接，工作台(1)顶部左半区域可转动设置有四组支撑轮(27)，四组支撑轮(27)互不接触。
2.如权利要求1所述的一种钢管切断装置，其特征在于，还包括收集箱(28)，所述收集箱(28)内部中空，收集箱(28)顶部连通设置有收集口，收集箱(28)底部四个角处均设置有脚轮，收集箱(28)前侧壁连通设置有出料口，出料口处通过合页安装有门体(29)，门体(29)上可转动设置有挡片(30)，收集箱(28)前侧壁设置有L型杆(31)，挡片(30)穿过L型杆(31)。
3.如权利要求2所述的一种钢管切断装置，其特征在于，所述加强杆(14)为两组。
4.如权利要求3所述的一种钢管切断装置，其特征在于，还包括锁紧螺栓(32)，所述驱动杆(20)右侧壁顶端连通设置有锁紧口，所述锁紧螺栓(32)螺装穿过锁紧口然后与方形杆(19)接触。
5.如权利要求4所述的一种钢管切断装置，其特征在于，所述第二连接轴右端端面上设置有六边形槽。
6.如权利要求5所述的一种钢管切断装置，其特征在于，驱动孔处设置有第六轴承，所述转动杆(23)与第六轴承过盈配合。
7.如权利要求6所述的一种钢管切断装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(2)上螺纹连接有两组螺母(33)，两组螺母(33)均与移动板(4)接触。
8.如权利要求7所述的一种钢管切断装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部左端设置有除尘罩(34)，除尘罩(34)输出端设置有风机(35)，风机(35)输出端设置有布袋(36)。
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