CN110898929A - 一种双液合金衬板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双液合金衬板，包括安装架、滑块和单向阀，所述安装架的顶部安装有合金衬板，所述安装架靠近合金衬板的底部四角开设有安装槽，其中，所述合金衬板靠近安装槽的一侧固定有安装块，所述安装架靠近安装槽的一侧内部开设有滑槽，所述滑槽靠近安装槽的一侧连通有连接槽，所述安装块靠近连接槽的一侧开设有固定槽，所述滑块位于滑槽的内部。该双液合金衬板，设置有胶合层和陶瓷涂层，陶瓷涂层表面硬度较大，能够承受较强的抗磨性，当陶瓷涂层受到损坏时，通过胶合层将损坏的陶瓷涂层与合金衬板分离，之后通过胶合固定新的胶合层，之后涂上陶瓷涂层，通过陶瓷涂层的进行抗压，避免对合金衬板整体进行更换。

Description

一种双液合金衬板
技术领域
本发明涉及合金衬板技术领域，具体为一种双液合金衬板。
背景技术
冶金采矿磨机中，需要安装衬板，为了提高衬板的韧性以及硬度，需要 使用合金衬板，合金衬板通过双液连续浇注成型，双液合金衬板为现有技术， (专利授权公告号：CN202725275U)。
目前的双液合金衬板虽然种类和数量非常多，但现有的双液合金衬板仍 存在了一定的问题，对双液合金衬板的使用带来一定的不便。
现有的双液合金衬板在使用时，虽然提高了衬板的韧性以及硬度，但长 时间使用仍会造成损坏，需要对合金衬板整体进行更换，并且现有的合金衬 板安装较为不便，且合金衬板安装会有缝隙，不便对缝隙内的粉尘进行清理， 不便使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双液合金衬板，以解决上述背景技术提出的 目前的双液合金衬板在使用时，虽然提高了衬板的韧性以及硬度，但长时间 使用仍会造成损坏，需要对合金衬板整体进行更换，并且现有的合金衬板安 装较为不便，且合金衬板安装会有缝隙，不便对缝隙内的粉尘进行清理，不 便使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双液合金衬板，包括 安装架、滑块和单向阀，所述安装架的顶部安装有合金衬板，所述安装架靠 近合金衬板的底部四角开设有安装槽，其中，
所述合金衬板靠近安装槽的一侧固定有安装块，所述安装架靠近安装槽 的一侧内部开设有滑槽，所述滑槽靠近安装槽的一侧连通有连接槽，所述安 装块靠近连接槽的一侧开设有固定槽；
所述滑块位于滑槽的内部，所述滑槽的内部贯穿有丝杆，所述丝杆贯穿 安装架的内部，所述滑块靠近连接槽的一侧固定有固定杆，所述安装架靠近 合金衬板的连接处内部开设有气槽，所述安装架靠近气槽的顶部开设有气孔， 所述单向阀位于气孔的内部。
优选的，所述合金衬板远离安装架的一侧固定有胶合层，所述胶合层远 离合金衬板的一侧涂有陶瓷涂层。
优选的，所述胶合层的外围尺寸与合金衬板的外围尺寸相吻合，且胶合 层与合金衬板通过胶合的方式固定连接。
优选的，所述安装块为距柱体，且安装块的外部尺寸与安装槽的内部尺 寸相吻合，并且安装槽与连接槽相连通，而且安装块的固定槽到合金衬板的 垂直距离与安装槽顶部部到连接槽的垂直距离相等，所述安装块的高度小于 安装槽的深度。
优选的，所述滑槽与滑块的侧视为T形，且滑槽的内部尺寸与滑块的外 部尺寸相吻合，并且滑槽与滑块构成滑动结构，而且滑块底部到固定杆的垂 直距离与滑槽底部到连接槽的垂直距离相等，所述滑块在滑槽向远离安装槽 方向移动的距离大于固定杆进入安装槽内的长度。
优选的，所述固定槽的底部为倾斜面，且固定槽靠近连接槽的一侧底部 高度大于固定槽远离连接槽的一侧底部高度。
优选的，所述丝杆上干涉有两段外螺纹，且丝杆的两段外螺纹分别位于 两侧滑槽内部，并且丝杆两段外螺纹的纹路相同，而且丝杆通过外螺纹与滑 块构成螺纹结构。
优选的，所述固定杆的长度大于连接槽的长度，且固定杆的外部尺寸与 固定槽的内部尺寸相吻合。
优选的，所述单向阀的中部贯穿有通气孔，所述单向阀的顶部转动连接 有通气孔盖，所述单向阀靠近通气孔盖的底部固定有磁铁。
优选的，所述通气孔盖为圆柱体，且通气孔盖的圆心与通气孔的圆心相 重合，并且通气孔盖的外径大于通气孔的内径，而且通气孔盖为铁制材料制 成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双液合金衬板：
1.设置有胶合层和陶瓷涂层，陶瓷涂层表面硬度较大，能够承受较强的 抗磨性，当陶瓷涂层受到损坏时，通过胶合层将损坏的陶瓷涂层与合金衬板 分离，之后通过胶合固定新的胶合层，之后涂上陶瓷涂层，通过陶瓷涂层的 进行抗压，避免对合金衬板整体进行更换；
2.设置有固定槽和固定杆，对合金衬板进行安装时，使合金衬板向安装 架移动，使合金衬板带动安装块进入安装槽的内部，使连接槽与固定槽能够 刚好对齐，之后转动丝杆，丝杆通过外螺纹带动滑块进行移动，使滑块在滑 槽内进行滑动，滑块带动固定杆进入固定槽的内部，随着固定杆的深入，使 固定杆带动安装块向下移动，使合金衬板紧紧抵住安装架，便于对合金衬板 与安装架固定连接；
3.设置有气槽和气孔，合金衬板的连接缝隙进入粉尘后，使气槽连接气 管，气管向气槽内注入高压空气，使高压空气推动通气孔盖向上转动，使通 气孔打开，使高压空气通过气孔对合金衬板的连接缝隙进行吹扫，便于对合 金衬板的连接缝隙进行清理；
4.设置有滑槽和滑块，当丝杆带动滑块进行移动时，使滑块带动固定杆 进入固定槽的内部，通过滑槽与滑块构成的滑动结构，避免滑块的移动产生 偏移；
5.设置有通气孔盖和磁铁，停止注入高压空气，通气孔盖向下移动将通 气孔堵住，通过磁铁对通气孔盖进行吸附，避免粉尘进入气孔内部造成气孔 堵塞；
6.设置有安装槽和安装块，安装合金衬板时，使合金衬板向安装架移动， 使合金衬板带动安装块进入安装槽的内部，使连接槽与固定槽能够刚好对齐， 便于使固定杆进入固定槽的内部。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明内部结构示意图；
图4为本发明图2中A处局部放大结构示意图。
图中：1、安装架；2、合金衬板；201、胶合层；202、陶瓷涂层；3、安 装槽；4、安装块；5、滑槽；6、连接槽；7、固定槽；8、滑块；9、丝杆； 10、固定杆；11、气槽；12、气孔；13、单向阀；1301、通气孔；1302、通 气孔盖；1303、磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种双液合金衬板，包括安装 架1、合金衬板2、安装槽3、安装块4、滑槽5、连接槽6、固定槽7、滑块 8、丝杆9、固定杆10、气槽11、气孔12和单向阀13，所述安装架1的顶部 安装有合金衬板2，所述合金衬板2远离安装架1的一侧固定有胶合层201， 所述胶合层201远离合金衬板2的一侧涂有陶瓷涂层202，所述胶合层201的 外围尺寸与合金衬板2的外围尺寸相吻合，且胶合层201与合金衬板2通过 胶合的方式固定连接，当陶瓷涂层202受到损坏时，通过胶合层201将损坏 的陶瓷涂层202与合金衬板2分离，之后通过胶合固定新的胶合层201，之后 涂上陶瓷涂层202，通过陶瓷涂层202的进行抗压，避免对合金衬板2整体进 行更换，所述安装架1靠近合金衬板2的底部四角开设有安装槽3，其中，
所述合金衬板2靠近安装槽3的一侧固定有安装块4，所述安装块4为距 柱体，且安装块4的外部尺寸与安装槽3的内部尺寸相吻合，并且安装槽3 与连接槽6相连通，而且安装块4的固定槽7到合金衬板2的垂直距离与安 装槽3顶部部到连接槽6的垂直距离相等，所述安装块4的高度小于安装槽3 的深度，安装合金衬板2时，使合金衬板2向安装架1移动，使合金衬板2 带动安装块4进入安装槽3的内部，使连接槽6与固定槽7能够刚好对齐， 便于使固定杆10进入固定槽7的内部，所述安装架1靠近安装槽3的一侧内 部开设有滑槽5，所述滑槽5与滑块8的侧视为T形，且滑槽5的内部尺寸与 滑块8的外部尺寸相吻合，并且滑槽5与滑块8构成滑动结构，而且滑块8 底部到固定杆10的垂直距离与滑槽5底部到连接槽6的垂直距离相等，所述 滑块8在滑槽5向远离安装槽3方向移动的距离大于固定杆10进入安装槽3 内的长度，当丝杆9带动滑块8进行移动时，使滑块8带动固定杆10进入固 定槽7的内部，通过滑槽5与滑块8构成的滑动结构，避免滑块8的移动产 生偏移，所述滑槽5靠近安装槽3的一侧连通有连接槽6，所述安装块4靠近 连接槽6的一侧开设有固定槽7，所述固定槽7的底部为倾斜面，且固定槽7 靠近连接槽6的一侧底部高度大于固定槽7远离连接槽6的一侧底部高度， 当滑块8带动固定杆10进入固定槽7的内部时，随着固定杆10的深入，使 固定杆10带动安装块4向下移动，使合金衬板2紧紧抵住安装架1，便于对 合金衬板2与安装架1固定连接；
所述滑块8位于滑槽5的内部，所述滑槽5的内部贯穿有丝杆9，所述丝 杆9上干涉有两段外螺纹，且丝杆9的两段外螺纹分别位于两侧滑槽5内部， 并且丝杆9两段外螺纹的纹路相同，而且丝杆9通过外螺纹与滑块8构成螺 纹结构，转动丝杆9，丝杆9通过外螺纹带动滑块8进行移动，使滑块8在滑 槽5内进行滑动，使丝杆9通过两侧外螺纹同时带动两侧固定杆10进入固定 槽7的内部，所述丝杆9贯穿安装架1的内部，所述滑块8靠近连接槽6的 一侧固定有固定杆10，所述固定杆10的长度大于连接槽6的长度，且固定杆 10的外部尺寸与固定槽7的内部尺寸相吻合，使固定杆10能够完全贯穿连接 槽6的内部，使固定杆10插入固定槽7的内部，对合金衬板2进行安装，所 述安装架1靠近合金衬板2的连接处内部开设有气槽11，所述安装架1靠近 气槽11的顶部开设有气孔12，所述单向阀13位于气孔12的内部，所述单向 阀13的中部贯穿有通气孔1301，所述单向阀13的顶部转动连接有通气孔盖 1302，所述单向阀13靠近通气孔盖1302的底部固定有磁铁1303，所述通气 孔盖1302为圆柱体，且通气孔盖1302的圆心与通气孔1301的圆心相重合， 并且通气孔盖1302的外径大于通气孔1301的内径，而且通气孔盖1302为铁 制材料制成，当气槽11连接气管后，气管向气槽11内注入高压空气，使高 压空气推动通气孔盖1302向上转动，使通气孔1301打开，使高压空气通过 气孔12对合金衬板2的连接缝隙进行吹扫，便于对合金衬板2的连接缝隙进 行清理。
工作原理：在使用该双液合金衬板时，首先，对合金衬板2进行安装时， 使合金衬板2向安装架1移动，使合金衬板2带动安装块4进入安装槽3的 内部，使连接槽6与固定槽7能够刚好对齐，之后转动丝杆9，丝杆9通过外 螺纹带动滑块8进行移动，使滑块8在滑槽5内进行滑动，滑块8带动固定 杆10进入固定槽7的内部，随着固定杆10的深入，使固定杆10带动安装块 4向下移动，使合金衬板2紧紧抵住安装架1，便于对合金衬板2与安装架1 固定连接，依次固定其他的合金衬板2，当合金衬板2使用时，合金衬板2的 连接缝隙进入粉尘后，使气槽11连接气管，气管向气槽11内注入高压空气， 使高压空气推动通气孔盖1302向上转动，使通气孔1301打开，使高压空气 通过气孔12对合金衬板2的连接缝隙进行吹扫，对合金衬板2的连接缝隙进 行清理，之后停止注入高压空气，通气孔盖1302向下移动将通气孔1301堵 住，通过磁铁1303对通气孔盖1302进行吸附，避免粉尘进入气孔12内部造 成气孔12堵塞，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知 的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人 员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其 中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何 修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双液合金衬板，包括安装架(1)、滑块(8)和单向阀(13)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部安装有合金衬板(2)，所述安装架(1)靠近合金衬板(2)的底部四角开设有安装槽(3)，其中，
所述合金衬板(2)靠近安装槽(3)的一侧固定有安装块(4)，所述安装架(1)靠近安装槽(3)的一侧内部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)靠近安装槽(3)的一侧连通有连接槽(6)，所述安装块(4)靠近连接槽(6)的一侧开设有固定槽(7)；
所述滑块(8)位于滑槽(5)的内部，所述滑槽(5)的内部贯穿有丝杆(9)，所述丝杆(9)贯穿安装架(1)的内部，所述滑块(8)靠近连接槽(6)的一侧固定有固定杆(10)，所述安装架(1)靠近合金衬板(2)的连接处内部开设有气槽(11)，所述安装架(1)靠近气槽(11)的顶部开设有气孔(12)，所述单向阀(13)位于气孔(12)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种双液合金衬板，其特征在于：所述合金衬板(2)包括胶合层(201)和陶瓷涂层(202)，所述合金衬板(2)远离安装架(1)的一侧固定有胶合层(201)，所述胶合层(201)远离合金衬板(2)的一侧涂有陶瓷涂层(202)。
3.根据权利要求2所述的一种双液合金衬板，其特征在于：所述胶合层(201)的外围尺寸与合金衬板(2)的外围尺寸相吻合，且胶合层(201)与合金衬板(2)通过胶合的方式固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种双液合金衬板，其特征在于：所述安装块(4)为距柱体，且安装块(4)的外部尺寸与安装槽(3)的内部尺寸相吻合，并且安装槽(3)与连接槽(6)相连通，而且安装块(4)的固定槽(7)到合金衬板(2)的垂直距离与安装槽(3)顶部部到连接槽(6)的垂直距离相等，所述安装块(4)的高度小于安装槽(3)的深度。
5.根据权利要求1所述的一种双液合金衬板，其特征在于：所述滑槽(5)与滑块(8)的侧视为T形，且滑槽(5)的内部尺寸与滑块(8)的外部尺寸相吻合，并且滑槽(5)与滑块(8)构成滑动结构，而且滑块(8)底部到固定杆(10)的垂直距离与滑槽(5)底部到连接槽(6)的垂直距离相等，所述滑块(8)在滑槽(5)向远离安装槽(3)方向移动的距离大于固定杆(10)进入安装槽(3)内的长度。
6.根据权利要求1所述的一种双液合金衬板，其特征在于：所述固定槽(7)的底部为倾斜面，且固定槽(7)靠近连接槽(6)的一侧底部高度大于固定槽(7)远离连接槽(6)的一侧底部高度。
7.根据权利要求1所述的一种双液合金衬板，其特征在于：所述丝杆(9)上干涉有两段外螺纹，且丝杆(9)的两段外螺纹分别位于两侧滑槽(5)内部，并且丝杆(9)两段外螺纹的纹路相同，而且丝杆(9)通过外螺纹与滑块(8)构成螺纹结构。
8.根据权利要求1所述的一种双液合金衬板，其特征在于：所述固定杆(10)的长度大于连接槽(6)的长度，且固定杆(10)的外部尺寸与固定槽(7)的内部尺寸相吻合。
9.根据权利要求1所述的一种双液合金衬板，其特征在于：所述单向阀(13)包括通气孔(1301)、通气孔盖(1302)和磁铁(1303)，所述单向阀(13)的中部贯穿有通气孔(1301)，所述单向阀(13)的顶部转动连接有通气孔盖(1302)，所述单向阀(13)靠近通气孔盖(1302)的底部固定有磁铁(1303)；所述通气孔盖(1302)为圆柱体，且通气孔盖(1302)的圆心与通气孔(1301)的圆心相重合，并且通气孔盖(1302)的外径大于通气孔(1301)的内径，而且通气孔盖(1302)为铁制材料制成。
10.一种双液合金衬板的应用，其特征在于：首先，对合金衬板2进行安装时，使合金衬板2向安装架1移动，使合金衬板2带动安装块4进入安装槽3的内部，使连接槽6与固定槽7能够刚好对齐，之后转动丝杆9，丝杆9通过外螺纹带动滑块8进行移动，使滑块8在滑槽5内进行滑动，滑块8带动固定杆10进入固定槽7的内部，随着固定杆10的深入，使固定杆10带动安装块4向下移动，使合金衬板2紧紧抵住安装架1，便于对合金衬板2与安装架1固定连接，依次固定其他的合金衬板2，当合金衬板2使用时，合金衬板2的连接缝隙进入粉尘后，使气槽11连接气管，气管向气槽11内注入高压空气，使高压空气推动通气孔盖1302向上转动，使通气孔1301打开，使高压空气通过气孔12对合金衬板2的连接缝隙进行吹扫，对合金衬板2的连接缝隙进行清理，之后停止注入高压空气，通气孔盖1302向下移动将通气孔1301堵住，通过磁铁1303对通气孔盖1302进行吸附，避免粉尘进入气孔12内部造成气孔12堵塞。
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