CN110898462A - 一种油水自动分离金属网及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油水自动分离金属网及其制造方法，涉及过滤制品加工技术领域，旨在解决喷涂法制作成的超疏水超亲油铜网，一旦铜网上的喷涂层脱落后，难以达到所需的油水分离效果，一旦更换需要把整个金属网完全更换，材料过于浪费的技术问题，其技术方案要点是一种油水自动分离金属网，包括金属网本体，金属网本体的两面均设置有聚二乙烯基苯层（PDVB），聚二乙烯基苯层背离金属网的一侧设置有加固网，加固网与金属网本体相连，达到了便于更换必备材料，减少金属网材料的浪费。

Description

一种油水自动分离金属网及其制造方法

技术领域

本发明涉及过滤制品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种油水自动分离金属网及其制造方法。

背景技术

油和水在生活领域、化工领域的日常使用，容易把水、油混合在一起，但把油水混合液直接排放，容易造成环境的油污染。

现有授权公告号106433437B的中国专利，提供了喷涂法制备超疏水超亲油铜网的方法，取聚合物多元醇和多异氰酸酯混合反应，加入亲水扩链剂和二月桂酸二丁基锡，反应后加入中和剂中和，加入氨基硅油得到含疏水侧链的预聚体，分散于去离子水中得到含疏水侧基的水性聚氨酯乳液，将疏水型气相纳米二氧化硅超声分散于丙酮中，加入含疏水侧基的水性聚氨酯乳液得到涂层剂，喷涂在铜网表面，干燥后得到超疏水/超亲油铜网；通过上述制得的金属网可通过其材料的疏水性和亲油性对水油进行分离。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：喷涂法制作成的超疏水超亲油铜网，一旦铜网上的喷涂层脱落后，难以达到所需的油水分离效果，一旦更换需要把整个金属网完全更换，材料过于浪费，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种油水自动分离金属网，其具有减少金属网材料的浪费的优势。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种油水自动分离金属网，包括金属网本体，金属网本体的网孔大小为250-300目，所述金属网本体的两面均设置有聚二乙烯基苯层(PDVB)，所述聚二乙烯基苯层背离金属网本体的一侧设置有加固网，所述加固网与金属网本体相连。

通过采用上述技术方案，聚二乙烯基苯层具有超疏水性，金属网在空气中与水的接触角大于90°，水油混合液在经过金属网时，水被排斥不能通过金属网，而油可轻松通过金属网，金属网实现了水油自动分离；当需要对聚二乙烯基苯层进行更换时，把聚二乙烯基苯层从加固网与金属网本体之间抽出即可，减少金属网材料的浪费。

本发明进一步设置为：所述加固网与金属网本体的一侧转动连接，所述加固网远离其与金属网本体连接的一侧设置有卡接件，所述卡接件可卡接在金属网本体上。

通过采用上述技术方案，当需要更换聚二乙烯基苯层时，操作人员移动卡接件包括的橡胶块，操作人员转动加固网部分，当露出一定的间隙后，加固网被卡接件的钩子部分限定，操作人员把聚二乙烯基苯层取下进行更换，新的聚二乙烯基苯层放置在金属网本体上后，再把加固网翻转，使得聚二乙烯基苯层被加固网和金属网本体压紧。

本发明进一步设置为：所述油水自动分离金属网在空气中对水的接触角为127°-128.5°。

通过采用上述技术方案，当材料在空气中与水的接触角大于90°时，说明油水自动分离金属网是疏水性的，水油混合液在经过金属网时，水被排斥不能通过金属网，而油可轻松通过金属网。

本发明进一步设置为：所述金属网本体的材质选自不锈钢、铝、铜中的任意一种，所述加固网与金属网本体的材质一致。

通过采用上述技术方案，不同材质的金属，物理特性和化学特性均不径相同，可适应不同外部条件的环境，提高了油水自动分离金属网的使用场景。

本发明的目的二在于提供一种油水自动分离金属网的制造方法，其具有减少金属网材料的浪费的优势。

本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种油水自动分离金属网的制造方法，包括以下步骤：

S1、编织：将金属丝按照规定尺寸型号编织成所需的金属网本体和加固网；

S2、脱杂：将金属网本体和加固网放置在加热炉内进行加热，使金属网本体和加固网上的异物去除；

S3、压制：把白色絮状的聚二乙烯基苯干燥后通过压力压制成型，使其形成聚二乙烯基苯层；

S4、上料：把经过压制的聚二乙烯基苯层放置在加固网与金属网本体之间，得到油水自动分离金属网。

通过采用上述技术方案，金属网本体和加固网经过编织，制作出了不同情况下所需的尺寸型号，同时把金属网本体和加固网放置在加热炉内进行加热，金属网本体和加固网上的杂质和油脂，在高温下被碳化去除；并通过干燥压制把白色絮状的聚二乙烯基苯制作成型；通过上述方式制作出的油水自动分离金属网具有超疏水性，可以让油类物质顺利通过，从而实现油水的自动分离。

本发明进一步设置为：所述步骤S1中加固网的网孔大小为50-100目。

通过采用上述技术方案，通过对加固网的网孔大小进行限定，可在油水混合液在接触到聚二乙烯基苯层之前，把一些颗粒较大的杂质预先去除在外部，对聚二乙烯基苯层起到保护作用。

本发明进一步设置为：所述步骤S2中，将金属网本体和加固网自然垂挂并匀速转动，以确保金属网本体和加固网的受热均匀。

通过采用上述技术方案，金属网本体和加固网在加热过程中匀速转动，使得金属网本体和加固网的受热均匀，可提高加热炉高温去除杂质的效果。

本发明进一步设置为：所述步骤S2中，脱杂时加热炉内的温度为250℃-300℃，并维持30min-40min。

通过采用上述技术方案，金属网本体和加固网经过高温后，杂质和油脂都被彻底碳化去除，保障了金属网和加固网上的干净程度。

本发明进一步设置为：所述步骤S3中，压力大小为5.70-7.80kPa，并维持10-15min。

通过采用上述技术方案，通过一定的高压对白色絮状的聚二乙烯基苯进行压制，把聚二乙烯基苯紧紧的压制成聚二乙烯基苯层，使其压制牢固，提高油水自动分离金属网的质量。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、采用了聚二乙烯基苯作为疏水性材料，水油混合液在经过金属网时，水被排斥不能通过金属网，而油可轻松通过金属网，金属网实现了水油自动分离；

2、采用了对金属网本体和加固网的脱杂，使得后期水油自动分离的效果更佳。

附图说明

图1为实施例中一种油水自动分离金属网的剖面示意图。

图中：1、金属网本体；2、加固网；21、卡接件；211、钩子；212、橡胶块；3、聚二乙烯基苯层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种油水自动分离金属网，参照图1，其包括金属网本体1，金属网本体1的网孔大小为250目，金属网本体1的两面均设置有聚二乙烯基苯层3(PDVB)，聚二乙烯基苯层3背离金属网本体1的一侧设置有加固网2，金属网本体1的材质选自不锈钢，加固网2与金属网本体1的材质一致；加固网2与金属网本体1的一侧通过加固网2上的金属丝套接在金属网本体1上实现转动连接；加固网2远离其与金属网本体1连接的一侧一体成型有卡接件21，卡接件21可卡接在金属网本体1上，卡接件21包括钩子211和橡胶块212，当加固网2与金属网本体1对聚二乙烯基苯层3进行夹紧时，橡胶块212抵紧加固网2，当需要更换聚二乙烯基苯层3时，把橡胶块212在钩子211上移动以远离加固网2即可。

一种油水自动分离金属网的制造方法，包括以下步骤：

S1、编织：将金属丝按照规定尺寸型号编织成所需的金属网本体1和加固网2，其中金属网本体1的网孔大小为250目，加固网2的网孔大小为50目；

S2、脱杂：将金属网本体1和加固网2放置在加热炉内进行加热，脱杂时加热炉内的温度为250℃，并维持40min；将金属网本体1和加固网2自然垂挂并匀速转动，以确保金属网本体1和加固网2的受热均匀；使金属网本体1和加固网2上的异物去除；

S3、压制：把白色絮状的聚二乙烯基苯干燥后通过压力压制成型，压力大小为5.70kPa，并维持15min，使其形成聚二乙烯基苯层3；

S4、上料：把经过压制的聚二乙烯基苯层3放置在加固网2与金属网本体1之间，得到油水自动分离金属网。

实施例2：一种油水自动分离金属网，与实施例1的不同之处在于，金属网本体1的网孔大小为300目。

实施例3：一种油水自动分离金属网，与实施例1的不同之处在于，金属网本体1的网孔大小为280目。

实施例4：一种油水自动分离金属网，与实施例1的不同之处在于，加固网2的网孔大小为100目。

实施例5：一种油水自动分离金属网，与实施例1的不同之处在于，加固网2的网孔大小为75目。

实施例6：一种油水自动分离金属网，与实施例1的不同之处在于，金属网本体1的材质为铝。

实施例7：一种油水自动分离金属网，与实施例1的不同之处在于，金属网本体1的材质为铜。

实施例8：一种油水自动分离金属网，与实施例1的不同之处在于，脱杂包括：将金属网本体1和加固网2放置在加热炉内进行加热，脱杂时加热炉内的温度为300℃，并维持30min；将金属网本体1和加固网2自然垂挂并匀速转动，以确保金属网本体1和加固网2的受热均匀；使金属网本体1和加固网2上的异物去除。

实施例9：一种油水自动分离金属网，与实施例1的不同之处在于，脱杂包括：将金属网本体1和加固网2放置在加热炉内进行加热，脱杂时加热炉内的温度为280℃，并维持35min；将金属网本体1和加固网2自然垂挂并匀速转动，以确保金属网本体1和加固网2的受热均匀；使金属网本体1和加固网2上的异物去除。

实施例10：一种油水自动分离金属网，与实施例1的不同之处在于，压制包括：把白色絮状的聚二乙烯基苯干燥后通过压力压制成型，压力大小为7.80kPa，并维持10min，使其形成聚二乙烯基苯层3。

实施例11：一种油水自动分离金属网，与实施例1的不同之处在于，压制包括：把白色絮状的聚二乙烯基苯干燥后通过压力压制成型，压力大小为6.60kPa，并维持12min，使其形成聚二乙烯基苯层3。

对比例

对比例1：一种金属网，金属网本体1网孔大小为250目，金属网的材料是不锈钢。

测试成品与水的接触角测试

按照实施例1-11和对比例1制得的成品在空气中对水的接触角，测试数据参照表1。

表1实施例1-11和对比例1制得的成品在空气中对水的接触角

实施例/对比例	接触角/°
		实施例1	127.6
实施例2	127.7
		实施例3	128.2
实施例4	127.5
		实施例5	127.5
实施例6	127.5
		实施例7	127.8
实施例8	127.0
		实施例9	128.5
实施例10	127.5
		实施例11	127.9
对比例1	71

由表1可知，实施例1-11的金属网在空气中与水的接触角在127°-128.5°之间，金属网在空气中与水的接触角大于90°，说明本实施例1-11的金属网具有超疏水性，说明聚二乙烯基苯层3具有超疏水性，油水混合液在经过本实施例1-11的金属网时，水被排斥不能通过本实施例1-11的金属网，而油可轻松通过本实施例1-11的金属网，本实施例1-11的金属网实现了水油自动分离；而对比例1的金属网在空气中与水的接触角小于90°，说明普通的金属网无法实现水和油的自动分离。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油水自动分离金属网，其特征在于，包括金属网本体(1)，金属网本体(1)的网孔大小为250-300目，所述金属网本体(1)的两面均设置有聚二乙烯基苯层(3)（PDVB），所述聚二乙烯基苯层(3)背离金属网本体(1)的一侧设置有加固网(2)，所述加固网(2)与金属网本体(1)相连。

2.根据权利要求1所述的一种油水自动分离金属网，其特征在于：所述加固网(2)与金属网本体(1)的一侧转动连接，所述加固网(2)远离其与金属网本体(1)连接的一侧设置有卡接件(21)，所述卡接件(21)可卡接在金属网本体(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种油水自动分离金属网，其特征在于：所述油水自动分离金属网在空气中对水的接触角为127°-128.5°。

4.根据权利要求1所述的一种油水自动分离金属网，其特征在于：所述金属网本体(1)的材质选自不锈钢、铝、铜中的任意一种，所述加固网(2)与金属网本体(1)的材质一致。

5.一种油水自动分离金属网的制造方法，其特征在于,包括以下步骤：

S1、编织：将金属丝按照规定尺寸型号编织成所需的金属网本体(1)和加固网(2)；

S2、脱杂：将金属网本体(1)和加固网(2)放置在加热炉内进行加热，使金属网本体(1)和加固网(2)上的异物去除；

S3、压制：把白色絮状的聚二乙烯基苯干燥后通过压力压制成型，使其形成聚二乙烯基苯层(3)；

S4、上料：把经过压制的聚二乙烯基苯层(3)放置在加固网(2)与金属网本体(1)之间，得到油水自动分离金属网。

6.根据权利要求5所述的一种油水自动分离金属网的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中加固网(2)的网孔大小为50-100目。

7.根据权利要求5所述的一种油水自动分离金属网的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中，将金属网本体(1)和加固网(2)自然垂挂并匀速转动，以确保金属网本体(1)和加固网(2)的受热均匀。

8.根据权利要求7所述的一种油水自动分离金属网的制造方法，其特征在于：所述步骤S2中，脱杂时加热炉内的温度为250℃-300℃，并维持30min-40min。

9.根据权利要求5所述的一种油水自动分离金属网的制造方法，其特征在于：所述步骤S3中，压力大小为5.70-7.80kPa，并维持10-15min。

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