CN110894383B - 一种金手指保护胶带的防渗透层涂布液及保护胶带 - Google Patents

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Abstract

一种金手指保护胶带的防渗透层涂布液及保护胶带，其防渗透层涂布液，包括：硅丙乳液、苯丙乳液、硅酸镁铝改性硅藻土、硅酸镁铝、憎水剂、分散剂、润湿剂、热稳定剂和余量去离子水；其保护胶带，从上至下依次：包括BOPP转印膜层、第一胶粘剂涂层、基膜层、防渗透层和第二胶粘剂涂层；同时防渗透层使用了上述涂布液制得；本防渗透层涂布液用于金手指保护胶带上，其通过硅酸镁铝改性硅藻土与硅酸镁铝的配合，在成膜物质为硅丙乳液和苯丙乳液的作用下，能制备出具有热稳定性、防渗透性和高绝缘性的膜层，使最终的保护胶带有最佳的性能。

Description

一种金手指保护胶带的防渗透层涂布液及保护胶带
技术领域
本发明涉及保护胶带技术领域，尤其涉及一种金手指保护胶带的防渗透层涂布液及保护胶带。
背景技术
在电子行业中金手指胶带可用于多种电子器材加工时的保护固定，保证电子器材在加工是受到其它高温或者静电等条件下的粘贴绝缘保护电路，在线路板制造行业中可用于电子保护粘贴，用于电子开关、软性电路板以及PCB电子电路板金手指保护、电子继电器等各种需耐高温及防潮防水保护的电子元器件，并根据不同制程的需要应配备有低静电、阻燃以及耐高温的聚酰亚胺胶带。而现有技术中的保护胶带中，热稳定性及渗透性并有未能有很好的配合，一般的保护胶带要么是热稳定性不够，要么是渗透性不足。
发明内容
本发明的目的在于提出一种金手指保护胶带的防渗透层涂布液，其依次加入硅酸镁铝改性硅藻土与硅酸镁铝的配合组分。
本发明还提出一种保护胶带，其使用了由硅酸镁铝改性硅藻土与硅酸镁铝制备的涂布液，并用于制备防渗透液，并配合有亚克力层。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种金手指保护胶带的防渗透层涂布液，其原料按质量百分比，包括：20-30％的硅丙乳液、30-50％的苯丙乳液、10-20％的硅酸镁铝改性硅藻土、0.5-2％的硅酸镁铝、0.5-1％的憎水剂、0.3-0.5％的分散剂、0.3-0.6％的润湿剂、0.5-2％的热稳定剂和余量去离子水。
更进一步说明，其制备方法为，先将硅丙乳液和苯丙乳液混合，室温下搅拌；加入分散剂和润湿剂；在室温下分散后，加入憎水剂和硅酸镁铝改性硅藻土；室温分散后，加入硅酸镁铝、热稳定剂和去离子水；分散，过滤后即得到防渗透层涂布液。
更进一步说明，所述硅酸镁铝改性硅藻土的制备方法为，取硅酸镁铝在去离子水中进行分散，分散至胶体状后加入氨水和氢氧化钠固体，分散至氢氧化钠全部溶解；加热至40-50℃，直到胶体体系中白色沉淀完全反应完成；停止分散，加入硅藻土以及氢氧化钠固体，使用超声装置进行分散，对絮状物中的水分进行烘干处理，得到的固体粉末即硅酸镁铝改性硅藻土。
一种保护胶带，从上至下依次：包括BOPP转印膜层、第一胶粘剂涂层、基膜层、防渗透层和第二胶粘剂涂层；
所述防渗透层使用上述的防渗透层涂布液制备。
更进一步说明，所述第一胶粘剂涂层通过第一亚克力胶制备；
所述第一亚克力胶的制备方法为，将纯丙乳液、乙丙乳液加入搅拌机中，室温下搅拌，加入增稠剂、分散剂、防霉抗菌剂、热稳定剂、成膜助剂和氨水在室温下分散；细度在5微米以下，加入表面活性剂，分散，过滤后即得到第一亚克力胶；
所述第一亚克力胶的原料按质量百分比包括：纯丙乳液20％-30％、乙丙乳液50％-60％、增稠剂0.3％-0.6％、分散剂0.3％-0.5％、防霉抗菌剂0.05％-0.1％、成膜助剂0.5％-2％、表面活性剂1％-2％、热稳定剂1％-3％和余量氨水。
更进一步说明，所述第二胶粘剂涂层为通过第二亚克力胶制备；
所述第二亚克力胶的制备方法为，将纯丙乳液、乙丙乳液、苯丙乳液加入搅拌机中，室温下搅拌，加入去离子水、增稠剂、分散剂、防霉剂、杀菌剂在室温下分散；细度在5微米以下，加入表面活性剂，分散，过滤后即得到第二亚克力胶；
所述第二亚克力胶的原料按质量百分比包括：纯丙乳液40％-50％，乙丙乳液10％-20％，苯丙乳液20％-30％，增稠剂0.3％-0.6％，分散剂0.3％-0.5％，防霉抗菌剂0.05％-0.1％，成膜助剂0.5％-2％，表面活性剂1％-2％，热稳定剂1％-1.5％和余量的去离子水。
更进一步说明，还包括：底涂层；
所述底涂层设置于所述BOPP转印膜层的上表面，和/或所述基膜层与防渗透层之间的位置。
更进一步说明，还包括：离型膜层；
所述离型膜层设置于所述BOPP转印膜层表面的所述底涂层的上表面，和/或所述第二胶粘剂涂层的下表面。
更进一步说明，底涂层为水性丙烯酸酯树脂胶粘层。
更进一步说明，所述离型膜层为水性硅油层。
本发明的有益效果：
本防渗透层涂布液用于金手指保护胶带上，其通过硅酸镁铝改性硅藻土与硅酸镁铝的配合，在成膜物质为硅丙乳液和苯丙乳液的作用下，加上适当的助剂，能制备出具有热稳定性、防渗透性和高绝缘性的膜层，使最终的保护胶带有最佳的性能。
附图说明
图1是保护胶带的结构示意图；
其中：
BOPP转印膜层1、第一胶粘剂涂层2、基膜层3、防渗透层4、第二胶粘剂涂层5；底涂层6；离型膜层7。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种金手指保护胶带的防渗透层涂布液，其原料按质量百分比，包括：20-30％的硅丙乳液、30-50％的苯丙乳液、10-20％的硅酸镁铝改性硅藻土、0.5-2％的硅酸镁铝、0.5-1％的憎水剂、0.3-0.5％的分散剂、0.3-0.6％的润湿剂、0.5-2％的热稳定剂和余量去离子水。
更进一步说明，本防渗透层涂布液用于金手指保护胶带上，其通过硅酸镁铝改性硅藻土与硅酸镁铝的配合，在成膜物质为硅丙乳液和苯丙乳液的作用下，加上适当的助剂，能制备出具有热稳定性、防渗透性和高绝缘性的膜层，使最终的保护胶带有最佳的性能。
硅酸根离子会进入硅藻土的多孔结构，硅酸胶体与硅酸钠胶体水解后，体系中呈弱碱性，因为氢氧化铝和氢氧化镁属于两性氢氧化物，在酸碱环境下均会发生离子交换，从而使硅酸镁铝分解成胶体进入硅藻土的多孔结构中，对硅藻土进行化学改性。
硅酸镁铝改性硅藻土中存在易溶于水的胶体，所以在水性涂料体系中，改善单一硅藻土与水相容性不好的问题。在涂料体系中加入硅藻土，因硅藻土中存在特殊的多孔结构，使体系中水性乳液的不相容性减少，从而使体系中水性乳液分层现象减少或者消失，体现更好的共混性。
在涂料体系中，因硅藻土中的主要成分有二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化铁和有机质等矿物质，部分矿物质会在体系中形成致密的保护网，增加体系中的阻隔性能，若使用硅酸镁铝改性硅藻土会因为体系中存在铝离子和镁离子，而致密的保护网强度，并对样品中耐化学性能进行出色地提升；硅酸镁铝是一种稳定的保护胶体，对增加体系中的填料防沉降作用有着显著的作用，在体系中也有增粘的作用，在体系中不加入固化剂时，延长涂料体系中的使用寿命，并对长时间的密封保存提高保质期；硅酸镁铝改性硅藻土中吸附的镁离子和铝离子，在碱性条件下，会与氢氧根离子发生反应，但在过量的碱性条件下，铝离子和镁离子形成的氢氧化物沉淀很容易分解，因为镁离子和铝离子为两性金属阳离子，既与酸反应，又与碱反应，碱性条件下，氢氧化镁和氢氧化铝为无机阻燃剂，对体系中的阻燃作用有提升效果。
憎水剂优选有机硅憎水剂；热稳定剂优选二月桂酸二丁基锡；分散剂、润湿剂为公知的分散剂，不作限定。
更进一步说明，其制备方法为，先将硅丙乳液和苯丙乳液混合，室温下搅拌；加入分散剂和润湿剂；在室温下分散后，加入憎水剂和硅酸镁铝改性硅藻土；室温分散后，加入硅酸镁铝、热稳定剂和去离子水；分散，过滤后即得到防渗透层涂布液。
更进一步说明，本防渗透层涂布液，其组分内非为简单的混合，而是先将主体树脂硅丙乳液和苯丙乳液混合，然后依次加入硅酸镁铝改性硅藻土和硅酸镁铝，由于硅藻土是由硅酸镁铝改性而成，为保护该改性结构，需将硅酸镁铝与改性后的硅藻土隔开，两者的结构或状态都不一样，否则会使硅酸镁铝影响至改性硅藻土内的硅酸镁铝结构，达不到效果。
更进一步说明，所述硅酸镁铝改性硅藻土的制备方法为，取硅酸镁铝在去离子水中进行分散，分散至胶体状后加入氨水和氢氧化钠固体，分散至氢氧化钠全部溶解；加热至40-50℃，直到胶体体系中白色沉淀完全反应完成；停止分散，加入硅藻土以及氢氧化钠固体，使用超声装置进行分散，对絮状物中的水分进行烘干处理，得到的固体粉末即硅酸镁铝改性硅藻土。
更进一步说明，取硅酸镁铝加入氨水、氢氧化钠水溶液混合在50℃的环境下进行高速分散，将硅酸镁铝在碱性条件下分解成硅酸钠胶体、硅酸胶体，氢氧化镁沉淀以及氢氧化铝沉淀后，将氨气完全蒸发，加入硅藻土使用超声波分散机进行分散；硅酸钠胶体和硅酸胶体会在水和盐的作用下进行水解反应，硅酸根离子会进入硅藻土的多孔结构，硅酸胶体与硅酸钠胶体水解后，体系中呈弱碱性，因为氢氧化铝和氢氧化镁属于两性氢氧化物，在酸碱环境下均会发生离子交换，从而使硅酸镁铝分解成胶体进入硅藻土的多孔结构中，对硅藻土进行改性。
一种保护胶带，从上至下依次：包括BOPP转印膜层、第一胶粘剂涂层、基膜层、防渗透层和第二胶粘剂涂层；
所述防渗透层使用上述的防渗透层涂布液制备。
更进一步说明，离型层厚度为0.3-1微米；底涂层厚度为0.5-2微米；BOPP转印膜层厚度为23-60微米；第一胶粘剂涂层厚度为3-6微米；基膜层厚度为12-50微米；防渗透层厚度为5-8微米；第二胶粘剂涂层厚度为5-10微米。
更进一步说明，所述第一胶粘剂涂层通过第一亚克力胶制备；
所述第一亚克力胶的制备方法为，将纯丙乳液、乙丙乳液加入搅拌机中，室温下以300-500rpm的速度搅拌60min，加入增稠剂、分散剂、防霉抗菌剂、热稳定剂、成膜助剂和氨水在室温下以1500-2000rmp的速度分散90min，细度在5微米以下，加入表面活性剂，以500-600rmp的速度分散40min，过滤后即得到第一亚克力胶；
所述第一亚克力胶的原料按质量百分比包括：纯丙乳液20％-30％、乙丙乳液50％-60％、增稠剂0.3％-0.6％、分散剂0.3％-0.5％、防霉抗菌剂0.05％-0.1％、成膜助剂0.5％-2％、表面活性剂1％-2％、热稳定剂1％-3％和余量氨水。
更进一步说明，所述第二胶粘剂涂层为通过第二亚克力胶制备；
所述第二亚克力胶的制备方法为，将纯丙乳液、乙丙乳液、苯丙乳液加入搅拌机中，室温下以300-600rpm的速度搅拌50-60min，加入去离子水、增稠剂、分散剂、防霉剂、杀菌剂在室温下以1500-1800rmp的速度分散90min，进行中检，细度在5微米以下，加入表面活性剂，以500-600rmp的速度分散40min，过滤后即得到第二亚克力胶；
所述第二亚克力胶的原料按质量百分比包括：纯丙乳液40％-50％，乙丙乳液10％-20％，苯丙乳液20％-30％，增稠剂0.3％-0.6％，分散剂0.3％-0.5％，防霉抗菌剂0.05％-0.1％，成膜助剂0.5％-2％，表面活性剂1％-2％，热稳定剂1％-1.5％和余量的去离子水。
更进一步说明，还包括：底涂层；
所述底涂层设置于所述BOPP转印膜层的上表面，和/或所述基膜层与防渗透层之间的位置。
底涂层由底涂剂形成，可选用PP、BOPP、PE塑料薄膜底涂剂中的一种或两种以上的组合。
更进一步说明，还包括：离型膜层；
所述离型膜层设置于所述BOPP转印膜层表面的所述底涂层的上表面，和/或所述第二胶粘剂涂层的下表面。
更进一步说明，底涂层为水性丙烯酸酯树脂胶粘层。
更进一步说明，所述离型膜层为水性硅油层。
本方案主要用到的性能测试如下：
热稳定性测试：
将耐高温胶膜贴于导体，制得成品线材；放置于300±5℃的烘箱中，时间为30分钟，观察是否有脱胶、气泡等影响表面的现象。
防渗透性测试：
将将耐高温胶膜贴于导体，制得成品线材；在成品线材的表面分别滴下0.1mol/L的NaCl液，并于测试液中滴加一滴蓝色墨水，经72小时后，将滴加测试液的位置切割开，露出竖起截面，观察导体表面是否沾有蓝色墨水。
长期耐高温性能测试：
将耐高温胶膜贴于导体，制得成品线材，放置于200±5℃的烘箱中，时间1000小时，观测线材是否存在气泡脱层，测试绝缘阻抗是否大于100MΩ，大于则合格。
实施例A：
实施例A1：
按质量百分比，将原料按25％的硅丙乳液、40％的苯丙乳液、10％的硅酸镁铝改性硅藻土、1％的硅酸镁铝、1％的憎水剂、0.5％的分散剂、0.5％的润湿剂、2％的热稳定剂和余量的去离子水制备防渗透层涂布液。
具体步骤为先将硅丙乳液和苯丙乳液，加入搅拌机内，室温下以400rpm的速度搅拌25min，加入分散剂和润湿剂，在室温下以1000rmp的速度分散5min加入憎水剂和硅酸镁铝改性硅藻土，室温先以2000rpm高速分散75min，加入硅酸镁铝、热稳定剂和去离子水，以600rmp的速度分散15min，过滤后即得到防渗透层涂布液。
实施例A2：
按质量百分比，将原料按25％的硅丙乳液、40％的苯丙乳液、1％的硅酸镁铝、1％的憎水剂、0.5％的分散剂、0.5％的润湿剂、2％的热稳定剂和余量的去离子水制备防渗透层涂布液；
具体步骤为先将硅丙乳液和苯丙乳液，加入搅拌机内，室温下以400rpm的速度搅拌25min，加入分散剂和润湿剂，在室温下以1000rmp的速度分散5min加入憎水剂，室温先以2000rpm高速分散75min，加入硅酸镁铝、热稳定剂和去离子水，以600rmp的速度分散15min，过滤后即得防渗透层涂布液。
实施例A3：
将原料，25％的硅丙乳液、40％的苯丙乳液、10％的硅酸镁铝改性硅藻土、1％的憎水剂、0.5％的分散剂、0.5％的润湿剂、2％的热稳定剂和余量的去离子水制备防渗透层涂布液；
具体步骤为先将硅丙乳液和苯丙乳液，加入搅拌机内，室温下以400rpm的速度搅拌25min，加入分散剂和润湿剂，在室温下以1000rmp的速度分散5min加入憎水剂和硅酸镁铝改性硅藻土，室温先以2000rpm高速分散75min，加入热稳定剂和去离子水，以600rmp的速度分散15min，过滤后即得到防渗透层涂布液。
利用不同的防渗透层涂布液制备金手指保护胶带：
取聚酰亚胺薄膜作为基膜层，对其表面进行电晕处理，在其中一面从下至上依次涂施胶液，以制得第一胶粘剂涂层、BOPP转印膜层、底涂层和离型膜层；另一面从上至下依次涂施底涂层、防渗透层、第二胶粘剂涂层和离型膜层，制得金手指保护胶带；
第一胶粘剂涂层和第二胶粘剂涂层为亚克力胶制备；底涂层由性丙烯酸酯树脂制备；离型膜层由水性硅油制得；防渗透层使用上述实施例A1-A3制得的防渗透层涂布液制备；将制得的金手指保护胶带包裹于导体，使底涂层贴合于导体上，并在室温下压合成型。
将上述的实施例A1-A3进行热稳定性测试和防渗透性测试，制得表1。
表1-实施例A的性能对比
Figure GDA0003186925570000101
说明：
实施例A2和实施例A3都仅是使用了硅酸镁铝改性硅藻土或硅酸镁铝中的一种，因而在热稳定性方面不如实施例A1；对应地，实施例A2仅使用硅酸镁铝，在300℃的烘箱内放置30min后，即会出现严重的导体脱胶及表面有气泡现象，热稳定性不足；而实施例A3则是由于仅使用了硅酸镁铝改性硅藻土，虽导体无脱胶，但保护胶带表面有气泡，性能仍不足；同时，两者的表面位置容易受溶液腐蚀，溶液会穿过防渗透层，使导体染上蓝色。而实施例A1则同时使用了硅酸镁铝改性硅藻土或硅酸镁铝，其热稳定性和防渗透性好，作为保护胶带的防渗透层，溶液不容易穿过该层腐蚀导体，有效地保护了导体，提高产品的使用寿命。
实施例B：
实施例B1：
取聚酰亚胺薄膜作为基膜层，对其表面进行电晕处理，在其中一面从下至上依次涂施胶液，以制得第一胶粘剂涂层、BOPP转印膜层、底涂层和离型膜层；另一面从上至下依次涂施底涂层、防渗透层、第二胶粘剂涂层和离型膜层，制得金手指保护胶带；
第一胶粘剂涂层和第二胶粘剂涂层为亚克力胶制备；底涂层由性丙烯酸酯树脂制备；离型膜层由水性硅油制得；防渗透层使用实施例A1制得的防渗透层涂布液制备；将制得的金手指保护胶带包裹于导体，使底涂层贴合于导体上，并在室温下压合成型。
实施例B2：
取聚酰亚胺薄膜作为基膜层，对其表面进行电晕处理，在其中一面从下至上依次涂施胶液，以制得第一胶粘剂涂层、BOPP转印膜层、底涂层和离型膜层；另一面从上至下依次涂施底涂层、第二胶粘剂涂层和离型膜层，制得金手指保护胶带；
第一胶粘剂涂层和第二胶粘剂涂层为亚克力胶制备；底涂层由性丙烯酸酯树脂制备；离型膜层由水性硅油制得；将制得的金手指保护胶带包裹于导体，使底涂层贴合于导体上，并在室温下压合成型。
将上述的实施例B1和B2进行热稳定性测试和防渗透性测试，制得表2。
表2-实施例B的性能测试
Figure GDA0003186925570000111
说明：
由实施例B2和实施例B1对比可知，实施例B2中缺少防渗透层，导致其热稳定性不足，导体脱胶，并且蓝色墨液进入与导体层并附于导体的表面，使导体表面有蓝色；而实施例B1则加入了导体层，导体层使用了实施例A1使用了防渗透层涂布液，该涂布液制成的防渗透层有防渗透效果，能有效防止NaCl进入导体表面处，仅会逗留于防渗透层外，有效地保护了导体的表面结构，防止外部介质污染导体。
实施例C：
按质量百分比，将表3配制原料按硅丙乳液、苯丙乳液、硅酸镁铝、憎水剂、分散剂、润湿剂、热稳定剂和去离子水，制备防渗透层涂布液；
表3-实施例C的配比
Figure GDA0003186925570000121
具体步骤为，按表3先将硅丙乳液和苯丙乳液，加入搅拌机内，室温下以400rpm的速度搅拌25min，加入分散剂和润湿剂，在室温下以1000rmp的速度分散5min加入憎水剂和硅酸镁铝改性硅藻土，室温先以2000rpm高速分散75min，加入硅酸镁铝、热稳定剂和去离子水，以600rmp的速度分散15min，过滤后即得到防渗透层涂布液。
取聚酰亚胺薄膜作为基膜层，对其表面进行电晕处理，在其中一面从下至上依次涂施胶液，以制得第一胶粘剂涂层、BOPP转印膜层、底涂层和离型膜层；另一面从上至下依次涂施底涂层、防渗透层、第二胶粘剂涂层和离型膜层，制得金手指保护胶带；第一胶粘剂涂层和第二胶粘剂涂层为亚克力胶制备；底涂层由性丙烯酸酯树脂制备；离型膜层由水性硅油制得；防渗透层使用上述实施例C1-C5制得的防渗透层涂布液制备；将制得的金手指保护胶带包裹于导体，使底涂层贴合于导体上，并在室温下压合成型。
将上述的实施例C1-C5进行长期耐高温性能测试，制得表4。
表4-实施例C的性能对比
Figure GDA0003186925570000131
说明：
实施例C5同时使用了硅酸镁铝改性硅藻土和硅酸镁铝，通过配合硅丙乳液和苯丙乳液，其成膜后的热稳定性好，在200℃的环境下，1000小时，其绝缘阻抗仍可达到111MΩ，优于实施例C1-C4。
由上表4，实施例C3、实施例C4与实施例C5对比可知，实施例C3仅使用硅酸镁铝并没有使用硅酸镁铝改性硅藻土，防渗透层的屏蔽效果差，绝缘性下降；而实施例C4则仅使用了硅酸镁铝改性硅藻土没有使用硅酸镁铝，结果表示，其相对于实施例C4虽有较优的效果，但性能上亦不能通过。其强调了本发明中，硅酸镁铝改性硅藻土和硅酸镁铝需配合使用，单独使用任何一者都不能发挥到最佳的长时间耐高温性能，验证了硅酸镁铝改性硅藻土在本发明中有提升防渗透层的阻隔性，提高热稳定性及绝缘性。
由上表4，实施例C1、实施例C2与实施例C5对比可知，相对于实施例C5，实施例C1没有添加主要的成膜物质硅丙乳液，实施例C2没有添加主要的成膜物质苯丙乳液，导致制备防渗透层涂布液制得的防渗透层性能不足，在经历1000小时后的绝缘性不足，不足100MΩ。其说明了，若固含量未达到一定的程度，亦不能发挥本发明的热稳定性，而硅丙乳液和苯丙乳液在本发明中，能有效地配合硅酸镁铝改性硅藻土和硅酸镁铝，发挥最佳的效果。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金手指保护胶带的防渗透层涂布液，其特征在于，其原料，按质量百分比，包括：20-30％的硅丙乳液、30-50％的苯丙乳液、10-20％的硅酸镁铝改性硅藻土、0.5-2％的硅酸镁铝、0.5-1％的憎水剂、0.3-0.5％的分散剂、0.3-0.6％的润湿剂、0.5-2％的热稳定剂和余量去离子水；
所述硅酸镁铝改性硅藻土的制备方法为，取硅酸镁铝在去离子水中进行分散，分散至胶体状后加入氨水和氢氧化钠固体，分散至氢氧化钠全部溶解；加热至40-50℃，直到胶体体系中白色沉淀完全反应完成；停止分散，加入硅藻土以及氢氧化钠固体，使用超声装置进行分散，对絮状物中的水分进行烘干处理，得到的固体粉末即硅酸镁铝改性硅藻土。
2.根据权利要求1所述的防渗透层涂布液，其特征在于，其制备方法为，先将硅丙乳液和苯丙乳液混合，室温下搅拌；加入分散剂和润湿剂；在室温下分散后，加入憎水剂和硅酸镁铝改性硅藻土；室温分散后，加入硅酸镁铝、热稳定剂和去离子水；分散，过滤后即得到防渗透层涂布液。
3.一种保护胶带，其特征在于，从上至下依次：包括BOPP转印膜层、第一胶粘剂涂层、基膜层、防渗透层和第二胶粘剂涂层；
所述防渗透层使用上述权利要求1-2任意一项所述的防渗透层涂布液制备。
4.根据权利要求3所述的一种保护胶带，其特征在于，所述第一胶粘剂涂层通过第一亚克力胶制备；
所述第一亚克力胶的制备方法为，将纯丙乳液、乙丙乳液加入搅拌机中，室温下搅拌，加入增稠剂、分散剂、防霉抗菌剂、热稳定剂、成膜助剂和氨水在室温下分散；细度在5微米以下，加入表面活性剂，分散，过滤后即得到第一亚克力胶；
所述第一亚克力胶的原料按质量百分比包括：纯丙乳液20％-30％、乙丙乳液50％-60％、增稠剂0.3％-0.6％、分散剂0.3％-0.5％、防霉抗菌剂0.05％-0.1％、成膜助剂0.5％-2％、表面活性剂1％-2％、热稳定剂1％-3％和余量氨水。
5.根据权利要求3所述的一种保护胶带，其特征在于，所述第二胶粘剂涂层为通过第二亚克力胶制备；
所述第二亚克力胶的制备方法为，将纯丙乳液、乙丙乳液、苯丙乳液加入搅拌机中，室温下搅拌，加入去离子水、增稠剂、分散剂、防霉剂、杀菌剂在室温下分散；细度在5微米以下，加入表面活性剂，分散，过滤后即得到第二亚克力胶；
所述第二亚克力胶的原料按质量百分比包括：纯丙乳液40％-50％，乙丙乳液10％-20％，苯丙乳液20％-30％，增稠剂0.3％-0.6％，分散剂0.3％-0.5％，防霉抗菌剂0.05％-0.1％，成膜助剂0.5％-2％，表面活性剂1％-2％，热稳定剂1％-1.5％和余量的去离子水。
6.根据权利要求3所述的一种保护胶带，其特征在于，还包括：底涂层；
所述底涂层设置于所述BOPP转印膜层的上表面，和/或所述基膜层与防渗透层之间的位置。
7.根据权利要求6所述的一种保护胶带，其特征在于，还包括：离型膜层；
所述离型膜层设置于所述BOPP转印膜层表面的所述底涂层的上表面，和/或所述第二胶粘剂涂层的下表面。
8.根据权利要求6所述的一种保护胶带，其特征在于，底涂层为水性丙烯酸酯树脂胶粘层。
9.根据权利要求7所述的一种保护胶带，其特征在于，所述离型膜层为水性硅油层。
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