CN101784627A - 耐磨粘合剂胶带 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及含聚酯支持体、聚合物涂层和粘合剂层的粘合剂胶带。该聚合物涂层可以在与粘合剂层相对的一侧上或者在支持体和粘合剂层之间。本发明的粘合剂胶带尤其适合于在机动车工业中的线束。

Description

耐磨粘合剂胶带
本发明涉及耐磨粘合剂胶带。该胶带尤其可用作在机动车工业中使用的线束(wire harnessing)胶带。
发明背景
压敏粘合剂(PSA)胶带广泛地用于机动车工业中，以制备线束组件。施加不同粘合剂到专用衬垫和载体，例如膜、泡沫体和纺织品上，提供满足各种要求的产品。尽管PSA胶带仅仅占全部组分成本的一部分，但它们对于制备成本有效的机动车线束组件来说是关键的。2003年，全世界机动车工业使用了大于1.5亿m2线束胶带。
车辆的平均线束体系由约1000米线材组成且从发动机隔室经乘客区域运行到卡车上。这些不同的环境要求具有各种性能的胶带。例如，在发动机隔室中使用的胶带必须耐流体和耐高温。在内部仪器面板、门板和头顶区域内的线束要求噪音、振动衰减且最小化因线束高度移动导致的辗轧声(squeak)和卡搭声(rattle)。
在机动车线束组件中所使用的PSA胶带基于应用、在车辆内组件的位置和性能要求来选择。由线束制造者进行胶带选择，从而符合在车辆的寿命期间OEM(起始设备制造者)对确保可靠车辆操作和车辆安全的技术规格。
这些胶带在使用和小汽车的寿命循环期间必须满足性能很好的特定要求。在这些胶带必须满足的这些功能当中，最重要的功能是电缆的污染和拼接(splicing)。包裹电缆以制造线束的三种主要方式是已知的：(i)螺线，更好地描述为螺旋，(ii)下垂(flag)，和(iii)夹持包裹。取决于声音阻尼、耐磨性和温度屏蔽所要求的程度，使用这些包裹技术之一。在生产线束过程中，主要人工施加胶带，因此必须具有确定和已知的解缠绕特征，良好的易弯性和挠性，且必须用手可撕裂。一些操作者横向撕裂，其他人倾向于通过纵向拉伸使胶带断裂。EP1074595解决了这一问题，其中公开了可撕裂的粘合剂胶带。当拉伸时，胶带通常显示出描述为卷曲的行为，其中应力导致U-或S-形变形。卷曲增加下垂(flagging)的风险，并进而必须最小化，正如EP1136535中所述，其中公开了具有丝绒基载体的粘合剂胶带。
在小汽车的有效寿命期间，压敏粘合剂胶带必须多年维持对电缆优良的粘合性。除了对宽泛范围的电缆具有强烈的粘合性以外，还要求合适的机械性能。优良的抗老化性、抗机动车流体、声音阻尼和耐磨蚀的能力是关键性能。若在乘客舱中使用胶带，则低的气味和发雾性能愈加重要。最后，线束胶带产品必须满足使用的成本预期。
尽管提供良好的撕裂能力的胶带，例如EP1074595或更好的卷曲和拉伸性能的胶带，例如EP1136535是本领域已知的，但没有公开过以本发明方式赋予优良耐磨性的胶带。
WO2005/085739A公开了据说耐磨性高的胶带，它可在机动车中用于绷紧(bandaging)电缆线束。该胶带包括外层A、内层C和任选的进一步的外层B。外层A和B由相同材料组成，所述材料包括织造PET长丝织物。层C由多孔的片材状结构，例如具有开口但稳定的三维结构的纺织品组成。外层A和B，和内层C通过使用已知的可热活化或自粘合剂层压粘合剂，或者当没有采用层压粘合剂时，通过机械粘结形成而固定。层A或B上没有涂布层C。
US4439482公开了用于压敏粘合剂胶带的基础织物，它包括由PET组成的混合编织的扁平长丝纱。在这一文献中的一个实例公开了用聚乙烯膜层压的PET基础织物。然后用剥离剂和丙烯酸树脂粘合剂涂布层压织物。
GB1040835公开了含四层不同层的粘合剂胶带。一个实施方案具有与聚丙烯酸酯层相邻的PET织物。塑料箔位于聚丙烯酸酯层和粘合剂层之间。在第二实施方案中，PET织物位于聚丙烯酸酯层和粘合剂层之间。
发明人解决了提供耐磨性同时维持以下所述的其他所需性能，例如手撕的问题。
发明概述
在机动车工业中发现的普遍问题是缺少耐磨性合适的胶带用于线束。为了解决这一问题，发明人进行了研究，于是他们用不同涂层涂布各种粘合剂胶带载体并比较其耐磨性。令人惊奇地，发现，用聚合物涂层涂布的聚酯载体显示出远远优于基于其他胶带载体的耐磨性能。更加令人惊奇的是，发现，在耐磨性增加的情况下，最大拉伸强度仅仅轻微增加。
在本发明中，用聚合物涂层涂布聚酯载体，随后进一步用粘合剂层涂布，形成耐磨性优异的粘合剂胶带。在这一情况下，涂布是指施加液体形式的涂料材料到待涂布的层上。对于本发明的目的来说，通过层压方法施加的任何层不被视为涂层。优选地，胶带含有仅仅三层，这些是聚酯支持层，聚合物涂层和粘合剂层。由于仅仅观察到最大拉伸强度的轻微增加，因此在其中手撕能力是重要因素的应用中，优异的粘合性胶带仍然是合适的。另外，由聚合物成本提供的耐磨性增加允许在胶带制造中使用较薄和较便宜的聚酯支持体。
不限制胶带的用途，和可用于要求使用耐磨性高的粘合剂胶带的任何应用上。这一应用的非限定性实例是在机动车工业中的线束利用。
发明详述
聚酯支持体
本发明的胶带包括聚酯支持体。本发明优选由聚酯纱和/或线组成的织造支持体，所述纱和线由或者短切纤维或者长丝形式的聚酯纤维组成。织造支持体优选由纤度小于200dtex的经线和纬线组成。经线和纬线不限于具有相同的纤度值，且可具有相同纤度或不同纤度值。尤其优选纤度小于100dtex的经线，最优选纤度为10-90dtex的那些，尤其30-70dtex。关于纬线，优选纤度为100-200dtex，尤其140-190dtex的那些。
每根纱或线中的纤维数量可以是12-100，且单根纤维的细度为2-10dtex。
每单位cm的经线和纬线的数量仅仅受到对在编织工艺中可能的线的数量的实际限制，但优选为8-85根线/cm。更优选对于经线来说，10-80根线/cm，和对于纬线来说，10-65根线/cm。尽管可使用任何编织图案，例如平纹组织、缎纹组织或粗呢，以产生支持体，但最优选平纹组织。
在最优选的实施方案中，支持体由PET织物的平纹组织单层组成，其中在12-70根纱或线/cm下，所述平纹组织由细度为10-90dtex的经纱或线制成，和在12-55根纱或线/cm下，所述平纹组织由细度为140-190dtex的经纱或线制成。
尽管不限于任何特定的聚酯，但本发明的聚酯优选聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。适合于本发明的聚酯支持体是本领域通常已知的那些，且由制造者，其中包括Milliken、Sedatex、Subrenat、Chamatex、TRP Charvet和Thiollier供应。获自这些公司的合适的织物的实例包括：Concordia：T111860、T111887、450812、Safety，Port，Security；Subrenat：5513、5525、5525Teint Noir，5525calandré40T、5525calandré60T；TRP：Charvet 70006、Charvet E/16；Chamatex：n01；Sedatex：Insolmides 1、Insolmides 2，和Nefor。
对于线束胶带来说，黑色是强制性的，结果在纺织品的制造中，可使用着黑色的纤维。可通过本领域已知的两种不同的工艺，赋予黑色。一种可能性是在纺织品的着色中，在湿法中染色织物。另一选择是在编织工艺中，使用着色的纱，从而最小化对进行额外的单独染色步骤的需求。
聚合物涂层
可在粘合剂层相对的一侧上施加聚合物涂层(下文称为面漆)或在支持体和粘合剂层之间施加聚合物涂层(下文称为底漆)。通过本领域已知的任何方式，将聚合物涂层施加到聚酯支持体的整个表面上，其中最优选例如浮动刮刀、逆向辊涂布或在垫带上的刮刀技术之类的方法。不管用作面漆还是底漆，聚合物涂层直接施加到聚酯支持体上，以便与支持体直接接触。
施加到聚酯支持体上的聚合物涂层的用量取决于特定应用，但通常低于50g/m2，优选低于45g/m2，和最优选低于40g/m2。为了使聚合物涂层赋予合适的耐磨性能，涂层的存在量应当为至少约1g/m2，优选大于2g/m2，更优选大于5g/m2，和最优选大于10g/m2。
可由改进聚酯支持体耐磨性的任何聚合物制造聚合物涂层。优选的涂布材料包括聚氨酯、丙烯酸树脂或硅氧烷聚合物。
合适的聚氨酯聚合物是包括脂族或芳族成分的那些且可含有一种或两种组分聚氨酯。涂层材料的典型但非限定性实例是聚氨酯溶液，聚氨酯的含水悬浮液，和基本上不含溶剂的高固体的产品。可用作涂层的聚氨酯的实例是以商品名
Figure G2008800165083D00051
和
Figure G2008800165083D00052
获自BayerMaterial Science AG，Leverkusen，德国；以商品名
Figure G2008800165083D00053
获自ICAP-Sira，Milan，意大利；或以商品名Luprapret(T)获自BASF，Ludwigshafen，德国的那些。这些聚氨酯体系提供增加的耐磨性，同时维持支持体挠性。这些涂层可使用交联剂固化。当要求较高的弹性性能时，例如在弹性纤维上，可使用聚氨酯涂层。
当本发明的聚合物涂层是丙烯酸系涂层时，该涂层优选包括基于(1)丙烯酸烷基酯，其中烷基可含有直链或支链C1-4烃基，(2)甲基丙烯酸烷基酯，其中烷基可含有直链或支链C1-4烃基，(3)丙烯酸，(4)甲基丙烯酸，(5)丙烯腈中的一种或多种，和(6)苯乙烯的水性丙烯酸类共聚物。优选的丙烯酸树脂包括，但不限于，一种或多种甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸或丙烯腈的共聚物。在本发明中使用的合适的丙烯酸涂层是由BASF以商品名
Figure G2008800165083D00054
例如Lurapret D2337、D2373、D250、D313、D420、D500、D579、DPH、DPS、DS700、DT400、DT880和DTU提供的那些和获自ICAP-Sira的
对于纯丙烯酸涂层来说，Tg与柔软度有关，其中较低的Tg值导致较高的柔软度。有用的Tg范围为-30℃-35℃。当涂层包括丙烯酸单体时，本发明最好采用显示出Tg为约-30℃或更大，优选约-5℃或更大，更优选约0℃或更大，和最优选约16℃或更大的那些涂层进行。Tg的上限优选为约35℃。使用纯丙烯酸树脂的优势是优良的耐光性和可获得柔软的等级。苯乙烯-丙烯酸涂层不如纯丙烯酸涂层昂贵，和当要求便宜产品时，可用作替代涂层。
合适的硅酮涂层材料是由Wacker Silicones，Munich，德国以商品名
Figure G2008800165083D00061
和由Dow Corning，Midland，MI，USA以Dow Corning和Silastic商品名提供的那些。这种材料的实例包括ElastosilLR6250F(Wacker Chemie GmbH的商业产品)和Dow Corning 3629、3625和3715。
聚合物涂层除了含有主要聚合物组分以外，还可含有一种或多种添加剂，例如阻燃剂(例如获自Lubrizol Advanced MaterialsInc.，Cleveland，US的
Figure G2008800165083D00062
20037)、填料、颜料和/或硅酮添加剂。为了改变涂层的性能，也可添加添加剂，例如润湿剂(例如，
Figure G2008800165083D00063
HN78)、消泡剂(例如，HS或HE-系列)、润湿材料以及染料(例如，
Figure G2008800165083D00065
染料)和增稠剂(
Figure G2008800165083D00066
系列)。和
Figure G2008800165083D00068
是由Weserland Chemie，Hanover，德国提供的产品的商品名。
通过添加合适的化合物，例如Sb2O3、Al2O3、MgO、无机或有机磷酸盐或例如，通过结合卤化络合物，例如乙烯-乙烯基氯共聚物和无机或磷阻燃剂，可大大地提高胶带成品的阻燃性。Airflex 4530和水合化合物，例如三水合氧化铝或氢氧化镁可共混并施加到基础聚合物上。最近引入纳米填充的复合材料，改进塑料材料的阻燃性。替代以前使用的重金属，例如氢氧化铝(ATH)，要求60-65％的负载。结果牺牲机械性能，且该化合物更加难以加工。可通过添加一位数％的纳米粘土，例如
Figure G2008800165083D00069
(Süd-Chemie，München)，显著降低ATH的用量。
Figure G2008800165083D000610
由基于蒙脱石的天然高纯度的层状硅酸盐生产。常规阻燃剂和纳米尺寸的颗粒的结合物具有协同效果，其中与单独使用各组分相比，这一结合物会显著增加阻燃性。商业纳米粘土供应商包括Elementis、Laviosa Chemica Mineraria、Nanocor、Southern ClayProducts和Süd-Chemie。
获自Solvay S.A.，Düsseldorf，德国的DIOFAN A 585是拟用作纺织品和非织造织物用阻燃剂粘合剂的偏氯乙烯/丙烯酸丁酯/丙烯酸甲酯三元共聚物的阴离子含水分散体。US6344514公开了配制的粘合剂，它由苯乙烯-丁二烯晶格(lattice)和磷酸二铵组成。Noveon的Vycar 590x4(在欧洲，获自VELOX GmbH，Hamburg，德国)的阻燃性(它是一种塑化的乙烯基氯共聚物乳液)显著提高，当该胶乳与2-5份氧化锑/100份胶乳固体共混时。优选地，结合具有不同化学组成的阻燃剂，以协同方式起作用。可使用所有以上提及的物质及其结合物，赋予胶带成品所需的阻燃性。最优选它们与结合物涂层一起供应。
合适的填料和颜料是炭黑、二氧化钛、碳酸钙、碳酸锌、氧化锌、硅酸盐和二氧化硅。
合适的硅酮添加剂，例如Wacker CT 45E，Dow Corning Additives22、23或27或Icap-Sira Icasil H811广泛地用于纺织品涂层中，以改进手感，释放粘合剂表面，例如低粘合性的背面施胶剂(backsize)(LAB)和改进耐磨性。Dow Corning 27 Additive是无溶剂的非反应性硅酮乙烯-丙烯-二元醇共聚物表面活性剂，它兼有硅酮和有机特征且主要用于降低摩擦系数，且可掺入到溶剂、含水、无溶剂和能量可固化的体系内。基于全部固体，在0.1-1.0wt％的浓度范围内，通常是有效的。Dow Corning 22和23Additives是聚二甲基硅氧烷弹性体粉末，它赋予宽泛范围的涂层体系消光和耐磨性。DowCorning 23Additive的环氧官能度加速掺入到树脂粘合剂基体内。它们适合于水性体系，且典型地基于涂层固体，以0.5-5％的水平添加。当涂布层以面漆形式提供时，尤其优选添加硅酮添加剂。
粘合剂层
可在本发明中使用各种化学组成的压敏粘合剂。以溶剂基、水基或热熔粘合剂形式的丙烯酸酯和天然或合成橡胶组合物是特别合适的。对于特殊的应用来说，获自Dow Corning和GE Silicones的硅酮粘合剂可提供低能表面优异的粘合性并显示出耐高温性。在D.Statas：Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology2nd Ed.(Van Nostrand Reinhold，New York，1989)中公开了合适的压敏粘合剂且可获自宽泛范围的公知供应商，例如National Starch&Chemical(Duro-Tak)，Rohm&Haas，Lucite，Ashland Chemical，Cytec和ICAP-Sira。热熔粘合剂的重要供应商是BASF，Collano，H.B.Fuller或Novamelt。热熔粘合剂可要求交联，以耐受较高的温度。尤其合适的是由Collano AG，Switzerland以商品名Collano UV N1提供和由BASF以商品名AcResin提供的UV可固化的丙烯酸热熔粘合剂。
为了优化其性能，可共混粘合剂与一种或多种添加剂，例如增粘剂、增塑剂、填料、颜料、UV吸收剂、光稳定剂、老化抑制剂、交联剂、交联促进剂或弹性体。
共混用的合适弹性体包括EPDM(乙烯丙烯二烯烃单体)或EPM(乙烯丙烯单体)橡胶、聚异丁烯、丁基橡胶、乙烯-乙酸乙烯酯、二烯烃的氢化嵌段共聚物，其中包括，但不限于，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)、苯乙烯-乙烯-丁二烯(SEB)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯/苯乙烯-乙烯-丁二烯(SEBS/SEB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯-苯乙烯(SIBS)和丙烯酸酯共聚物，例如ACM(丙烯酸乙酯丁酯共聚物)。
合适的增粘剂包括烃树脂(例如，不饱和C5或C7单体)、萜烯-苯酚树脂、从原料中获得的萜烯树脂，例如蒎烯，芳族树脂，例如苯并呋喃-茚树脂，或苯乙烯或甲基苯乙烯的树脂，例如松香及其衍生物，例如歧化、二聚或酯化的树脂，妥尔油及其衍生物，以及其他，正如Ullmann′s  Encyclopedia of Industrial Chemistry，5th Ed.，VCH，Weinheim 1997，Weinheim中所列举的。尤其合适的是不具有烯属双键的抗老化的完全饱和的树脂。
合适的填料和颜料的实例是炭黑，二氧化钛，碳酸钙，碳酸锌，氧化锌，硅酸盐和二氧化硅。
合适的UV吸收剂、光稳定剂和氧化老化抑制剂是本领域众所周知的。实例包括抗氧化剂Vulkanox BKF(2，2′-亚甲基-双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚))、抗氧化剂Irganox 1010(季戊四醇四(3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯))和UV稳定剂Irganox 1726、Irgafos 168、Tinuvin 234，优选结合它，并相对于干燥粘合剂，添加最大1wt％，以改进粘合剂的稳定性。
合适的增塑剂的实例包括，脂族、脂环族和芳族矿物油，邻苯二甲酸、偏苯三酸或己二酸的二酯或聚酯，液体橡胶(例如腈橡胶或聚异戊二烯橡胶)，丁烯和/或异丁烯的液体聚合物，丙烯酸酯类，聚乙烯醚，液体树脂，和基于增粘剂树脂用原料的软树脂，羊毛脂和其他蜡。尤其合适的是不具有烯属双键的抗老化增塑剂。
可通过化学反应，EB或UV固化或添加硫固化剂或基于多价金属离子，例如铝、锆和钛的有机金属偶联剂，实现交联。广泛使用DuPont的Tyzor系列。进一步的交联剂的实例包括酚树脂(它可以被卤化)，三聚氰胺和甲酸树脂。合适的交联促进剂包括马来酰亚胺，烯丙酯，例如氰脲酸三烯丙酯，和丙烯酸与甲基丙烯酸的多官能酯。对于胶带的高温应用来说，特别是在发动机隔室内，特别优选使用交联的粘合剂。
本发明中使用的粘合剂涂层重量范围优选为20-200g/m2。在这一范围内，则采用丙烯酸类共聚物，或者采用工业上众所周知的合成或天然橡胶粘合剂的情况下，可获得所需的压敏粘合性能。更优选粘合剂涂层的重量范围为30-150g/m2。
将粘合剂涂层直接施加到聚酯支持体上或者直接施加到聚酯支持体上的聚合物涂层上。在前一情况下，涂层充当面漆。在第二种情况下，涂层充当底漆。
可通过用压敏粘合剂涂布支持体，或者在支持体上的聚合物涂层，制造粘合剂胶带。所使用的主要方法是通过或者转移或者直接涂布，涂布热熔或液体粘合剂。转移涂布使用中间载体，例如硅酮纸张或膜或硅酮化带，在层压到背衬上之前，干燥或部分干燥粘合剂层。在随后冷却或蒸发溶剂的情况下，直接涂布将转移溶解或熔融的粘合剂到载体上。由于经济原因，优选直接涂布，因为不需要中间加工的衬里。
施加粘合剂到膜或纺织品背衬上的宽泛范围的涂布技术是工业上众所周知的。根据本发明，可使用下述技术：间隙涂布，即辊上的刮刀，辊上辊(roll over roll)、浮动刮刀、垫带上的刮刀；气刀式涂布；幕涂布；转幕涂布；逆转辊涂布；照相凹板式涂布；计量棒(Meyer棒)涂布；缝模(Slot，Extrusion)涂布和热熔涂布。所有这些涂布方法可应用于制备本发明的前述胶带。最优选使用间隙涂布。在锚定粘合剂到背衬方面，它得到最好的结果，且与此同时避免涂布步骤过程中击穿。
温度是机动车应用中的主要担心。对于线束组件来说，机动车温度典型地分成四个范围。T1应用不超过85℃。T2应用范围为86-105℃。T3应用包括范围为106-125℃的温度，和T4应用牵涉126-150℃的温度。一般地，使用橡胶和改性橡胶粘合剂的胶带对于T1和T2应用来说是最好的。丙烯酸粘合剂在T3/T4温度范围内作用良好。硅酮对于T4和更高的温度来说是理想的。
转化
线束胶带以自缠绕卷形式供应给最终使用者，即胶带直接缠绕在自身上，且在背衬和粘合剂以及下一层胶带之间没有衬垫或衬里。因此，卷一致的解缠绕是最重要的。从卷上解缠绕胶带所要求的力受到粘合剂层对非织造背衬中底下的外表面的粘合性控制。可通过供应所谓的剥离剂、LAB材料或排斥剂(repellent)，降低支持体的表面能，从而控制这一粘合性。
合适的化合物包括通过施胶、喷涂、Foulard或其他合适的方法，施加到支持体上的氟烃类，硅酮类或烃化学品。Foulard施加使用排斥剂的含水悬浮体，其浓度为0.1vol％-10vol％。通过调节剥离剂的用量，可在所需的程度上控制并调节对背衬侧的粘合性和因此解缠绕力。合适的排斥剂包括获自DuPont的Zonyl，获自Ciba SC的Oleophobol，获自Clariant的Nuva，和获自ICAP-Sira的聚乙烯基硬脂酸酯-氨基甲酸酯共聚物Icafinish CS16。
此外，通过聚合物涂层，增加本发明粘合剂胶带的耐磨性，和因此可使用较薄的支持体制备胶带，且仍然维持相对较厚胶带的耐磨性。由于在机动车工业中胶带卷必须具有标准尺寸，因此所有其他参数应当相等，较厚的胶带意味着可在卷上缠绕较少的胶带。在工业装置中，这将降低生产率，因为由于每卷胶带的长度较短导致要求更多的卷变化。本发明允许较长的胶带/单位卷，和因此增加生产率。
实施例
使用下述纺织品涂料配方，制备此处提供的实施例。此处所使用的所有原料获自ICAP-Sira。
涂布聚合物                100g aq.
消泡剂，Icawet N          1滴
氨水1％                   1g
增稠剂Acrilem 36630       3g，达到15000mPas
涂布聚合物可以是聚氨酯、丙烯酸类树脂，苯乙烯-丙烯酸树脂或硅酮聚合物。在其中使用硅酮添加剂的实施例中，添加5％润湿剂。
生产样品的典型的实验室工序如下所述。将以上列出的聚合物分散体配方施加到保持在大小为约A4的夹持装置内的聚酯织物片材上。使用气刀工序，进行人工涂布，接着通过本领域已知的任何标准工序干燥。使用辊上辊涂布头，采用40g/m2溶剂基丙烯酸粘合剂，例如获自National Starch&Chemical的Durotak 1104，施加粘合剂涂层到片材样品上。
然后，使用Scrape Abrasion Test(ISO 6722：2006)，测试样品的耐磨性。根据ISO 6931-1，使直径为0.45mm的弹簧线材与在直径6mm的心轴周围缠绕的胶带样品接触。以循环次数报道磨蚀结果，其中一个循环由一次往复运动组成。当针磨蚀通过粘合剂胶带并与心轴接触时，机器停工，且表明磨掉胶带所要求的循环次数。
表1中示出了所测试的一些胶带的结果。这些包括来自不同支持体，例如PET、棉和乙酸纤维素的结果。PET支持体进一步分成“厚”与“薄”PET。在这些特别的试验中，“厚”PET是指由含45根167dtex的经线/cm和25根167dtex的纬线的PET纤维织造的支持体。另一方面，“薄”是指由含40根50dtex的经线/cm和22根167dtex的纬线的PET纤维织造的支持体。这些数值对应于仅仅这两个特定的实施例，和本发明的胶带不应当解释为限制到这一数值上。可在“发明详述”部分中找到这些数值的优选范围的详细说明。
将许多可商购的涂层供应到不同的支持体上，且示出了有(w/)和无(w/o)涂层的结果。为了便于比较，还示出了耐磨性的增加百分数。
在其中涂层施加到支持体上的所有情况下，耐磨性增加。仔细检查该数据表明，在所有支持体上耐磨性的增加不均匀。特别地，与PET支持体相比，棉和乙酸纤维素支持体显示出一致地较低的耐磨性增加。简而言之，棉和乙酸纤维素的耐磨性增加百分数(括号内为PET的数值)范围对于Acrilem ES8来说为11-100％(305-500％)，对于AcrilemRP6005来说为38-75％(181-238％)，和对于聚氨酯来说为43-125％(60-350％)。因此令人惊奇的是，PET支持体显示出耐磨性的如此明显增加。
正如数据所示，采用在PET支持体上的丙烯酸类涂层时，观察到耐磨性尤其令人惊奇的增加，其中“薄”PET通常显示出比“厚”PET支持体高的增加。纺织品涂层的另一令人惊奇和有益的效果是最大拉伸强度非常适中的增加。尽管耐磨性可增加最多1000％，但相应的最大拉伸强度增加小，且总是低于30％。这证明与平纹组织相比，纺织品涂布的背衬的可撕性基本上保持不变，同时可实现耐磨性能的突出改进。
表2比较了其中作为底漆或面漆施加纺织品涂层的粘合剂胶带内的耐磨性差别。关于耐磨性，对于大多数胶带来说，聚合物面漆或底漆不存在大的差别。因此，可使用或者聚合物面漆或底漆，实践本发明。
在下述情况下，面漆提供优点：可通过添加排斥剂，优化胶带的抗流体性。由于通过面漆保护织物，因此可防止在PET纤维上的化学进攻。可通过使用降低表面能和摩擦系数的添加剂(参见上述)，优化耐磨性。当要求粘合剂的优良锚定时，在织物表面上，而不是在聚合物涂层表面上涂布粘合剂可提供优点。对织物的锚定比对纺织品涂布层的锚定容易。
底漆保护胶带的纺织品表面。另外，使用底漆将防止粘合剂过度渗入到织物内。因此可最小化实现所需性能所要求的粘合剂涂层重量，因为在织物内没有粘合剂的损失。正如本领域众所周知的，粘合性能要求在背衬顶部上的粘合剂层。渗入到织物内的粘合剂提供所需的锚定，但没有提供粘合性能。
通过采用Acrilem 360制备的样品产生不同涂层重量对耐磨性的影响。对于这些样品来说，在薄PET织物上涂布18、22和25g/m2。所得耐磨性表明，对于20g/m2以上的涂层重量，非线性率随着显著的高循环数提高。因此，涂层重量的变化是允许调节纺织品涂布的织物和最终的粘合剂胶带性能的另一参数。通过改变涂层重量，可获得所需的手撕性、耐磨性和挠性性能。
Figure G2008800165083D00141

Claims (12)

1.一种粘合剂胶带，它包括由聚(对苯二甲酸乙二酯)形成的线织造的支持体，其中在所述支持体上施加聚合物涂层，以便与支持体直接接触，和其中该胶带进一步包括粘合剂涂层。
2.权利要求1的粘合剂胶带，其中聚合物涂层在与粘合剂涂层相对的一侧上。
3.权利要求1的粘合剂胶带，其中聚合物涂层在支持体和粘合剂涂层之间。
4.前述任何一项权利要求的粘合剂胶带，其中胶带仅仅含有三层，亦即聚(对苯二甲酸乙二酯)支持体层，聚合物涂层和粘合剂层。
5.前述任何一项权利要求的粘合剂胶带，其中支持体包括PET经线和纬线，其特征在于经线和纬线的的纤度小于或等于200dtex，其中支持体包括35-65根经线/单位cm宽度和20-30根纬线/单位cm长度。
6.前述任何一项权利要求的粘合剂胶带，其中施加5-30g/m2的聚合物涂层。
7.前述任何一项权利要求的粘合剂胶带，其中聚合物涂层由丙烯酸或聚氨酯或这些聚合物的混合物组成，并可能结合诸如阻燃剂、填料、颜料和/或硅酮添加剂之类的添加剂。
8.权利要求7的粘合剂胶带，其中丙烯酸聚合物包括基于(1)丙烯酸烷基酯，其中烷基可含有直链或支链C1-4烃基，(2)甲基丙烯酸烷基酯，其中烷基可含有直链或支链C1-4烃基，(3)丙烯酸，(4)甲基丙烯酸，(5)丙烯腈中的一种或多种，和(6)苯乙烯的丙烯酸类共聚物。
9.权利要求7或8的粘合剂胶带，其中丙烯酸类共聚物由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯腈中的一种或多种和苯乙烯组成。
10.前述任何一项权利要求的粘合剂胶带，其中使PET纤维和/或聚合物涂层染色。
11.制备权利要求1-10的粘合剂胶带的方法，其中通过本领域已知的技术，例如，浮动刮刀、逆向辊涂布或在垫带上的刮刀技术，施加聚合物涂层。
12.权利要求1-10任何一项的粘合剂胶带的用途，其中所述胶带在机动车工业中用于线束。
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