CN110893955A - 一种橇装化大罐抽气装置及方法 - Google Patents

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赵玉君
朱国承
王萌
马勇
李姝仪
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Abstract

本发明提供一种橇装化大罐抽气装置及方法，包括原油储罐、大罐抽气缓冲罐、抽气压缩机、抽气空冷器、抽气分离器和凝液泵；所述的原油储罐与大罐抽气缓冲罐的进口连接，大罐抽气缓冲罐下端出口与凝液泵连接，大罐抽气缓冲罐上端出口依次与抽气压缩机、抽气空冷器和抽气分离器连接。本发明整套装置由橇组成，便于运输，并可减少现场施工工作量，本发明实现对原油储罐大罐气的回收，保证站场安全。它适用于油田联合站的大罐气回收，处理范围为2000~10000m3/d。

Description

一种橇装化大罐抽气装置及方法
技术领域
本发明涉及一种橇装化大罐抽气装置及方法，属于石油领域。
背景技术
长庆油田目前建设大量的联合站，已建联合站内的原油多数经原油储罐储存后外输。原油储罐为常压储罐，罐顶设计有呼吸阀，呼吸阀散逸出的大罐气扩散至地面，影响站场安全。特别是部分储罐的大罐气高含硫化氢、严重超标时，达2000ppm以上，扩散到地面后，浓度仍超过20ppm，严重威胁站内员工的健康。因此需要对大罐气进行回收，目前大多数大罐抽气装置为分散式布置，装置设备多，成橇难度高。通过优化工艺及设备，实现大罐抽气装置的橇装化，也特别适合当前形势的要求。
发明内容
为了克服现有装置设备多，成橇难度高的问题，本发明提供一种橇装化大罐抽气装置及方法，本发明整套装置由橇组成，便于运输，并可减少现场施工工作量，本发明实现对原油储罐大罐气的回收，保证站场安全，适用于油田联合站的大罐气回收。
本发明采用的技术方案为：
一种橇装化大罐抽气装置，包括原油储罐、大罐抽气缓冲罐、抽气压缩机、抽气空冷器、抽气分离器和凝液泵；所述的原油储罐与大罐抽气缓冲罐的进口连接，大罐抽气缓冲罐下端出口与凝液泵连接，大罐抽气缓冲罐上端出口依次与抽气压缩机、抽气空冷器和抽气分离器连接。
所述的大罐抽气缓冲罐与抽气分离器之间通过一条管线连接，该管线上设置有低压补气阀。
所述的抽气分离器上端设有气出口，下端设有液出口。
所述的大罐抽气缓冲罐的来气压力至少为700Pa。
一种橇装化大罐抽气方法，具体步骤为：
步骤一，原油储罐中挥发的大罐气首先进大罐抽气缓冲罐进行缓冲；
步骤二，经过步骤一中大罐抽气缓冲罐缓冲后，大罐气分离出凝液，分离掉的凝液经凝液泵增压后送至油系统；其余大罐气进入抽气压缩机增压；
步骤三，经步骤二抽气压缩机增压后，进入抽气空冷器进行冷却；
步骤四，经步骤三抽气空冷器冷却后，进入抽气分离器，分离出凝液后，大罐气则进下游装置；抽气缓冲罐中分离出的凝液则直接进油系统。
所述的步骤二中，其余大罐气进入抽气压缩机增压，其压力增加至0.3MPa。
所述的步骤三中，抽气空冷器进行冷却，冷却到40℃。
所述的步骤二中，在大罐抽气缓冲罐中的大罐气分离掉的凝液经凝液泵增压至0.3MPa后送至油系统。
所述的大罐抽气缓冲罐的来气压力低于0~700Pa时,低压补气阀打开，对大罐抽气缓冲罐进行补气。
本发明的有益效果为：
本发明提供一种橇装化大罐抽气装置及方法，本发明的整套装置由橇组成，便于运输，并可减少现场施工工作量，装置实现对原油储罐大罐气的回收，保证站场安全。它适用于油田联合站的大罐气回收，处理范围为2000~10000m3/d。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1是本发明结构连接示意图。
图中，附图标记为：1、原油储罐；2、大罐气；3、大罐抽气缓冲罐；4、抽气压缩机；5、抽气空冷器；6、抽气分离器；7、凝液泵；8、凝液；9、低压补气阀。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有装置设备多，成橇难度高的问题，本发明提供如图所示的一种橇装化大罐抽气装置及方法，本发明整套装置由橇组成，便于运输，并可减少现场施工工作量，本发明实现对原油储罐大罐气的回收，保证站场安全，适用于油田联合站的大罐气回收。
一种橇装化大罐抽气装置，包括原油储罐1、大罐抽气缓冲罐3、抽气压缩机4、抽气空冷器5、抽气分离器6和凝液泵7；所述的原油储罐1与大罐抽气缓冲罐3的进口连接，大罐抽气缓冲罐3下端出口与凝液泵7连接，大罐抽气缓冲罐3上端出口依次与抽气压缩机4、抽气空冷器5和抽气分离器6连接。
如图1所示，一种橇装化大罐抽气装置至少由五部分组成，大罐抽气缓冲罐3，抽气压缩机4,抽气空冷器5，抽气分离器6，抽气凝液泵7。
原油储罐1中挥发的大罐气2，首先进大罐抽气缓冲罐3进行缓冲，分离掉大罐气2中的凝液8后，进入抽气压缩机4增压，增压至后，进入抽气空冷器5进行冷却，冷却后进入抽气分离器6，分离出凝液8后，大罐气2则进下游装置；大罐抽气缓冲罐3底部凝液8则经凝液泵7增压后送至油系统，抽气缓冲罐6中的凝液8则直接进油系统。
本发明提供一种橇装化大罐抽气装置及方法，本发明的整套装置由橇组成，便于运输，并可减少现场施工工作量，装置实现对原油储罐大罐气的回收，保证站场安全。它适用于油田联合站的大罐气回收，处理范围为2000~10000m3/d。
实施例2：
基于实施例1的基础上，本实施例中，所述的大罐抽气缓冲罐3与抽气分离器6之间通过一条管线连接，该管线上设置有低压补气阀9。
所述的抽气分离器6上端设有气出口，下端设有液出口。
所述的大罐抽气缓冲罐3的来气压力至少为700Pa。
一种橇装化大罐抽气方法，具体步骤为：
步骤一，原油储罐1中挥发的大罐气2首先进大罐抽气缓冲罐3进行缓冲；
步骤二，经过步骤一中大罐抽气缓冲罐3缓冲后，大罐气2分离出凝液8，分离掉的凝液8经凝液泵7增压后送至油系统；其余大罐气2进入抽气压缩机4增压；
步骤三，经步骤二抽气压缩机4增压后，进入抽气空冷器5进行冷却；
步骤四，经步骤三抽气空冷器5冷却后，进入抽气分离器6，分离出凝液8后，大罐气2则进下游装置；抽气缓冲罐6中分离出的凝液8则直接进油系统。
所述的步骤二中，其余大罐气2进入抽气压缩机4增压，其压力增加至0.3MPa。
所述的步骤三中，抽气空冷器5进行冷却，冷却到40℃。
所述的步骤二中，在大罐抽气缓冲罐3中的大罐气2分离掉的凝液8经凝液泵7增压至0.3MPa后送至油系统。
所述的大罐抽气缓冲罐3的来气压力低于0~700Pa时,低压补气阀9打开，对大罐抽气缓冲罐3进行补气。
如图1所示，一种橇装化大罐抽气工艺装置主要由五部分组成，大罐抽气缓冲罐3，抽气压缩机4,抽气空冷器5，抽气分离器6，抽气凝液泵7。
原油储罐1中挥发的大罐气2，首先进大罐抽气缓冲罐3进行缓冲，分离掉大罐气2中的凝液8后，进入抽气压缩机4增压，增压至0.3MPa，进入抽气空冷器5，冷却至40℃，进入抽气分离器6，分离出凝液8后，大罐气2则进下游装置；大罐抽气缓冲罐3底部凝液8则经凝液泵7增压至0.3MPa后送至油系统，抽气缓冲罐6中的凝液9则直接进油系统；当来气压力低于0~700Pa（G）,低压补气阀9打开，对大罐抽气缓冲罐进行补气，保证原油储罐1维持在正压装置，保证原油储罐1的安全。
以上实施例仅用以说明本方法的技术实施方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明中为详细描述的装置部件及方法步骤均为现有技术，本发明中将不再进行进一步的说明。

Claims (9)

1.一种橇装化大罐抽气装置，其特征在于：包括原油储罐（1）、大罐抽气缓冲罐（3）、抽气压缩机（4）、抽气空冷器（5）、抽气分离器（6）和凝液泵（7）；所述的原油储罐（1）与大罐抽气缓冲罐（3）的进口连接，大罐抽气缓冲罐（3）下端出口与凝液泵（7）连接，大罐抽气缓冲罐（3）上端出口依次与抽气压缩机（4）、抽气空冷器（5）和抽气分离器（6）连接。
2.根据权利要求1所述的一种橇装化大罐抽气装置，其特征在于：所述的大罐抽气缓冲罐（3）与抽气分离器（6）之间通过一条管线连接，该管线上设置有低压补气阀（9）。
3.根据权利要求1所述的一种橇装化大罐抽气装置，其特征在于：所述的抽气分离器（6）上端设有气出口，下端设有液出口。
4.根据权利要求1所述的一种橇装化大罐抽气装置，其特征在于：所述的大罐抽气缓冲罐（3）的来气压力至少为700Pa。
5.根据权利要求1-4所述的任意一种橇装化大罐抽气方法，其特征在于：具体步骤为：
步骤一，原油储罐（1）中挥发的大罐气（2）首先进大罐抽气缓冲罐（3）进行缓冲；
步骤二，经过步骤一中大罐抽气缓冲罐（3）缓冲后，大罐气（2）分离出凝液（8），分离掉的凝液（8）经凝液泵（7）增压后送至油系统；其余大罐气（2）进入抽气压缩机（4）增压；
步骤三，经步骤二抽气压缩机（4）增压后，进入抽气空冷器（5）进行冷却；
步骤四，经步骤三抽气空冷器（5）冷却后，进入抽气分离器（6），分离出凝液（8）后，大罐气（2）则进下游装置；抽气缓冲罐（6）中分离出的凝液（8）则直接进油系统。
6.根据权利要求5所述的一种橇装化大罐抽气方法，其特征在于：所述的步骤二中，其余大罐气（2）进入抽气压缩机（4）增压，其压力增加至0.3MPa。
7.根据权利要求5所述的一种橇装化大罐抽气方法，其特征在于：所述的步骤三中，抽气空冷器（5）进行冷却，冷却到40℃。
8.根据权利要求5所述的一种橇装化大罐抽气方法，其特征在于：所述的步骤二中，在大罐抽气缓冲罐（3）中的大罐气（2）分离掉的凝液（8）经凝液泵（7）增压至0.3MPa后送至油系统。
9.根据权利要求5所述的一种橇装化大罐抽气方法，其特征在于：所述的大罐抽气缓冲罐（3）的来气压力低于0~700Pa时,低压补气阀（9）打开，对大罐抽气缓冲罐（3）进行补气。
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