CN219526270U - 冷却法回收氨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷却法回收氨装置，包括放空气处理装置、驰空气处理装置和液氨处理装置；放空气处理装置包括相互连通的放空气单元、驰放气换热器、液氨闪蒸槽和氨气增压机，本实用新型提供的冷却法回收氨装置，通过在有压力的状态下实现沸点高的氨气与沸点相对低的甲烷、氮气、氩气及氢气的液化与分离，装置的原始冷量主要来自液氨的蒸发潜热制冷，装置产品气氨经过氨气增压机加压后输送至冰机进口，产生的弛放气尾气送入等压塔，氨合成塔后放空气尾气送入高压氨洗塔，使得高压洗氨塔、等压塔加水量可明显下降，稀氨水产生量大幅减少，蒸氨运行时间减短，从根本上节约蒸汽并减少蒸氨残液产生量。

Description

冷却法回收氨装置

技术领域

本实用新型涉及合成氨回收系统技术领域，具体涉及一种冷却法回收氨装置。

背景技术

合成氨传统的回收氨装置是将氨合成塔塔后放空气经高压洗氨塔后至等压塔，将氨库的弛放气经缓冲罐后进入等压塔与塔顶喷淋下来的脱盐水逆流接触，吸收放空气和弛放气中的氨，出塔顶部的混合气减压后进入气水分，然后去变压吸附提氢装置。脱盐水由软水泵打入等压塔、高压洗氨塔顶部，吸收混合气中的氨后，变成稀氨水送往蒸氨。

但在蒸氨装置运行过程中，需要使用大量蒸汽，造成蒸汽消耗高，使得运行过程中，蒸氨装置的运行时间长，造成蒸汽使用量大、能耗高，其次蒸氨残液处理困难、不利环保。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种冷却法回收氨装置，以解决现有的回收氨装置运行过程中，蒸氨装置的运行时间长，造成蒸汽使用量大、能耗高，其次蒸氨残液处理困难、造成不利环保的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种冷却法回收氨装置，包括放空气处理装置、驰空气处理装置和液氨处理装置；

放空气处理装置包括相互连通的放空气单元、驰放气换热器、液氨闪蒸槽和氨气增压机；

驰空气处理装置包括氨槽驰空气进管、驰放气分离器和氨槽驰空气出管，氨槽驰空气进管接入驰放气换热器后依次与驰放气分离器和液氨闪蒸槽相连，驰放气换热器上连接有氨槽驰空气出管；

液氨处理装置包括液氨进管、缓冲罐和油处理单元，液氨进管通过缓冲罐与液氨闪蒸槽连接，油处理单元与氨气增压机相连。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述放空气单元连接有放空气进管和放空气出管。

进一步的，所述放空气单元包括放空气主换热器、放空气副换热器和放空气分离器，放空气主换热器与放空气进管和放空气出管相连，且放空气主换热器、放空气副换热器和放空气分离器之间相互连通。

进一步的，所述放空气分离器底部出口管分有两道管路，一道管路与驰放气换热器相连，另一道与液氨闪蒸槽相连。

进一步的，所述氨气增压机通过管道连接有气氨去冰机入口管。

进一步的，所述缓冲罐通过管路与气氨去冰机入口管相连。

进一步的，所述油处理单元包括依次相连的油分离器、过滤器、油泵和油冷器，油分离器和油冷器与氨气增压机相连，且油分离器还与气氨去冰机入口管连接。

进一步的，所述放空气分离器、驰放气分离器和液氨进管上设有液位控制阀。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

通过利用氨气、氮气、甲烷、氩气、氢气五种气体沸点的不同，在有压力的状态下实现沸点高的氨气与沸点相对低的甲烷、氮气、氩气及氢气的液化与分离，装置的原始冷量主要来自液氨的蒸发潜热制冷，装置产品气氨经过氨气增压机加压后输送至冰机进口，产生的弛放气尾气送入等压塔，氨合成塔后放空气尾气送入高压氨洗塔，使得高压洗氨塔、等压塔加水量可明显下降，稀氨水产生量大幅减少，蒸氨运行时间减短，从根本上节约蒸汽并减少蒸氨残液产生量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的冷却法回收氨装置的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、放空气单元；2、放空气进管；3、放空气出管；4、驰放气换热器；5、液氨闪蒸槽；6、氨气增压机；7、气氨去冰机入口管；8、氨槽驰空气进管；9、驰放气分离器；10、液氨进管；11、缓冲罐；12、放空气主换热器；13、放空气副换热器；14、放空气分离器；15、油处理单元；151、油分离器；152、过滤器；153、油泵；154、油冷器；16、液位控制阀。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

本实用新型实施例具体提供了一种冷却法回收氨装置，请参照图1，包括放空气处理装置、驰空气处理装置和液氨处理装置；

放空气处理装置包括相互连通的放空气单元1、驰放气换热器4、液氨闪蒸槽5和氨气增压机6；

具体地，放空气单元1连接有放空气进管2和放空气出管3。

放空气单元1包括放空气主换热器12、放空气副换热器13和放空气分离器14，放空气主换热器12与放空气进管2和放空气出管3相连，且放空气主换热器12、放空气副换热器13和放空气分离器14之间相互连通。

通过采用上述的技术方案，从氨合成岗位来的塔后放空气通过放空气进管2进入放空气主换热器12，被壳层的低温气体降温后进入放空气副换热器13，被壳层的液氨通过蒸发制冷，部分气氨被冷凝后进入放空气分离器14分离液氨，没有被液化的放空气尾气从放空气分离器14顶部排出进入放空气主换热器12，提供冷量复热后出放空气出管3进入高压氨洗塔。

其中，驰空气处理装置包括氨槽驰空气进管8、驰放气分离器9和氨槽驰空气出管81，氨槽驰空气进管8接入驰放气换热器4后依次与驰放气分离器9和液氨闪蒸槽5相连，驰放气换热器4上连接有氨槽驰空气出管81；

放空气分离器14、驰放气分离器9和液氨进管10上设有液位控制阀16，以实现对通道内的气体进行减压。

通过采用上述的技术方案，来自液氨储罐的弛放气通过氨槽驰空气进管8进入驰放气换热器4，然后进入驰放气分离器9,分离出的液氨出底部通过液位控制阀16减压后一部分进入驰放气换热器4，一部分进入液氨闪蒸槽5。

其中，液氨处理装置包括液氨进管10、缓冲罐11和油处理单元15，液氨进管10通过缓冲罐11与液氨闪蒸槽5连接，油处理单元15与氨气增压机6相连，氨气增压机6通过管道连接有气氨去冰机入口管7。

缓冲罐11通过管路与气氨去冰机入口管7相连。

界外来的液氨通过液氨进管10后由液位控制阀16减压至0.2MPa进入缓冲罐11，闪蒸出的气氨直接进入气氨去冰机入口管7后连接的外部缓冲罐，液氨通过液位控制阀16减压后去液氨闪蒸槽5。

具体地，油处理单元15包括依次相连的油分离器151、过滤器152、油泵153和油冷器154，油分离器151和油冷器154与氨气增压机6相连，且油分离器151还与气氨去冰机入口管7连接。

通过采用上述的技术方案，从驰放气换热器4排出的气氨进入氨气增压机6的入口，然后增压至0.2MPa，进入油分离器151分离润滑油，润滑油通过油分离器151的底部排出，再经过过滤器152过滤，然后通过油泵153增压至0.5MPa经过油冷器154冷却后进入氨气增压机6轴承与压缩腔。油分离器151顶部排出的气氨进入气氨去冰机入口管7后连接的外部缓冲罐，冷却器154上还设有冷却水出管155和冷却水进管156，满足冷却运作需求。

具体地，放空气分离器14底部出口管分有两道管路，一道管路与驰放气换热器4相连，另一道与液氨闪蒸槽5相连，放空气主换热器12和放空气分离器14底部还连接有排污管17。

通过采用上述的技术方案，放空气分离器14底部排出的液氨通过液位控制阀16减压后，分别进入驰放气换热器4和液氨闪蒸槽5，液氨闪蒸槽5底部排出的液氨分别进入放空气副换热器13壳层与驰放气换热器4，蒸发制冷后进入液氨闪蒸槽5闪蒸，气氨通过驰放气换热器4提供冷量复热后进入氨气增压机6，增压后进入气氨去冰机入口管7入口。

本装置提出的冷却法回收氨装置，能够通过利用氨气、氮气、甲烷、氩气、氢气五种气体沸点的不同，在有压力的状态下实现沸点高的氨气与沸点相对低的甲烷、氮气、氩气及氢气的液化与分离，装置的原始冷量主要来自液氨的蒸发潜热制冷，装置产品气氨经过氨气增压机加压后输送至冰机进口，产生的弛放气尾气送入等压塔，氨合成塔后放空气尾气送入高压氨洗塔，使得高压洗氨塔、等压塔加水量可明显下降，稀氨水产生量大幅减少，蒸氨运行时间减短，从根本上节约蒸汽并减少蒸氨残液产生量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷却法回收氨装置，其特征在于，包括放空气处理装置、驰空气处理装置和液氨处理装置；

放空气处理装置包括相互连通的放空气单元(1)、驰放气换热器(4)、液氨闪蒸槽(5)和氨气增压机(6)；

驰空气处理装置包括氨槽驰空气进管(8)、驰放气分离器(9)和氨槽驰空气出管(81)，氨槽驰空气进管(8)接入驰放气换热器(4)后依次与驰放气分离器(9)和液氨闪蒸槽(5)相连，驰放气换热器(4)上连接有氨槽驰空气出管(81)；

液氨处理装置包括液氨进管(10)、缓冲罐(11)和油处理单元(15)，液氨进管(10)通过缓冲罐(11)与液氨闪蒸槽(5)连接，油处理单元(15)与氨气增压机(6)相连。

2.根据权利要求1所述的一种冷却法回收氨装置，其特征在于，所述放空气单元(1)连接有放空气进管(2)和放空气出管(3)。

3.根据权利要求2所述的一种冷却法回收氨装置，其特征在于，所述放空气单元(1)包括放空气主换热器(12)、放空气副换热器(13)和放空气分离器(14)，放空气主换热器(12)与放空气进管(2)和放空气出管(3)相连，且放空气主换热器(12)、放空气副换热器(13)和放空气分离器(14)之间相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种冷却法回收氨装置，其特征在于，所述放空气分离器(14)底部出口管分有两道管路，一道管路与驰放气换热器(4)相连，另一道与液氨闪蒸槽(5)相连。

5.根据权利要求4所述的一种冷却法回收氨装置，其特征在于，所述氨气增压机(6)通过管道连接有气氨去冰机入口管(7)。

6.根据权利要求5所述的一种冷却法回收氨装置，其特征在于，所述缓冲罐(11)通过管路与气氨去冰机入口管(7)相连。

7.根据权利要求6所述的一种冷却法回收氨装置，其特征在于，所述油处理单元(15)包括依次相连的油分离器(151)、过滤器(152)、油泵(153)和油冷器(154)，油分离器(151)和油冷器(154)与氨气增压机(6)相连，且油分离器(151)还与气氨去冰机入口管(7)连接。

8.根据权利要求7所述的一种冷却法回收氨装置，其特征在于，所述放空气分离器(14)、驰放气分离器(9)和液氨进管(10)上设有液位控制阀(16)。