CN218130029U - 一种负压系统建立液封的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种负压系统建立液封的设备，包括负压蒸馏塔，所述负压蒸馏塔顶部连接轻质油采出管线，所述轻质油采出管线连接冷凝器一，所述冷凝器一连接冷凝器二，所述冷凝器二顶部连接不凝气采出线一，所述不凝气采出线一连接真空冷凝器一，所述真空冷凝器一顶部通过不凝气采出线二连接真空冷凝器二，所述冷凝器二底部通过液化管线一连接液封设备，所述液化管线一伸入液封设备的底部，所述液封设备通过液化管线二连接回收罐。本实用新型该设备采用密闭金属筒作为液封设备，可持续保持液封的良好性和稳定性；且操作方便、快捷；结构简单，造价成本低，效率高。该系统进行多级冷凝，能使轻质油采出更充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工液封技术领域，特别涉及一种负压系统建立液封的设备。
背景技术
现代化工生产工艺中在负压蒸馏塔内减压蒸馏是分离和提纯化合物的一种重要方法，尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯。
其次，在负压蒸馏塔内较低温度下蒸馏出产品，可以避免产品分解；不需要高温加热装置，节省能源；容器不需要耐高温，所以成本降低。
最后，在负压蒸馏塔内进行减压蒸馏过程中，建立稳定的液封是确保真空系统稳定、安全的运行的前提条件。
现有技术在负压蒸馏塔内进行减压蒸馏过程中，轻质油往往冷凝不彻底，采出不充分，且往往是在产品回流罐内建立液，回流罐体积大，建立液封耗时长，且液封系统不稳定。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种负压系统建立液封的设备，包括负压蒸馏塔，所述负压蒸馏塔顶部连接轻质油采出管线，所述轻质油采出管线连接冷凝器一，所述冷凝器一连接冷凝器二，所述冷凝器二顶部连接不凝气采出线一，所述不凝气采出线一连接真空冷凝器一，所述真空冷凝器一顶部通过不凝气采出线二连接真空冷凝器二，所述真空冷凝器二连接一真空泵，所述冷凝器二底部通过液化管线一连接液封设备，所述液化管线一伸入液封设备的底部，所述液封设备通过液化管线二连接回收罐；所述真空冷凝器一底部连接液化支管线一，所述真空冷凝器二底部连接液化支管线二，所述液化支管线一、液化支管线二并联后并入液化管线三，所述液化管线三与液化管线二并联。
作为优选方案，所述液封设备为直径是200mm-260mm的密闭金属筒。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型该设备采用直径200mm-260mm密闭金属筒作为液封设备11，并在其内建立液封取代传统的在回收罐13内建立液封，其液封的建立是利用系统产生的产品建立的液封，能保证产品的质量，可持续保持液封的良好性和稳定性；且操作方便、快捷；结构简单，造价成本低，效率高。该系统进行多级冷凝，能使轻质油采出更充分。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步详细描述：
图1是本实用新型的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
一种负压系统建立液封的设备，包括负压蒸馏塔1，所述负压蒸馏塔1顶部连接轻质油采出管线2，所述轻质油采出管线2连接冷凝器一3，所述冷凝器一3连接冷凝器二4，所述冷凝器二4顶部连接不凝气采出线一5，所述不凝气采出线一5连接真空冷凝器一6，所述真空冷凝器一6顶部通过不凝气采出线二7连接真空冷凝器二8，所述真空冷凝器二8连接一真空泵9，所述冷凝器二4底部通过液化管线一10连接液封设备11，所述液化管线一10伸入液封设备11的底部，所述液封设备11通过液化管线二12连接回收罐13；所述真空冷凝器一6底部连接液化支管线一14，所述真空冷凝器二8底部连接液化支管线二15，所述液化支管线一14、液化支管线二15并联后并入液化管线三16，所述液化管线三16与液化管线二12并联。
进一步地，所述液封设备11为直径是200mm-260mm的密闭金属筒。
液封系统也常用来保持系统压力、或设备内的液位稳定的方法。
在该系统中，组份轻、沸点低的轻质油在负压蒸馏塔1内加热过程中会分离蒸发至塔顶，由轻质油采出管线2采出，经轻质油采出管线2采出后，进入冷凝器一3，在冷凝器一3内冷凝液化后，进入冷凝器二4进行二次充分液化，从冷凝器二4冷凝液化后，液化后的轻质油经液化管线一10进入液封设备11，建立液封，在冷凝器二4内未冷凝的不凝气从顶部通过冷凝器二4顶部连接的不凝气采出线一5进入真空冷凝器一6，在真空冷凝器一6内进行再次冷凝后，液化后的轻质油经液化支管线一14、液化管线三16进入回收罐13，在真空冷凝器一6未冷凝的不凝气顶部通过不凝气采出线二7进入真空冷凝器二8，在真空冷凝器二8内充分冷凝后经液化支管线二15、液化管线三16进入回收罐13。
现代化工生产工艺中在负压蒸馏塔1内减压蒸馏是分离和提纯化合物的一种重要方法，尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯。
其次，在负压蒸馏塔1内较低温度下蒸馏出产品，可以避免产品分解；不需要高温加热装置，节省能源；容器不需要耐高温，所以成本降低。
最后，在负压蒸馏塔1内进行减压蒸馏过程中，建立稳定的液封是确保真空系统稳定、安全的运行的前提条件。
该设备采用直径200mm-260mm密闭金属筒作为液封设备11，并在其内建立液封取代传统的在回收罐13内建立液封，其液封的建立是利用系统产生的产品建立的液封，能保证产品的质量，可持续保持液封的良好性和稳定性；且操作方便、快捷；结构简单，造价成本低，效率高。
该系统进行多级冷凝，能使轻质油采出更充分。
以上对本实用新型的具体实施进行了详细描述，但是只是作为一个范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施案例，对本实用新型进行的等同修改也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种负压系统建立液封的设备，其特征在于，包括负压蒸馏塔（1），所述负压蒸馏塔（1）顶部连接轻质油采出管线（2），所述轻质油采出管线（2）连接冷凝器一（3），所述冷凝器一（3）连接冷凝器二（4），所述冷凝器二（4）顶部连接不凝气采出线一（5），所述不凝气采出线一（5）连接真空冷凝器一（6），所述真空冷凝器一（6）顶部通过不凝气采出线二（7）连接真空冷凝器二（8），所述真空冷凝器二（8）连接一真空泵（9），所述冷凝器二（4）底部通过液化管线一（10）连接液封设备（11），所述液化管线一（10）伸入液封设备（11）的底部，所述液封设备（11）通过液化管线二（12）连接回收罐（13）；所述真空冷凝器一（6）底部连接液化支管线一（14），所述真空冷凝器二（8）底部连接液化支管线二（15），所述液化支管线一（14）、液化支管线二（15）并联后并入液化管线三（16），所述液化管线三（16）与液化管线二（12）并联。
2.根据权利要求1所述的负压系统建立液封的设备，其特征在于，所述液封设备（11）为直径是200mm-260mm的密闭金属筒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221617293.4U CN218130029U (zh) | 2022-06-27 | 2022-06-27 | 一种负压系统建立液封的设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN218130029U true CN218130029U (zh) | 2022-12-27 |
Family
ID=84577185
Family Applications (1)
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| CN202221617293.4U Active CN218130029U (zh) | 2022-06-27 | 2022-06-27 | 一种负压系统建立液封的设备 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN218130029U (zh) |
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2022
- 2022-06-27 CN CN202221617293.4U patent/CN218130029U/zh active Active
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